專利名稱：調(diào)壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于調(diào)節(jié)流體壓力的調(diào)壓閥。
背景技術(shù)：
在例如日本實(shí)用新型公開文獻(xiàn)特開平No.1-178285中公開的調(diào)壓閥作為用于減低氣體壓力的調(diào)壓閥而存在。此調(diào)壓閥由調(diào)壓彈簧、在氣缸內(nèi)移動(dòng)的活塞、閥元件以及復(fù)位彈簧等構(gòu)成。然后，活塞與氣缸之間利用U形密封部件密封。

發(fā)明內(nèi)容
然而，問題是通常用作密封部件的橡膠密封部件的耐久性低。另外，當(dāng)采用耐久性高的硬質(zhì)樹脂密封材料時(shí)，不能利用橡膠密封材料獲得對(duì)閥運(yùn)動(dòng)(振動(dòng)或擺動(dòng)，過(guò)沖擊)的充分衰減作用(阻尼作用)，因此調(diào)壓閥的二級(jí)壓力的變動(dòng)大。
因此，本發(fā)明目的是提供一種既能夠提供位于閥元件(活塞)與閥元件的殼體(氣缸)之間的密封材料的耐久性，又能夠提供用于抑制閥元件的振動(dòng)和用于抑制過(guò)熱的衰減作用的調(diào)壓閥。
為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明調(diào)壓閥的特征在于一種具有按照使殼體內(nèi)的一級(jí)室與二級(jí)室之間連通或阻斷連通的方式移動(dòng)的閥移動(dòng)部件，其中，在殼體與閥移動(dòng)部件之間設(shè)置有多個(gè)中央部件，該多個(gè)中央部件采用不同的材料。
通過(guò)提供不同材料的中央部件，可既實(shí)現(xiàn)衰減作用，又實(shí)現(xiàn)密封部件的耐久性。
還優(yōu)選地，多個(gè)中央部件的材料被選定為具有不同的滑動(dòng)阻力。
通過(guò)給中央部件提供不同的滑動(dòng)阻力，可既實(shí)現(xiàn)衰減作用，又實(shí)現(xiàn)密封部件的耐久性。具有大滑動(dòng)阻力的中央部件(例如，橡膠密封材料)對(duì)活塞的振動(dòng)和過(guò)沖擊具有衰減作用(阻尼作用)?；瑒?dòng)阻力小的硬質(zhì)中央部件(例如，特氟隆系樹脂等)具有高耐久性。
還優(yōu)選地，多個(gè)中央部件包括至少設(shè)置在閥移動(dòng)部件的側(cè)面與殼體的內(nèi)壁之間的密封部件以及用于衰減該閥移動(dòng)部件的移動(dòng)量的衰減(阻尼)部件。
根據(jù)此構(gòu)造，衰減部件具有在活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中利用摩擦力衰減運(yùn)動(dòng)能(動(dòng)能)的功能且抑制活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)和過(guò)沖擊。結(jié)果，可使調(diào)壓閥的下游側(cè)(二級(jí)側(cè))上的氣壓波動(dòng)(變動(dòng))小。
還優(yōu)選地，閥移動(dòng)部件包括活塞和閥元件，密封部件和衰減部件設(shè)置在活塞的側(cè)面與殼體的該內(nèi)壁之間。
還優(yōu)選地，閥移動(dòng)部件包括活塞和閥元件，該活塞的一端與二級(jí)室接觸，另一端與基準(zhǔn)壓力室接觸，且多個(gè)中央部件設(shè)置在活塞的側(cè)面與殼體的內(nèi)壁之間。
還優(yōu)選地，定位在活塞的二級(jí)室側(cè)處的中央部件的滑動(dòng)阻力比位于基準(zhǔn)壓力室側(cè)上的中央部件的滑動(dòng)阻力低。
還優(yōu)選地，定位在活塞的二級(jí)室側(cè)處的中央部件對(duì)流體密封的程度比位于基準(zhǔn)壓力室側(cè)上的中央部件對(duì)流體密封的程度高。
還優(yōu)選地，定位在活塞的基準(zhǔn)壓力室側(cè)上的中央部件與位于二級(jí)室側(cè)上的中央部件相比將閥移動(dòng)部件的移動(dòng)力衰減至更小的程度。
還優(yōu)選地，多個(gè)中央部件由至少兩個(gè)用于密封流體的密封部件構(gòu)成，一個(gè)密封部件與另一個(gè)密封部件相比具有較高的滑動(dòng)阻力。
還可提供用于使由活塞的側(cè)面、殼體的內(nèi)壁和多個(gè)中央部件限定的空間與基準(zhǔn)壓力室連通的連通裝置。
通過(guò)提供連通裝置，使該空間與基準(zhǔn)壓力室連通，且可在活塞移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)該空間的壓力值。另外，連通裝置還可用于在制造過(guò)程中或者檢測(cè)出閥異常時(shí)檢查中央部件的密封狀態(tài)。
連通裝置可形成在活塞和殼體的內(nèi)壁的至少一方處。
連通裝置可形成在位于基準(zhǔn)壓力室側(cè)的中央部件處或者殼體的內(nèi)壁與中央部件的接觸面處。
多個(gè)中央部件之一是具有高度衰減閥移動(dòng)部件的移動(dòng)量的功能的衰減部件，該衰減部件位于殼體的內(nèi)壁與閥元件之間和殼體的內(nèi)壁與活塞之間中的至少一方處。
還優(yōu)選地，閥移動(dòng)部件包括閥元件和活塞，且設(shè)置有位于殼體內(nèi)的兩側(cè)上的第一和第二推動(dòng)裝置，以及衰減部件位于殼體與第一推動(dòng)裝置之間、第一推動(dòng)裝置與閥元件之間、閥元件與活塞之間、活塞與第二推動(dòng)裝置之間，以及第二推動(dòng)裝置與殼體之間中的至少一方處。
本發(fā)明的調(diào)壓閥適于調(diào)節(jié)高壓氣體以及燃料氣體例如氫氣的壓力。
本發(fā)明的燃料氣體供給系統(tǒng)包括燃料氣體供給源以及根據(jù)本發(fā)明的調(diào)壓閥。
優(yōu)選地，燃料氣體供給系統(tǒng)包括與調(diào)壓閥的一級(jí)室連接的燃料氣體容器或燃料氣體消耗部件。還優(yōu)選地，燃料氣體是氫氣。


圖1是示出本發(fā)明第一實(shí)施例的輪廓的示圖；圖2是示出本發(fā)明第二實(shí)施例的輪廓的示圖；圖3(A)和(B)是示出本發(fā)明第三實(shí)施例的輪廓的示圖；圖4是示出本發(fā)明第四實(shí)施例的輪廓的示圖；圖5(A)和(B)是示出本發(fā)明第五實(shí)施例的輪廓的示圖；圖6是示出本發(fā)明第六實(shí)施例的輪廓的示圖；圖7是示出本發(fā)明第七實(shí)施例的輪廓的示圖；圖8是示出本發(fā)明第八實(shí)施例的輪廓的示圖；圖9(A)和(B)是示出本發(fā)明第九實(shí)施例的輪廓的示圖；圖10(A)和(B)是示出本發(fā)明第十實(shí)施例的輪廓的示圖；圖11(A)和(B)是示出本發(fā)明第十一實(shí)施例的輪廓的示圖；
圖12是示出本發(fā)明第十二實(shí)施例的輪廓的示圖；以及圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的燃料氣體供給系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)造的示圖。
具體實(shí)施例(第一實(shí)施例)以下參照?qǐng)D1說(shuō)明本發(fā)明的調(diào)壓閥10的第一實(shí)施例。
在圖1中，數(shù)字11指示提升閥，數(shù)字12指示構(gòu)成該提升閥的推動(dòng)裝置的彈簧，數(shù)字13指示支座，數(shù)字14指示活塞，數(shù)字15指示構(gòu)成活塞推動(dòng)裝置的彈簧，數(shù)字16指示高壓氣體通路(流入通路)，數(shù)字17指示調(diào)壓閥的一級(jí)室，數(shù)字18指示通路，數(shù)字19指示調(diào)壓閥的二級(jí)室，數(shù)字20指示環(huán)形密封部件，數(shù)字21指示氣缸(殼體)，數(shù)字22指示基準(zhǔn)壓力室(參照壓力室)，數(shù)字23指示空間，數(shù)字24指示通路，數(shù)字25指示衰減器，數(shù)字26指示調(diào)壓閥殼體，以及數(shù)字27指示低壓氣體通路(流出通路)。
調(diào)壓閥的內(nèi)部主要分為一級(jí)室17、二級(jí)室19和基準(zhǔn)壓力室22。
彈簧12、提升閥11、支座13、活塞14和彈簧15按順序(直列)設(shè)置在一級(jí)室17、二級(jí)室19和基準(zhǔn)壓力室22內(nèi)。彈簧12把提升閥11壓向支座13?；钊?4被彈簧15向上推。
圍繞活塞14的外圍設(shè)置有槽，高分子材料環(huán)形密封部件20設(shè)置在該槽內(nèi)。密封部件20密封(覆蓋)活塞14與氣缸21之間的間隙。密封部件20是主要由高分子材料例如樹脂等組成的部材，且可采用例如特氟隆系的密封部件。圍繞活塞14的外圍還設(shè)置有另一槽，高分子材料環(huán)形衰減器25設(shè)置在該槽內(nèi)。衰減器25與氣缸21的內(nèi)壁接觸。衰減器25是例如主要由橡膠材料組成的部材。
由環(huán)形密封部件20、環(huán)形衰減器25、氣缸21和活塞14限定的空間23經(jīng)由通路24與基準(zhǔn)壓力室22連通。通過(guò)提供通路24，空間23與基準(zhǔn)壓力室22(例如，與大氣連通的空間)連通，可在活塞移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)該空間23的壓力。另外，通路24也可用于在制造過(guò)程中或者檢測(cè)出閥異常時(shí)檢查密封部件20的密封狀態(tài)。通路24也可省略。
在此構(gòu)造中，高壓氣體(流體)經(jīng)由高壓氣體通路16從外部氣體供給源(未示出)流入一級(jí)室17。接著，此高壓氣體經(jīng)由提升閥11與支座13之間的通路18流入二級(jí)室19，并從低壓氣體通路27流到調(diào)壓閥外部?；钊?4克服彈簧15的推力且被二級(jí)室19的氣體壓力向下推。
當(dāng)調(diào)壓閥的下游氣體被消耗時(shí)，二級(jí)室19的壓力降低。結(jié)果，活塞14由于彈簧15的推力而上升且提升閥11上升。此提升閥11脫離支座13，氣體從一級(jí)室17流入二級(jí)室19。然后，二級(jí)室19的壓力由于此流入物而上升，且活塞14被再次向下推。然后，提升閥11座靠在支座13上，且氣體流量減小。
調(diào)壓閥10重復(fù)此操作并調(diào)節(jié)二級(jí)室19的下游氣體壓力。對(duì)于此構(gòu)造，高分子材料環(huán)形衰減器25被設(shè)定成與高分子材料環(huán)形密封部件20比相對(duì)于氣缸21的內(nèi)壁具有更大的接觸阻力。于是，高分子材料環(huán)形衰減器25可控制活塞14的迅速運(yùn)動(dòng)。即，衰減器25具有在活塞14運(yùn)動(dòng)過(guò)程中利用摩擦力衰減該活塞14的移動(dòng)能的功能，且抑制伴隨著活塞14運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)和過(guò)沖擊。結(jié)果，可使調(diào)壓閥10的下游側(cè)(二級(jí)側(cè))上的氣壓波動(dòng)小。
另外，根據(jù)上述本發(fā)明的實(shí)施例，通過(guò)配置滑動(dòng)阻力不同的密封材料，可既實(shí)現(xiàn)衰減作用(阻尼作用)，又實(shí)現(xiàn)密封部件的耐久性?；瑒?dòng)阻力大的橡膠密封材料對(duì)活塞的振動(dòng)具有衰減作用(阻尼作用)，滑動(dòng)阻力小的硬質(zhì)樹脂密封材料(前述特氟隆系樹脂等)具有高耐久性。
(第二實(shí)施例)圖2示出本發(fā)明第二實(shí)施例的輪廓。在圖2中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
在此實(shí)施例中，環(huán)形擋環(huán)31覆蓋在高分子材料環(huán)形密封部件20上。由于提供了擋環(huán)31，密封部件的可靠性提高。
(第三實(shí)施例)
圖3示出本發(fā)明的第三實(shí)施例。圖3(A)示出高分子材料環(huán)形衰減器25的另一構(gòu)造例的輪廓，圖3(B)示出沿圖3(A)的A-A′截取且從上方看時(shí)的局部截面圖。在圖3中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
在此例中，微小波狀部32形成在衰減器25的相對(duì)于氣缸21的內(nèi)壁面的接觸面處以代替活塞14的通路24，或者選擇性的，此表面被粗化以使氣體能夠在空間23與基準(zhǔn)壓力室22之間流通。
(第四實(shí)施例)圖4示出本發(fā)明的第四實(shí)施例。在圖4中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
此實(shí)施例不同于圖1情況之處在于通路24形成在氣缸21一側(cè)。優(yōu)選地，按照使通路24和密封部件25在活塞14移動(dòng)時(shí)不重合的方式形成該通路24。
(第五實(shí)施例)圖5示出本發(fā)明的第五實(shí)施例。圖5(A)示出環(huán)形衰減器25部分的另一構(gòu)造例的輪廓，圖5(B)示出沿圖5(A)的B-B′截取且從上方看時(shí)的局部截面圖。在圖5中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
在此例中，微小波狀部32形成在氣缸21的衰減器25與氣缸21接觸的內(nèi)壁面處以代替活塞14的通路24，或者，此接觸面被粗化以使氣體能夠在空間23與基準(zhǔn)壓力室22之間流通。
(第六實(shí)施例)圖6示出本發(fā)明的第六實(shí)施例。在圖6中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
在此實(shí)施例中，活塞14處的密封部件20和衰減器25的位置與第一實(shí)施例相反。相應(yīng)于此，通路24使二級(jí)室19與位于活塞側(cè)壁處的密封部件20和衰減器25之間的空間連通。
(第七實(shí)施例)圖7示出本發(fā)明的第七實(shí)施例。在圖7中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
在此實(shí)施例中，高分子材料環(huán)形衰減器25設(shè)置在槽11c內(nèi)，該槽11c在提升閥11的活塞的相反側(cè)上形成于一級(jí)室17側(cè)上的區(qū)域11a的側(cè)部處。用于通風(fēng)的通路41設(shè)置在位于一級(jí)室17中的衰減器25的導(dǎo)件42處。
(第八實(shí)施例)圖8示出本發(fā)明的第八實(shí)施例。在圖8中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
在此實(shí)施例中，高分子材料環(huán)形衰減器25設(shè)置在槽11c內(nèi)，該槽11c形成在二級(jí)室19一側(cè)上的提升閥11的區(qū)域11b的側(cè)部處。用于通風(fēng)的通路41設(shè)置在位于二級(jí)室19中的衰減器25的導(dǎo)件42處。
(第九實(shí)施例)圖9(A)和圖9(B)示出本發(fā)明的第九實(shí)施例。在圖9中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。
圖9(A)示出高分子材料環(huán)形密封部件和高分子材料環(huán)形衰減器設(shè)置在移動(dòng)體(活塞14、提升閥11等)一側(cè)的例子。
圖9(B)示出高分子材料環(huán)形密封部件和高分子材料環(huán)形衰減器設(shè)置在固定體(氣缸21、殼體26等)一側(cè)的例子。這些布置中的任一種都是可取的，且可根據(jù)調(diào)壓閥的構(gòu)造和特性來(lái)適當(dāng)選擇。
(第十實(shí)施例)圖10(A)和圖10(B)示出本發(fā)明的第十實(shí)施例。在圖10中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。盡管圖中未示出，但也可在活塞14的側(cè)面(外圍)設(shè)置有高分子材料環(huán)形密封部件。
在圖10(A)所示的實(shí)施例中，供彈簧定位的圓筒形衰減器25a處于基準(zhǔn)壓力室22的底部與活塞14之間。衰減器25a具有在活塞14移動(dòng)過(guò)程中利用彈性(伸縮性)衰減運(yùn)動(dòng)能的功能，且抑制伴隨著活塞14運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的提升閥11的振動(dòng)和過(guò)沖擊。
在圖10(B)所示的實(shí)施例中，圓筒形衰減器25b設(shè)置在一級(jí)室17的室頂17a與提升閥11的區(qū)域11a之間。衰減器25b具有在提升閥11(或活塞14)移動(dòng)過(guò)程中利用彈性(伸縮性)衰減運(yùn)動(dòng)能的功能，且抑制伴隨著提升閥11運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)和過(guò)沖擊。
對(duì)于圖10(A)和圖10(B)的構(gòu)造，提升閥11的側(cè)面沒有形成槽11c，因而可以簡(jiǎn)單地方式設(shè)置衰減器。
(第十一實(shí)施例)圖11(A)和圖11(B)示出本發(fā)明的第十一實(shí)施例。在圖11中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。盡管圖中未示出，但也可在活塞14的側(cè)面(外圍)設(shè)置有高分子材料環(huán)形密封部件。
在圖11(A)所示的實(shí)施例中，位于彈簧15的軸向中央處的柱狀衰減器25c設(shè)置在基準(zhǔn)壓力室22的底部22a與活塞14之間。衰減器25c具有在活塞14移動(dòng)過(guò)程中利用彈性(伸縮性)衰減運(yùn)動(dòng)能的功能，且抑制伴隨著活塞14運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的提升閥11的振動(dòng)和過(guò)沖擊。
在圖11(B)所示的實(shí)施例中，位于彈簧15的軸向中央處的柱狀衰減器25d設(shè)置在一級(jí)室17的室頂與提升閥11之間。衰減器25d具有在提升閥11移動(dòng)過(guò)程中利用彈性(伸縮性)衰減運(yùn)動(dòng)能的功能，且抑制伴隨著活塞14運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的提升閥11的振動(dòng)和過(guò)沖擊。
對(duì)于圖11(A)和圖11(B)的構(gòu)造，提升閥11的側(cè)面也沒有形成槽11c。因而，可以簡(jiǎn)單地方式設(shè)置衰減器，且因?yàn)樵撍p器為柱狀，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
(第十二實(shí)施例)圖12示出本發(fā)明第十二實(shí)施例的主要部分的輪廓。在圖12中，與圖1中部分對(duì)應(yīng)的部分被賦予相同數(shù)字且不再說(shuō)明。盡管圖中省略了，但基準(zhǔn)壓力室22和調(diào)壓閥殼體26具有與圖1相同的構(gòu)造。
在圖12所示的實(shí)施例中，示出了位于調(diào)壓閥的移動(dòng)體一側(cè)處的片狀彈性體衰減器25e至25i的可能布置。即，可位于調(diào)壓閥殼體26與彈簧12之間、彈簧12與提升閥11之間、提升閥11與活塞14之間、活塞14與彈簧15之間、彈簧15與氣缸21的底部25之間的一方處或多方處。于是，每個(gè)衰減器抑制提升閥11(或活塞14)的振動(dòng)和過(guò)沖擊。
(第十三實(shí)施例)圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的燃料氣體供給系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)造的示圖。燃料氣體供給系統(tǒng)100配置有與調(diào)壓閥10的高壓氣體通路16連接的燃料氣體源101(燃料氣體供給源)以及與該調(diào)壓閥10的低壓氣體通路27連接的燃料氣體容器部件102。因此，燃料氣體源101與調(diào)壓閥10的一級(jí)室17連接，燃料氣體容器部件102與該調(diào)壓閥10的二級(jí)室19連接。
燃料氣體源101的具體例包括燃料氣體發(fā)生器例如氫氣、容納燃料氣體例如氫氣的氣體容器例如氣瓶、氣罐等。另外，燃料氣體容器部件102的具體例包括用于儲(chǔ)存燃料氣體例如氫氣的氣體容器(例如氣瓶、氣罐等)，消耗燃料氣體例如氫氣等的燃料電池(燃料氣體消耗部件)等。
根據(jù)具有此構(gòu)造的燃料氣體供給系統(tǒng)100，當(dāng)燃料氣體經(jīng)由調(diào)壓閥10從燃料氣體源101供應(yīng)給燃料氣體容器部件102時(shí)，被供應(yīng)給該燃料氣體容器部件102的燃料氣體流的波動(dòng)小。
注意，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而是可提供多種變形而不偏離本發(fā)明的目的。
例如，在上述實(shí)施例中，高分子材料環(huán)形密封部件20和高分子材料環(huán)形衰減器25在位于活塞14的側(cè)面與氣缸(殼體)21的內(nèi)壁面之間的空間沿該活塞14的軸向以規(guī)定距離布置，但在這方面構(gòu)造絕不限于此。密封部件20可根據(jù)構(gòu)成調(diào)壓對(duì)象的流體(氣體，液體)的種類來(lái)適當(dāng)選擇。特別是，當(dāng)流體是氫氣時(shí)，優(yōu)選選擇對(duì)氫氣不可滲透的材料。密封部件和衰減器可位于多個(gè)位置，且可都具有相同的形狀或者全都具有不同的形狀。
衰減器25也可具有密封功能。在此情況下，優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)材料和特性(例如滑動(dòng)阻力)不同的密封部件。
也可省略設(shè)在閥移動(dòng)部件(活塞，提升閥)和閥殼體(氣缸)中的至少一方處的通路24和41。此外，本發(fā)明的燃料氣體供給系統(tǒng)也可不具有任何燃料氣體容器部件。
還可以適當(dāng)?shù)姆绞浇M合前述實(shí)施例。
另外，本發(fā)明的調(diào)壓閥適于減小高壓氣體(氣體)的壓力，且特別適于用作燃料電池等使用氫氣的調(diào)壓閥。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥具有按照使殼體內(nèi)的一級(jí)室與二級(jí)室之間連通或阻斷連通的方式移動(dòng)的閥移動(dòng)部件，其中，在所述殼體與所述閥移動(dòng)部件之間設(shè)置有多個(gè)中央部件，所述多個(gè)中央部件采用了不同的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其中，所述多個(gè)中央部件的材料被選定為具有不同的滑動(dòng)阻力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其中，所述多個(gè)中央部件包括至少設(shè)置在所述閥移動(dòng)部件的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)壁之間的密封部件和用于衰減所述閥移動(dòng)部件的移動(dòng)量的衰減部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)壓閥，其中，所述閥移動(dòng)部件包括活塞和閥元件，所述密封部件和所述衰減部件設(shè)置在所述活塞的側(cè)面與所述殼體的所述內(nèi)壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其中，所述閥移動(dòng)部件包括活塞和閥元件，所述活塞的一端與所述二級(jí)室接觸，另一端與基準(zhǔn)壓力室接觸，并且所述多個(gè)中央部件設(shè)置在所述活塞的所述側(cè)面與所述殼體的所述內(nèi)壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其中，定位在所述活塞的所述二級(jí)室側(cè)處的所述中央部件的滑動(dòng)阻力比位于所述基準(zhǔn)壓力室側(cè)上的所述中央部件的滑動(dòng)阻力低。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其中，定位在所述活塞的所述二級(jí)室側(cè)處的所述中央部件對(duì)流體密封的程度比位于所述基準(zhǔn)壓力室側(cè)上的所述中央部件對(duì)流體密封的程度高。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其中，定位在所述活塞的所述基準(zhǔn)壓力室側(cè)上的所述中央部件對(duì)所述閥移動(dòng)部件的移動(dòng)力衰減的程度比位于所述二級(jí)室側(cè)上的所述中央部件對(duì)所述閥移動(dòng)部件的移動(dòng)力衰減的程度高。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其中，所述多個(gè)中央部件由至少兩個(gè)用于密封流體的密封部件構(gòu)成，一個(gè)密封部件與另一個(gè)密封部件相比具有較高的滑動(dòng)阻力。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其中，它還包括用于使由所述活塞的所述側(cè)面、所述殼體的所述內(nèi)壁以及所述多個(gè)中央部件限定的空間與所述基準(zhǔn)壓力室連通的連通裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)壓閥，其中，所述連通裝置形成在所述活塞或所述殼體的所述內(nèi)壁的至少一方處。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)壓閥，其中，所述連通裝置形成在位于所述基準(zhǔn)壓力室側(cè)的中央部件處或者所述殼體的所述內(nèi)壁與所述中央部件的接觸面處。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其中，所述多個(gè)中央部件中的一個(gè)中央部件是具有高度衰減所述閥移動(dòng)部件的移動(dòng)量的功能的衰減部件，所述衰減部件位于所述殼體的所述內(nèi)壁與所述閥元件之間以及所述殼體的所述內(nèi)壁與所述活塞之間中的至少一方處。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)壓閥，其中，所述閥移動(dòng)部件包括閥元件和活塞，并且設(shè)置有位于所述殼體內(nèi)的兩側(cè)上的第一和第二推動(dòng)裝置，所述衰減部件位于所述殼體與所述第一推動(dòng)裝置之間、所述第一推動(dòng)裝置與所述閥元件之間、所述閥元件與所述活塞之間、所述活塞與所述第二推動(dòng)裝置之間，以及所述第二推動(dòng)裝置與所述殼體之間中的至少一方處。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥，其中，所述調(diào)壓閥使用在高壓氣體調(diào)壓中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥，其中，所述調(diào)壓閥使用在燃料氣體調(diào)壓中。
17.一種燃料氣體供給系統(tǒng)，它包括燃料氣體供給源，以及根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的調(diào)壓閥。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的燃料氣體供給系統(tǒng)，其中，它包括與所述調(diào)壓閥的所述一級(jí)室連接的燃料氣體容器或燃料氣體消耗部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的燃料氣體供給系統(tǒng)，其中，所述燃料氣體是氫氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及調(diào)壓閥。為使活塞式調(diào)壓閥實(shí)現(xiàn)密封部件的耐久性且產(chǎn)生衰減作用，本發(fā)明的調(diào)壓閥(10)的特征在于按照使殼體(21，26)內(nèi)的一級(jí)室(17)與二級(jí)室(19)之間連通或阻斷連通的方式移動(dòng)閥移動(dòng)部件，其中，在殼體與閥移動(dòng)部件之間設(shè)置有多個(gè)中央部件(20，25)，該多個(gè)中央部件采用不同的材料。于是，通過(guò)提供不同材料的中央部件，可利用該中央部件實(shí)現(xiàn)衰減作用和密封部件的耐久性兩者。
文檔編號(hào)F16K31/122GK101080593SQ20058004311
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者石戶谷盡生, 小林信夫, 大神敦幸, 山下顯 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社