專利名稱：具有倒錐體的閥桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射模制，且更特定地說，涉及一種闊桿，其上面具有用于熱澆道系 統(tǒng)的注射噴嘴中的倒錐體，其中當(dāng)所述闊桿移動(dòng)到上方或打開位置中時(shí)且在注射壓力 下時(shí)，所述倒錐體密封歧管襯套或閥襯套與閥桿之間的空隙，從而阻止桿泄漏或滲漏。
背景技術(shù)：
一般來說，存在所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的兩種類型的用于熱澆道系統(tǒng)中的澆口 布置。第一類型的澆口布置是熱澆口。在熱澆口布置中，在壓力下迫使熔融塑料通過 熱澆道系統(tǒng)，且經(jīng)由模具開口或澆口穿過注射噴嘴注射到模具空腔中。當(dāng)模腔被填充 時(shí)，終止對(duì)熱澆道系統(tǒng)的壓力。由于熱澆道系統(tǒng)中的各種加熱元件的緣故，殘留在熱 澆道系統(tǒng)中的熔融塑料被維持在熔融或液體狀態(tài)。然而，澆口區(qū)域中的塑料因?yàn)橹車?區(qū)域未被充分加熱來維持所述液體或熔融狀態(tài)而凝固。結(jié)果，此凝固充當(dāng)澆口區(qū)域中 的插塞，從而阻止熔融塑料從熱澆道系統(tǒng)的噴嘴處泄漏。在下一個(gè)注射循環(huán)中，在足 以迫使形成在澆口區(qū)域處的塑料插塞進(jìn)入模腔中的壓力和溫度下，迫使熔融塑料進(jìn)入 模腔中。熱澆口的一個(gè)問題在于難以在澆口區(qū)域中建立凝固或堵塞。熱澆口的另一問 題是不合宜的澆口痕跡。
由于所述熱澆口的問題和缺點(diǎn)，通常利用機(jī)械澆口 (例如閥澆口)。在閥澆口布置 中，閥桿在注射噴嘴的流動(dòng)通道以及歧管或閥襯套的流動(dòng)通道或內(nèi)部通道中延伸，且 與所述通道的縱軸近似平行或同軸。汽缸在垂直方向上使閥桿上下致動(dòng)或移動(dòng)，使其 分別進(jìn)入打開和關(guān)閉位置中。當(dāng)終止對(duì)熱澆道系統(tǒng)的壓力時(shí)，汽缸向下移動(dòng)閥桿或?qū)?所述闊桿移動(dòng)到關(guān)閉位置中。閥桿的頂端堵塞模腔的澆口區(qū)域中的開口。在下方或關(guān) 閉位置中，閥桿阻止熔融塑料進(jìn)入模腔。在下一個(gè)注射循環(huán)期間，汽缸向上移動(dòng)閥桿 或?qū)㈤y桿移動(dòng)到打開位置中，且將壓力施加到熱澆道系統(tǒng)以迫使熔融塑料穿過流動(dòng)通 道。這允許經(jīng)由模具開口或澆口迫使熔融塑料穿過熱澆道系統(tǒng)的注射噴嘴而進(jìn)入模腔 中。
現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝置的主要問題是在閥桿處于上方或打開位置中時(shí)，闊桿與歧 管襯套或閥襯套之間的空隙區(qū)域中的熔融塑料的泄漏或滲漏。因?yàn)殚y桿在歧管襯套或
閥襯套的流動(dòng)通道中上下移動(dòng)，所以需要在各零件之間存在空隙，且需要密封閥桿與 歧管襯套或閥襯套之間的空隙。遺憾的是，現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝置在閥桿處于上方或 打開位置中時(shí)不能有效密封閥桿與歧管襯套或閥襯套之間的空隙。
泄漏或滲漏是如此常見，而使得現(xiàn)有技術(shù)中的某些裝置具有泄漏或滲漏孔來將泄 漏或滲漏引導(dǎo)離開熱澆道系統(tǒng)的關(guān)鍵區(qū)域。遺憾的是，利用泄漏或滲漏孔不是理想的， 且泄漏或滲漏孔可僅適應(yīng)一定量的泄漏或滲漏。
泄漏或滲漏在熱澆道系統(tǒng)中造成各種問題。泄漏或滲漏可進(jìn)入致動(dòng)閥桿的汽缸中， 從而造成性能問題。汽缸具有多個(gè)移動(dòng)零件(例如活塞)，所述移動(dòng)零件在遇到泄漏或 滲漏時(shí)會(huì)發(fā)生故障。另一問題與在歧管周圍建立的泄漏或滲漏有關(guān)。在所述情況下， 需要拆卸并重做熱澆道系統(tǒng)，這是勞動(dòng)密集型的且是顯著的缺點(diǎn)。并且，泄漏或滲漏 的又一個(gè)問題在于，閥桿與歧管襯套或閥襯套之間的空隙區(qū)域中的凝固塑料可能會(huì)導(dǎo) 致閥桿卡住或磨損。
第20030086996號(hào)美國專利申請(qǐng)案試圖用襯套消除泄漏或滲漏。遺憾的是，閥桿 必須可移動(dòng)地安裝到襯套，從而形成易于發(fā)生泄漏或滲漏的另一區(qū)域。
類似地，第5,670,190號(hào)美國專利描述一種閥桿，其可移動(dòng)地安裝到襯套，使得 所述閥桿可用于打開和關(guān)閉所述澆口開口。所述閥桿由齒輪布置垂直地驅(qū)動(dòng)。遺憾的 是，此類型的布置利用密封襯套，所述密封襯套形成易于發(fā)生泄漏或滲漏的區(qū)域。
第20030118687號(hào)美國專利申請(qǐng)案還描述一種閥銷，其移動(dòng)穿過襯套。雖然所述 揭示內(nèi)容針對(duì)于在通道中提供導(dǎo)引主體以更好地引導(dǎo)熔化物，但所述襯套旨在提供一 種具有閥銷的密封件。類似于現(xiàn)有技術(shù)中的其它裝置，此布置(且具體地說，所述導(dǎo) 引主體)也易于發(fā)生泄漏或滲漏。
本發(fā)明針對(duì)于克服上文陳述的問題和缺點(diǎn)中的一者或一者以上，且用于提供一種 閥桿，在所述閥桿上具有倒錐體以阻止桿泄漏或滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種閥桿，其具有倒錐體以用于密封閥桿與閥襯套或歧管襯套之間的空 隙區(qū)域，從而阻止熱澆道系統(tǒng)中的滲漏。所述倒錐體具有比閥襯套或歧管襯套的內(nèi)部 通道的內(nèi)徑大的直徑。
本發(fā)明還包含一種無頭閥桿，其具有倒錐體以用于密封閥桿與閥襯套或歧管襯套 之間的空隙區(qū)域，從而阻止所述熱澆道系統(tǒng)中的滲漏。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，閥桿同軸地且可操作地安裝在熱澆道系統(tǒng)中的噴嘴的內(nèi)部
通道以及閥襯套或歧管襯套的內(nèi)部通道的至少一部分中，所述閥桿包括軸，其可移 動(dòng)地安裝在噴嘴以及閥襯套或歧管襯套的內(nèi)部通道中；所述軸的第一末端，其用于在 第一位置中堵塞模腔中的開口；和在所述軸上的倒錐體，其用于在第二位置中密封所 述閥桿與閥襯套或歧管襯套之間的空隙。
在本發(fā)明的另一方面，在熱澆道系統(tǒng)的噴嘴中使用無頭閥桿，所述閥桿包括第 一末端，其具有直徑且用于在處于第一位置中時(shí)堵塞模腔頂端中的開口；中間段，其
具有球莖形部分，所述球莖形部分具有比第一末端的直徑大的直徑以用于密封無頭閥 桿與閥或歧管襯套之間的空隙；和第二末端，其與所述第一末端相對(duì)且具有凹口。
在本發(fā)明的又一方面，在熱澆道系統(tǒng)的噴嘴中使用閥桿，所述閥桿包括第一末 端，其具有直徑且用于在第一位置堵塞模腔中的開口；中間部分，其具有比第一末端
的直徑大的直徑，以用于密封閥桿與閥或歧管襯套之間的空隙；和第二末端。
在本發(fā)明的再一方面，在熱澆道系統(tǒng)的注射機(jī)噴嘴中使用閥桿，所述閥桿包括 第一末端，其具有一直徑且用于在處于第一位置中時(shí)堵塞注射機(jī)噴嘴中的開口；和中 間段，其具有球莖形部分，所述球莖形部分具有比第一末端的直徑大的直徑，以用于 密封闊桿與注射機(jī)噴嘴之間的空隙。
在本發(fā)明的再一方面，在熱澆道系統(tǒng)中的注道桿中使用閥桿，所述閥桿包括第 一末端，其具有一直徑且用于在處于第一位置中時(shí)堵塞注道桿中的開口；和中間段， 其具有球莖形部分，所述球莖形部分具有比第一末端的直徑大的直徑，以用于密封閥 桿與注道桿之間的空隙。
在本發(fā)明的另一方面，閥桿同軸地且可操作地安裝在熱澆道系統(tǒng)中的噴嘴的內(nèi)部 通道和歧管的內(nèi)部通道的至少一部分中，所述閥桿包括軸，其可移動(dòng)地安裝在噴嘴
和歧管的內(nèi)部通道中；所述軸的第一末端，其用于在第一位置中堵塞模腔中的開口；
和在所述軸上的倒錐體，其用于在第二位置中密封閥桿與歧管之間的空隙。
在本發(fā)明的又一方面，在熱澆道系統(tǒng)中存在一種襯套，其具有內(nèi)部通道以接納上
面具有倒錐體的閥桿，所述襯套包括靠近內(nèi)部通道的面，所述面具有用于接納所述 倒錐體的互補(bǔ)部分，且其中在闊桿的倒錐體嚙合所述襯套的面時(shí)，倒錐體密封閥桿與 襯套之間的空隙。
在本發(fā)明的再一方面，在熱澆道系統(tǒng)中存在一種歧管，其具有內(nèi)部通道以接納具 有倒錐體的閥桿，所述歧管包括靠近內(nèi)部通道的面，所述面具有用于接納所述倒錐體 的互補(bǔ)部分，且其中當(dāng)閥桿的倒錐體嚙合歧管的面時(shí)，倒錐體密封閥桿與歧管的內(nèi)部 通道之間的空隙。
重要的是應(yīng)注意，不希望將本發(fā)明限制于必需滿足本發(fā)明的任何陳述特征或優(yōu)點(diǎn) 中的一者或一者以上的設(shè)備或裝置。還重要的是應(yīng)注意，本發(fā)明不限于本文描述的優(yōu) 選、示范性或主要實(shí)施例。由所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所作的修改和替代被認(rèn)為在本發(fā)明 的范圍內(nèi)，本發(fā)明的范圍僅受所附權(quán)利要求書限制。


通過結(jié)合附圖閱讀以下詳細(xì)描述將更好地理解本發(fā)明的這些和其它特征和優(yōu)點(diǎn)， 附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有上面帶有倒錐體的閥桿的熱澆道系統(tǒng)的橫截面圖2是根據(jù)本發(fā)明定位在關(guān)閉或下方位置中的圖l所示的上面具有倒錐體的閥桿
的橫截面圖3是根據(jù)本發(fā)明定位在打開或上方位置中的圖1所示的上面具有倒錐體的闊桿
的橫截面圖4是根據(jù)本發(fā)明的圖1所示的汽缸和閥桿組合件的分解圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參看附圖且首先參看圖l，其根據(jù)本發(fā)明展示具有上面帶有倒錐體14的閥桿12 的熱澆道系統(tǒng)10。閥桿12等的數(shù)目可變化且并不意味著具有限制性。以下描述內(nèi)容 并不意欲描述所述熱澆道系統(tǒng)10的每一個(gè)零件；相反，其描述理解和實(shí)踐本發(fā)明所必 需的零件。
熱澆道系統(tǒng)IO用于將熔融塑料從注射器(未圖示)轉(zhuǎn)移到一對(duì)協(xié)作模板48、 100 中的至少一個(gè)模腔46。熱澆道系統(tǒng)IO包含歧管16，其具有內(nèi)部流動(dòng)通道18以用于將 熔融塑料20分配到噴嘴22的內(nèi)部流動(dòng)通道24。歧管16可操作地安裝在歧管板28與 背板30之間。為了將熔融塑料20維持在液體形態(tài)中，通過歧管加熱器26加熱歧管 16。
為了在噴嘴22的內(nèi)部流動(dòng)通道24中將熔融塑料20維持在液體形態(tài)中，噴嘴加熱 器32可操作地安裝到噴嘴22。噴嘴22具有多個(gè)內(nèi)部流動(dòng)通道24，其與歧管16的內(nèi) 部流通通道18和/或歧管襯套或閥襯套(下文稱為"閥襯套54")形成流體連通。噴 嘴22將熔融塑料通過噴嘴頂端34注射到模板48、 100中的至少一個(gè)模腔46中，從而 在塑料凝固時(shí)產(chǎn)生塑料零件。在替代實(shí)施例中，用不具有閥襯套54的熱澆道系統(tǒng)10 實(shí)施本發(fā)明；說得更確切些，存在穿過歧管16的孔，且噴嘴22具有與所述孔或歧管 16的內(nèi)部流動(dòng)通道18形成流體連通的內(nèi)部流動(dòng)通道24。噴嘴22將熔融塑料通過噴嘴 頂端34注射到模板48、 100中的至少一個(gè)模腔46中，從而在塑料凝固時(shí)產(chǎn)生塑料零 件。
汽缸36用于將閥桿12致動(dòng)到上方或打開位置42中，并致動(dòng)到下方或關(guān)閉位置 40中。向下方或關(guān)閉位置40的過渡包含終止對(duì)熱澆道系統(tǒng)10的注射壓力和閥桿12 的向下移動(dòng)，使得閥桿頂端38堵塞或阻塞澆口中的開口 44。這阻止熔融塑料從熱澆 道系統(tǒng)10中的噴嘴22的內(nèi)部流動(dòng)通道24流動(dòng)到模板48、 100的至少一個(gè)模腔46。 在上方或打開位置42中,起始對(duì)熱澆道系統(tǒng)IO的注射壓力，且閥桿12向上移動(dòng)，使 得從澆口中的開口 44中移除閥桿頂端38。這允許熔融塑料從噴嘴22的內(nèi)部流動(dòng)通道 24流動(dòng)到至少一個(gè)模腔46，從而填充所述至少一個(gè)腔46。
現(xiàn)參看圖2,將閥桿12展示為處于下方或關(guān)閉位置40中。在此位置中，閥桿頂 端38阻塞或堵塞澆口中的開口 44。在閥桿12的相對(duì)末端52處，閥桿12可操作地附 接到汽缸36的活塞50和墊片62。閥桿12從汽缸36穿過閥襯套54中的內(nèi)部通道58 到達(dá)噴嘴22的內(nèi)部流動(dòng)通道24,到達(dá)噴嘴頂端34的開口 44。因?yàn)殚y桿12在闊襯套 54中上下移動(dòng)，所以在閥桿12與內(nèi)部通道58的內(nèi)壁之間存在空隙。然而，此空隙必 須為最小的以減少泄漏或滲漏。在下方或關(guān)閉位置40中，倒錐體14不與閥襯套54 的底表面56嚙合。
現(xiàn)參看圖3，閥桿12展示為處于上方或打開位置42中。在此位置中，閥桿頂端 38不阻塞或堵塞澆口中的開口 44，且倒錐體14接觸或嚙合閥襯套54的底表面56， 從而密封或堵塞閥桿12與內(nèi)部通道58的內(nèi)壁之間的空隙。在此上方或打開位置42 中，熔融塑料流動(dòng)穿過熱澆道系統(tǒng)10，且通過澆口中的開口 44離開，進(jìn)入并填充所 述至少一個(gè)模腔46。
當(dāng)?shù)瑰F體14在上方或打開位置42中接觸或嚙合閥襯套54的底表面56時(shí)，其機(jī) 械地封閉閥桿14與閥襯套54的內(nèi)部通道58的內(nèi)壁之間的空隙。這阻止熔融塑料行進(jìn) 穿過所述空隙。另外，倒錐體14允許放寬閥桿12與閥襯套54的內(nèi)部通道的公差的可 能性。
在優(yōu)選實(shí)施例中，闊桿12的倒錐體14具有比閥桿12的直徑大的直徑。舉例來說， 在一個(gè)實(shí)施例中，閥桿12具有4.025 mm的直徑，且倒錐體14具有4.75 mm的直徑， 此結(jié)合內(nèi)徑為4.035 mm的閥襯套54使用。重要的是應(yīng)注意，這些尺寸僅僅是一個(gè)實(shí) 施例的實(shí)例，且可根據(jù)應(yīng)用而發(fā)生變化。
在替代實(shí)施例中，倒錐體14具有球莖形狀。在另一替代實(shí)施例中，倒錐體14具
有中凸形狀。在又一替代實(shí)施例中，倒錐體14與閥桿12形成為一體。在再一實(shí)施例 中，倒錐體14不是一體式的，而是可操作地安裝到閥桿12。
在優(yōu)選實(shí)施例中，閥桿12在末端52處具有無頭設(shè)計(jì)。所述無頭設(shè)計(jì)在閥桿12 的圓周周圍包含凹口 60。具有第一半部62a和第二半部62b的墊片62可操作地安裝 在閥桿12的凹口60中。在汽缸36的致動(dòng)期間，墊片62上下移動(dòng)閥桿12，如下文中 更詳細(xì)解釋。
具有倒錐體14的閥桿12還可用于單一空腔閥澆口布置或前方安裝的閥澆口布置 中。在其它實(shí)施例中，倒錐體14用于注道桿、隔斷襯套、機(jī)器噴嘴或注射噴嘴中。
圖4說明具有倒錐體14的無頭閥桿12與熱澆道系統(tǒng)10中的汽缸36的裝配。為 了裝配閥桿12，將閥桿12插入穿過閥襯套54中的中心通道90，且可操作地安裝到墊 片62的第一半部62a和第二半部62b。閥桿12具有凹口 60以接納墊片62的第一和 第二半部62a、 62b中的相應(yīng)配合表面102。橡膠墊圈98安裝在第一和第二半部62a、 62b的圓周周圍，從而抵著閥桿12中的凹口 60固定墊片62的相應(yīng)配合表面102。螺 桿92被插入穿過活塞50的孔94，且擰到墊片62的帶螺紋孔96中，從而將墊片62 的兩個(gè)半部62a、 62b固定在閥桿12的凹口 60中，且可操作地將活塞50附接到墊片 62。在優(yōu)選實(shí)施例中，四個(gè)螺桿92插入穿過活塞50中的四個(gè)所述孔94，且被擰到墊 片62中的四個(gè)帶螺紋孔96中。兩個(gè)螺桿92裝配到墊片62的第一半部62a，且兩個(gè) 螺桿92裝配到墊片62的第二半部62b。在汽缸36的致動(dòng)期間，通過活塞50的移動(dòng) 來上下移動(dòng)閥桿12。
重要的是應(yīng)注意，本發(fā)明可用閥襯套54或歧管襯套54來實(shí)踐。同樣，閥襯套54 或歧管襯套54可含有或不含有內(nèi)部通道18，熔融塑料20可穿過所述內(nèi)部通道18到 達(dá)噴嘴22的內(nèi)部流動(dòng)通道24。
盡管已關(guān)于當(dāng)前被認(rèn)為是優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)容來描述本發(fā)明，但將了解，本發(fā)明不 限于所揭示的實(shí)施例。相反，希望本發(fā)明涵蓋包含在所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi) 的各種修改和等效布置。所附權(quán)利要求書的范圍與最廣泛的解釋一致，以便包括所有 此類修改和等效結(jié)構(gòu)及功能。
權(quán)利要求
1.一種閥桿，其同軸地且可操作地安裝在熱澆道系統(tǒng)中的噴嘴的內(nèi)部通道以及閥襯套或歧管襯套的內(nèi)部通道的至少一部分中，所述閥桿包括軸，其可移動(dòng)地安裝在所述噴嘴以及所述閥襯套或所述歧管襯套的所述內(nèi)部通道中；所述軸的第一末端，其用于在第一位置中堵塞模腔中的開口；以及所述軸上的倒錐體，其用于在第二位置中密封所述閥桿與所述閥襯套或所述歧管襯套之間的空隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的闊桿，其中所述閥桿在所述第一位置與第二位置之間沿垂 直方向移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥桿，其中當(dāng)所述閥桿在所述第一位置中時(shí)，所述閥桿向 下移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥桿，其中當(dāng)所述闊桿在所述第二位置中時(shí)，所述閥桿向 上移動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥桿，其中所述倒錐體是球莖形，且嚙合所述閥襯套或所 述歧管襯套的底表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥桿， 述歧管襯套的所述底表面時(shí), 內(nèi)部通道的末端。其中當(dāng)所述閥桿的所述倒錐體嚙合所述閥襯套或所 所述倒錐體堵塞所述閥襯套或所述歧管襯套的所述根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥桿，其中所述倒錐體的直徑大于所述閥襯套或歧管襯套 的內(nèi)部通道的內(nèi)徑。
7.
8. —種無頭閥桿，其用于熱澆道系統(tǒng)中的噴嘴中，所述閥桿包括第一末端，其具有直徑，且用于在處于第一位置中時(shí)堵塞模腔頂端中的開口; 中間段，其具有球莖形部分，所述球莖形部分具有用于密封所述無頭閥桿與閥 或歧管襯套之間的空隙的直徑；以及第二末端，其與所述第一末端相對(duì)且具有凹口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無頭閥桿，其進(jìn)一步包含墊片，所述墊片可操作地安裝到 所述無頭閥桿的所述第二末端的所述凹口 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的無頭閥桿，其進(jìn)一步包含活塞，所述活塞可操作地安裝到 所述墊片。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的無頭閥桿，其進(jìn)一步包含用于致動(dòng)所述無頭閥桿的汽缸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無頭閥桿，其中所述閥桿可向下移位到所述第一位置中， 使得所述第一末端堵塞所述模腔中的所述開口，從而阻止熔融塑料從所述噴嘴頂 端流出。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的無頭閥桿，其中所述閥桿可向上移位到第二位置中。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的無頭閥桿，其中所述中間段的所述球莖形部分嚙合所述 閥襯套或歧管襯套的底表面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的無頭閥桿，其進(jìn)一步包含所述闊襯套或歧管襯套中的內(nèi) 部通道，且其中所述閥桿與所述內(nèi)部通道同軸或近似平行。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的無頭閥桿，其中當(dāng)所述閥桿的所述中間段嚙合所述閥襯 套或歧管襯套的所述底表面時(shí)，所述中間部分堵塞所述內(nèi)部通道的末端。
17. —種閥桿，其用于熱澆道系統(tǒng)中的噴嘴中，所述闊桿包括第一末端，其具有直徑，且用于在第一位置中堵塞模腔中的開口； 中間部分，其具有用于密封所述闊桿與閥襯套或歧管襯套之間的空隙的直徑； 以及第二末端。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥桿，其中所述閥桿可向下移位到所述第一位置中，從 而阻止熔融塑料從所述噴嘴頂端流出。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的闊桿，其中所述閥桿可向上移位到第二位置中。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥桿，其中所述中間部分嚙合閥襯套或歧管襯套的底表 面。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的閥桿，其進(jìn)一步包含所述閥襯套或歧管襯套中的內(nèi)部通 道，且其中所述閥桿與所述內(nèi)部通道同軸且近似平行。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的閥桿，其中當(dāng)所述閥桿的所述中間部分嚙合所述闊襯套 或歧管襯套的所述底表面時(shí)，所述中間部分堵塞所述內(nèi)部通道的末端。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的閥桿，其中所述閥桿的所述中間部分呈凸形。
24. —種閥桿，其用于熱澆道系統(tǒng)中的注射機(jī)噴嘴中，所述閥桿包括-第一末端，其具有直徑，且用于在處于第一位置中時(shí)堵塞所述注射機(jī)噴嘴中的 開口；以及中間段，其具有球莖形部分，所述球莖形部分具有用于密封所述閥桿與所述注 射機(jī)噴嘴之間的空隙的直徑。
25. —種閥桿，其用于熱澆道系統(tǒng)中的注道桿中，所述閥桿包括第一末端，其具有直徑，且用于在處于第一位置中時(shí)堵塞所述注道桿中的開口 ； 以及中間段，其具有球莖形部分，所述球莖形部分具有比所述注道桿的所述開口大 的直徑，以用于密封所述閥桿與所述注道桿之間的空隙。
26. —種閥桿，其同軸地且可操作地安裝在熱澆道系統(tǒng)中的噴嘴的內(nèi)部通道和歧管的 內(nèi)部通道的至少一部分中，所述閥桿包括軸，其可移動(dòng)地安裝在所述噴嘴和所述歧管的所述內(nèi)部通道中； 所述軸的第一末端，其用于在第一位置中堵塞模腔中的開口；以及 所述軸上的倒錐體，其用于在第二位置中密封所述閥桿與所述歧管之間的空 隙。
27. —種襯套，其具有內(nèi)部通道以接納熱澆道系統(tǒng)中的上面具有倒錐體的閥桿，所述 襯套包括靠近所述內(nèi)部通道的面，所述面具有用于接納所述倒錐體的互補(bǔ)部分；且 其中當(dāng)所述閥桿的所述倒錐體嚙合所述襯套的所述面時(shí)，所述倒錐體密封所述 閥桿與所述襯套之間的空隙。
28. —種歧管，其具有內(nèi)部通道以接納熱澆道系統(tǒng)中的具有倒錐體的閥桿，所述歧管 包括靠近所述內(nèi)部通道的面，所述面具有用于接納所述倒錐體的互補(bǔ)部分；且 其中當(dāng)所述閥桿的所述倒錐體嚙合所述歧管的所述面時(shí)，所述倒錐體密封所述 閥桿與所述歧管的所述內(nèi)部通道之間的空隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥桿，其上面具有用于熱澆道系統(tǒng)的注射噴嘴中的倒錐體。所述閥桿向下移動(dòng)到關(guān)閉位置中，使得閥桿頂端堵塞或阻塞澆口區(qū)域中的開口，從而阻止熔融塑料離開所述注射噴嘴。所述閥桿向上移動(dòng)到打開位置中，從而允許熔融塑料從所述注射噴嘴流出。在所述打開位置中，所述倒錐體密封所述閥桿與歧管襯套或閥襯套之間的空隙，從而阻止桿泄漏或滲漏。所述倒錐體的直徑大于所述閥襯套或歧管襯套的內(nèi)部通道的內(nèi)徑。所述閥桿還包含無頭末端。
文檔編號(hào)F16K23/00GK101098775SQ200580046466
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者保羅·R·布萊斯, 尼古拉斯·W·塞爾紐克, 阿卜迪斯拉姆·布蒂 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司