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      中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)和方法

      文檔序號:5530587閱讀:538來源:國知局
      專利名稱:中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)和方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種合金鋼的焊接結(jié)構(gòu),尤其是一種中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低 合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接 方法。
      背景技術(shù)
      在現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備中,尤其是大型工業(yè)機械中,金屬構(gòu)件常常會采用中碳調(diào)質(zhì)合金鋼如42CrMo,而且這些中碳調(diào)質(zhì)合金鋼經(jīng)常會需要與一些低合 金鋼,包括低碳鋼進行焊接。如圖1所示,這些焊接結(jié)構(gòu)中,包括有中碳 調(diào)質(zhì)合金鋼零件1、低合金鋼零件2和中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低合金鋼接觸處的 焊接接頭3。由于中碳調(diào)質(zhì)合金鋼的含碳量高,因此可焊接性差?,F(xiàn)有的焊 接結(jié)構(gòu)可如圖2所示,中碳調(diào)質(zhì)合金鋼零件和低合金鋼零件接觸的位置設(shè) 置有坡口,由兩側(cè)坡口組成的焊接部分由焊肉4填充。在焊肉4與坡口接 觸的界面兩側(cè),會存在一個熱影響區(qū)5,該熱影響區(qū)5中,悍肉4與中碳調(diào) 質(zhì)合金鋼和低合金鋼零件相互熔合,并會有一條熔合線6。在中碳調(diào)質(zhì)合金 鋼坡口與低合金鋼坡口交界的部分的熱影響區(qū)會存在一個凹陷7,該位置為 粗大的馬氏體組織。由于處在中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低低合金鋼間隙的止端, 因此應(yīng)力集中作用在此處,極容易產(chǎn)生悍趾裂紋,造成結(jié)構(gòu)失效。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的
      焊接結(jié)構(gòu),使中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低合金鋼的焊接具有更好的機械性能,在 使用時能夠做到構(gòu)件的牢固可靠。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明中碳鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方 案是,包括中碳調(diào)質(zhì)合金鋼零件、低合金鋼零件和焊接接頭,所述焊接接 頭填充有焊肉,其特征在于,在所述焊肉與所述中碳鋼以及所述焊肉與所 述低合金鋼之間還隔有一個過渡層。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)上述中碳調(diào)質(zhì)合金鋼 合低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)的方法,其步驟簡便,容易實現(xiàn)。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明中碳調(diào)質(zhì)合金鋼合低合金鋼的焊接方法 的技術(shù)方案是,包括如下步驟(1) 將焊接坡口加深;(2) 坡口預(yù)熱;(3) 在加深的坡口處堆焊過渡層,堆焊厚度大于焊接坡口加深的厚度;(4) 消除應(yīng)力;(5) 加工坡口,使過渡層厚度與焊接坡口加深的厚度相同;(6) 進行其它常規(guī)焊接步驟。本發(fā)明通過添加有過渡層的焊接結(jié)構(gòu),使中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低合金鋼 的焊接具有更好的機械性能,構(gòu)件在使用時牢固可靠。制作方法步驟簡便, 容易實現(xiàn),大大提高了構(gòu)件性能。


      下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明
      圖1為中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)的示意圖;圖2為現(xiàn)有技術(shù)中中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)的示意圖; 圖3為本發(fā)明中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)的示意圖。
      具體實施方式
      本發(fā)明中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)如圖3所示,包括中碳 調(diào)質(zhì)合金鋼零件、低合金鋼零件和焊接接頭,所述焊接部分填充有焊肉4, 在所述焊肉與所述中碳調(diào)質(zhì)合金鋼以及所述焊肉與所述低合金鋼之間還隔 有一個過渡層8。所述過渡層的成分按重量包括,碳《0.12%,錳《1.60 %,硅《0.75%,硫《0.035%,磷《0.04%,其余部分為鐵。中碳調(diào)質(zhì)合 金鋼零件和低合金鋼零件接觸的位置設(shè)置有坡口,由兩側(cè)坡口組成的焊接 部分由焊肉4填充。在焊肉4與坡口接觸的界面兩側(cè),會存在一個熱影響 區(qū)5,該熱影響區(qū)5中,焊肉4與中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼零件相互熔合, 并會有一條熔合線6。在中碳鋼坡口與低合金鋼坡口交界的部分的熱影響區(qū) 會存在一個凹陷7。由于在本發(fā)明中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)中 有了過渡層8的存在,因此凹陷7并不會對焊接結(jié)構(gòu)有很大影響,因此大 大的提高了焊接構(gòu)件的牢固性和可靠性。本發(fā)明所提供的實現(xiàn)上述中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)的方 法,包括如下步驟(1)將焊接坡口加深,由于低合金鋼的可焊性比中碳調(diào)質(zhì)合金鋼的好, 因此在操作時可以只將中碳鋼一側(cè)的焊接坡口加深,所述焊接坡口加深的 深度為3咖至8mm;(2) 坡口預(yù)熱,所述坡口預(yù)熱的溫度為35(TC到40(TC;(3) 在加深的坡口處堆焊過渡層,堆焊厚度大于焊接坡口加深的厚度;(4) 消除應(yīng)力,所述消除應(yīng)力通過進爐保溫來實現(xiàn),所述進爐保溫的溫 度為570土2CTC;(5) 加工坡口,使過渡層厚度與焊接坡口加深的厚度相同;(6) 進行其它常規(guī)焊接步驟。所述步驟(6)中進行焊肉焊接等現(xiàn)有焊接工藝中己有的焊接工序。
      權(quán)利要求
      1.一種中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu),包括中碳調(diào)質(zhì)合金鋼零件、低合金鋼零件和焊接接頭,所述焊接接頭填充有焊肉,其特征在于,在所述焊肉與所述中碳調(diào)質(zhì)合金鋼以及所述焊肉與所述低合金鋼之間還隔有一個過渡層。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的悍接結(jié)構(gòu),其 特征在于,所述過渡層的成分按重量包括,碳《0.12%,錳《1.60%,硅 《0.75%,硫《0. 035%,磷《0.04%,其余部分為鐵。
      3. —種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié) 構(gòu)的方法,其特征在于,包括如下步驟(1) 將焊接坡口加深;(2) 坡口預(yù)熱;(3) 在加深的坡口處堆焊過渡層,堆焊厚度大于焊接坡口加深的厚度;(4) 消除應(yīng)力;(5) 加工坡口,使過渡層厚度與焊接坡口加深的厚度相同;(6) 進行其它常規(guī)焊接步驟。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接方法,其特征在于,所述將焊接坡口加深的步驟中,只將中碳鋼一側(cè)的焊接坡口加 深。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接方法,其 特征在于,所述焊接坡口加深的深度為3mm至8mm。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接方法,其特征在于,所述坡口預(yù)熱的溫度為35(TC到40(TC。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接方法,其 特征在于,所述消除應(yīng)力通過進爐保溫來實現(xiàn)。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接方法,其 特征在于,所述進爐保溫的溫度為570士20。C。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種中碳調(diào)質(zhì)合金鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu),包括中碳調(diào)質(zhì)合金鋼零件、低合金鋼零件和焊接接頭。所述焊接接頭填充有焊肉,在所述焊肉與所述中碳調(diào)質(zhì)合金鋼以及所述焊肉與所述低合金鋼之間還隔有一個過渡層。本發(fā)明通過添加有過渡層的焊接結(jié)構(gòu),使中碳調(diào)質(zhì)合金鋼與低合金鋼的焊接具有更好的機械性能,構(gòu)件在使用時牢固可靠。制作方法步驟簡便,容易實現(xiàn),大大提高了構(gòu)件性能。
      文檔編號F16B5/00GK101130222SQ200610030349
      公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
      發(fā)明者冒琳艷, 李榮濤, 磊 陳 申請人:上海重型機器廠有限公司
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