專利名稱：樹脂制管接頭組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用于半導體制造、醫(yī)藥品制造、食品加工、化學工業(yè)等制造工程中所使用的超純水、藥液等的管道的樹脂制管接頭組件。
背景技術：
作為現(xiàn)有的樹脂制管接頭，公知有日本特許第2949576號公報(第3頁，圖1)所揭示的接頭。該樹脂制管接頭如圖5所示。該樹脂制管接頭包括接頭本體100、內(nèi)環(huán)103及壓輪102。內(nèi)環(huán)103上形成有截面呈山狀的隆起部105和筒狀凸部107。并且，將內(nèi)環(huán)103上所形成的山狀隆起部105壓入管材104的一端部106，并使該部分進入到接頭本體100中。由此，通過將所述筒狀凸部107插入環(huán)狀槽部108，將壓輪102鎖緊，從而形成將管材104連接到接頭本體100上的結(jié)構(gòu)。
這樣，在使用前將管材104切斷為規(guī)定長度，插入到合適直徑的內(nèi)環(huán)103上。如上所述，為了使用于半導體制造、醫(yī)藥品制造、食品加工、化學工業(yè)等制造工程中所使用的超純水、藥液等的管道，樹脂制管接頭由耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性優(yōu)良的氟樹脂制成。該氟樹脂通常難以用粘接劑進行接合，另外，因為潤滑性良好且熱膨脹率大，若以通常的機械嵌合，在熱循環(huán)環(huán)境下作用機械沖壓力時，則容易脫落。為此，在圖5所示的截面呈山狀的隆起部105上嵌合管材104，或者將筒狀凸部107插入環(huán)狀槽部108，則強化了嵌合強度。
但是，在上述現(xiàn)有的樹脂制管接頭中，管材104難以與內(nèi)環(huán)103接合。即，在將管材104接合到內(nèi)環(huán)103上時，必須按照下述進行接合首先，用管截斷器(未圖示)將管材104切斷為規(guī)定長度，然后用燃燒器等加熱器加熱該管材104的端面使其軟化，接著，插入到內(nèi)環(huán)103的山狀隆起部105上，鎖緊壓輪102。因此，一般的操作者難以簡單地進行樹脂管的接合。
此外，由于長時間使用，上述山狀隆起部105隨著時間會引起壓曲劣化，其結(jié)果是，存在管材104容易從接頭中脫落的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種一般操作者不使用特殊工具即可簡單地連接樹脂制管材、且不會劣化的樹脂制管接頭。
因此，根據(jù)本發(fā)明的樹脂制管接頭組件，包括合成樹脂制接頭本體，在一端部具有筒狀插口；合成樹脂制管組件，具有規(guī)定的管徑和長度，在管部的至少一端一體形成有內(nèi)環(huán)部；以及壓輪，旋入所述接頭本體的所述插口。其中在所述壓輪旋入所述接頭本體的所述插口時，通過將所述內(nèi)環(huán)部的端面向所述接頭本體側(cè)推壓，從而將所述管組件連接到所述接頭本體上。
這樣，通過使管部和內(nèi)環(huán)部形成一體，構(gòu)成具有規(guī)定管徑和長度的管組件，從而一般操作者不使用特殊工具即可較容易地將管連接到樹脂制管接頭上，并且，因為沒有隆起部，故不會產(chǎn)生劣化，從而可解決上述問題。
另外，通過熱粘接使所述內(nèi)環(huán)部與管部形成為一體，從而可使用較多的熱塑性樹脂，而且，也可使熱穩(wěn)定性、耐化學藥品性優(yōu)良的氟樹脂在具有充分強度的情況下形成一體。
另外，所述內(nèi)環(huán)部在所述管部的兩端形成有一對；用于將所述一對內(nèi)環(huán)部分別連接到不同的接頭本體上的一對壓輪安裝在管組件上，并使形成于該壓輪上的螺紋部可與所述接頭本體的螺紋部相互接合。
在將管連接到樹脂制管接頭上時，多數(shù)是將管兩端連接到樹脂制管接頭上，由此，不但可連接管的兩端，還構(gòu)成了壓輪和管組件不會分離的結(jié)構(gòu)，故部件不會丟失等，提高了管連接的操作性和簡便性，從而可解決上述問題。
另外，所述內(nèi)環(huán)部的推壓部具有凸緣部，該凸緣部具有與所述接頭本體的插口外徑相等或比其小一些的外徑；在所述凸緣部的所述接頭本體側(cè)形成有圓形的凸緣槽條；所述凸緣槽條的內(nèi)周側(cè)側(cè)面及所述接頭本體的插口端部的內(nèi)周側(cè)側(cè)面形成相互正對配置的圓環(huán)狀斜面；在所述接頭本體的所述插口上旋入所述壓輪時，所述插口端部插入所述凸緣部的所述圓形凸緣槽條。
通過這種結(jié)構(gòu)，在接頭本體的插口上旋入壓輪時，內(nèi)環(huán)部的槽條壓緊插口端部，同時壓輪以較大的面積壓緊內(nèi)環(huán)部的推壓部，故只使用公知的工具鎖緊壓輪，即可實現(xiàn)高密封性，從而可解決上述問題。
并且，所述內(nèi)環(huán)部的所述接頭本體側(cè)外周部形成有圓形的環(huán)部槽條；在所述接頭本體的與所述內(nèi)環(huán)部相對的面的最外周部形成有圓形的本體槽條，在所述最外周部上與圓形槽條鄰接地形成有圓形的本體凸條；所述環(huán)部槽條的內(nèi)周側(cè)側(cè)面及所述本體凸條的內(nèi)周側(cè)側(cè)面形成為相互正對配置的斜面；在所述接頭本體的所述插口上旋入所述壓輪時，所述內(nèi)環(huán)部的最外周部插入所述本體槽條，所述本體凸條插入所述環(huán)部槽條。
采用這種結(jié)構(gòu)的話，通過在接頭本體的插口上旋入壓輪，可鎖緊內(nèi)環(huán)部的兩端而得以固定，同時壓輪以較大的面積壓緊內(nèi)環(huán)部的推壓部，故只使用簡單的工具鎖緊壓輪，即可實現(xiàn)高密封性，從而可解決上述問題。
另外，所述內(nèi)環(huán)部的圓筒側(cè)面上形成有至少一個或一個以上圓形凸條，在插口上旋入壓輪時，所述圓形凸條進入接頭本體的內(nèi)周面，可強化防脫強度，從而可解決上述問題。
另外，至少所述接頭本體和所述管材由氟樹脂制成，從而可在保持操作容易性的情況下，形成熱穩(wěn)定性和耐化學藥品性優(yōu)良的樹脂制管接頭，從而可解決上述問題。
另外，優(yōu)選方式為所述內(nèi)環(huán)部在其基端側(cè)包括垂直于所述壓輪的推壓方向的基端面；所述壓輪包括抵接且推壓所述內(nèi)環(huán)部的基端面的推壓部。
由此，所述壓輪的推壓部抵接且推壓垂直于推壓方向的所述內(nèi)環(huán)部的基端面。其結(jié)果是，即使由于高溫液體流經(jīng)等使內(nèi)環(huán)部軟化，管組件也不會從壓輪上脫落。
另外，優(yōu)選方式為所述內(nèi)環(huán)部在其基端側(cè)包括垂直于所述壓輪的推壓方向的基端面，同時在其前端側(cè)包括垂直于所述推壓方向的前端面；所述壓輪包括抵接且推壓所述內(nèi)環(huán)部的基端面的推壓部，所述接頭本體的插口包括抵接且緊貼所述內(nèi)環(huán)部的前端面的底面。
由此，即使由于高溫液體流經(jīng)等使內(nèi)環(huán)部軟化，管組件也不會從壓輪上脫落，并且，由于接頭本體的插口的底面抵接且緊貼垂直于所述推壓方向的所述內(nèi)環(huán)部的前端面，從而可確實地密封。
根據(jù)本發(fā)明的樹脂制管接頭，通過將用于將管固定到接頭本體上的內(nèi)環(huán)部和壓輪形成為組件化的管組件，從而不必使用特殊的連接工具，一般操作者即可簡便地連接管和接頭本體，可同時實現(xiàn)連接作業(yè)時間的縮短和連接品質(zhì)的均一化，故降低了管連接的作業(yè)成本，具有使品質(zhì)穩(wěn)定化的效果。
另外，通過形成管組件，可使用具有多個標準的管徑和管長的管組件，因此，其結(jié)果是具有如下效果促進了使用本發(fā)明的樹脂制管接頭組件的裝置的標準化。
此外，本發(fā)明的樹脂制管接頭即使長時間使用也不會發(fā)生由于劣化而引起脫落等，故具有如下優(yōu)點使用該樹脂制管接頭的設備可實現(xiàn)使用壽命的延長。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的樹脂制管接頭組件的整體構(gòu)成的立體圖；圖2是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的樹脂制管接頭組件的主要部分的剖視圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的樹脂制管接頭組件的主要部分的剖視圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的樹脂制管接頭組件的主要部分的剖視圖；
圖5是表示現(xiàn)有樹脂制管接頭的構(gòu)成的剖視圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的樹脂制管接頭組件的主要部分的剖視圖；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的樹脂制管接頭組件的主要部分的剖視圖；以及圖8是表示根據(jù)本發(fā)明第六實施例的樹脂制管接頭組件的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的樹脂制管接頭組件的優(yōu)選實施例進行說明。
首先，參照圖1對樹脂制管接頭組件1的整體構(gòu)成加以說明。圖1示出用于說明根據(jù)本發(fā)明實施例的樹脂制管接頭組件1的構(gòu)成的立體示意圖。如圖1所示，本實施例的樹脂制管接頭組件1包括第一接頭本體2、第二接頭本體3、第一壓輪4、第二壓輪5、以及管組件6。
第一接頭本體2和第二接頭本體3形成為管狀，在其中心設置有流道9。在第一接頭本體2和第二接頭本體3的兩側(cè)分別形成有插口(容納口)7a、7b和連接部8a、8b，插口7a、7b是與管組件6連接的部分。在插口7a、7b上分別設置有外螺紋7c、7d和內(nèi)環(huán)容納部7e、7f(在圖1中僅示出內(nèi)環(huán)容納部7f)。在該內(nèi)環(huán)容納部7e、7f中可分別嵌合后述管組件6的第一內(nèi)環(huán)部6b和第二內(nèi)環(huán)部6c。另外，連接部8a、8b是用于連接裝置本體(未圖示)的部分。在連接部8a、8b的外周設置有外螺紋8c、8d。并且，通過將該外螺紋8c、8d旋入裝置本體的連接部(未圖示)，從而相互連接。
管組件6包括切斷為設定長度的管部6a；以及分別在該管部6a的兩端一體形成的第一內(nèi)環(huán)部6b和第二內(nèi)環(huán)部6c。
本實施例的樹脂制管接頭組件1的各構(gòu)成要素由天然樹脂或合成樹脂制成。尤其是使用于要求熱穩(wěn)定性和耐化學藥品性的半導體、醫(yī)藥品制造時，多使用氟樹脂。作為氟樹脂，可使用PFA(全氟烷氧基樹脂，Tetrafluoroetylen，Perfluoro alkoxyvinnyl ethercopolymer)、PTEF(四氟化乙烯，Polytetrafluoroetylen Plastics)、ETFE(乙烯-四氟化乙烯樹脂，Etylenetryfluoro etylene)、CTFE(三氟氯乙烯樹脂，Chloro-tryfluoro ethylene)、ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯樹脂，Etylene chloro tryfluoro rtylene)等。
因為氟樹脂一般不能使用粘接劑，故在構(gòu)成本發(fā)明的樹脂制管接頭組件1中所使用的管組件6時，不能使用粘接劑等普通的接合劑。因此，在本實施例中，管部6a、第一內(nèi)環(huán)部6b、第二內(nèi)環(huán)部6c在注射成形時通過一體成形而形成?；蛘撸ㄟ^擠壓成形預先將管部6a制成規(guī)定的管徑和長度，將另外用注射成形預先形成的第一內(nèi)環(huán)部6b、第二內(nèi)環(huán)部6c進行熱粘接，使其形成一體。尤其是制作具有較長管部6a的管組件6時適用后一方法。
這樣，通過在管部6a的兩端一體形成第一內(nèi)環(huán)部6b和第二內(nèi)環(huán)部6c，由此，例如只要在一個接頭本體2的插口7a中嵌入第一內(nèi)環(huán)部6b，再旋入第一壓輪4，即可簡單地將管部6a安裝到接頭本體2上。另一個第二接頭本體3也是同樣。此時，第一內(nèi)環(huán)部6b、第二內(nèi)環(huán)部6c與管部6a熱粘接后形成一體，故即使受到很大的熱沖擊也可保持密封性，不會引起漏液或者脫落。
另外，在樹脂制管接頭組件1中，在第一接頭本體2和第二接頭本體3的插口7a、7b外周上，形成有與在第一壓輪4及第二壓輪5的內(nèi)周面上形成的內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋7c、7d；在第一接頭本體2和第二接頭本體3的連接部8a、8b外周上，形成有與設置在裝置上的未圖示的內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋8c、8d。當然，這些螺紋可以根據(jù)連接裝置的構(gòu)成等采用各種不同的的形成方法。
另外，為了提高密封性，也可以在上述內(nèi)環(huán)部6b、6c上安裝O形環(huán)等密封部件。在為O形環(huán)時，在內(nèi)環(huán)部6b、6c與內(nèi)環(huán)容納部7e、7f接觸的部分上設置環(huán)形槽，在該環(huán)形槽中安裝O形環(huán)。
第一壓輪4和第二壓輪5朝向在其上形成的內(nèi)螺紋4a、5a分別與第一接頭本體2、第二接頭本體3的外螺紋7c、7d嚙合的方向可自由旋轉(zhuǎn)移動地套在管部6a上。另一方面，因為在管組件6的兩端一體形成有第一內(nèi)環(huán)部6b和第二內(nèi)環(huán)部6c，故上述第一壓輪4和第二壓輪5不能從管組件6上分離。
另外，在上述實施例中，對管組件6的兩端一體形成有內(nèi)環(huán)部6b、6c的情況進行了說明，但內(nèi)環(huán)部6b、6c也可以形成于管部6a的至少一端。此時，壓輪4、5可與管組件6分離。當然，通過在管部6c上形成防脫結(jié)構(gòu)，也可以使壓輪4、5和管組件6不可分離。此時形成的防脫結(jié)構(gòu)可以是將另外制作的防脫部件在插入壓輪4、5后與管部6a熱粘接而形成的，也可以是機械地嵌入防脫部件而形成的。
下面，使用附圖對本發(fā)明的樹脂制管接頭組件的相關實施例進行詳細說明。
實施例一圖2示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的樹脂制管接頭組件的構(gòu)成的剖視示意圖。本實施例的樹脂制管接頭組件如上所述，下面對接頭本體2、3和管組件6之間的連接部分的具體構(gòu)成進行說明。
接頭本體2、3形成為具有流道9的管狀結(jié)構(gòu)，在其一端形成有插口7a、7b。該插口7a、7b的內(nèi)環(huán)容納部7e、7f是用于接納管組件6的內(nèi)環(huán)部6b、6c的部分。內(nèi)環(huán)容納部7e、7f是通過將插口7a、7b的流道9的一端擴大至其內(nèi)徑稍大于內(nèi)環(huán)部6b、6c的外徑而形成的。在內(nèi)環(huán)容納部7e、7f上，其深度(進深)設置成稍短于內(nèi)環(huán)部6b、6c的長度。由此，在內(nèi)環(huán)部6b、6c插入內(nèi)環(huán)容納部7e、7f的狀態(tài)下，內(nèi)環(huán)部6b、6c的基端部稍微露出，再由壓輪4、5鎖緊。內(nèi)環(huán)容納部7e、7f的底面7g、7h形成為與壓輪4、5的推壓方向(管部6a的軸心方向)垂直(包括大致垂直的狀態(tài))的平坦表面狀，從而抵接內(nèi)環(huán)部6b、6c的前端面6d、6e。
另外，壓輪4、5形成為蓋狀(袋狀)結(jié)構(gòu)。該蓋狀結(jié)構(gòu)的壓輪4、5的一端具有可與接頭本體2、3接合的內(nèi)徑，在其內(nèi)周形成有與接頭本體2、3的外螺紋7c、7d相嚙合的內(nèi)螺紋4a、5a。在壓輪4、5的另一端設置有開口10。該開口10設置成大于管組件6的管部6a的外徑，且小于內(nèi)環(huán)部6b、6c的外徑。由此，在壓輪4、5的另一端形成推壓部11。該推壓部11與插入內(nèi)環(huán)容納部7e、7f的內(nèi)環(huán)部6b、6c的基端面6f、6g抵接，從而壓緊內(nèi)環(huán)部6b、6c。即，通過用壓輪4、5鎖緊內(nèi)環(huán)部6b、6c，從而使內(nèi)環(huán)容納部7e、7f的底面7g、7h與內(nèi)環(huán)部6b、6c的前端面6d、6e之間以及推壓部11與內(nèi)環(huán)部6b、6c的基端面6f、6g之間相壓接而形成密封。基端面6f、6g構(gòu)成為垂直于推壓方向(管部6a的軸心方向)的面，從而使壓輪4、5的推壓力不會偏離。這是因為即使由于高溫液體流過等而使內(nèi)環(huán)部6b、6c軟化，推壓部11也可確實地壓緊基端面6f、6g，從而管組件6不會從壓輪4、5上脫落。
內(nèi)環(huán)部6b、6c具有蓋狀結(jié)構(gòu)，安裝在管部6a的端部。內(nèi)環(huán)部6b、6c一端的內(nèi)徑設置成與管部6a的外徑大致相等或比其稍小，從而可在相互嚙合的狀態(tài)下插入到其中。內(nèi)環(huán)部6b、6c另一端的內(nèi)徑設置成與管部6a的內(nèi)徑基本一致。其結(jié)果是，由內(nèi)環(huán)部6b、6c的不同內(nèi)徑形成的臺階部構(gòu)成了管部6a的容納部14。即，由內(nèi)環(huán)部6b、6c的容納部14控制管部6a的前端部15的插入量。這樣，插入內(nèi)環(huán)部6b、6c的管部6a通過后面的熱粘接而一體化。由此，構(gòu)成了內(nèi)環(huán)部6b、6c和管部6a形成一體的管組件6。并且，在管組件6的內(nèi)部形成有與接頭本體2、3的流道9大致相同內(nèi)徑的連接流道(管部6a內(nèi)的流道12和內(nèi)環(huán)部6b、6c內(nèi)的流道13)。
另外，在圖2中，為了便于說明，描繪出了內(nèi)環(huán)部6b、6c與管部6a之間的界面并作為獨立部件，但實際上，這些部件由于熱粘接而一體化，故熱粘接后該界面實質(zhì)上不存在。當然，從最初利用注射成形將內(nèi)環(huán)部6b、6c和管部6a制成一體時，該界面也不存在。
將這樣形成的管組件6的內(nèi)環(huán)部6b、6c插入插口7a、7b的內(nèi)環(huán)容納部7e、7f，將壓輪4、5旋入到插口7a、7b的外螺紋7c、7d上并鎖緊。由此，壓輪4、5的推壓部11推壓內(nèi)環(huán)部6b、6c的基端面6f、6g，其結(jié)果是，內(nèi)環(huán)部6b、6c的另一前端面6d、6e被推壓到內(nèi)環(huán)容納部7e、7f的底面7g、7h上。由此，內(nèi)環(huán)部6b、6c的前端面6d、6e和內(nèi)環(huán)容納部7e、7f的底面7g、7h緊貼在一起，將流道9和管組件6之間密封，從而可氣密地密封在接頭內(nèi)流動的流體。另外，因為壓輪4、5的推壓部11以垂直于推壓方向的面推壓內(nèi)環(huán)部6b、6c的基端面6f、6g，故壓輪4、5可牢固地支撐內(nèi)環(huán)部6b、6c。因此，管組件6不會從接頭2、3上脫落。
按上述進行連接的第一接頭本體2、第二接頭本體3、內(nèi)環(huán)部6b、6c以及管部6a的流道9、12、13，能以大致相同直徑在基本上不產(chǎn)生高低差異的情況下進行連接。其結(jié)果是，可使本發(fā)明的樹脂制管接頭的連接所產(chǎn)生的流道阻力最小。
另外，因為管部6a和內(nèi)環(huán)部6b、6c形成為一體，故在本實施例的樹脂制管接頭組件1受到由流體的溫度變化等引起的熱沖擊時，也不會發(fā)生管部6a脫落以及從管部6a和內(nèi)環(huán)部6b、6c的界面發(fā)生泄漏等，可安全地使用。
實施例二圖3示出用于說明本發(fā)明的樹脂制管接頭組件所涉及的第二實施例的構(gòu)成的剖視示意圖。本實施例的樹脂制管接頭組件的整體構(gòu)成與上述第一實施例的樹脂制管接頭組件1大致相同，故在圖3中，對具有與圖1、圖2同樣作用的結(jié)構(gòu)要素標注相同標號，省略其詳細說明。
圖3所示的實施例與圖1、圖2所示的實施例的不同點在于管部6a完全貫穿內(nèi)環(huán)部21與其形成一體。通過采用該結(jié)構(gòu)，可簡化熱粘接前的內(nèi)環(huán)部21的結(jié)構(gòu)。
另一方面，接頭本體22內(nèi)側(cè)的內(nèi)徑加工成兩段，使其可插入內(nèi)環(huán)部21和管部6a。即，按照如下進行加工接頭本體22的流道23和管部6a的流道12以大致固定的直徑連接。
在本實施例中，與第一實施例的情況同樣，將管組件的內(nèi)環(huán)部21插入插口24的內(nèi)環(huán)容納部25，將壓輪4旋入到插口24的外螺紋26上并鎖緊。由此，壓輪4的推壓部11推壓內(nèi)環(huán)部21的基端面21a，其結(jié)果是，內(nèi)環(huán)部21的另一前端面21b被推壓到內(nèi)環(huán)容納部25的底面25a上。由此，內(nèi)環(huán)部21的前端面21b與內(nèi)環(huán)容納部25的底面25a緊貼在一起，將流道23和管組件之間予以密封，從而可氣密地密封在接頭內(nèi)流動的流體。
此時，管部6a的端部15和接頭本體22的內(nèi)端部14隔開一些間隙而配置。這是為了在使內(nèi)環(huán)部21緊貼于內(nèi)環(huán)容納部25的底面25a時，不會受到阻礙。另外，當該間隙的尺寸過大時，流道12、23內(nèi)的流體流動會產(chǎn)生能量損耗。因此，該間隙優(yōu)選合適的值。
此時，也起到與上述第一實施例同樣的作用、效果。
實施例三圖4示出本發(fā)明的樹脂制管接頭組件所涉及的第三實施例的構(gòu)成的剖視示意圖。本實施例的樹脂制管接頭組件的整體構(gòu)成與上述第一實施例的樹脂制管接頭組件1大致相同，故在圖4中，對具有與圖1、圖2同樣作用的結(jié)構(gòu)要素標注相同標號，省略其詳細說明。
圖4所示的實施例與圖1、圖2所示的實施例的不同點在于內(nèi)環(huán)部31與管部6a的內(nèi)側(cè)通過熱粘接形成一體，其結(jié)果是，內(nèi)環(huán)部31的流道32的內(nèi)徑與管部6a的流道12的內(nèi)徑不同。
在流道9、12、23內(nèi)流動的流體的流速較慢，即使具有高度差也可以毫無問題地使用于各種用途。
此時，也起到與上述第一實施例同樣的作用、效果。
實施例四圖6示出本發(fā)明的樹脂制管接頭組件所涉及的第四實施例的構(gòu)成的剖視示意圖。本實施例的樹脂制管接頭組件的整體構(gòu)成與上述第一實施例的樹脂制管接頭組件1大致相同，故在圖6中，對具有與圖1、圖2同樣作用的要素標注同一標號，省略其詳細說明。
在本實施例中，內(nèi)環(huán)部35的基端面36形成為凸緣部37，在該凸緣部37的接頭本體側(cè)(圖6中左側(cè))形成有圓形凸緣槽條38。該凸緣槽條38的內(nèi)周側(cè)側(cè)面39形成向接頭本體側(cè)開放的圓管狀斜面。插口7端部的內(nèi)周側(cè)側(cè)面40形成與凸緣槽條38的圓管狀斜面正對配置的圓管狀斜面。由此，當相互壓接時，在沿著斜面擴寬插口7的方向上作用力，使其相互緊密地貼在一起。
在將與管部6a形成一體的內(nèi)環(huán)部35嵌入接頭本體2的插口7的狀態(tài)下，通過旋入壓輪4，從而凸緣部37被壓輪4的內(nèi)表面推壓，內(nèi)環(huán)部35插入插口7。壓輪4與內(nèi)環(huán)部35之間具有間隙10及間隙41，僅僅以形成于接頭本體2上的外螺紋7c和形成于壓輪4的內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋4a進行接合，故可有效地推壓內(nèi)環(huán)部35。
另一方面，在將壓輪4旋入接頭本體2時，插口7的端部壓入凸緣槽條38。此時，插口7的內(nèi)周側(cè)側(cè)面40和凸緣槽條38的內(nèi)周側(cè)側(cè)面39正對嚙合，并且，在壓入時，插口7的端部被壓向外側(cè)，故可嚴密地連接內(nèi)環(huán)部35和插口7。
其結(jié)果是，本實施例所示的樹脂制管接頭可起到與上述第一實施例同樣的作用、效果，并且，與現(xiàn)有的樹脂制管接頭比較，可更牢固地連接管。
實施例五圖7示出本發(fā)明的樹脂制管接頭組件所涉及的第五實施例的構(gòu)成的剖視示意圖。本實施例的樹脂制管接頭組件的整體構(gòu)成與上述第四實施例的樹脂制管接頭組件大致相同，故在圖7中，對具有與圖6同樣作用的結(jié)構(gòu)要素標注同一標號，省略其詳細說明。
本實施例與第四實施例的不同點在于在內(nèi)環(huán)部45的接頭本體2側(cè)的端面上形成有圓環(huán)狀環(huán)部槽條46，并且，在接頭本體2內(nèi)表面的外周部上形成有圓環(huán)狀本體槽條47。另外，與接頭本體2的本體槽條47內(nèi)側(cè)鄰接地形成有圓環(huán)狀的本體凸條48。其結(jié)果是，與上述相同，在內(nèi)環(huán)部45的接頭本體2側(cè)的外周部上形成有圓環(huán)狀的環(huán)部凸條49。
在壓輪4旋入接頭本體2時，圓環(huán)狀環(huán)部凸條49壓入圓環(huán)狀本體槽條47，圓環(huán)狀本體凸條48壓入圓環(huán)狀環(huán)部槽條46。另一方面，形成于內(nèi)環(huán)部45上的圓環(huán)狀環(huán)部槽條46的內(nèi)周側(cè)側(cè)面46a與圓環(huán)狀本體凸條48的內(nèi)周側(cè)側(cè)面48a形成為相互正對配置的圓環(huán)狀斜面。因此，在將壓輪4壓入接頭本體2時，圓環(huán)狀本體凸條48沿著傾斜面被壓向外側(cè)，使圓環(huán)狀環(huán)部凸條49推壓接頭本體2側(cè)而牢固地固定。
另一方面，與第三實施例同樣，通過將壓輪4旋入接頭本體2，從而插口7的端部緊緊地連接到圓環(huán)狀凸緣槽條37上。
這樣，本實施例的樹脂制管接頭在內(nèi)環(huán)部45兩端與接頭本體2嚴密地連接，故與第三實施例比較，可實現(xiàn)更牢固的連接。
實施例六圖8示出本發(fā)明的樹脂制管接頭組件所涉及的第六實施例的構(gòu)成的剖視示意圖。本實施例的樹脂制管接頭組件的整體構(gòu)成與上述第五實施例的樹脂制管接頭組件1大致相同，故在圖8中，對具有與圖7同樣作用的結(jié)構(gòu)要素標注同一標號，省略其詳細說明。
第六實施例與第五實施例的不同點在于在內(nèi)環(huán)部51的側(cè)面外周上形成有多個圓環(huán)狀凸條52。
在將壓輪4旋入接頭本體2時，該圓環(huán)狀凸條52侵入接頭本體2的插口7的內(nèi)周面，不只形成與流道9的密封，還加強了接頭本體2和內(nèi)環(huán)部51之間的連接力。該凸條52只要形成一個即可起到效果，但優(yōu)選形成三至五個。
另外，在此，在插口7的內(nèi)周面上未設置收容凸條52的凹條，而是通過鎖緊壓輪使凸條52侵入到插口7的內(nèi)周面，但也可以在插口7的內(nèi)周面上設置嵌合凸條52的凹條。
在以上說明的任一實施例中，根據(jù)本發(fā)明的樹脂制管接頭組件，因為管部6a和各內(nèi)環(huán)部牢固地連接成一體，故即使存在很大的熱沖擊的情況下，管部6a和內(nèi)環(huán)部也不會脫離，從而可得知只要優(yōu)先考慮內(nèi)環(huán)部和接頭本體2之間的密封性和連接強度進行設計即可。
另外，因為管部6a的管徑和長度被標準化，故通過采用本發(fā)明的樹脂制管接頭組件，還具有采用的裝置或設備易于標準化的特征。
另外，在上述實施例中，以將一根管連接到一個連接口上的樹脂制管接頭組件為例進行了說明，但當然將多根管連接到一根管上、或者將多根管連接到多根管上的樹脂制管接頭也可以適用本發(fā)明的樹脂制管接頭組件。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂制管接頭組件，其特征在于，包括合成樹脂制接頭本體，在一端部具有筒狀插口；合成樹脂制管組件，在管部的至少一端一體形成有內(nèi)環(huán)部；以及壓輪，旋入所述接頭本體的所述插口；其中，在所述壓輪旋入所述接頭本體的所述插口時，通過將所述內(nèi)環(huán)部的端面向所述接頭本體側(cè)推壓，從而將所述管組件氣密地連接到所述接頭本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于所述內(nèi)環(huán)部是熱粘接到所述管部上而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于所述內(nèi)環(huán)部在所述管部的兩端形成有一對；用于將所述一對內(nèi)環(huán)部分別連接到不同的接頭本體上的一對壓輪安裝在管組件上，且使形成于所述壓輪上的螺紋部可與所述接頭本體的螺紋部相互接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于所述內(nèi)環(huán)部的推壓部具有凸緣部，所述凸緣部具有與所述接頭本體的插口外徑相等或比其小一些的外徑；在所述凸緣部的所述接頭本體側(cè)形成有圓形的凸緣槽條；所述凸緣槽條的內(nèi)周側(cè)側(cè)面及所述接頭本體的插口端部的內(nèi)周側(cè)側(cè)面形成相互正對配置的圓環(huán)狀斜面；在所述接頭本體的所述插口上旋入所述壓輪時，所述插口端部插入所述凸緣部的所述圓形凸緣槽條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于在所述內(nèi)環(huán)部的所述接頭本體側(cè)外周部形成有圓形的環(huán)部槽條；在所述接頭本體的與所述內(nèi)環(huán)部相對的面的最外周部形成有圓形的本體槽條，在所述最外周部上與圓形槽條鄰接地形成有圓形的本體凸條；所述環(huán)部槽條的內(nèi)周側(cè)側(cè)面及所述本體凸條的內(nèi)周側(cè)側(cè)面形成為相互正對配置的斜面；在所述接頭本體的所述插口上旋入所述壓輪時，所述內(nèi)環(huán)部的最外周部插入所述本體槽條，所述本體凸條插入所述環(huán)部槽條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于所述內(nèi)環(huán)部的圓筒側(cè)面上形成有至少一個或一個以上圓形凸條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于至少所述接頭本體和所述管材由氟系樹脂制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制管接頭組件，其特征在于所述內(nèi)環(huán)部在其基端側(cè)包括垂直于所述壓輪的推壓方向的基端面；所述壓輪包括抵接并推壓所述內(nèi)環(huán)部的基端面的推壓部。
9.一種樹脂制管接頭組件，其特征在于，包括合成樹脂制接頭本體，在一端部具有筒狀插口；合成樹脂制管組件，在管部的至少一端一體形成有內(nèi)環(huán)部；以及壓輪，旋入所述接頭本體的所述插口；其中所述內(nèi)環(huán)部在其基端側(cè)包括垂直于所述壓輪的推壓方向的基端面，同時在其前端側(cè)包括垂直于所述推壓方向的前端面；所述壓輪包括抵接并推壓所述內(nèi)環(huán)部的基端面的推壓部；所述接頭本體的插口包括抵接并緊貼所述內(nèi)環(huán)部的前端面的底面。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種一般操作者不使用特殊工具即可簡單地進行樹脂制管材的連接的樹脂制管接頭。樹脂制管接頭組件包括合成樹脂制接頭本體(2、3)，在一端部具有筒狀插口(7a、7b)；合成樹脂制管組件(6)，具有規(guī)定的管徑和長度，在管部的至少一端一體形成有內(nèi)環(huán)部(6b、6c)；以及壓輪(4、5)，旋入所述接頭本體(2、3)的所述插口(7a、7b)；其中，在所述壓輪(4、5)旋入所述接頭本體(2、3)的所述插口(7a、7b)時，通過將所述內(nèi)環(huán)部(6b、6c)的端面向所述接頭本體(2、3)側(cè)推壓，從而將所述管組件(6)連接到所述接頭本體(2、3)上。
文檔編號F16L47/08GK1854592SQ200610066588
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者兵部行遠, 中野龍一, 巖城忠雄 申請人:未來兒株式會社