由合成樹脂制成的管接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及由合成樹脂制成并用作由合成樹脂制成的管子的連接裝置的管接頭，所述管子充當(dāng)流體裝置或流體路徑例如栗、閥和過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，具有耐化學(xué)性等要求的管路已經(jīng)使用由合成樹脂例如氟樹脂制成的管子或管接頭。作為這樣的管接頭，經(jīng)常使用的管接頭包括:安裝到管子前端部分的接頭本體；和聯(lián)管螺母，具有陰螺紋部分，其旋緊到在所述接頭本體的外周部分上形成的陽螺紋部分上。所述管接頭具有所述聯(lián)管螺母旋緊到所述接頭本體的外周部分上的結(jié)構(gòu)，以確保獲得接頭本體和管子之間的密封性能。
[0003]例如，在如專利文獻(xiàn)I所述由樹脂制成的接頭中，內(nèi)環(huán)(配合部分)13被壓入在由合成樹脂制成的管接頭中由合成樹脂制成的管子(管材)12的前端部分，使得由內(nèi)環(huán)13的內(nèi)周部分形成流體通路，并且內(nèi)環(huán)13具有徑向向外突出的隆起部15，如專利文獻(xiàn)I中的圖1所示。管子12已經(jīng)被壓入管子12內(nèi)的內(nèi)環(huán)13的隆起部15變形以便使其直徑擴(kuò)大，將其插入接頭本體I的接收口 4。由合成樹脂制成的管接頭包括由合成樹脂制成的接頭本體I和由合成樹脂制成的聯(lián)管螺母(壓環(huán))3。接頭本體I安裝在管子12的外周側(cè)上。聯(lián)管螺母3安裝在接頭本體I的外周側(cè)上，并具有在其內(nèi)側(cè)形成的陰螺紋部分19，以便旋緊在接頭本體I的外周部分形成的陽螺紋部分11上。由合成樹脂制成的管接頭允許聯(lián)管螺母3前進(jìn)旋緊在接頭本體I上，并且允許聯(lián)管螺母3以軸線方向壓迫管子12，管子12中的內(nèi)環(huán)13受壓，從而提供與管子12的連接。
[0004]在上述結(jié)構(gòu)中，為了確保獲得良好的密封性能，需要控制聯(lián)管螺母旋緊到接頭本體上的程度以便呈現(xiàn)適當(dāng)值。作為控制旋緊程度的方法，例如，在利用轉(zhuǎn)矩扳手測量旋緊轉(zhuǎn)矩的同時旋緊聯(lián)管螺母的方法、通過在測量旋緊轉(zhuǎn)數(shù)的同時轉(zhuǎn)動聯(lián)管螺母預(yù)定次數(shù)來旋緊聯(lián)管螺母的方法、在利用測隙規(guī)等反復(fù)測量旋緊程度的同時逐漸旋緊聯(lián)管螺母的方法、或額外提供環(huán)形旋緊調(diào)節(jié)構(gòu)件用于當(dāng)聯(lián)管螺母已經(jīng)旋緊到適當(dāng)程度時調(diào)節(jié)旋緊移動的方法(參見，例如，專利文獻(xiàn)2)，是已知的。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006][專利文獻(xiàn)]
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-54489號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-94178號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009][技術(shù)問題]
[0010]此外，近年來，半導(dǎo)體制造裝置小型化已經(jīng)開展，并且安裝在所述裝置中的部件的集成度增加。因此，在現(xiàn)行情況下，操作者被迫摸索著進(jìn)行維修工作，例如在狹小的空間中更換部件。由合成樹脂制成的常規(guī)管接頭包括接頭本體、套管和聯(lián)管螺母，它們聯(lián)合使用。從重點(diǎn)在于密封性能的觀點(diǎn)來看，單線螺紋用作在接頭本體的外周部分和聯(lián)管螺母的內(nèi)周部分上形成的螺紋。具有單線螺紋的聯(lián)管螺母和接頭本體讓由接頭表現(xiàn)出的密封性能穩(wěn)定。然而，操作者被迫處于該操作者不得不在狹小的工作空間中多次轉(zhuǎn)動聯(lián)管螺母這樣的困難狀況中。
[0011]另外，所述控制旋緊程度的方法分別具有以下問題。亦即，在控制旋緊轉(zhuǎn)矩的方法中，使用的每種工具都出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩誤差，致使旋緊程度可能不一。另外，在控制旋緊轉(zhuǎn)數(shù)的方法中，用于在測量旋緊轉(zhuǎn)數(shù)中轉(zhuǎn)動聯(lián)管螺母的基準(zhǔn)位置是通過手動進(jìn)行旋緊等來確定的，致使旋緊程度可能不一。另外，在控制間隙尺寸的方法中，聯(lián)管螺母軸向移動的導(dǎo)程相對于聯(lián)管螺母的轉(zhuǎn)向角而言是非常小的，并且完成旋緊的時間點(diǎn)因每個操作者而異，致使旋緊程度可能不一。另外，在調(diào)節(jié)旋緊移動的控制方法中，旋緊調(diào)節(jié)構(gòu)件需要單獨(dú)提供，致使部件數(shù)量增加，并且維修工作變得更困難。在這樣的情況和類似的情況下，上述旋緊程度控制手段使得半導(dǎo)體制造裝置等的維修工作更加困難。
[0012]本發(fā)明鑒于上述問題做出，并且本發(fā)明的目的是提供由合成樹脂制成的管接頭，其允許在不增加部件數(shù)量的情況下適當(dāng)控制聯(lián)管螺母的旋緊程度。
[0013][解決問題的方案]
[0014]為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明由合成樹脂制成的管接頭包括:由合成樹脂制成的接頭本體，所述接頭本體具有在外周部分上的陽螺紋部分，所述接頭本體安裝到由合成樹脂制成的管子的前端部分；和由合成樹脂制成的聯(lián)管螺母，所述聯(lián)管螺母具有在內(nèi)周部分上形成的陰螺紋部分，使得陰螺紋部分旋緊到所述接頭本體的陽螺紋部分上。在所述由合成樹脂制成的管接頭中，接頭本體的外周面和聯(lián)管螺母的內(nèi)周面的一個面具有提供成徑向突起的突起部分，而接頭本體的外周面和聯(lián)管螺母的內(nèi)周面的另一個面具有提供的凸形或凹形嚙合部分，以便當(dāng)聯(lián)管螺母旋緊到適當(dāng)?shù)奈恢脮r與突起部分嚙合。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)聯(lián)管螺母已經(jīng)旋緊到適當(dāng)位置時，嚙合部分與突起部分嚙合。因此，讓操作者容易根據(jù)所述嚙合證實(shí)聯(lián)管螺母的旋緊程度已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)值。因此，可適當(dāng)控制聯(lián)管螺母的旋緊。另外，突起部分與接頭本體的外周面一體化，而嚙合部分與聯(lián)管螺母的內(nèi)周面一體化。因此，可在不增加部件數(shù)量的情況下適當(dāng)控制聯(lián)管螺母的旋緊。
[0016]另外，在由合成樹脂制成的管接頭中，陽螺紋部分和陰螺紋部分優(yōu)選具有多線螺紋。在這種情況下，當(dāng)聯(lián)管螺母的陰螺紋部分旋緊到接頭本體的陽螺紋部分上時，陰螺紋部分轉(zhuǎn)動一圈時聯(lián)管螺母軸向推進(jìn)的距離(導(dǎo)程)增加。因此，可縮短聯(lián)管螺母的旋緊時間。因此，由合成樹脂制成的管子的配管施工和維修工作可以在短時間內(nèi)準(zhǔn)確進(jìn)行。
[0017]另外，在由合成樹脂制成的管接頭中，在突起部分與嚙合部分嚙合的同時聯(lián)管螺母的端面所接觸的接觸面，優(yōu)選在接頭本體的外周部分上形成。在這種情況下，當(dāng)聯(lián)管螺母已經(jīng)旋緊到適當(dāng)?shù)奈恢脮r，同時出現(xiàn)嚙合部分與突起部分的嚙合、和聯(lián)管螺母的端面與接頭本體的接觸面的接觸。因此，讓操作者更容易根據(jù)所述嚙合和接觸證實(shí)聯(lián)管螺母的旋緊程度已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)值。另外，聯(lián)管螺母的端面與接頭本體的接觸面的接觸可防止聯(lián)管螺母從適當(dāng)狀態(tài)進(jìn)一步旋緊。因此，當(dāng)聯(lián)管螺母的旋緊程度已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)值時，可確定完成了旋緊。
[0018]另外，嚙合部分優(yōu)選移過突起部分以與突起部分嚙合。在這種情況下，旋緊需要的轉(zhuǎn)矩變動，因此嚙合部分移過突起部分之前和嚙合部分移過突起部分之后之間的轉(zhuǎn)矩是不同的。因此，根據(jù)變動的轉(zhuǎn)矩，能夠更容易確認(rèn)聯(lián)管螺母的旋緊程度已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)值。此外，嚙合部分移過突起部分，從而防止聯(lián)管螺母松脫。
[0019][發(fā)明的有益效果]
[0020]根據(jù)本發(fā)明的由合成樹脂制成的管接頭在不增加部件數(shù)量的情況下允許適當(dāng)?shù)乜刂坡?lián)管螺母的旋緊。
【附圖說明】
[0021]圖1A是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的由合成樹脂制成的管接頭的橫截面圖。
[0022]圖1B是由合成樹脂制成的管接頭的主要部分的放大橫截面圖。
[0023]圖2是示出了由合成樹脂制成的管接頭拆分的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0024]圖3是圖1B中部分A的放大橫截面圖。
[0025]圖4根據(jù)是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的由合成樹脂制成的管接頭的主要部分的放大橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的由合成樹脂制成的管接頭的實(shí)施方式。
[0027]圖1A是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的由合成樹脂制成的管接頭的橫截面圖。另夕卜，圖1B是由合成樹脂制成的管接頭的主要部分的放大橫截面圖。在圖1A中，由合成樹脂制成的管接頭I包括接頭本體2、聯(lián)管螺母3和內(nèi)環(huán)11。接頭本體2由合成樹脂制成并安裝在由合成樹脂(PFA等)制成的管子10的前端部分的外周側(cè)上。聯(lián)管螺母3由合成樹脂制成并安裝在接頭本體2的外周側(cè)上。內(nèi)環(huán)11由合成樹脂制成并安裝在管子10的前端部分的內(nèi)周側(cè)上。
[0028]在本文的描述中，從接頭本體2的軸向上的中央指向接頭本體2的軸向上的兩側(cè)的方向各稱為軸向向外方向(軸向外側(cè))，而從接頭本體2的軸向上的兩側(cè)指向接頭本體2的軸向上的中央的方向各稱為軸向向內(nèi)方向(軸向內(nèi)側(cè))。
[0029]在圖1B中，內(nèi)環(huán)11形成為圓柱形，并且其內(nèi)徑設(shè)置得在尺寸上幾乎等于管子10的內(nèi)徑，以免妨礙流體移動。隆起部Ila在內(nèi)環(huán)11的軸向外側(cè)端部的外周部分上形成，并且徑向向外隆起。隆起部Ila被壓入管子10的前端部分，以擴(kuò)大所述前端部分的直徑。隆起部Ila的外周面是凸曲面。最大外徑點(diǎn)Y的軸向向內(nèi)形成傾斜面llal，此