專利名稱：溫度式膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫度式膨脹閥，該溫度式膨脹閥安裝到諸如汽車空調(diào)器的空調(diào)設(shè)備上，用于根據(jù)制冷劑的溫度控制供給到蒸發(fā)器的制冷劑的流量。
背景技術(shù)：
例如，未經(jīng)審查的、公開號(hào)為NO.2002-310538的日本專利中描述的這種溫度式膨脹閥，包括棱柱形閥殼體、第一通道、形成在第一通道內(nèi)的閥室、第二通道、節(jié)流通道、球形閥體、第三通道以及操作桿，所述第一通道形成在閥殼體內(nèi)用于高壓制冷劑的通過，所述第二通道與第一通道平行地形成在閥殼體內(nèi)用于送到蒸發(fā)器側(cè)制冷劑的通過，用于連通閥室和第二通道的閥座元件被推進(jìn)所述節(jié)流通道內(nèi)，所述球形閥體相對(duì)布置在節(jié)流通道內(nèi)，所述第三通道用于從蒸發(fā)器側(cè)送回的制冷劑的通過，所述操作桿用于傳感通過第三通道的制冷劑的溫度并驅(qū)動(dòng)閥體。
在預(yù)先安裝在閥體和操作桿之間的情形下，上述閥座元件固定到節(jié)流通道上。操作桿具有插入到閥座元件內(nèi)的小直徑部分，且球形閥體固定在小直徑部分的遠(yuǎn)端。結(jié)果，節(jié)流通道的開口面積能夠通過閥體的位移來調(diào)節(jié)。
然而，作為流量調(diào)節(jié)功能，上述未經(jīng)審查的、公開號(hào)為NO.2002-310538的日本專利使用了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，其中棒狀的操作桿、球形閥體、管狀閥座元件等被預(yù)先組成為一體。在這些元件中，閥座元件配合到操作桿的小直徑部分，但是因?yàn)殚y座元件和小直徑部分之間確保有間隙，例如，當(dāng)通過使用操作桿將閥座元件通過壓配合固定到節(jié)流通道上時(shí)，仍存在定中心的問題。
在此結(jié)構(gòu)中，閥體和操作桿被固定。當(dāng)操作桿被焊接到閥體上時(shí)，例如，由于焊接的熔深，操作桿的長度出現(xiàn)變化。當(dāng)閥座元件通過使用這樣的操作桿、通過壓配合固定到節(jié)流通道上時(shí)，在操作桿的末端顯現(xiàn)出變形，從而通過膨脹閥控制流量的精確度下降。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明目的在于提出一種具有簡單結(jié)構(gòu)和很少構(gòu)件的溫度式膨脹閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種溫度式膨脹閥，所述溫度式膨脹閥包括閥殼體(110)，所述閥殼體(110)具有高壓制冷劑流進(jìn)其內(nèi)的第一通道(121)、流到蒸發(fā)器(5)的低壓制冷劑流過它的第二通道(122)、所述蒸發(fā)器(5)出口側(cè)的制冷劑流過它的第三通道(123)以及連通第一通道(121)和第二通道(122)的節(jié)流通道(125)；閥體(130)，所述閥體(130)具有改變所述節(jié)流通道(125)的截面積的閥元件(131)；操作桿(135)，所述操作桿(135)用于與位移元件(160)聯(lián)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)所述閥體(130)，所述位移元件(160)根據(jù)與蒸發(fā)器(5)的制冷劑的出口溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力和蒸發(fā)器(5)的蒸發(fā)壓力之間的壓力差產(chǎn)生(經(jīng)歷)位移；其中與節(jié)流通道(125)連通并容納閥體(130)的滑孔(124)形成在閥殼體(110)內(nèi)；以及閥元件(131)，所述閥元件(131)與操作桿(135)聯(lián)動(dòng)地在滑孔(124)內(nèi)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)節(jié)流通道(125)的截面積。
根據(jù)本發(fā)明，閥體(130)為在軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑閥系統(tǒng)，結(jié)果，包括閥體(130)、閥元件(131)和滑孔(124)的所述閥機(jī)構(gòu)能夠簡單。因?yàn)椴恍枰^去必需的諸如焊接或壓配合的固定，流量控制執(zhí)行的精度能夠被提高。
本發(fā)明中，滑孔(124)是從所述閥殼體(110)的一個(gè)方向形成的孔，所述滑孔(124)形成為閥體(130)能夠從滑孔(124)的末端中的一個(gè)末端配合，且節(jié)流通道(125)在其底部開口。
根據(jù)本發(fā)明，諸如具有閥元件(131)的閥體(130)、操作桿(135)、后面出現(xiàn)的彈簧元件(133)和后面出現(xiàn)的第一和第二密封元件(136、137)的閥機(jī)構(gòu)的組成構(gòu)件能夠從一個(gè)方向裝配。因?yàn)檠b配步驟的數(shù)量能夠被如此降低，因此裝配因子能夠被提高。
本發(fā)明中，閥體(130)具有閥元件(131)和導(dǎo)引部分(132)，所述閥元件(131)具有棒狀形狀，所述棒狀形狀具有小直徑，所述導(dǎo)引部分(132)具有大于閥體(130)的直徑。根據(jù)本發(fā)明，閥機(jī)構(gòu)能夠以簡單的形式構(gòu)成。更具體地，閥體(130)能夠通過至少導(dǎo)引部分(132)和閥元件(131)形成為一體。
因此，閥體(130)和用于容納閥體(130)的滑孔(124)能夠通過諸如焊接或推入的機(jī)加工容易地形成，且閥機(jī)構(gòu)不需在過去必需的諸如焊接或壓配合的固定。因此，流量控制執(zhí)行的精度能夠被提高。
本發(fā)明中，作為液體通道的連通口(131a、131b、131c)形成在閥元件(131)內(nèi)，且連通口(131a、131b、131c)中的至少一個(gè)與操作桿(135)聯(lián)動(dòng)地調(diào)節(jié)節(jié)流通道(125)的開口面積。
根據(jù)本發(fā)明，所述連通口(131a、131b、131c)中的至少一個(gè)可以與節(jié)流通道(125)的開口部分結(jié)合。因此，能夠組成具有簡單構(gòu)造的閥機(jī)構(gòu)。
在其中球形閥體與管形閥座元件結(jié)合的現(xiàn)有技術(shù)的閥機(jī)構(gòu)中，因?yàn)橹评鋭┰陂y體的位移方向上流動(dòng)，因此存在出現(xiàn)閥體的自激勵(lì)振動(dòng)的問題。因此，在本發(fā)明中，制冷劑從節(jié)流通道(125)到閥元件(131)的流動(dòng)方向與閥體(130)的滑動(dòng)方向垂直交叉，從而不容易發(fā)生自激勵(lì)振動(dòng)。結(jié)果，不會(huì)出現(xiàn)自激勵(lì)振動(dòng)導(dǎo)致的令人不快的噪音。
本發(fā)明中，所述連通口(131a、131b、131c)中的至少一個(gè)朝向滑孔(124)的底部開口。根據(jù)本發(fā)明，減壓的制冷劑流過滑孔(124)的底部，壓力減小后的低壓力作用到操作桿(135)上。結(jié)果，用于驅(qū)動(dòng)操作桿(135)和閥體(130)的位移元件(160)的驅(qū)動(dòng)力能夠被減小，且位移元件(160)的直徑即隔膜的直徑能夠被減小。
本發(fā)明中，作為液體通道的外周凹槽(131d)繞閥元件(131)的外周形成，且外周凹槽(131d)與操作桿(135)聯(lián)動(dòng)地調(diào)節(jié)節(jié)流通道(125)的開口面積。
根據(jù)本發(fā)明，外周凹槽(131d)能夠比在上述發(fā)明中更易定位在節(jié)流通道(125)內(nèi)，且能夠構(gòu)成具有簡單構(gòu)造的閥機(jī)構(gòu)。可取的，將外周凹槽(131d)與連通口(131a、131b、131c)中的至少一個(gè)組合。
本發(fā)明中，所述節(jié)流通道(125)具有使閥元件(131)的位移量和節(jié)流通道(125)的開口面積之間的關(guān)系大體上成比例的截面形狀。當(dāng)節(jié)流通道(125)例如大體上呈矩形形狀時(shí)，開口面積與閥元件(131)的位移量大體上具有比例關(guān)系。結(jié)果，流量控制執(zhí)行精確度的提高得到實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明中，所述閥體(130)包括用于氣密密封第三通道(123)和第二通道(122)之間的壓力差的第一密封元件(136)。根據(jù)本發(fā)明，第一密封元件(136)能夠容易地布置到閥體(130)上，且在不妨礙閥體(130)的裝配因子的情況下，能夠裝配到閥殼體(110)上。
本發(fā)明中，所述閥體(130)包括用于氣密密封第一通道(121)和第二通道(122)之間的壓力差的第二密封元件(137)。根據(jù)本發(fā)明，第二密封元件(137)能夠容易地布置到閥體(130)上，且在不妨礙閥體(130)的裝配因子的情況下，能夠以與上述發(fā)明相同的方式被裝配到閥殼體(110)上。
本發(fā)明中，用于激勵(lì)(致動(dòng))所述位移元件(160)的彈簧元件(133)布置成所述蒸發(fā)器(5)的出口制冷劑具有過熱度，調(diào)節(jié)螺桿元件(140)被進(jìn)一步設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述彈簧元件(133)的彈簧力，所述彈簧元件(133)置于所述閥體(130)和所述調(diào)節(jié)螺桿元件(140)之間。
根據(jù)本發(fā)明，閥體(130)、彈簧元件(133)和調(diào)節(jié)螺桿元件(140)能夠依指定的次序容納在滑孔(124)內(nèi)。結(jié)果，閥體(130)、彈簧元件(133)和調(diào)節(jié)螺桿元件(140)能夠從一個(gè)方向被裝配，且能夠容易地實(shí)現(xiàn)過熱度的精細(xì)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明中，用于激勵(lì)位移元件(160)的彈簧元件(133)布置成蒸發(fā)器(5)的出口制冷劑具有過熱度，且彈簧元件(5)置于閥體(130)和滑孔(124)之間。
根據(jù)本發(fā)明，彈簧元件(133)能夠從與閥體(130)相同的方向被裝配。彈簧元件(133)的尺寸也能夠被減小。
本發(fā)明中，閥體(130)和操作桿(135)形成為能夠調(diào)節(jié)彈簧元件(133)的彈簧力。根據(jù)本發(fā)明，操作桿(135)的長度能夠通過例如嚙合而聯(lián)接閥體(130)和操作桿(135)被調(diào)節(jié)。結(jié)果，在不布置獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的情況下能夠容易地實(shí)現(xiàn)過熱度的精確調(diào)節(jié)。
本發(fā)明中，所述位移元件(160)具有用于將驅(qū)動(dòng)力傳遞到操作桿(135)的傳動(dòng)元件(163)，且閥體(130)與操作桿(135)或包括操作桿(135)的傳動(dòng)元件(163)形成為一體。
根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)件的數(shù)目能夠降低，且能夠提高傳動(dòng)元件(163)、閥體(130)和操作桿(135)的連接長度的裝配精確度。結(jié)果，因?yàn)槲灰圃?160)的位移量能夠被準(zhǔn)確地傳遞到閥體(130)，因此流量控制執(zhí)行的精確度能夠被提高。
附帶地，每一括號(hào)中的標(biāo)號(hào)代表后面出現(xiàn)的實(shí)施例中的具體裝置的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
參照附圖，從本發(fā)明的如下所述的優(yōu)選實(shí)施例的描述中，本發(fā)明可以得到更全面的理解。


圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是形成在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的閥殼體110內(nèi)的制冷劑通道的位置關(guān)系的縱截面視圖；圖3A是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的閥體130的整體結(jié)構(gòu)的縱截面視圖；圖3B是沿圖3A中線A所作的視圖；圖4A-4C是本發(fā)明的第二實(shí)施例中的閥元件110中的每一個(gè)的形狀和節(jié)流通道的示意圖；圖5是顯示當(dāng)閥元件110和節(jié)流通道的形狀作為參數(shù)時(shí)位移量和開口面積之間關(guān)系的圖表；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；以及圖14是根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)下文將參照?qǐng)D1-3B解釋根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的溫度式膨脹閥。圖1是顯示溫度式膨脹閥1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是形成在閥殼體110內(nèi)的制冷劑通道的位置關(guān)系的縱截面視圖。圖3A是顯示閥體130的整體結(jié)構(gòu)的縱截面視圖，圖3B是沿圖3A中線A所作的視圖。
如圖1中所示，溫度式膨脹閥1(后文中僅稱作“膨脹閥”)與諸如壓縮機(jī)2、冷凝器3、貯液器4和蒸發(fā)器5等功能構(gòu)件組成已知的制冷循環(huán)，且這些構(gòu)件通過制冷劑管道6連接。
膨脹閥1包括閥殼體110、閥體130、位移元件160、操作桿135和彈簧元件133，所述閥體130布置在形成在貯液器4和蒸發(fā)器5之間的制冷劑通道內(nèi)，所述位移元件160根據(jù)對(duì)應(yīng)于蒸發(fā)器5的制冷劑出口溫度的飽和壓力和蒸發(fā)器5的蒸發(fā)壓力之間的壓力差產(chǎn)生位移，所述操作桿135與位移元件160聯(lián)動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)閥體130，所述彈簧元件133推動(dòng)位移元件160。
閥殼體110是由鋁合金以這樣的方式形成例如為棱柱形的殼體，即，制冷劑通道能夠形成在該殼體內(nèi)，且閥體130、位移元件160、操作桿135和彈簧元件133布置在閥殼體110內(nèi)。
如圖1和2中所示，制冷劑通道包括第一通道121、第二通道122、第三通道123、節(jié)流通道125和連通通道126，所述第一通道121與貯液器4的出口連通，所述第二通道122與蒸發(fā)器5的進(jìn)口連通，所述第三通道123的側(cè)面中的一個(gè)與蒸發(fā)器5的出口連通且其側(cè)面中的另一個(gè)與壓縮機(jī)2的吸入側(cè)連通，所述連通通道126通過后面出現(xiàn)的滑孔124連通第一和第二通道121和122。
第一通道121是有底的孔，所述有底的孔形成在閥殼體110的末端中的一個(gè)末端的下側(cè)，從貯液器4流出的高壓制冷劑通過此通道，且與滑孔124連通的節(jié)流通道125形成在上述底部上面。節(jié)流通道125用于減少從第一通道121流入的高壓制冷劑的壓力。
第二通道122是有底的孔，所述有底的孔在閥殼體110的另一末端形成在第一通道121上面。與滑孔124連通的連通通道126形成在所述有底的孔的底部從而其流量被閥體130調(diào)節(jié)的低壓制冷劑能夠流動(dòng)。
第三通道123形成為通孔從而貫穿閥體130的上部。被蒸發(fā)器5蒸發(fā)的低壓制冷劑從此通孔的一端流進(jìn)并從另一末端流出到壓縮機(jī)2。開口部分123a形成在此第三通道123的上中間部分。此開口部分是用于將流過第三通道123的制冷劑的熱量傳遞到布置在開口部分123a上面的位移元件160的開口孔。
滑孔124直接形成在此開口部分123a下面從而連通通道126能夠與節(jié)流閥125連通。滑孔124的形狀形成為將閥體130和彈簧元件133容納在其中且允許閥體130根據(jù)下面出現(xiàn)的位移元件160的位移量作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
更具體地，滑孔124的形狀形成為具有小直徑的閥元件131(下面描述)的外圓周與滑孔124在下部內(nèi)接，而直徑大于閥元件131的直徑的導(dǎo)向元件132(下面描述)的外圓周與滑孔124在上部內(nèi)接。形成在滑孔124里面的階梯部分124a保持住彈簧元件133末端中的一個(gè)末端。附帶地，滑孔124是有底的圓孔且該有底的圓孔末端中的一個(gè)末端開口而另一末端不是通孔。
結(jié)果，流進(jìn)第一通道121的制冷劑在閥殼體110內(nèi)依指定的次序流過節(jié)流通道125、滑孔124、連通通道126和第二通道122。附帶地，標(biāo)號(hào)127表示用于布置位移元件160的開口部分。螺紋部分127a形成在開口部分處且能夠通過嚙合與位移元件160連接。標(biāo)號(hào)128表示密封元件167的接納表面，所述密封元件167從外面氣閉地密封流過第三通道123的制冷劑。
其次，位移元件160是用于根據(jù)位移量驅(qū)動(dòng)閥體130的驅(qū)動(dòng)裝置，所述位移量隨對(duì)應(yīng)于流過第三通道123的制冷劑的出口溫度的飽和壓力和蒸發(fā)器5的蒸發(fā)壓力之間的壓力差變化。如圖1中所示，位移元件160包括容器主體161、隔膜162、傳動(dòng)元件163等。所述容器主體161具有上蓋161a和下蓋161b及形成在下蓋161b上的螺紋部分161c，所述上蓋161a和下蓋161b每一個(gè)都由不銹鋼形成。
隔膜162和傳動(dòng)元件163布置在容器主體161內(nèi)。隔膜162被上蓋161a和下蓋161b繞其外周部分夾緊、且通過焊接被固定，從而限定上壓力室164和下壓力室165。作為操作液體的制冷劑被充入上壓力室164內(nèi)并被塞子166密封。
傳動(dòng)元件163由鋁或不銹鋼形成，且其外周部分由下蓋161b支撐。其上表面與隔膜162保持接觸而其下表面露在開口部分127內(nèi)。換言之，流過第三通道123的制冷劑的蒸發(fā)壓力作用在傳動(dòng)元件163的下表面上。
另一方面，流過第三通道123的制冷劑的溫度通過容器主體161、傳動(dòng)元件163和隔膜162被傳遞到上壓力室164。結(jié)果，對(duì)應(yīng)于作為操作液體的制冷劑的溫度的飽和壓力作用在隔膜162上，所述溫度被熱傳遞到上壓力室164的里面。
因此，對(duì)應(yīng)于流過第三通道123的制冷劑的出口溫度的飽和壓力在上壓力室164內(nèi)作用在隔膜162上，且蒸發(fā)器5的蒸發(fā)壓力在下壓力室165內(nèi)作用在隔膜162上。換言之，因?yàn)樯蠅毫κ?64的飽和壓力和下壓力室165的蒸發(fā)壓力之間的壓力差，隔膜162產(chǎn)生位移，且傳動(dòng)元件163與隔膜162聯(lián)動(dòng)并也產(chǎn)生了位移。
操作桿135與傳動(dòng)元件163的下部嚙合且此操作桿135的另一末端配合到閥體130內(nèi)。操作桿135是具有小直徑的軸、且由不銹鋼形成，操作桿135與傳動(dòng)元件163的位移聯(lián)動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)閥體130。
其次將參照?qǐng)D1和3A解釋閥體130的結(jié)構(gòu)。閥體130由不銹鋼形成，大體上是圓柱形形狀，且被容納成與滑孔124內(nèi)接。閥體130能夠在滑孔124內(nèi)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
閥體130具有閥元件131，所述閥元件131在其上部和下部具有作為閥體130的隔離部分的環(huán)形圓柱表面以及在中央具有用于形成閥流動(dòng)通道的連通口131a-131c。閥流動(dòng)通道與朝向節(jié)流通道125的滑孔124的開口協(xié)同提供其連通面積可以變化的閥。
閥流動(dòng)通道與閥體130的連通面積基于閥體130在軸向上的位置變化。換言之，當(dāng)閥體在滑孔124內(nèi)移動(dòng)時(shí)，形成在閥殼體110內(nèi)的節(jié)流通道125的截面積能夠被調(diào)節(jié)。
更具體地，此實(shí)施例中的閥體130如圖3A和3B中所示由具有小直徑的閥元件131和在閥體130的下部具有大直徑的導(dǎo)引部分132組成，且在彈簧元件133被裝配的情形下，當(dāng)從滑孔124的開口端被插入時(shí)，所述閥體130能夠被裝配。
閥體130在滑孔124內(nèi)的部分具有這樣的形狀，即從滑孔124的開口端朝封閉端，外直徑不變或下降。閥體130在滑孔124內(nèi)的部分的形狀形成為其直徑逐漸或逐步變小。此結(jié)構(gòu)使得可以進(jìn)行一個(gè)方向的裝配。
具有小直徑的閥元件131具有多個(gè)連通口131a-131c，和外周凹槽131d。更具體地，連通口131a的形狀形成為與節(jié)流通道125連通。連通口131c的形狀形成為與連通通道126連通。連通口131b的形狀形成為在閥體130的軸向上從閥元件131的下端延伸從而連通口131a與連通口131c連通。外周凹槽131d繞連通口131a的開口端的外周形成。
附帶地，連通口131a和131b形成為以與節(jié)流通道125相同的方式具有相同的小直徑，且連通口131c的形狀形成為具有更大的直徑。繞連通口131a的外周形成的外周凹槽131d的形狀形成為能夠改變節(jié)流通道125朝向滑孔124的開口面積。
換言之，當(dāng)閥體130在滑孔124內(nèi)向下移動(dòng)時(shí)，節(jié)流通道125的開口面積增加。即，凹槽131d的形狀形成為閥體130的位移量越大，節(jié)流通道125的開口(閥打開)程度變得越大。因此，且當(dāng)位移量大時(shí)，流過外周凹槽131d和連通口131a的制冷劑的流量增加。
通過連通口131a以后，冷卻劑依指定的次序流過連通口131b、連通口131c、連通通道126和第二通道122。因?yàn)檫B通口131b打開，被節(jié)流通道125和連通口131a降低的制冷劑壓力作用在滑孔124的底部上。
此實(shí)施例中的彈簧元件133以這樣的方式配合，即它的彈簧力將操作桿135壓向位移元件160從而來自蒸發(fā)器5的出口制冷劑具有過熱度。更具體地，當(dāng)彈簧元件133容納在閥體130和滑孔124之間時(shí)，彈簧力作用在閥體130上。
更具體地，彈簧元件133由螺旋彈簧構(gòu)成，所述螺旋形彈簧的直徑等于或略小于導(dǎo)引部分132的直徑，且所述螺旋形彈簧以這樣的方式裝配到閥元件131上的外周上，即其末端中的一個(gè)末端布置在滑孔124的階梯部分124a、另一末端布置在閥元件131的上端。結(jié)果，彈簧元件133的彈簧力通過操作桿135能夠作用在位移元件160上并推動(dòng)位移元件160。因此，傳動(dòng)元件163被彈簧元件133的彈簧力向上推動(dòng)。
在此，將解釋具有上述結(jié)構(gòu)的膨脹閥1的制造方法。首先，如圖2中所示，形成在閥殼體110內(nèi)的每一個(gè)制冷劑通道、滑孔124、開口部分123a和127等的切削過程能夠從一個(gè)方向進(jìn)行。特別地，就滑孔124而言，鉆孔能夠從上開口部分123a和127的側(cè)面進(jìn)行。
就節(jié)流通道125和連通通道126而言，鉆孔也能夠從第一通道121或第二通道122的側(cè)面進(jìn)行。在閥體130中，另一方面，如圖3B中所示，每一個(gè)連通口131a-131c和外周凹槽131d能夠容易地形成。
當(dāng)閥體130被裝配到閥殼體110內(nèi)時(shí)，操作桿135的末端中的一個(gè)末端預(yù)先配合到導(dǎo)引部分132的末端中的一個(gè)末端內(nèi)。如此，彈簧元件133和閥體130能夠從一個(gè)方向被容納在滑孔124內(nèi)。
當(dāng)密封元件167被裝配到接納表面128上并與位移元件160嚙合時(shí)，位移元件160能夠被布置在閥殼體110內(nèi)。附帶地，為了裝配位移元件160，當(dāng)操作桿135的末端中的一個(gè)末端與傳動(dòng)元件163的末端中的一個(gè)末端嚙合時(shí)，嚙合得以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)此裝配方法，閥體130、彈簧元件133、操作桿135和位移元件160能夠從一個(gè)方向被裝配。
接下來將解釋此實(shí)施例的膨脹閥1的操作。流自貯液器4的液態(tài)制冷劑從第一通道121通過節(jié)流通道125，并且當(dāng)其通過閥元件131和滑孔124之間的間隙(外周凹槽131d)并通過連通口131a和131b時(shí)，所述液態(tài)制冷劑絕熱膨脹并變成霧狀制冷劑。然后制冷劑通過連通口131c、連通通道126和第二通道122流出到蒸發(fā)器5。
另一方面，被蒸發(fā)器5蒸發(fā)的制冷劑流進(jìn)第三通道123并被吸入壓縮機(jī)2的吸入側(cè)。在此，通過外周凹槽131d和連通口131a、131b從第一通道121流進(jìn)第二通道122的制冷劑的流量通過閥元件131由節(jié)流通道125的開口程度決定，即由閥門開度決定。
換言之，在上壓力室164內(nèi)的飽和壓力與蒸發(fā)器4的蒸發(fā)壓力加上彈簧元件133的彈簧力平衡的位置閥體130保持其平衡，圖中所述飽和壓力在傳動(dòng)元件163被向下偏壓的方向上作用，圖中所述蒸發(fā)壓力在傳動(dòng)元件163被向上偏壓的方向上作用。
例如，當(dāng)車廂內(nèi)的溫度升高、且在蒸發(fā)器5中出現(xiàn)劇烈蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器5的過熱度升高。結(jié)果，制冷劑出口溫度升高且上壓力室164的飽和壓力上升。結(jié)果，傳動(dòng)元件163在圖中被向下推、且閥體130與操作桿135一起向下移動(dòng)，從而增加閥門開度。結(jié)果，流出到蒸發(fā)器5的制冷劑的流量增加。
當(dāng)車廂內(nèi)的溫度下降且蒸發(fā)器5的過熱度變低時(shí)，傳動(dòng)元件163與上述操作相反地向上移動(dòng)。因?yàn)殚y體130與操作桿135一起向上移動(dòng)，從而閥門開度減小，流動(dòng)蒸發(fā)器5的制冷劑的流量降低。
附帶地，因?yàn)槲灰圃?60的位移，圖中閥體130被允許在垂直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而改變閥門開度的系統(tǒng)通常被稱為“滑閥系統(tǒng)”。根據(jù)此滑閥系統(tǒng)，閥元件131能夠有利地形成簡單的構(gòu)造和小直徑。
根據(jù)上述第一實(shí)施例的膨脹閥1，用于容納閥體130的、與節(jié)流閥125連通的滑孔124形成在閥殼體110內(nèi)，且當(dāng)閥元件131與操作桿135聯(lián)動(dòng)地在滑孔124內(nèi)移動(dòng)時(shí)，節(jié)流通道125的截面積能夠被調(diào)節(jié)。
結(jié)果，因?yàn)槭褂昧嗽试S閥體130在軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑閥系統(tǒng)，包括閥體130、閥元件131和滑孔124的閥機(jī)構(gòu)能夠形成為簡單結(jié)構(gòu)。因?yàn)椋瑢?duì)于球形閥機(jī)構(gòu)而言過去必需的通過焊接或推入的固定已不必要，流量控制執(zhí)行的精確度能夠得到提高。
滑孔124是從閥殼體110的一個(gè)方向形成的有底的孔，且閥體130能夠從其開口端被插入。因此，閥機(jī)構(gòu)的諸如具有閥元件131的閥體130、操作桿135和彈簧元件133的組成構(gòu)件能夠從一個(gè)方向被裝配。結(jié)果，裝配步驟的數(shù)量被減少而裝配因子被提高。
而且，因?yàn)殚y體130具有小直徑的棒狀閥元件131和直徑大于閥元件131的直徑的導(dǎo)引部分132，閥機(jī)構(gòu)能夠形成為簡單的形式。更具體地，閥體130能夠通過至少導(dǎo)引部分132和閥元件131一體形成。
因?yàn)殚y體130和用于容納閥體130的滑孔124通過諸如切削的機(jī)加工能夠容易地形成，在過去必需的諸如焊接和推入(擠入)的閥機(jī)構(gòu)的固定手段不必要的情況下，流量控制執(zhí)行的精確度能夠被提高。
附帶地，外周凹槽131d繞閥元件131的外周形成，且外周凹槽131d與操作桿135聯(lián)動(dòng)地調(diào)節(jié)節(jié)流通道125的開口面積。從而，因?yàn)橥庵馨疾?31d可以與節(jié)流通道125的開口部分結(jié)合，閥機(jī)構(gòu)能夠形成為簡單結(jié)構(gòu)。
在球形閥體與管形閥座元件結(jié)合的現(xiàn)有技術(shù)的閥機(jī)構(gòu)中，因?yàn)橹评鋭┰陂y體的位移方向上流動(dòng)，存在出現(xiàn)閥體的自激發(fā)振動(dòng)的問題。因此，在本發(fā)明中，制冷劑從節(jié)流通道125到閥元件131的流動(dòng)方向與閥體130的滑動(dòng)方向垂直交叉，從而自激勵(lì)振動(dòng)不容易發(fā)生。結(jié)果，不會(huì)出現(xiàn)自激勵(lì)振動(dòng)導(dǎo)致的令人不快的噪音。
形成在閥元件131內(nèi)的連通口131a、131b和131c中的至少一個(gè)向滑孔124的底部開口。因此，當(dāng)減壓的制冷劑流過滑孔124的底部時(shí)，壓力減小后，較低的壓力作用到操作桿135上。
結(jié)果，用于驅(qū)動(dòng)操作桿135和閥體130的位移元件160的驅(qū)動(dòng)力能夠被減小，且位移元件160的直徑即隔膜的直徑能夠被減小。
因?yàn)橛糜谄珘何灰圃?60的彈簧元件133放置在彈簧元件133和閥體130之間的間隙中，彈簧元件133能夠從與閥體130相同的方向被裝配。彈簧元件133的尺寸能夠被減小。
(第二實(shí)施例)在此實(shí)施例中，當(dāng)用于改變節(jié)流閥125的截面積的外周凹槽131d或連通口131a的截面形狀改變時(shí)，位移量和開口面積之間的關(guān)系被確定。具體地，根據(jù)本發(fā)明者完成的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)外周凹槽131d形成時(shí)位移量和開口面積之間的關(guān)系大體上成比例，且流量控制的精確度能夠提高。
下面將參照?qǐng)D4A-4C和圖5進(jìn)行解釋。圖4A-4C是顯示外周凹槽131d或形成在節(jié)流通道125和閥元件131內(nèi)的連通口131a的形狀的示意圖。圖5是顯示當(dāng)圖4A-4C中所示的形狀用作參數(shù)時(shí)位移量和開口面積之間關(guān)系的圖表。
圖4A中，節(jié)流閥125形成為具有直徑Φd的圓孔。外周凹槽131d的寬度是d，d也是節(jié)流閥125的圓孔的直徑。圖4B中，節(jié)流通道125形成為具有直徑Φd的圓孔，且與節(jié)流通道125的圓孔中一樣的連通口131a形成在閥元件131內(nèi)。
圖4C中，節(jié)流通道125形成為d×πd/4的矩形孔且閥元件131的外周凹槽131d的寬度與圖4A中的d一樣。基于這些形狀的位移量和開口面積之間的關(guān)系參照?qǐng)D5進(jìn)行比較。
參照?qǐng)D5，符號(hào)A代表圖4A中所示的形狀的性能，B代表圖4B中所示的形狀的性能，而C代表圖4C中所示的形狀的性能。圖4C中所示的形狀最優(yōu)。
順便地，圖表中A所示的性能大體上具有比例關(guān)系、且呈現(xiàn)實(shí)際上足夠的性能。圖表中的B偏離比例關(guān)系，但是在此情況下，形狀的生產(chǎn)較容易。然而，對(duì)此形狀而言，需要用于定位各個(gè)孔的裝配精確度。將閥體130的導(dǎo)引部分132形成為例如矩形形狀是可取的。
從上述第二實(shí)施例中能夠理解定位到節(jié)流通道變得更容易，且通過在閥元件131內(nèi)形成外周凹槽131d，閥機(jī)構(gòu)能夠形成為具有更簡化的結(jié)構(gòu)。節(jié)流通道125具有使位移量和開口面積之間的關(guān)系大體上成比例的截面形狀。因此，當(dāng)節(jié)流通道125具有例如矩形形狀時(shí)，開口面積與閥元件131的位移量大體上具有比例關(guān)系。結(jié)果，流量控制執(zhí)行精確度的提高得到實(shí)現(xiàn)。
(第三實(shí)施例)前述實(shí)施例中，閥體130形成大體上圓柱形的形狀，且滑孔124以這樣的方式形成，即閥體130的閥元件131和導(dǎo)引部分132的外周彼此內(nèi)接且閥體130容納在滑孔124內(nèi)。然而，此結(jié)構(gòu)并不是限制性的。例如，也可以布置用于氣密密封閥體和滑孔124之間間隙的密封元件。
具體地，如圖6中所示，為了氣密密封第三通道123和第二通道122之間的壓力差，即蒸發(fā)器5的制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口之間的壓力差，在導(dǎo)引部分132的外周內(nèi)形成凹進(jìn)的凹槽，且諸如O形圈的第一密封元件136配合到凹槽內(nèi)。
為了密封第一通道121和第二通道122之間的壓力差，即制冷循環(huán)上的高度差，凹入的凹槽繞閥元件131的外周形成，且諸如O形圈的第二密封元件137可以配合到凹槽內(nèi)。
根據(jù)此結(jié)構(gòu)，第一和第二密封元件136和137能夠容易地布置到閥體130上，且在不妨礙閥體130的裝配因子的情況下，閥殼體110被裝配。
(第四實(shí)施例)上述實(shí)施例中，連接到第一通道121的節(jié)流通道125的開口面積通過形成在閥元件131上的外周凹槽131d調(diào)節(jié)，但是也可以使用下面的結(jié)構(gòu)。即，連接到第二通道122的節(jié)流通道125的開口面積可以通過形成在閥元件131上的外周凹槽131d調(diào)節(jié)，更具體的如圖7中所示。
然而，在此情況下，連通通道126形成在第一通道121和滑孔124之間，且節(jié)流通道125形成在第二通道122和滑孔124之間。兩個(gè)連通口131a和131b形成在閥元件131內(nèi)。
根據(jù)前述結(jié)構(gòu)，流進(jìn)第一通道121的高壓制冷劑通過連通通道126流進(jìn)滑孔124的底部、然后依次流過連通口131b和連通口131a。因此，在此情況下，制冷劑在連通口131b、連通口131a和節(jié)流通道125內(nèi)經(jīng)歷絕熱膨脹，且其流量在外周凹槽131d和節(jié)流通道125內(nèi)被調(diào)節(jié)后，制冷劑流過節(jié)流通道125和第二通道122。
結(jié)果，壓力減小且流量被調(diào)節(jié)的制冷劑流到蒸發(fā)器5。然而，在滑孔124的底部，高的壓力作用在操作桿135上。換言之，在此實(shí)施例中，位移元件160的位移量要求高于施加到操作桿135上的壓力的飽和壓力，且位移元件160的直徑，即隔膜的直徑，必須增大。
因?yàn)榇藭r(shí)在第三通道和滑孔124的底部之間出現(xiàn)了壓力差，優(yōu)選地，繞閥體130的外周設(shè)置第三密封元件138以建立氣密封。
(第五實(shí)施例)前述實(shí)施例中，形成具有繞連通口131a外周的外周凹槽131d的閥體130，但是只有外周凹槽131d形成在閥元件131上，且沒有形成連通口131a。
在此情況下，從第二通道122傾斜地向下傾斜的斜孔可以形成在第二通道122和滑孔124之間形成的連通通道126內(nèi)。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，壓力減小后，制冷劑流過滑孔124的底部，且壓力減小后的低的壓力以與第一到第三實(shí)施例中相同的方式作用在操作桿135上。
(第六實(shí)施例)
前述實(shí)施例中，傳動(dòng)元件163、操作桿135和閥體130形成為單獨(dú)(分開)的元件且然后彼此嚙合或配合用于裝配，但是，它們可以一體形成。具體地，操作桿135和傳動(dòng)元件163可以如圖9中所示形成為整體。
閥體130和操作桿135如圖10中所示彼此一體形成。而且，閥體130、操作桿135和傳動(dòng)元件163如圖11中所示彼此形成為一體。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的數(shù)目能夠降低，且各組成構(gòu)件在沒有通過插入等被裝配的情況下形成為一體。結(jié)果，能夠提高傳動(dòng)元件163、閥體130和操作桿135的連接長度的裝配精確度。因?yàn)槲灰圃?60的位移量能夠準(zhǔn)確地傳遞到閥體130，因此能夠提高流量控制執(zhí)行的精確度。
(第七實(shí)施例)前述實(shí)施例使用操作桿135配合到閥體130的末端中的一個(gè)末端內(nèi)用于裝配的結(jié)構(gòu)、或操作桿135和閥體30形成為一體的結(jié)構(gòu)。然而，結(jié)構(gòu)不特別限定于此，也可以使用通過嚙合進(jìn)行的調(diào)節(jié)功能以改變操作桿135的長度。
具體地，具有螺母部分135a的有底插入孔130a形成在閥體130的導(dǎo)引部分132的末端中的一個(gè)末端處，且與插入孔130a嚙合的螺母部分135a如圖12中所示形成在操作桿135內(nèi)。
當(dāng)閥體130裝配到閥殼體110上時(shí)，操作桿135的末端中的一個(gè)末端預(yù)先擰入導(dǎo)引部分132的插入孔130a內(nèi)。在被放入閥元件131的外周的情形下，彈簧元件133從滑孔124的開口端插入。如此，彈簧元件133和閥體130能夠從一個(gè)方向容納到滑孔124內(nèi)。
當(dāng)密封元件167裝配到接納表面128時(shí)，操作桿135的另一末端裝配到傳動(dòng)元件163內(nèi)且位移元件160被嚙合，從而，位移元件160能夠被設(shè)置到閥殼體110上。
其次，操作桿135從第三通道123的左右開口部分轉(zhuǎn)動(dòng)以改變其嚙合深度。從而操作桿135的長度能夠被調(diào)節(jié)。換言之，通過調(diào)節(jié)操作桿135的長度，可以實(shí)現(xiàn)過熱度，包括彈簧元件133的彈簧力，的精細(xì)調(diào)節(jié)。
此時(shí)，通過由中空軸形成操作桿135和在圖中箭頭所示方向上斂縫(或砸邊)以聯(lián)接導(dǎo)引部分132，能夠防止調(diào)節(jié)后螺紋部分的松動(dòng)。在不設(shè)置獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的情況下，具有此結(jié)構(gòu)的膨脹閥1能夠容易地和精確地調(diào)節(jié)過熱度。
換言之，在不增加構(gòu)件數(shù)量的情況下可以實(shí)現(xiàn)過熱度的精確調(diào)節(jié)，且能夠防止調(diào)節(jié)后的松動(dòng)。長度調(diào)節(jié)后導(dǎo)引部分132通過斂縫被聯(lián)接，但是也可以使用用于固定相互螺紋部分的固定劑。
(第八實(shí)施例)上述第七實(shí)施例中，操作桿135和閥體130通過聯(lián)接相互連接以精確調(diào)節(jié)過熱度。除了此結(jié)構(gòu)外，也可以設(shè)置作為調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)的單獨(dú)元件。
具體地，閥體130和閥殼體110的形狀形成為作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿元件140如圖13中所示能夠設(shè)置在滑孔124的底部，且彈簧元件133能夠布置在此調(diào)節(jié)螺桿元件140和閥體130的下端之間。調(diào)節(jié)螺桿元件140的形狀形成為在其上表面接納彈簧元件133的末端中的一個(gè)末端。凹槽形成在外周的上部而螺紋部分形成在下部。諸如O形環(huán)的第四密封元件139設(shè)置在外周凹槽內(nèi)以切斷滑孔124的底部與外面的連通。
而且，六角形孔141形成在調(diào)節(jié)螺桿元件140的底部，且螺桿元件140通過使用諸如扳手的工具被擰入滑孔124的螺紋部分?；?24形成為在閥殼體110內(nèi)的底部具有螺紋部分。
閥體130在其閥元件131處具有外周凹槽131d和連通口131a和131b，從而以與第四實(shí)施例中相同的方式調(diào)節(jié)連接到第二通道122的節(jié)流閥125的開口面積。彈簧元件133的另一末端與閥元件131的下端保持接觸。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，彈簧元件133的彈力通過閥體130和操作桿135能夠偏壓位移元件160，且通過調(diào)節(jié)螺桿元件140能夠?qū)崿F(xiàn)過熱度的精細(xì)調(diào)節(jié)。在此實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺桿元件140首先從開口端側(cè)擰出，然后彈簧元件130和閥元件131被插入。如此，能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)方向裝配。
(其他實(shí)施例)前述實(shí)施例中，彈簧元件133與閥體130容納在滑孔124內(nèi)，但是此結(jié)構(gòu)不是限制性的。即，彈簧元件133如圖14中所示可以布置在位移元件160下面的開口部分127內(nèi)。
換言之，彈簧元件133的末端中的一個(gè)末端布置在形成在閥殼體110內(nèi)的開口部分127內(nèi)，且另一末端布置在傳動(dòng)元件163的下端處。結(jié)果彈簧元件133的彈簧力偏壓向位移元件160。在此情況下，不必在閥體130內(nèi)形成具有較大直徑的導(dǎo)引部分132。滑孔124和閥體130能夠形成為簡單的形狀。
盡管參照為說明目的選取的特定實(shí)施例描述了本發(fā)明時(shí)，明顯的是，在不偏離本發(fā)明的基本概念和保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)λ鰧?shí)施例作很多的修改。
權(quán)利要求
1.一種溫度式膨脹閥，包括閥殼體，所述閥殼體具有高壓制冷劑流進(jìn)其內(nèi)的第一通道、流到蒸發(fā)器的低壓制冷劑流過它的第二通道、所述蒸發(fā)器出口側(cè)的制冷劑流過它的第三通道，以及連通所述第一通道和所述第二通道的節(jié)流通道；閥體，所述閥體具有改變所述節(jié)流通道的截面積的閥元件；操作桿，所述操作桿用于與位移元件聯(lián)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)所述閥體，所述位移元件根據(jù)與流過所述第三通道的制冷劑的出口溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力和所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力之間的壓力差產(chǎn)生位移；其中與所述節(jié)流通道連通并容納所述閥體的滑孔形成在所述閥殼體內(nèi)；以及所述閥元件與所述操作桿聯(lián)動(dòng)地在所述滑孔內(nèi)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述節(jié)流通道的截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，其中作為從所述閥殼體的一個(gè)方向形成的孔的所述滑孔以這樣的方式形成，即所述閥體能夠從所述滑孔的末端中的一個(gè)末端配合，且所述節(jié)流通道在其底部附近開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，其中所述閥體具有閥元件和導(dǎo)引部分，所述閥元件具有小直徑的棒狀形狀，所述導(dǎo)引部分具有比所述閥體大的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度式膨脹閥，其中作為液體通道的連通口形成在所述閥元件內(nèi)，且所述連通口中的至少一個(gè)與所述操作桿聯(lián)動(dòng)地調(diào)節(jié)所述節(jié)流通道的開口面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度式膨脹閥，其中所述連通口中的至少一個(gè)向著所述滑孔的底部開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度式膨脹閥，其中作為液體通道的外周凹槽繞所述閥元件的外周形成，且所述外周凹槽與所述操作桿聯(lián)動(dòng)地調(diào)節(jié)所述節(jié)流通道的開口面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度式膨脹閥，其中所述節(jié)流通道具有這樣的截面形狀，即所述閥元件的位移量和節(jié)流通道的開口面積之間的關(guān)系大體上成比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，其中所述閥體包括用于氣密密封所述第三通道和所述第二通道之間的壓力差的第一密封元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，其中所述閥體包括用于氣密密封所述第一通道和所述第二通道之間的壓力差的第二密封元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，還包括用于激勵(lì)所述位移元件的彈簧元件和用于調(diào)節(jié)所述彈簧元件的彈簧力的調(diào)節(jié)螺桿元件，所述彈簧元件布置為所述蒸發(fā)器的出口制冷劑具有過熱度，且其中所述彈簧元件置于所述閥體和所述調(diào)節(jié)螺桿元件之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，還包括彈簧元件，所述彈簧元件用于激勵(lì)所述位移元件，所述彈簧元件布置為所述蒸發(fā)器的出口制冷劑具有過熱度，其中所述彈簧元件置于所述閥體和所述滑孔之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的溫度式膨脹閥，其中所述閥體和所述操作桿形成為能夠調(diào)節(jié)所述彈簧元件的彈簧力。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，其中所述位移元件具有用于將驅(qū)動(dòng)力傳遞到所述操作桿的傳動(dòng)元件，且所述閥體與所述操作桿或包括所述操作桿的所述傳動(dòng)元件一體形成。
全文摘要
一種溫度式膨脹閥(1)包括閥殼體(110)，具有第一通道(121)、流到蒸發(fā)器(5)的低壓制冷劑流過的第二通道(122)以及連通第一通道(121)和第二通道(122)的節(jié)流通道(125)；具有閥元件(131)的閥體(130)；與位移元件(160)聯(lián)動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)所述閥體(130)的操作桿(135)，位移元件(160)根據(jù)對(duì)應(yīng)于蒸發(fā)器(5)的制冷劑的出口溫度的飽和壓力和所述蒸發(fā)器(5)的蒸發(fā)壓力之間的壓力差產(chǎn)生位移；其中連通節(jié)流通道(125)并容納閥體(130)的滑孔(124)形成在閥殼體(110)內(nèi)；以及閥元件(131)，與操作桿(135)聯(lián)動(dòng)地在所述滑孔(124)內(nèi)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)節(jié)流通道(125)的截面積。結(jié)構(gòu)能夠被簡化且構(gòu)件的數(shù)量能夠減少。
文檔編號(hào)F16K31/64GK1904420SQ20061010870
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者本田伸, 伊藤繁樹, 山崎庫人 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝