專利名稱：摩擦構(gòu)件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及用于機車、工業(yè)機器等的摩擦構(gòu)件的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制造用于機車、工業(yè)機器等的制動器和離合器的摩擦構(gòu)件 的方法中，對壓板的表面進行底涂處理，所述表面己經(jīng)進行了脫脂處 理、清潔處理以及干燥處理。在所述底涂處理后施加粘結(jié)劑，然后， 通過施加熱量進行成型處理。
作為制造摩擦構(gòu)件的傳統(tǒng)的方法，JP-A-2002-322583公開了一種 摩擦構(gòu)件的背底金屬(壓板)的表面處理，其用堿水溶液對背底金屬 進行脫脂處理，以及進行噴砂加工處理，以使所述表面粗糙，其中， 不引入污泥和凝膠體形式的物質(zhì)，通過使用至少一種磷酸鹽或碳酸鹽 作為一種堿用于堿水溶液，使背底金屬不生銹。
此外，JP-A-2002-048174公開了通過下面兩種方法中的一種或兩 種獲得摩擦構(gòu)件，g卩，在金屬磷酸鹽的化學(xué)處理膜形成階段之前用表 面處理劑進行表面處理，以及使用用于化學(xué)轉(zhuǎn)化的液體，在化學(xué)處理 的膜形成階段中，在該液體中加入反應(yīng)改良劑。
在傳統(tǒng)的制造摩擦構(gòu)件的方法中，用磷酸鹽或類似物對壓板進行 化學(xué)處理，因而，產(chǎn)生環(huán)境負(fù)荷的問題，如廢水處理和從化學(xué)轉(zhuǎn)化的 液體回收、水洗以及用熱水洗的步驟中排放的水有關(guān)的污泥填埋處理。
為了解決這些環(huán)境負(fù)荷的問題，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了一種通過在陶瓷前體 溶液中浸漬、拉出并加熱形成陶瓷薄膜的方法。依據(jù)該方法，可不進 行化學(xué)處理而制造摩擦構(gòu)件。然而，由于該方法需要使用陶瓷前體溶 液進行濕式處理，故具有由于溶液壽命短以及氣體和味道產(chǎn)生的環(huán)境 衛(wèi)生問題而產(chǎn)生的儲存和保存問題。
此外，在制造摩擦材料的傳統(tǒng)方法以及上述用于形成陶瓷薄膜的
方法中，底涂處理(primertreatment)通常在施加粘結(jié)劑之前進行。通過
底涂處理可以增進粘結(jié)劑的粘性。然而，由于在底涂處理中進行液體 噴涂，故在應(yīng)用底涂劑之后必須干燥該底涂劑。而且，由于在底涂處 理中，底涂層的薄膜形成在壓板的表面，底涂劑以及粘結(jié)劑施加在所 述表面上，故有一個問題是，底涂層本身會從壓力片材上剝離下來。 因此，需要開發(fā)一種制造摩擦構(gòu)件的方法，在沒有任何底涂處理的情 況下仍能保證其質(zhì)量相當(dāng)于傳統(tǒng)摩擦構(gòu)件的質(zhì)量或好于該質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個或多個實施例提供一種制造摩擦構(gòu)件的方法，其由 于沒有化學(xué)處理而減小了環(huán)境負(fù)荷，產(chǎn)生穩(wěn)定的膜形成和粘結(jié)質(zhì)量， 并可以保證其質(zhì)量在沒有任何底涂處理的情況下仍與傳統(tǒng)摩擦構(gòu)件的 質(zhì)量相當(dāng)或好于該質(zhì)量。
依據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施例，制造摩擦構(gòu)件的方法包括 清潔步驟，清潔摩擦構(gòu)件的壓盤；
噴射步驟，在干燥條件下向進行了清潔步驟的壓盤的表面噴射顆
粒直徑粒狀材料(shot material);
粘結(jié)劑施加步驟，向進行了噴射步驟的壓盤的表面施加粉末粘結(jié) 劑；以及
成形處理步驟，將預(yù)成形的摩擦材料產(chǎn)品粘結(jié)在進行了粘結(jié)劑施 加步驟的壓盤的表面，以進行成形處理。
依據(jù)該方法，由于壓盤沒有進行任何化學(xué)處理，故可以減小環(huán)境 負(fù)荷。而且，由于粒狀材料是在干燥的狀態(tài)下噴射的且應(yīng)用粉末粘結(jié) 劑，故由于沒有使用溶劑或類似物，因而解決了環(huán)境衛(wèi)生問題和溶劑 儲存和保存的問題，并且是一種制造具有穩(wěn)定的粘結(jié)質(zhì)量的摩擦材料 的方法。此外，依據(jù)該方法，由于壓盤的表面利用粒狀材料而變粗糙， 然后粘結(jié)劑直接施加在形成有粒狀材料的膜上，故可以省略底涂處理， 且可以克服底涂層本身從壓盤上剝離下來的問題，這樣增進了粘結(jié)性 且使質(zhì)量穩(wěn)定。即，可以保證其質(zhì)量和傳統(tǒng)的摩擦構(gòu)件的質(zhì)量相當(dāng)或 好于該質(zhì)量。
在清潔步驟中，清潔摩擦構(gòu)件的壓盤。摩擦構(gòu)件例如是一種制動 墊。從這方面來說，摩擦構(gòu)件并不限于制動墊，摩擦構(gòu)件還可為制動 蹄、離合器片或類似物。
上述清潔步驟可配有去除所述壓盤上的油性物質(zhì)的脫脂處理以及 干燥進行脫脂處理的壓盤的干燥處理。在脫脂處理中，去除了在壓盤 的壓制和其它處理過程中粘上的潤滑油和防銹油。粘結(jié)在壓盤上的油 性物質(zhì)的去除可由有機溶劑如丙酮完成，但優(yōu)選使用水性脫脂溶劑。 這里，作為清潔壓盤的方法，示例性的給出用熱水清洗。在干燥處理 中，清潔后的壓盤在常溫爐內(nèi)干燥。
在噴射步驟中，在干燥條件下向進行了上述清潔步驟的上述壓盤 噴射具有預(yù)定顆粒直徑的粒狀材料。通過噴射粒狀材料，可在壓盤的
表面形成細(xì)的凹口和凸起。此外，通過將粒狀材料粘結(jié)在壓盤的表面 而形成具有預(yù)定厚度的膜。在壓盤的表面形成細(xì)的凹口和凸起，可以 增加粘結(jié)區(qū)域，結(jié)果增進了粉末粘結(jié)劑的粘結(jié)性。而且，在干燥條件 下噴射可以省去底涂處理中所需的干燥處理。粒狀材料在干燥條件下 的噴射中，例如可通過壓縮空氣噴射粒狀材料。在噴射中，粒狀材料 的種類、噴射速度、噴射角、噴射量等優(yōu)選地考慮壓盤的材料特性、 尤其是硬度等來進行設(shè)計。
在粘結(jié)劑施加步驟中，在進行了上述噴射步驟的上述壓盤的表面 上施加粉末粘結(jié)劑。更具體的，在壓盤的表面上施加粉末粘結(jié)劑意味 著在壓盤表面上形成的膜上施加粉末粘結(jié)劑。S卩，從在沒有任何中間 的底涂層的壓盤的表面直接施加粘結(jié)劑這一點來說，本發(fā)明的摩擦構(gòu) 件的制造方法不同于傳統(tǒng)的制造摩擦構(gòu)件的方法。關(guān)于這一點，粉末 粘結(jié)劑示例性的給出為苯酚樹脂。
在成形處理步驟中，以單獨預(yù)成形的摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品疊加 在進行了上述粘結(jié)劑施加步驟的上述壓盤的表面，進行成形處理。進 而，形成摩擦材料和壓盤結(jié)合為一體的摩擦構(gòu)件。關(guān)于這一點，成形 處理優(yōu)選通過施加熱量來進行，從而，可進一步增強摩擦材料和壓盤 的整體性。通過將原材料和摩擦材料以預(yù)定配方比例混合，并通過壓 力預(yù)成形該混合物以形成盤狀材料，以獲得摩擦材料。摩擦材料的原 材料可使用傳統(tǒng)上通常使用的材料，如金屬如鐵、鋁、鋅或類似物的
粉末，非石棉纖維，如鋼纖維、芳香族聚酰胺纖維(aramide fiber)或 陶瓷纖維，固體潤滑劑，如石墨或二硫化鉬，有機摩擦改良劑，如橡 膠粉末或腰果粉末，摩擦劑如鋯、鎂或碳化硅，填充劑如硫酸鋇或碳 酸鈣，粘結(jié)劑如苯酚樹脂等。
此外，在依據(jù)一個或多個實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中，上述 噴射步驟可為在0.3-0.5Mpa的壓力下以近似和進行了上述清潔步驟的 上述壓盤的表面正交的方向噴射具有100-200 um顆粒直徑的粒狀材 料。
粒狀材料的顆粒直徑?jīng)Q定了壓盤表面形成的細(xì)的凹口和凸起的形 狀，即粗糙度。在該方法中，膜的厚度優(yōu)選為20-30 um。此外，壓盤 表面的粗糙度優(yōu)選為2-3ym的算數(shù)平均粗糙度(Ra)值。而且，為了 形成這種表面粗糙度和膜，粒狀材料的顆粒直徑優(yōu)選為100-200 iim， 更優(yōu)選為150ym。通過以近似和壓盤的表面正交的方向噴射具有100-200 li m顆粒直徑的粒狀材料，可以形成具有細(xì)的凹口和凸起的膜。 此夕卜，通過將噴射的壓力調(diào)節(jié)至0.3-0.5Mpa，可以有效地形成具有細(xì)的 凹口和凸起的膜。
在上述噴射步驟中粒狀材料的噴射優(yōu)選在上述粒狀材料的流速為 10-20g/min，噴射時間為50-70秒的情況下進行。通過在除了上述顆粒 直徑、壓力等的條件外的以上條件下噴射，可以更有效的形成具有 20-30iim厚度的膜，其中，膜表面的細(xì)的凹口和凸起具有為2-3nm的 算數(shù)平均粗糙度(Ra)值。
此外，在依據(jù)一個或多個實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中，上述 粒狀材料優(yōu)選為具有高于上述壓盤硬度的陶瓷。如上所述，該噴射的 設(shè)計優(yōu)選考慮粒狀材料的種類等，且粒狀材料的顆粒直徑和硬度的考 慮也很重要。在該方法中，由于壓盤本身是一種具有高硬度的材料， 當(dāng)使用高硬度的陶瓷粒狀材料時可形成一種穩(wěn)定的膜。作為陶瓷的粒 狀材料，示例性的給出鋁、碳化硅等。
而且，在依據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法 中，上述粘結(jié)劑施加過程可包括在進行了上述噴射步驟的上述壓盤的 表面靜電涂覆具有20-30 u m顆粒直徑的粉末粘結(jié)劑。
當(dāng)通過靜電涂覆粉末粘結(jié)劑施加粘結(jié)劑時，粉末粘結(jié)劑可均勻粘 結(jié)在膜的表面，膜的表面上形成有細(xì)的凹口和凸起。從而，增進了粘 結(jié)性，摩擦材料可緊固地粘結(jié)在壓盤的表面上。靜電涂覆可通過將帶 電粉末粘結(jié)劑施加在陶制壓盤上來完成。順便提及，上述噴射形成的 壓盤表面的膜可通過施加粉末粘結(jié)劑用作粘結(jié)劑的墊層。
粒狀材料的顆粒尺寸優(yōu)選由膜的表面粗糙度來確定，但表面上形 成的凹口和凸起可由粉末粘結(jié)劑的顆粒直徑?jīng)Q定。具體的，通過使粒 狀材料的顆粒直徑大于粉末粘結(jié)劑的顆粒直徑，可以形成曲面大于粉
末粘結(jié)劑的曲面的細(xì)的凹口和凸起。結(jié)果，粉末粘結(jié)劑可有效地施加， 即粘結(jié)在形成細(xì)的凹口和凸起的曲面上。
此外，在依據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法
中，上述成形處理步驟可包括在100-14(TC下加熱進行上述粘結(jié)劑施加 步驟的上述壓盤的預(yù)加熱處理、在130-20(TC下在20-100Mpa的壓力下 在進行上述預(yù)加熱處理的上述壓盤以及上述摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品上 施加熱量的熱成形處理，以及在150-30(TC下加熱上述摩擦構(gòu)件1-15 小時的加熱處理，其中壓盤粘結(jié)至上述以上摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品。
在預(yù)加熱處理中，在進行上述粘結(jié)劑施加步驟的上述壓盤上施加 100-140'C的熱量?？稍谏鲜瞿Σ敛牧系念A(yù)成形產(chǎn)品疊加在進行了上述 粘結(jié)劑施加步驟的上述壓盤上的狀態(tài)下進行熱量的施加。施加熱的時 間可為約5-15分鐘。通過進行預(yù)加熱處理，粘結(jié)劑施加步驟中施加的 粘結(jié)劑在固化前可轉(zhuǎn)化為流態(tài)，從而有利于粘結(jié)劑向摩擦材料的孔部 分滲透。結(jié)果，增強了摩擦材料的粘結(jié)強度。
在熱成形處理步驟中，在20-100Mpa下向進行了上述預(yù)加熱處理 的壓盤和上述摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品上施加130-20(TC的熱量。從而， 摩擦材料進行壓模至最終厚度，且摩擦材料和壓盤彼此粘結(jié)在一起。 而且，在加熱處理中，在粘結(jié)摩擦材料的上述壓盤上施加1-15小時 150-30(TC的熱。加熱處理還指后"后固化"以及結(jié)合劑和粘結(jié)劑通過 加熱處理固化，從而增進了摩擦材料的強度。此外，依據(jù)該加熱處理， 可增進壓盤和摩擦材料之間的粘結(jié)強度。
依據(jù)本發(fā)明，可以提供一種制造摩擦構(gòu)件的方法，其減少了由于 化學(xué)處理而導(dǎo)致的環(huán)境負(fù)荷，能形成穩(wěn)定的膜以及粘結(jié)質(zhì)量，還可保 證其質(zhì)量和傳統(tǒng)的摩擦構(gòu)件的質(zhì)量相當(dāng)或好于該質(zhì)量。
本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點能從以下的說明書及所附權(quán)利要求中明
顯地得出。


圖1是流程圖，給出依據(jù)第一個示例性實施例的制造摩擦構(gòu)件的 方法。
圖2是給出向壓盤IO噴射粒狀材料1的狀態(tài)的圖。 圖3是傳統(tǒng)技術(shù)中制造摩擦構(gòu)件的方法的一個例子。 圖4是給出剪切試驗結(jié)果的圖。
具體實施例方式
參照附圖描述本發(fā)明的示例性實施例。在該示例性實施例中，作 為例子描述了制造汽車制動墊的壓盤的情況。然而，依據(jù)本發(fā)明的制 造摩擦構(gòu)件的方法不限于該實施例。
粘結(jié)方法
圖1是一個流程圖，給出依據(jù)第一個示例性實施例的制造摩擦構(gòu) 件的方法。在步驟S01中，制動墊的壓盤IO進行脫脂處理。通過片材 金屬擠壓步驟可獲得壓盤10。在脫脂處理中，用水溶性脫脂溶液去除 在片材金屬擠壓步驟過程中粘結(jié)在壓盤IO表面的潤滑油和防銹油。
在步驟S02中，清潔進行了脫脂步驟的壓盤10。具體的，用熱水 清洗壓盤IO。在步驟S03中，干燥清潔后的壓盤IO。具體的，在干燥 爐內(nèi)在8(TC溫度下干燥清潔后的壓盤10約1-2分鐘。
在步驟S04中，將粒狀材料(shotmarerial)l噴射到壓盤10上。圖 2給出向壓盤IO噴射粒狀材料1的狀態(tài)的圖。同樣如圖所示，在第一 個示例性的實施例中，將由鋁構(gòu)成顆粒直徑為150um的粒狀材料l在 垂直方向上在0.3-0.5Mpa壓力下使用作為載氣3的干燥空氣從具有 1.2mm直徑的噴嘴3噴射到壓盤IO表面。順便提及，在第一個示例性 的實施例中，噴射是在粒狀材料1的流速為10-20g/min，噴射時間為
60秒的情況下進行的。從而，在壓盤10的表面上，形成有具有25^m 厚度以及其上具有細(xì)的凹口和凸起的膜，其算數(shù)平均粗糙度值(Ra) 為2-3um。附圖標(biāo)記4表示傳送壓盤10的傳送器。
在步驟S05中，在壓盤10的表面，更具體的是在壓盤10的膜上 施加粉末粘結(jié)劑。具體的，具有25"m顆粒直徑的苯酚樹脂基的粉末 粘結(jié)劑通過電暈充電的方法按統(tǒng)計地施加在壓盤IO的表面上。即，帶 電粉末粘結(jié)劑施加在陶制壓盤10的表面上。施加粉末粘結(jié)劑后，在130 'C下加熱該施加后的盤約15分鐘，以形成具有30-40U m厚度的粘結(jié) 劑層。
在步驟S06中，將摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品疊加在壓盤10的粘結(jié)劑 層上，然后進行預(yù)加熱處理。更具體的，在疊加的狀態(tài)下，在摩擦材 料的預(yù)成形產(chǎn)品和壓盤IO上施加5-10分鐘約100-140'C的熱量。從而， 粘結(jié)劑在固化前轉(zhuǎn)化為流態(tài)。
在步驟S07中，進行了預(yù)加熱處理的壓盤IO進行熱成形處理。更 具體的，在20-100Mpa壓力下，在進行了預(yù)加熱處理的壓盤IO和摩擦 材料的預(yù)成形產(chǎn)品上施加130-20(TC的熱量。從而，摩擦材料的形成以 及摩擦材料和壓盤的粘結(jié)可同時完成。
在步驟S08中，進行壓盤10的加熱處理(固化后)，此吋已經(jīng)完 成了熱成形處理。更具體的，施加1-15小時150-30(TC的熱量。從而， 完成摩擦材料內(nèi)的膠合劑和粘結(jié)劑的固化。
和傳統(tǒng)的例子相比較
接下來，描述依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的摩擦構(gòu)件的制造方法，依據(jù)第一個 示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法和依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的摩擦構(gòu)件的 制造方法相比較。
圖3是依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的摩擦構(gòu)件的制造方法。首先，在步驟 Sll-S13中，進行壓盤的脫脂處理、清潔處理以及干燥處理。關(guān)于這一 點，可在依據(jù)第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中描述的
步驟S01-S03中的相同程序中進行脫脂處理、清潔處理以及干燥處理。 因此，省去其具體的描述。
在步驟S14中，將壓盤浸漬在陶瓷前體溶液中。通過將三乙氧基 甲基硅烷和乙酸以1: 4的摩爾比率和作為溶劑以溶解它們的乙醇相混 合，以5%的比率在膜內(nèi)加入聚乙烯丁縮醛，并在7CTC溫度下將整個 溶液加熱3小時，以將之濃縮至lmol/L，制備陶瓷前體溶液。
在步驟S15中，將浸漬在前體溶液中的壓盤以800mm/min的恒定 速率拉出，并在15(TC溫度下加熱3小時。從而，在壓盤表面形成具有 500-1000nm厚度的膜。隨后，將盤冷卻預(yù)定的時間，然后進一步形成 磷酸鐵膜，并進行底涂處理，即，在磷酸鐵膜上施加底涂劑(步驟S16)。 關(guān)于這一點，磷酸鐵膜具有0.4-0.8g/m2的膜質(zhì)量。此外，適于基于苯 酚的樹脂作為底涂劑，底涂層的厚度為5-20um。
在步驟S17中，進行了底涂處理的壓盤進行預(yù)固化處理。然后， 在步驟S18中，施加粘結(jié)劑。粘結(jié)劑可使用熱固粘結(jié)劑。在步驟S19 中，干燥施加了粘結(jié)劑的壓盤。干燥壓盤后，進行步驟S20-S22中的壓 盤的預(yù)加熱處理、熱成形處理以及加熱處理。關(guān)于這一點，可在依據(jù) 第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中描述的步驟S06-S08 中的相同程序中進行預(yù)加熱處理、熱成形處理以及熱固化處理。因此， 省去其具體的描述。
當(dāng)依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的摩擦構(gòu)件的制造方法和上述依據(jù)第一個示例性 的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法相比較時，依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的摩擦構(gòu)件 的制造方法包括一個形成磷酸鐵膜的化學(xué)處理以及底涂處理。然而， 在依據(jù)第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中，由于沒有進
行化學(xué)處理和底涂處理，不使用適于化學(xué)處理和底涂處理中所需的溶 劑或類似物，故減少了例如用于化學(xué)轉(zhuǎn)化以及用水洗的液體的回收的 環(huán)境負(fù)荷。
此外，在依據(jù)第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中， 由于沒有使用溶劑，以及粒狀材料是在干燥的條件下噴射的，故沒有 產(chǎn)生溶液的儲存和保存的問題。而且，減小了氣味對工人的影響，因 而，保證了工人的安全，并減小了環(huán)境衛(wèi)生問題。
而且，在依據(jù)第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法中， 在不進行任何現(xiàn)有技術(shù)所需的底涂處理的情況下完成摩擦材料的粘 結(jié)，故而減少了步驟的數(shù)目。因此，依據(jù)第一個示例性的實施例的制 造摩擦構(gòu)件的方法可以實現(xiàn)減少設(shè)備的費用、節(jié)約空間以及減少運營 費用。
此外，由于依據(jù)第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法生 產(chǎn)的制動墊沒有底涂層，就避免了具有底涂層的制動墊所具有的脫落 問題，且增進了粘結(jié)性，所以使質(zhì)量穩(wěn)定。即，可以保證其質(zhì)量和傳 統(tǒng)的摩擦構(gòu)件的質(zhì)量相當(dāng)或好于該質(zhì)量。圖4是給出依據(jù)第一個示例 性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的方法生產(chǎn)的制動墊和依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的摩 擦構(gòu)件的制造方法生產(chǎn)的制動墊的剪切實驗結(jié)果。關(guān)于這一點，本試
驗是在JASO標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行的。
如圖4所示，在常溫和高溫的條件下，可以肯定，依據(jù)第一個示
例性的實施例(本例子)的制造摩擦構(gòu)件的方法生產(chǎn)的制動墊具有等 于依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)(傳統(tǒng)的例子)的摩擦構(gòu)件的制造方法生產(chǎn)的制動墊 相同的剪切力。因此，依據(jù)第一個示例性的實施例的制造摩擦構(gòu)件的 方法，雖然不進行底涂處理，但是可以提供一種具有質(zhì)量和傳統(tǒng)的制 動墊的質(zhì)量相當(dāng)?shù)闹苿訅|。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見地得知，在不偏離本發(fā)明的精神和 范圍的基礎(chǔ)上可對本發(fā)明所描述的實施例進行各種改進和變化。因此， 本發(fā)明意圖覆蓋和后面的權(quán)利要求以及其等同內(nèi)容相一致的所有本發(fā) 明的改進和變化。
權(quán)利要求
1.一種制造摩擦構(gòu)件的方法，包括清潔步驟，清潔摩擦構(gòu)件的壓盤；噴射步驟，在干燥條件下向進行了清潔步驟的壓盤的表面噴射粒狀材料；粘結(jié)劑施加步驟，向進行了噴射步驟的壓盤的表面施加粉末粘結(jié)劑；以及成形處理步驟，將摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品粘結(jié)在進行了粘結(jié)劑施加步驟的壓盤的表面，以進行成形處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，粒狀材料具有100-200um的 顆粒直徑，以及在噴射步驟中，在0.3-0.5Mpa的壓力下在基本和所述壓盤的表面 正交的方向上噴射粒狀材料。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，粒狀材料為陶瓷，其硬 度高于上述壓盤的硬度。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其中，粉末粘結(jié)劑具有20-30 iim的 顆粒直徑，以及在粘結(jié)劑施加過程中，粉末粘結(jié)劑通過靜電涂覆施加在上述壓盤 的表面上。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其中，成形處理步驟包括預(yù)加熱處理，在100-14(TC的溫度下對進行了粘結(jié)劑施加步驟的壓 盤加熱；熱成形處理，在20-100Mpa的壓力下，在130-20(TC下對進行了預(yù)加熱處理的壓盤以及摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品上施加熱量，以及 加熱處理，在150-30(TC下加熱摩擦構(gòu)件1-15小時，其中壓盤通 過熱成形處理粘結(jié)至摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品。
6. —種通過整體形成壓盤和摩擦材料獲得的摩擦構(gòu)件，該摩擦構(gòu)件包括壓盤；在干燥條件下通過向壓盤表面噴射粒狀材料形成的粒狀材料層； 通過在粒狀材料層上施加粉末粘結(jié)劑形成的粘結(jié)劑層；以及 粘結(jié)在設(shè)有粘結(jié)劑層的壓盤表面上的摩擦材料。
7. 如權(quán)利要求6所述的摩擦構(gòu)件，其中，粒狀材料層包括具有20-30 y m厚度的陶瓷層。
全文摘要
一種制造摩擦構(gòu)件的方法，包括清潔摩擦構(gòu)件的壓盤的清潔步驟；在干燥條件下向壓盤的表面噴射具有預(yù)定顆粒直徑的粒狀材料的噴射步驟；向壓盤的表面施加粉末粘結(jié)劑的粘結(jié)劑施加步驟；以及將摩擦材料的預(yù)成形產(chǎn)品粘結(jié)在壓盤表面的成形處理步驟。
文檔編號F16D69/00GK101096985SQ20071010946
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者上井久雄, 出井浩, 栗原生, 菊地克浩 申請人:曙制動器工業(yè)株式會社