專利名稱：一種節(jié)能耐火板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火材料，具體涉及一種具有承載能力的板狀耐火 材料。
背景技術(shù)：
耐火材料一般是指耐火溫度在1580X:以上的無機(jī)非金屬材料，包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品，具有一定的 髙溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種髙溫設(shè)備必需的材料。其中，耐 火板是指由耐火材料制成的板材，其應(yīng)用場合極為廣泛，在陶瓷業(yè)、電子業(yè)、 磨料磨具業(yè)、電瓷業(yè)、衛(wèi)生潔具業(yè)、磁性材料業(yè)等行業(yè)的產(chǎn)品燒結(jié)過程中均 有應(yīng)用。對耐火板要求有較好的高溫荷重性能及熱傳導(dǎo)性能。然而，為了達(dá)到所需的髙溫荷重性能，現(xiàn)有技術(shù)中，都是通過增加耐火板的厚度來實(shí)現(xiàn)的，通常，耐火板為長方體結(jié)構(gòu)，厚度在10 25毫米。上 述結(jié)構(gòu)具有下列缺點(diǎn)(l)由于采用符合厚度要求的長方體結(jié)構(gòu)，耐火板的重 量較大，因而，采用該耐火板放置待燒結(jié)件進(jìn)行燒制時(shí)，為將耐火板一起加 熱至所需溫度及保溫，需要消耗較多的能源，耐火板重量在燒結(jié)爐內(nèi)所占比 例越大，額外浪費(fèi)的能源就越多；(2)由于上述耐火板的整體厚度較大，其在 溫度快速變化過程中很容易因?yàn)槭軣岵痪_裂，由此影響了耐火板的使用 壽命。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種節(jié)能耐火板，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，解決現(xiàn)有技 術(shù)中耐火板使用過程中耗能較大的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能耐火板，為 薄板結(jié)構(gòu)，所述薄板結(jié)構(gòu)中較大的一側(cè)表面為支承表面，在所述支承表面相 對的另一側(cè)表面，設(shè)有至少兩個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)，相鄰凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁，所述 凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整個(gè)表面面積的15% 70%,所述凹陷結(jié)構(gòu)的深度為薄板上述技術(shù)方案中，所述的節(jié)能耐火板可以采用碳化硅板。所述的凹陷結(jié) 構(gòu)可以采用平整底面，在周邊與凸梁的交界處設(shè)置弧形的倒角，以減小加熱 過程中可能產(chǎn)生的應(yīng)力。所述支承表面用于承載放置在耐火板上的待燒結(jié) 件。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述薄板結(jié)構(gòu)的支承表面為長方形，設(shè)有4個(gè)所述 凹陷結(jié)構(gòu)，所述凸梁分別連接兩組對角并連成一體，構(gòu)成X形?；蛘?，所述薄板結(jié)構(gòu)的支承表面為長方形，所述凸梁分別連接一個(gè)角部 與對側(cè)長邊的中點(diǎn)并連成一體，構(gòu)成雙X形，其間及外側(cè)構(gòu)成7個(gè)所述凹陷 結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述耐火板的四周分別設(shè)有與邊緣垂直的狹縫，狹 縫內(nèi)嵌設(shè)有填料，狹縫的長度不大于耐火板相應(yīng)邊長的三分之一。狹縫的設(shè) 置，可以吸收耐火板受熱過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免耐火板出現(xiàn)開裂，延長其 使用壽命。本實(shí)用新型采用的方法是在耐火板的一面挖掉部分板材，形成凸梁。此 時(shí)，板的支撐改成以梁為主。由于凸梁在板面上具有合適的面積比例和高度， 且所述凸梁連成一體，因此能夠達(dá)到要求的承重強(qiáng)度及自身強(qiáng)度。所述凸梁 可組成任意的形狀。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1. 由于本實(shí)用新型在耐火板上設(shè)置了凹陷結(jié)構(gòu)，由凸梁起到主要的承 重作用，因而，在獲得同等荷重力的情況下，可大大減輕板體重量，根據(jù)測 算，不同的凹陷設(shè)置，板體重量可以減輕10 50%,因而，在與其承載的待 燒結(jié)品一起加熱時(shí)，可以減少相應(yīng)部分的能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。2. 由于板材的部分厚度變小，減少了板體受熱及散熱時(shí)的應(yīng)力，可以 避免因熱度不均而造成的開裂，延長使用壽命；對于某些產(chǎn)品，還可以在板 體四周開設(shè)狹縫，進(jìn)一步減小應(yīng)力影響，使耐火板獲得更長的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的耐火板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的后視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是-圖9的A-A剖視示意圖；圖11是實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的B-B剖視示意圖。其中1、凹陷結(jié)構(gòu)；2、凸梁；3、狹縫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一一種耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，如圖1 4示，耐火板中較大的一側(cè)表面為 支承表面，呈長方形，其相對的另一側(cè)表面上設(shè)有7個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)1,相鄰凹 陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁2,所述凸梁2分別連接一個(gè)角部與對側(cè)長邊的中點(diǎn)并連 成一體，構(gòu)成雙X形；所述凹陷結(jié)構(gòu)1的面積占整個(gè)表面面積的40%,其 深度為薄板厚度的50%。得到的耐火板與原耐火板相比，其重量可減輕30%。實(shí)施例二參見附圖5和圖6所示， 一種耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，其中較大的一側(cè)表 面為支承表面，呈長方形，其相對的另一側(cè)表面上設(shè)有7個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)1,相 鄰凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁2,所述凸梁分別連接一個(gè)角部與對側(cè)長邊的中點(diǎn)并 連成一體，構(gòu)成雙X形；所述凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整個(gè)表面面積的40%，其 深度為薄板厚度的50%。在該板的四周分別設(shè)有與邊緣垂直的狹縫3,狹縫 內(nèi)嵌設(shè)有填料，狹縫的長度不大于耐火板相應(yīng)邊長的三分之一。得到的耐火 板與原耐火板相比，其重量可減輕30%。實(shí)施例三參見附圖7和圖8所示， 一種耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，其中較大的一側(cè)表面為支承表面，呈長方形，其相對的另一側(cè)表面上設(shè)有4個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)1,相 鄰凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁2，所述凸梁分別連接兩組對角并連成一體，構(gòu)成X 形；所述凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整個(gè)表面面積的65%,其深度為薄板厚度的40%。 在該板的四周分別設(shè)有與邊緣垂直的狹縫3，狹縫內(nèi)嵌設(shè)有填料，狹縫的長 度不大于耐火板相應(yīng)邊長的三分之一。得到的耐火板與原耐火板相比，其重 量可減輕28%。 實(shí)施例四參見附圖9和圖10所示， 一種耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，其中較大的一側(cè) 表面為支承表面，呈正方形，其相對的另一側(cè)表面上設(shè)有凹陷結(jié)構(gòu)1,相鄰 凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁2，所述凸梁連成一體所述凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整個(gè)表 面面積的30%,其深度為薄板厚度的60%。得到的耐火板與原耐火板相比， 其重量可減輕18%。實(shí)施例五參見附圖ll和圖12所示， 一種耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，其中較大的一側(cè) 表面為支承表面，呈長方形，其相對的另一側(cè)表面上設(shè)有12個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)1， 相鄰凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁2，所述凸梁連成一體；所述凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整 個(gè)表面面積的40%,其深度為薄板厚度的60%。得到的耐火板與原耐火板 相比，其重量可減輕24%。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，所述薄板結(jié)構(gòu)中較大的一側(cè)表面為支承表面，其特征在于在所述支承表面相對的另一側(cè)表面，設(shè)有至少兩個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)(1)，相鄰凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁(2)，所述凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整個(gè)表面面積的15％～70％，所述凹陷結(jié)構(gòu)的深度為薄板厚度的15％～60％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能耐火板，其特征在于所述薄板結(jié)構(gòu)的 支承表面為長方形，設(shè)有4個(gè)所述凹陷結(jié)構(gòu)，所述凸梁分別連接兩組對角并 連成一體，構(gòu)成X形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能耐火板，其特征在于所述薄板結(jié)構(gòu)的 支承表面為長方形，所述凸梁分別連接一個(gè)角部與對側(cè)長邊的中點(diǎn)并連成一 體，構(gòu)成雙X形，其間及外側(cè)構(gòu)成7個(gè)所述凹陷結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能耐火板，其特征在于所述耐 火板的四周分別設(shè)有與邊緣垂直的狹縫(3),狹縫內(nèi)嵌設(shè)有填料，狹縫的長 度不大于耐火板相應(yīng)邊長的三分之一。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能耐火板，為薄板結(jié)構(gòu)，所述薄板結(jié)構(gòu)中較大的一側(cè)表面為支承表面，在所述支承表面相對的另一側(cè)表面，設(shè)有至少兩個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)，相鄰凹陷結(jié)構(gòu)間構(gòu)成凸梁，所述凹陷結(jié)構(gòu)的面積占整個(gè)表面面積的15％～70％，所述凹陷結(jié)構(gòu)的深度為薄板厚度的15％～60％。本實(shí)用新型采用的方法是在耐火板的一面挖掉部分板材，形成凸梁，由于減輕了板本身的重量，使客戶在燒成產(chǎn)品時(shí)所消耗的能源減少，從而達(dá)到節(jié)能的功效；同時(shí)，由于厚度減薄，使整塊板的受熱及散熱更為均勻，避免了因熱度不均而造成的開裂，從而延長了使用壽命。
文檔編號F16S1/00GK201100520SQ200720042448
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者許明徹 申請人:蘇州大光耐火科技有限公司