專利名稱：一種吊索用焊接索節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及挖掘、起重、牽引和提升設(shè)備的承重拉索用索節(jié)，特別涉 及一種用于石油機(jī)械的起升大繩用索節(jié)，以及用來提拉挖掘機(jī)起重臂的繃?yán)K用 索節(jié)。
背景技術(shù)：
目前，用于石油機(jī)械的起升大繩，以及用來提拉挖掘機(jī)起重臂的繃?yán)K，是 由鋼絲繩和兩端用澆灌材料聯(lián)接的索節(jié)構(gòu)成。"索節(jié)"的制造質(zhì)量直接關(guān)系到石 油機(jī)械和挖掘機(jī)的工作安全，因此，它的技術(shù)要求很高。"索節(jié)"通常用低合金鋼(如35CrMo)鑄造而成，為保證鑄件質(zhì)量，須經(jīng)超聲波、磁粉兩次探傷，不 僅工藝過程十分復(fù)雜，而且廢品率很高。"鑄造索節(jié)"存在的主要問題有1、 現(xiàn)行鑄造工藝使用的冶煉設(shè)備多為大功率工頻電爐，能耗高，對(duì)環(huán)境污 染十分嚴(yán)重。2、 由于工頻電爐為熔煉爐，鋼水質(zhì)量差，加之造型和澆注手工操作，造成 鑄件內(nèi)部夾雜、氣孔等鑄造缺陷多，超聲波探傷很難達(dá)到要求。有時(shí)因超聲波 不合格造成的廢品率高達(dá)50% 。3、 在清理鑄造缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，又會(huì)造成表面的延時(shí)裂紋，導(dǎo)致鑄件越修 裂紋越嚴(yán)重，最終因磁粉探傷不合格而報(bào)廢。目前"索節(jié)"的鑄造質(zhì)量問題，已經(jīng)成為制約石油機(jī)械的起升大繩和挖掘 機(jī)繃?yán)K生產(chǎn)發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種吊索用焊接索節(jié)， 徹底解決"鑄造索節(jié)"的質(zhì)量問題，克服因鑄造缺陷超聲波探傷難于合格的缺 點(diǎn)，同時(shí)避免了在焊補(bǔ)鑄造缺陷時(shí)造成的延時(shí)裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吊索用焊接索節(jié)，由吊耳與錐體兩部分組成，其特征在于所述的焊 接索節(jié)，是在錐體的縱向軸對(duì)稱地設(shè)置兩道焊縫。所述的焊縫，對(duì)于雙耳索節(jié)(也稱開式索節(jié))來說，是在索節(jié)兩個(gè)吊耳沿 中心線上下對(duì)稱的位置，軸對(duì)稱地在錐體縱向設(shè)置的兩道焊縫，g卩兩道焊縫 的方向與吊耳的平面平行。所述的焊縫，對(duì)于單耳索節(jié)(也稱閉式索節(jié))來說，是在錐體的縱向與吊 耳的平面垂直位置設(shè)置的兩道軸對(duì)稱焊縫，民P:兩道焊縫的方向與吊耳的平面 垂直。吊索用焊接索節(jié)的制造方法對(duì)于雙耳索節(jié)，可沿索節(jié)的軸線分為兩半， 即為在雙耳上下對(duì)稱位置將索節(jié)的錐體部分沿軸線對(duì)稱地分開，形成兩個(gè)軸對(duì) 稱件，分別用鍛件或鋼板制作彎曲成形后，再沿錐體部分焊接成整體；對(duì)于單 耳索節(jié)，可垂直于單耳平面方向，將索節(jié)的錐體部分沿軸線對(duì)稱地分開，形成 一個(gè)連體的展開件，用鍛件或鋼板制作彎曲成形后，再沿錐體部分焊接成整體。 "焊接索節(jié)"與"鑄造索節(jié)"相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、 產(chǎn)品質(zhì)量提高。由于采用鍛件或鋼板數(shù)控切割成形，不僅外形規(guī)整，無 需加工表面，而且內(nèi)部質(zhì)量好，克服了因鑄造缺陷超聲波探傷難于合格的缺點(diǎn)。2、 生產(chǎn)方法節(jié)能環(huán)保，工藝過程簡單實(shí)用。用焊接取代鑄造，不僅取消了 高能耗的熔煉爐和污染環(huán)境的鑄造設(shè)施，符合國家"節(jié)能環(huán)保"政策，而且避 免了因冶煉、造型、澆注諸工序給產(chǎn)品帶來的質(zhì)量隱患，同時(shí)大大地省去了繁 多的熱加工過程，簡化了工藝，提高了效率。3、 利于組織專業(yè)化生產(chǎn)。采用焊接方法制造"索節(jié)"，企業(yè)投資少，只需 填置一臺(tái)小型壓機(jī)和一般焊接設(shè)備即可組織專業(yè)化生產(chǎn)。下面將結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為雙耳"焊接索節(jié)"的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為單耳"焊接索節(jié)"的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種吊索用雙耳焊接索節(jié)，由吊耳1與錐體2兩部分組成， 其特征是在錐體2的縱向軸對(duì)稱地設(shè)置兩道焊縫4，所述的焊縫4，是在索節(jié)兩 個(gè)吊耳1沿中心線3上下對(duì)稱的位置，軸對(duì)稱地在錐體2縱向設(shè)置的兩道焊縫， 即兩道焊縫4的方向與吊耳1的平面平行。如圖2所示，一種吊索用單耳焊接索節(jié)，由吊耳1與錐體2兩部分組成，其特征是在錐體2的縱向與吊耳1的平面垂直位置設(shè)置的兩道軸對(duì)稱焊縫，艮卩:兩道焊縫4的方向與吊耳1的平面垂直。吊索用焊接索節(jié)的制造方法對(duì)于雙耳索節(jié)，可沿索節(jié)的軸線3上下分為兩半，即將索節(jié)的錐體部分2沿軸線對(duì)稱地分開，形成兩個(gè)軸對(duì)稱件，分別用鍛件或鋼板制作彎曲成形后，再沿錐體部分焊接成整體。吊索用焊接索節(jié)的制造方法對(duì)于單耳索節(jié)，可垂直于單耳1平面方向，將索節(jié)的錐體部分2沿軸線對(duì)稱地分開，形成一個(gè)連體的展開件，用鍛件或鋼板制作彎曲成形后，再沿錐體部分焊接成整體。
權(quán)利要求1、一種吊索用焊接索節(jié)，由吊耳(1)與錐體(2)兩部分組成，其特征在于所述的焊接索節(jié)，是在錐體(2)的縱向軸對(duì)稱地設(shè)置兩道焊縫(4)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的吊索用焊接索節(jié)，其特征在于所述的焊縫(4)，對(duì)于雙耳索節(jié)來說，是在索節(jié)兩個(gè)吊耳(1)沿中心線(3)上下對(duì)稱的位置，軸對(duì)稱地在錐體(2)縱向設(shè)置的兩道焊縫，艮[3:兩道焊縫(4)的方向與吊耳(1)的平面平行。
3、 按照權(quán)利要求1所述的吊索用焊接索節(jié)，其特征在于所述的焊縫(4)，對(duì)于單耳索節(jié)來說，是在錐體(2)的縱向與吊耳(1)的平面垂直位置設(shè)置的兩道軸對(duì)稱焊縫，艮P:兩道焊縫(4)的方向與吊耳(1)的平面垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及挖掘、起重、牽引和提升設(shè)備的承重拉索用索節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)的“索節(jié)”通常用低合金鋼鑄造而成，工藝過程十分復(fù)雜，廢品率很高。本實(shí)用新型提供一種吊索用焊接索節(jié)，由吊耳與錐體兩部分組成，其特征是在錐體的縱向軸對(duì)稱地設(shè)置兩道焊縫。實(shí)用新型徹底解決了“鑄造索節(jié)”的質(zhì)量問題，克服了因鑄造缺陷超聲波探傷難于合格的缺點(diǎn)，同時(shí)避免了在焊補(bǔ)鑄造缺陷時(shí)造成的延時(shí)裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16G11/00GK201083250SQ20072010245
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者智 楊 申請(qǐng)人:智 楊