專利名稱：一種采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬橡塑復(fù)合軟管成型領(lǐng)域，進(jìn)一步說是關(guān)于采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管的生 產(chǎn)方法。 . 背景技術(shù)目前，采油用輸油管線均是金屬管，按井深將金屬管一節(jié)節(jié)通過活節(jié)連在一起，由于金 屬管很重，易掛蠟，常需維修，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響舉升設(shè)備使用壽命。為克服現(xiàn)有技術(shù)上的 缺點(diǎn)，人們提出過用橡塑軟管取而代之，生產(chǎn)這種非金屬管的生產(chǎn)方法是首先選料，確定成 品內(nèi)徑，采用相應(yīng)的模芯，在模芯上包上一層光膜膠，再一一地包設(shè)紙層，膠層，鉛皮層或 塑料層或水布層，進(jìn)入硫化罐硫化，硫化后冷卻，脫模，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法僅適用于生產(chǎn) 40m以下長度的橡膠軟管，無法生產(chǎn)大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，此管表面無加強(qiáng)層和加熱層， 因此，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了油田需要大口徑超長防掛蠟的技術(shù)要求。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是橡塑軟管表面上依次包覆有加熱 層、第一加強(qiáng)層、第二加強(qiáng)層和橡塑外保護(hù)層的大口徑、超長，復(fù)合型，防結(jié)蠟，管壁厚度 均勻，無損傷，抗拉強(qiáng)度大的橡塑復(fù)合軟管及其該管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是橡塑合金軟管表面上沿半徑方向依次設(shè)有加熱層，第一增強(qiáng)層，第二增強(qiáng)層和橡塑外保 護(hù)層，各層間均設(shè)有橡塑合金膠料層。加熱層為一種硅橡膠片，其內(nèi)設(shè)有電熱元件，該件是電熱線或電熱片， 一端電連接，組 成單相電路或三相電路并與電源相連。第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層是鍍銅高強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層，網(wǎng)絲直徑0.35 ~ 0.6 mm，網(wǎng)格編織角 40 ~70度。橡塑復(fù)合軟管內(nèi)徑30mm至50mm，管長800~2000m。該管的生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟進(jìn)行-1、制備橡塑合金膠料步驟，該步驟1是按基本配合量，依質(zhì)量單位計(jì)量，取日本端翁 橡膠株式會(huì)社產(chǎn)的5075橡塑合金100-110， ZnO氧化鋅5 5.5， SA硬脂酸1 1.5， PW石蠟 1~1.5， RD防老劑1~1.5， BLE防老劑3~4，白炭黑10~12， N330炭黑35~40， N550炭黑35 40， 輕質(zhì)碳酸鈣30 35， AS-88粘合劑3 4, DOP鄰苯二甲酸二辛酯10~12，古馬隆(固體)3~4， TMTD促進(jìn)劑1.5~2， CZ促進(jìn)劑2 3， S硫磺粉0.5 1，混均，裝入75升加壓密煉機(jī)，進(jìn)行密煉10 14min，待密煉溫度達(dá)到120~140°C，排膠，接著放入XK-560開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻切 條，用40X60目鋼網(wǎng)過濾，稱量，放入開煉機(jī)加硫磺，冷卻平放，轉(zhuǎn)入擠出步驟，2、 采用擠出機(jī)，將步驟一制成的橡塑合金膠料待升溫到90 12(TC溫度時(shí)，連續(xù)擠出橡塑 合金軟管，冷卻后盤繞在硫化圓筒上，管內(nèi)噴入少量起隔離作用的滑石粉，在硫化室內(nèi)進(jìn)行 半硫化，硫化溫度140°C~160°C，硫化時(shí)間15 30min,結(jié)束后轉(zhuǎn)入纏繞加熱層制作步驟；3、 選用己制成的帶有電熱元件的硅橡膠片，作纏繞帶制取加熱層，先對(duì)步驟2制成的橡 塑合金軟管，充壓縮空氣，壓力為0.3 0.5MPa,再對(duì)管外表面上包覆一層厚為0.3~0.8mm的 橡塑合金膠料層，再在此情況下，對(duì)此管表面按20 60度升角將纏繞帶繞固其上，纏繞帶始 末端留出接線頭，結(jié)束后轉(zhuǎn)入加強(qiáng)層制作步驟；4、 在其具有加熱層的橡塑合金軟管表面上利用鋼絲編織機(jī)，對(duì)其進(jìn)行無芯鋼絲編織，制 作加強(qiáng)層，先對(duì)其表面上包覆一層厚為0.5 0.7rnrn的橡塑合金膠料層，再對(duì)目前結(jié)構(gòu)形態(tài)的 管表面編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第一加強(qiáng)層，在此基礎(chǔ)上再包覆一層厚為0.3 0.8mm橡塑 合金膠料層，再在其管表上編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第二加強(qiáng)層，轉(zhuǎn)入外保護(hù)層制作步驟；5、 將步驟4制成具有加強(qiáng)層的橡塑合金軟管表面制作外保護(hù)層，首先包覆一層厚度為 0.3~0.5mm的橡塑合金膠料層，再在擠出機(jī)上包覆外膠層或塑料層或水布層6、 將步驟5制成具有外保護(hù)層的橡塑合金軟管連續(xù)進(jìn)行硫化，其硫化溫度140 16(TC， 硫化時(shí)間50 70min，最終得到采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，結(jié)束后轉(zhuǎn)入打壓質(zhì)檢步驟；7、 將步驟6最終制成的采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，打壓20 40Mpa停留10min，觀察不漏、不變形，合格包裝入庫。本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品口徑大，超長，橡膠軟管管壁厚度均勻，無損傷，抗拉強(qiáng)度 大，方法簡(jiǎn)單，容易操作。


圖1是本發(fā)明制作的產(chǎn)品斷面示意圖； 圖2是圖1中電熱元件結(jié)構(gòu)示意圖；圖中l(wèi)橡塑軟管，2加熱層，3第一加強(qiáng)層，4第二加強(qiáng)層，5橡塑外保護(hù)層，6硅橡膠 片，7電熱元件。
具體實(shí)施方式
參照附圖進(jìn)一步進(jìn)描述采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管及其生產(chǎn)方法。例1:橡塑合金軟管表面上沿半徑方向依次設(shè)有加熱層，第一增強(qiáng)層，第二增強(qiáng)層和橡塑外保 護(hù)層，各層間均設(shè)有橡塑合金膠料層。加熱層為一種硅橡膠片，其內(nèi)設(shè)有電熱元件，該件是電熱線或電熱片， 一端電連接，組成單相電路或三相電路并與電源相連。第一增強(qiáng)層和第二 增強(qiáng)層是鍍銅高強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層，網(wǎng)絲直徑0.35mm,網(wǎng)格編織角40度。橡塑復(fù)合軟管內(nèi)徑 30mm,管長800m。該管的制備方法包括以下步驟1、 制備橡塑合金膠料歩驟，該步驟1是按基本配合量，依質(zhì)量單位計(jì)量，取日本端翁 橡膠株式會(huì)社產(chǎn)的5075橡塑合金100， ZnO氧化鋅5， SA硬脂酸1， PW石蠟l, RD防老劑 1， BLE防老劑3，白炭黑IO， N330炭黑35, N550炭黑35,輕質(zhì)碳酸鈣30， AS-88粘合劑 3， DOP鄰苯二甲酸二辛酯10，古馬隆(固體)3， TMTD促進(jìn)劑1.5， CZ促進(jìn)劑2， S硫磺 粉0.5，混均，裝入75升加壓密煉機(jī)，進(jìn)行密煉10min，待密煉溫度達(dá)到120°C，排膠，接著 放入XK-560開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻切條，用40X60目鋼網(wǎng)過濾，稱量，放入開煉機(jī)加硫磺，冷 卻平放，轉(zhuǎn)入擠出步驟，2、 采用擠出機(jī)，將步驟一制成的橡塑合金膠料待升溫到90'C溫度時(shí)，連續(xù)擠出橡塑合金 軟管，冷卻后盤繞在硫化圓筒上，管內(nèi)噴入少量起隔離作用的滑石粉，在硫化室內(nèi)進(jìn)行半硫 化，硫化溫度140'C，硫化時(shí)間15min，結(jié)束后轉(zhuǎn)入纏繞加熱層制作步驟；3、 選用已制成的帶有電熱元件的硅橡膠片，作纏繞帶制取加熱層，先對(duì)歩驟2制成的橡 塑合金軟管，充壓縮空氣，壓力為0.3MPa,再對(duì)管外表面上包覆一層厚為0.3mm的橡塑合 金膠料層，再在此情況下，對(duì)此管表面按20度升角將纏繞帶繞固其上，纏繞帶始末端留出接 線頭，結(jié)束后轉(zhuǎn)入加強(qiáng)層制作步驟；4、 在其具有加熱層的橡塑合金軟管表面上利用鋼絲編織機(jī)，對(duì)其進(jìn)行無芯鋼絲編織，制 作加強(qiáng)層，先對(duì)其表面上包覆一層厚為0.5mm的橡塑合金膠料層，再對(duì)目前結(jié)構(gòu)形態(tài)的管表 面編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第一加強(qiáng)層，在此基礎(chǔ)上再包覆一層厚為0.3mm橡塑合金膠料 層，再在其管表上編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第二加強(qiáng)層，轉(zhuǎn)入外保護(hù)層制作步驟；5、 將步驟4制成具有加強(qiáng)層的橡塑合金軟管表面制作外保護(hù)層，首先包覆一層厚度為 0.3mm的橡塑合金膠料層，再在擠出機(jī)上包覆外膠層或塑料層或水布層；6、 將步驟5制成具有外保護(hù)層的橡塑合金軟管連續(xù)進(jìn)行硫化，其硫化溫度14(TC，硫化 時(shí)間50min，最終得到采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，結(jié)束后轉(zhuǎn)入打壓質(zhì)檢步驟；7、 將步驟6最終制成的采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，打壓20Mpa停留10min,觀察不漏、不變形，合格包裝入庫。 例2:橡塑復(fù)合軟管表面復(fù)合層結(jié)構(gòu)與例1相同，其中加熱層為硅橡膠片，其內(nèi)設(shè)有電熱片， 一端電連接，組成三相電路與電源相連，第一增強(qiáng)層、第二增強(qiáng)層是鍍銅高強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層，網(wǎng)絲直徑0.4 mm，網(wǎng)格編織角60度。橡塑復(fù)合軟管內(nèi)徑40mm，管長1500m。該管的制備 方法包括以下步驟-1、 制備橡塑合金膠料步驟，該步驟l是按基本配合量，依質(zhì)量單位計(jì)量，取 日本端翁橡膠株式會(huì)社產(chǎn)的5075橡塑合金105， ZnO氧化鋅5.2， SA硬脂酸1.2， PW石蠟1.3， RD防老劑1.3， BLE防老劑3.5，白炭黑11， N330炭黑38, N550炭黑38，輕質(zhì)碳 酸鈣32, AS-88粘合劑3.5， DOP鄰苯二甲酸二辛酯11 ，古馬隆(固體)3.5， TMTD促進(jìn)劑 1.8， CZ促進(jìn)劑2.5， S硫磺粉0.8，混均，裝入75升加壓密煉機(jī)，進(jìn)行密煉13min，待密煉 溫度達(dá)到13(TC，排膠，接著放入XK-560開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻下條，用40X60目鋼網(wǎng)過濾， 稱量，放入開煉機(jī)加磺，冷卻平放，轉(zhuǎn)入擠出步驟；2、 采用擠出機(jī)，將步驟1制成的橡塑合金膠料待升溫到IOO"C溫度時(shí)，連續(xù)擠出橡塑合 金軟管，冷卻后盤繞在硫化圓筒上，管內(nèi)噴入少量起隔離作用的滑石粉，在硫化室內(nèi)進(jìn)行半 硫化，硫化溫度150'C，硫化時(shí)間20min，結(jié)束后轉(zhuǎn)入纏繞加熱層制作步驟；3、 選用已制成的帶有電熱元件的硅橡膠片，作纏繞帶制取加熱層，先對(duì)步驟2制成的橡 塑合金軟管，充壓縮空氣，壓力為0.4MPa,再對(duì)管外表面上包覆一層厚為0.5mm的橡塑合 金膠料層，再在此情況下，對(duì)此管表面按40度升角將纏繞帶繞固其上，纏繞帶始末端留出接 線頭，結(jié)束后轉(zhuǎn)入加強(qiáng)層制作步驟；4、 在其具有加熱層的橡塑合金軟管表面上利用鋼絲編織機(jī)，對(duì)其進(jìn)行無芯鋼絲編織，制 作加強(qiáng)層，先對(duì)其表面上包覆一層厚為0.6mm的橡塑合金膠料層，再對(duì)目前結(jié)構(gòu)形態(tài)的管表 面編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第一加強(qiáng)層，在此基礎(chǔ)上再包覆一層厚為0.5mm橡塑合金膠料 層，再在其管表上編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第二加強(qiáng)層，轉(zhuǎn)入外保護(hù)層制作步驟；5、 將步驟4制成具有加強(qiáng)層的橡塑合金軟管表面制作外保護(hù)層，首先包覆一層厚度為 0.4mm的橡塑合金膠料層，再在擠出機(jī)上包覆外膠層或塑料層或水布層；6、 將步驟5制成具有外保護(hù)層的橡塑合金軟管連續(xù)進(jìn)行硫化，其硫化溫度150'C，硫化 時(shí)間60min，最終得到采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，結(jié)束后轉(zhuǎn)入打壓質(zhì)檢步驟；7、 將步驟6最終制成的采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，打壓30Mpa停留10min，觀察 不漏、不變形，合格包裝入庫。例3:橡塑復(fù)合軟管表面復(fù)合層結(jié)構(gòu)與例1相同，其中加熱層為硅橡膠片，其內(nèi)設(shè)有電熱絲， 一端電連接，組成三相電路與電源相連，第一增強(qiáng)層、第二增強(qiáng)層是鍍銅高強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層， 網(wǎng)絲直徑0.6mm，網(wǎng)格編織角70度。橡塑復(fù)合軟管內(nèi)徑50mm，管長2000m。該管的制備方 法包括以下步驟1、制備橡塑合金膠料，按基本配合量，依質(zhì)量單位計(jì)量，取日本端翁橡膠株式會(huì)社產(chǎn)的5075橡塑合金110， ZnO氧化鋅5.5， SA硬脂酸L5， PW石 蠟1.5， RD防老劑1.5， BLE防老劑4，白炭黑12， N330炭黑40， N550炭黑40，輕質(zhì)碳酸 鈣35， AS-88粘合劑4， DOP鄰苯二甲酸二辛酯12，古馬隆(固體)4， TMTD促進(jìn)劑2， CZ促進(jìn)劑3， S硫磺粉l，混均，裝入75升加壓密煉機(jī)，進(jìn)行密煉14min，待密煉溫度達(dá)到 140°C，排膠，接著放入XK-560開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻下條，用40X60目鋼網(wǎng)過濾，稱量，放 入開煉機(jī)加磺，冷卻平放，轉(zhuǎn)入擠出步驟；2、 采用擠出機(jī)，將步驟1制成的橡塑合金膠料待升溫到12(TC溫度時(shí)，連續(xù)擠出橡塑合 金軟管，冷卻后盤繞在硫化圓筒上，管內(nèi)噴入少量起隔離作用的滑石粉，在硫化室內(nèi)進(jìn)行半 硫化，硫化溫度160'C，硫化時(shí)間30min，結(jié)束后轉(zhuǎn)入纏繞加熱層制作步驟；3、 選用已制成的帶有電熱元件的硅橡膠片，作纏繞帶制取加熱層，先對(duì)步驟2制成的橡 塑合金軟管，充壓縮空氣，壓力為0.5MPa，再對(duì)管外表面上包覆一層厚為0.8mm的橡塑合 金膠料層，再在此情況下，對(duì)此管表面按60度升角將纏繞帶繞固其上，纏繞帶始末端留出接 線頭，結(jié)束后轉(zhuǎn)入加強(qiáng)層制作步驟；4、 在其具有加熱層的橡塑合金軟管表面上利用鋼絲編織機(jī)，對(duì)其進(jìn)行無芯鋼絲編織，制 作加強(qiáng)層，先對(duì)其表面上包覆一層厚為0.7mm的橡塑合金膠料層，再對(duì)目前結(jié)構(gòu)形態(tài)的管表 面編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第一加強(qiáng)層，在此基礎(chǔ)上再包覆一層厚為0.8mm橡塑合金膠料 層，再在其管表上編織鍍銅強(qiáng)力鋼絲網(wǎng)層作為第二加強(qiáng)層，轉(zhuǎn)入外保護(hù)層制作步驟；5、 將步驟4制成具有加強(qiáng)層的橡塑合金軟管表面制作外保護(hù)層，首先包覆一層厚度為 0.5mm的橡塑合金膠料層，再在擠出機(jī)上包覆外膠層或塑料層或水布層；6、 將步驟5制成具有外保護(hù)層的橡塑合金軟管連續(xù)進(jìn)行硫化，其硫化溫度16(TC，硫化 時(shí)間70min，最終得到采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，結(jié)束后轉(zhuǎn)入打壓質(zhì)檢步驟；7、 將步驟6最終制成的采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，打壓40Mpa停留10min，觀察 不漏、不變形，合格包裝入庫。
權(quán)利要求
1、一種采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管，包含有橡塑合金軟管，其特征是橡塑合金軟管表面上沿半徑方向依次設(shè)有加熱層，第一增強(qiáng)層，第二增強(qiáng)層和橡塑外保護(hù)層，各層間均設(shè)有橡塑合金膠料層。
全文摘要
一種采油用大口徑超長橡塑復(fù)合軟管及其生產(chǎn)方法，屬橡塑軟管成型領(lǐng)域，針對(duì)目前成型技術(shù)僅能生產(chǎn)口徑小，長度短的橡塑管，不能在油田上使用等不足之處，公開一種大口徑、超長、橡塑復(fù)合管及其生產(chǎn)方法，該管是在橡塑合金軟管表面上沿半徑方向依次設(shè)有加墊層，第一、第二增強(qiáng)層和橡塑外保護(hù)層，為增加粘著力，各層間設(shè)有橡塑合金膠料層，該管的生產(chǎn)方法包括制備橡塑合金膠料，無芯擠出，制做加墊層，第一、二增強(qiáng)層和外保護(hù)層，硫化及打壓檢查步驟，所得產(chǎn)品口徑30～50mm，長800m～2000m，高強(qiáng)、耐蝕、無接頭，能除蠟防蠟，適于油田使用。
文檔編號(hào)F16L11/12GK101275691SQ200810011320
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者宋守勤, 巴君山, 張興德, 董作飛, 隋立新 申請(qǐng)人:沈陽迅特橡塑技術(shù)有限公司