專利名稱：三級控制閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制閥門，尤其涉及一種具有快速打開和閉合功能的三級控制閥門。
背景技術(shù)：
目前液體管道中使用的噴液閥門均采用市售的普通電磁閥，該電磁閥可以在電器 控制裝置的控制下自動調(diào)節(jié)改變閥的開啟速度，從而實現(xiàn)對管道內(nèi)液體流量進行調(diào)節(jié)?，F(xiàn) 有電磁閥使用中存在的缺陷是，信號響應慢，特別是隨著近些年來液體流量的控制越來越 多地使用計算機進行程序化自動控制，信號傳輸轉(zhuǎn)化為數(shù)字化傳輸，因此要求電磁閥信號 應該具有響應速率快、響應一致和同步的性能，但是，現(xiàn)有電磁閥由于信號響應速率慢，信 號響應的一致性、同步性差，所以愈加不適應液體流量控制使用的要求。其次，液體的液質(zhì) 各異，容易導致電磁閥發(fā)生故障或損壞，使用中維修、更換頻繁，增加成本消耗。
有鑒于上述原因，本發(fā)明創(chuàng)作人開發(fā)設(shè)計本發(fā)明三級控制閥門。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種三級控制閥 門，其包括第一級閥、第二級通液控制閥和第三級通液閥，其響應開關(guān)頻率高且準確，具有 信號相應速度快，信號相應一致同步的功效，能夠快速切換的大流量液體流速，特別是由計 算機程序化自動控制的流體流速的使用；其第三級通液閥和第二級通液控制閥內(nèi)設(shè)有過濾 器，可以在各種液質(zhì)條件下使用，不易發(fā)生故障和損壞，而且膜片外部具有起保護作用的擋 板，使用壽命長。 本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 本發(fā)明三級控制閥門，其特征在于，其包括第一級閥、第二級通液控制閥和第三級 通液閥，該第二級通液控制閥串接在第一級閥上，該第三級通液閥串接在第二級通液控制 閥上；該第三級通液閥包括閥體11、第一閥蓋12、第一膜片13、第一彈簧15、第一節(jié)流片18 及第一過濾器19 ;該閥體11進液腔通過孔道與第一閥蓋12腔體連接，閥體11內(nèi)部為液 腔，該液腔包括進液腔和出液腔111 ;該第一閥蓋12位于閥體11上部，且通過第一固定螺 釘121固定，第一閥蓋12腔體上設(shè)有進液口與出液口，該進液口通過孔道與閥體11進液腔 連通；該第一膜片13通過第一閥蓋12壓緊固定在閥體11上，隔絕閥體11的進液腔和出液 腔；該第一彈簧15位于第一膜片13與第一閥蓋12內(nèi)壁之間；該第一節(jié)流片18位于第一閥 蓋12腔體進液口處；該第一過濾器19位于閥體11進液腔內(nèi)；該第二級通液控制閥包括第 一閥蓋12、第二閥蓋22、第二膜片23、第二彈簧25、第二節(jié)流片28、第三節(jié)流片20以及第 二過濾器29 ;該第二閥蓋22位于第一閥蓋12上部，且通過第二固定螺釘21固定，第二閥 蓋22腔內(nèi)設(shè)有進液口和出液口，該進液口與第一閥蓋12進液口連通；該第二膜片23通過 第二閥蓋22壓緊固定在第一閥蓋12上，隔絕第一閥蓋12的進液口和出液口 ；該第二彈簧 25位于第二膜片23與第二閥蓋22內(nèi)壁之間；該第二節(jié)流片28位于第二閥蓋22腔內(nèi)進液 口處，該第三節(jié)流片20位于第二閥蓋22腔內(nèi)出液口處；該第二過濾器29位于第一閥蓋12與第二閥蓋22構(gòu)成的腔體內(nèi)；該第一級閥為電磁閥31，該電磁閥31串接在第二級通液控 制閥的第二閥蓋22上，且電磁閥膜片32位于電磁閥31與第二閥蓋22之間。
前述的三級控制閥門，其中第一膜片13位于保護膜片的第一上擋板16和第一下 擋板17之間且通過第一鉚釘14構(gòu)成一體；第一下?lián)醢?7位于閥體11上，該第一下?lián)醢?7 背離第一膜片13—側(cè)的板面上均布設(shè)有數(shù)個柱體，該柱體與第一下?lián)醢?7板面呈垂直狀； 所述第一彈簧15 —端抵頂在固定第一上擋板16和第一下?lián)醢?7的第一鉚釘14的頂部， 另一端由第一閥蓋12的彈簧定位槽止擋定位。 前述的三級控制閥門，其中第一節(jié)流片18為中部具有通孔的片體，通過第一連接 螺釘(圖中未示)而連接在第一閥蓋12腔體進液口處。 前述的三級控制閥門，其中第二膜片23位于保護膜片的第二上擋板26和第二下 擋板27之間且通過第二鉚釘24構(gòu)成一體；該第二閥蓋22置于第一閥蓋12上，并通過第二 螺釘21固定；該第二膜片23位于第二閥蓋22與第一閥蓋12之間，該第二下?lián)醢?7背離 第二膜片23 —側(cè)的板面上均布設(shè)有數(shù)個導向柱，該導向柱與第二下?lián)醢?7板面一體成型 呈垂直狀；所述第二彈簧25 —端抵頂在固定第二上擋板16和第二下?lián)醢?7的第二鉚釘24 的頂部，另一端由第二閥蓋22的彈簧定位槽止擋定位。 前述的三級控制閥門，其中第二節(jié)流片28和第三節(jié)流片20為中部具有通孔的片 體；該第二節(jié)流片28通過第二連接螺釘(圖中未示)而連接在第二閥蓋22腔體進液口處； 該第三節(jié)流片20通過第三連接螺釘201而連接在第二閥蓋22腔體出液口處，該第三節(jié)流 片20與第二閥蓋22腔體出液口連接處之間設(shè)有密封圈202。 前述的三級控制閥門，其中第三級通液閥的第一過濾器19通過定位套191固定在 閥體ll進液腔內(nèi)。 前述的三級控制閥門，其中第二級通液控制閥的第二過濾器29通過定位套291固 定在由第一閥蓋12與第二閥蓋22構(gòu)成的進液腔內(nèi)。 前述的三級控制閥門，其中第三級通液閥的液腔體積大于第二級通液控制閥液腔 體積，第二級通液控制閥液腔體積大于第一級閥液腔體積。 前述的三級控制閥門，其中第三級通液閥的第一過濾器19和第二級通液控制閥 的第二過濾器29是由螺旋彈簧組成的自沖洗過濾器。 本發(fā)明三級控制閥門的有益效果，該三級控制閥的每一個循環(huán)過程是通過三個膜 片的打開和關(guān)閉動作而完成，該循環(huán)過程在一秒鐘內(nèi)能完成若干次，即電磁鐵通、斷電一 次，該三級控制閥門就進行一次快速響應的變化，因此具有響應開關(guān)頻率高的特點。該三級 控制閥門膜片快速響應的打開和關(guān)閉變化是由第一級閥向第三級閥逐級傳遞而完成，從而 實現(xiàn)第三級通液閥閥體(主閥)膜片快速打開、閉合的功效，能夠快速切換大流量的管路液 體。另外，該三級控制閥是由第一級閥(電磁閥)、第二級通液控制閥和第三級通液閥依次 串接一體而構(gòu)成，所以閥體內(nèi)液體流道阻力小、性能穩(wěn)定，還能夠具有信號響應一致和同步 的性能。再者，膜片下?lián)醢灞畴x膜片一側(cè)的板面上均布設(shè)有數(shù)個導向柱，可以保證膜片始終 能夠在閥體的垂直方向進行打開和關(guān)閉動作，數(shù)個導柱在膜片打開和關(guān)閉過程中可以對膜 片動作起到導向作用。還有，其第三級通液閥和第二級通液控制閥內(nèi)設(shè)有過濾器，可以在各 種液質(zhì)條件下使用，不易發(fā)生故障和損壞，而且膜片外部具有起保護作用的上擋板和下?lián)?板，因此使用壽命長。
圖1為本發(fā)明三級控制閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1所示E-E線剖示結(jié)構(gòu)示意圖，顯示本發(fā)明三級控制閥第二級通液控制 閥閥蓋出液口節(jié)流片結(jié)構(gòu)。 圖3為本發(fā)明三級控制閥第三級通液閥膜片下?lián)醢寰植拷Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖中主要標號說明 11第三級通液閥閥體、111第三級通液閥出液腔、12第一閥蓋、121第一固定螺釘、 13第一膜片、14第一膜片擋板連接鉚釘、15第一彈簧、16第一膜片上擋板、17第一膜片下?lián)?板、18第一節(jié)流片、19第一過濾器、191第一過濾器定位套； 20第二級通液控制閥的第三節(jié)流片、201第二級通液控制閥出液口第三節(jié)流片第 三連接螺釘、202第二級通液控制閥出液口密封圈、21第二固定螺釘、22第二閥蓋、23第二 膜片、24第二片擋板連接鉚釘、25第二彈簧、26第二膜片上擋板、27第二膜片下?lián)醢濉?8第 二級通液控制閥第二節(jié)流片、29第二過濾器、291第二過濾器定位套；
31第一級閥電磁頭、32第一級閥膜片。
具體實施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明三級控制閥門，其包括第一級閥、第二級通液控制閥和第三 級通液閥，該第二級通液控制閥串接在第一級閥上，該第三級通液閥串接在第二級通液控 制閥上；該第三級通液閥包括閥體11、第一閥蓋12、第一膜片13、第一彈簧15、第一節(jié)流片 18及第一過濾器19 ;該閥體11進液腔通過孔道與第一閥蓋12腔體連接，閥體11內(nèi)部為液 腔，該液腔包括進液腔和出液腔111 ;該第一閥蓋12位于閥體11上部，且通過第一固定螺 釘121固定，第一閥蓋12腔體上設(shè)有進液口與出液口，該進液口通過孔道與閥體11進液腔 連通；該第一膜片13通過第一閥蓋12壓緊固定在閥體11上，隔絕閥體11的進液腔和出液 腔；該第一彈簧15位于第一膜片13與第一閥蓋12內(nèi)壁之間；該第一節(jié)流片18位于第一閥 蓋12腔體進液口處；該第一過濾器19位于閥體11進液腔內(nèi)；該第二級通液控制閥包括第 一閥蓋12、第二閥蓋22、第二膜片23、第二彈簧25、第二節(jié)流片28、第三節(jié)流片20以及第 二過濾器29 ;該第二閥蓋22位于第一閥蓋12上部，且通過第二固定螺釘21固定，第二閥 蓋22腔內(nèi)設(shè)有進液口和出液口，該進液口與第一閥蓋12進液口連通；該第二膜片23通過 第二閥蓋22壓緊固定在第一閥蓋12上，隔絕第一閥蓋12的進液口和出液口 ；該第二彈簧 25位于第二膜片23與第二閥蓋22內(nèi)壁之間；該第二節(jié)流片28位于第二閥蓋22腔內(nèi)進液 口處，該第三節(jié)流片20位于第二閥蓋22腔內(nèi)出液口處；該第二過濾器29位于第一閥蓋12 與第二閥蓋22構(gòu)成的腔體內(nèi)；該第一級閥為電磁閥31，該電磁閥31串接在第二級通液控 制閥的第二閥蓋22上，且電磁閥膜片32位于電磁閥31與第二閥蓋22之間。
參閱圖1所示，本發(fā)明三級控制閥門，其中第一膜片13位于保護膜片的第一上擋 板16和第一下?lián)醢?7之間且通過第一鉚釘14構(gòu)成一體；第一下?lián)醢?7位于閥體11上， 該第一下?lián)醢?7背離第一膜片13 —側(cè)的板面上均布設(shè)有數(shù)個柱體，該柱體與第一下?lián)醢?17板面呈垂直狀，如圖3所示；所述第一彈簧15 —端抵頂在固定第一上擋板16和第一下 擋板17的第一鉚釘14的頂部，另一端由第一閥蓋12的彈簧定位槽止擋定位，如圖3所示。
參閱圖l所示，本發(fā)明三級控制閥門，其中第一節(jié)流片18為中部具有通孔的片 體，通過第一連接螺釘(圖中未示)而連接在第一閥蓋12腔體進液口處。
參閱圖l所示，本發(fā)明三級控制閥門，其中第二膜片23位于保護膜片的第二上擋 板26和第二下?lián)醢?7之間且通過第二鉚釘24構(gòu)成一體；該第二閥蓋22置于第一閥蓋12 上，并通過第二螺釘21固定；該第二膜片23位于第二閥蓋22與第一閥蓋12之間，該第二 下?lián)醢?7背離第二膜片23 —側(cè)的板面上均布設(shè)有數(shù)個導向柱，該導向柱與第二下?lián)醢?7 板面一體成型呈垂直狀；所述第二彈簧25 —端抵頂在固定第二上擋板16和第二下?lián)醢?7 的第二鉚釘24的頂部，另一端由第二閥蓋22的彈簧定位槽止擋定位。
參閱圖l所示，本發(fā)明三級控制閥門，其中第二節(jié)流片28和第三節(jié)流片20為中 部具有通孔的片體；該第二節(jié)流片28通過第二連接螺釘(圖中未示)而連接在第二閥蓋22 腔體進液口處；該第三節(jié)流片20通過第三連接螺釘201而連接在第二閥蓋22腔體出液口 處，該第三節(jié)流片20與第二閥蓋22腔體出液口連接處之間設(shè)有密封圈202，如圖2所示。
參閱圖l所示，本發(fā)明三級控制閥門，其中第三級通液閥的第一過濾器19通過 定位套191固定在閥體11進液腔內(nèi)；第二級通液控制閥的第二過濾器29通過定位套291 固定在由第一閥蓋12與第二閥蓋22構(gòu)成的進液腔內(nèi)；第三級通液閥的液腔體積大于第二 級通液控制閥液腔體積，第二級通液控制閥液腔體積大于第一級閥液腔體積；第三級通液 閥的第一過濾器19和第二級通液控制閥的第二過濾器29是由螺旋彈簧組成的自沖洗過濾 器；所述第三級通液閥的口徑可選DN16至DN350、 DN50至DN150或者DN200至DN350。
參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明三級控制閥門的使用，將控制閥門安裝在所控液體的 主管道上或者浸在需要進行控制的液體中，電磁閥接通控制電源。當電磁閥31斷電時，三 級控制閥門的膜片全部閉合；當電磁閥31通電后，由電磁鐵吸合的鐵芯拉動電磁閥31底部 的膜片32向上移動抬起，致使第二閥蓋22腔內(nèi)液體通過出液口泄漏，這樣第二閥蓋22腔 體內(nèi)的壓力減小，而此時第二膜片23下部腔體內(nèi)的壓力并未減小，又由于通過第二閥蓋22 出液通道的截面積大于進液口節(jié)流片28通孔的進水截面積，使第二級通液控制閥腔內(nèi)液 體壓力下降，所以第二膜片23打開，流體可以從第一閥蓋12腔內(nèi)出液口流出，因為第一閥 蓋12腔內(nèi)出液口與第一節(jié)流片18之間設(shè)有第一密封圈，并且第一節(jié)流片18通孔截面積小 于第一閥蓋12腔內(nèi)的出液口截面積，這樣使第一閥蓋12腔內(nèi)液體壓力發(fā)生變化，第一閥蓋 12腔內(nèi)液體壓力減小，致使第一閥蓋12與閥體11之間的第一膜片13打開，液體可以通過 閥體ll的左腔(進液腔)流入右腔(出液腔)，如圖1中箭頭所示，完成一個三個膜片打開 的循環(huán)過程。 由于第三級通液閥閥蓋12腔體內(nèi)流出的流體是經(jīng)過第三節(jié)流片20流出，通過第 三節(jié)流片20的作用，可以使閥蓋12腔體內(nèi)的流體維持一定的壓力，該壓力能夠為以后關(guān)閉 第一膜片13準備必要條件，即當需要關(guān)閉第一膜片13時，第一閥蓋12腔體內(nèi)具有一定壓 力的流體會很容易充入第一閥蓋12，從而使第一膜片13易于關(guān)閉。 當電磁閥31斷電時，電磁鐵膜片32使之關(guān)閉，從而流體流出第二閥蓋22的通道 關(guān)閉，此時通過第二過濾器29和第二節(jié)流片28進入第二閥蓋22腔體內(nèi)水的壓力開始增 大，以致最終第二膜片23關(guān)閉；同理，隨著第二膜片23的關(guān)閉，通過第一過濾器19和第一 節(jié)流片18的流體進入閥蓋12腔體內(nèi)，導致第一膜片13上部腔體的壓力增大，最終使第一 膜片13快速關(guān)閉閥體，此時閥體11的進液腔與出液腔徹底隔開，水不能從閥體流過，此時完成了三個膜片關(guān)閉的一個循環(huán)過程，膜片關(guān)閉的動作都是瞬間完成的，此循環(huán)時間的長 短取決于電磁閥的電磁性能。 上述的膜片打開和關(guān)閉僅是三級控制閥的一個循環(huán)過程，該循環(huán)過程在一秒鐘內(nèi) 能完成若干次，即電磁閥通、斷電一次，該三級控制閥門就進行一次快速響應的變化，因此 具有響應開關(guān)頻率高的特點。該三級控制閥門膜片快速響應的打開和關(guān)閉變化是由第一級 閥向第三級閥逐級傳遞而完成，致使膜片打開的效應由第一級閥向第三級閥逐級傳遞，從 而實現(xiàn)第三級通液閥閥體(主閥)膜片快速打開、閉合的功效，能夠快速切換大流量的液 體。另外，該三級控制閥是由第一級閥、第二級通液控制閥和第三級通液閥依次串接一體 而構(gòu)成，所以閥體內(nèi)液體流道阻力小、性能穩(wěn)定，還能夠具有信號響應一致和同步的性能， 便于控制。該三級控制閥不使用時電磁閥一般處于常閉狀態(tài)。 一般情況下，對于小流量閥 (口徑為DN16至DN32的閥)可選用兩級控制方式；對于大流量閥(口徑為DN50至DN150 的閥)可選用三級控制方式；對于特大流量閥(口徑為DN200至DN350的閥)可選用四級 控制方式，同理還可以根據(jù)需要設(shè)置五級或更多級控制方式。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種三級控制閥門，其特征在于，其包括第一級閥、第二級通液控制閥和第三級通液閥，該第二級通液控制閥串接在第一級閥上，該第三級通液閥串接在第二級通液控制閥上；該第三級通液閥包括閥體(11)、第一閥蓋(12)、第一膜片(13)、第一彈簧(15)、第一節(jié)流片(18)及第一過濾器(19)；該閥體(11)進液腔通過孔道與第一閥蓋(12)腔體連接，閥體(11)內(nèi)部為液腔，該液腔包括進液腔和出液腔(111)；該第一閥蓋(12)位于閥體(11)上部，且通過第一固定螺釘(121)固定，第一閥蓋(12)腔體上設(shè)有進液口與出液口，該進液口通過孔道與閥體(11)進液腔連通；該第一膜片(13)通過第一閥蓋(12)壓緊固定在閥體(11)上，隔絕閥體(11)的進液腔和出液腔；該第一彈簧(15)位于第一膜片(13)與第一閥蓋(12)內(nèi)壁之間；該第一節(jié)流片(18)位于第一閥蓋(12)腔體進液口處；該第一過濾器(19)位于閥體(11)進液腔內(nèi)；該第二級通液控制閥包括第一閥蓋(12)、第二閥蓋(22)、第二膜片(23)、第二彈簧(25)、第二節(jié)流片(28)、第三節(jié)流片(20)以及第二過濾器(29)；該第二閥蓋(22)位于第一閥蓋(12)上部，且通過第二固定螺釘(21)固定，第二閥蓋(22)腔內(nèi)設(shè)有進液口和出液口，該進液口與第一閥蓋(12)進液口連通；該第二膜片(23)通過第二閥蓋(22)壓緊固定在第一閥蓋(12)上，隔絕第一閥蓋(12)的進液口和出液口；該第二彈簧(25)位于第二膜片(23)與第二閥蓋(22)內(nèi)壁之間；該第二節(jié)流片(28)位于第二閥蓋(22)腔內(nèi)進液口處，該第三節(jié)流片(20)位于第二閥蓋(22)腔內(nèi)出液口處；該第二過濾器(29)位于第一閥蓋(12)與第二閥蓋(22)構(gòu)成的腔體內(nèi)；該第一級閥為電磁閥(31)，該電磁閥(31)串接在第二級通液控制閥的第二閥蓋(22)上，且電磁閥膜片(32)位于電磁閥(31)與第二閥蓋(22)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第一膜片(13)位于保護膜 片的第一上擋板(16)和第一下?lián)醢?17)之間且通過第一鉚釘(14)構(gòu)成一體；第一下?lián)醢?(17)位于閥體(11)上，該第一下?lián)醢?17)背離第一膜片(13) —側(cè)的板面上均布設(shè)有數(shù)個 柱體，該柱體與第一下?lián)醢?17)板面呈垂直狀；所述第一彈簧(15) —端抵頂在固定第一上 擋板(16)和第一下?lián)醢?17)的第一鉚釘(14)的頂部，另一端由第一閥蓋(12)的彈簧定 位槽止擋定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第一節(jié)流片(18)為中部具 有通孔的片體，通過第一連接螺釘而連接在第一閥蓋(12)腔體進液口處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第二膜片(23)位于保護膜 片的第二上擋板(26)和第二下?lián)醢?27)之間且通過第二鉚釘(24)構(gòu)成一體；該第二閥 蓋(22)置于第一閥蓋(12)上，并通過第二螺釘(21)固定；該第二膜片(23)位于第二閥蓋 (22)與第一閥蓋(12)之間，該第二下?lián)醢?27)背離第二膜片(23) —側(cè)的板面上均布設(shè) 有數(shù)個導柱，該導柱與第二下?lián)醢?27)板面一體成型呈垂直狀；所述第二彈簧(25) —端抵 頂在固定第二上擋板(26)和第二下?lián)醢?27)的第二鉚釘(24)的頂部，另一端由第二閥蓋 (22)的彈簧定位槽止擋定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第二節(jié)流片(28)和第三 節(jié)流片(20)為中部具有通孔的片體；該第二節(jié)流片(28)通過第二連接螺釘而連接在第二 閥蓋(22)腔體進液口處；該第三節(jié)流片(20)通過第三連接螺釘(201)而連接在第二閥蓋(22)腔體出液口處，該第三節(jié)流片(20)與第二閥蓋(22)腔體出液口連接處之間設(shè)有密封 圈(202)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第三級通液閥的過濾器 (19)通過定位套(191)固定在閥體(11)進液腔內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第二級通液控制閥的過濾 器(29)通過定位套(291)固定在由閥蓋(12)與閥蓋(22)構(gòu)成的進液腔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第三級通液閥的液腔體積 大于第二級通液控制閥液腔體積，第二級通液控制閥液腔體積大于第一級閥液腔體積。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級控制閥門，其特征在于，所述第三級通液閥的過濾器 (19)和第二級通液控制閥的過濾器(29)都是由普通螺旋彈簧組成自沖洗過濾器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三級控制閥門，包括串接在第一級閥上的第二級通液控制閥和串接在第二級通液控制閥上的第三級通液閥；該第三級通液閥包括閥體、第一閥蓋、第一膜片、第一彈簧、第一節(jié)流片及第一過濾器；該第二級通液控制閥包括第一閥蓋、第二閥蓋、第二膜片、第二彈簧、第二節(jié)流片、第三節(jié)流片以及第二過濾器；該第一級閥為電磁閥，該電磁閥串接在第二級通液控制閥的第二閥蓋上；其響應開關(guān)頻率高且準確，具有信號響應速度快，信號響應一致同步功效，能快速切換大流量液體流速；第三級通液閥和第二級通液控制閥內(nèi)設(shè)過濾器，可在各種液質(zhì)條件下使用，不易發(fā)生故障和損壞，膜片外部有起保護作用的擋板，使用壽命長。
文檔編號F16K51/00GK101749451SQ200810153760
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者石峰, 石磊 申請人:天津大德環(huán)境工程有限公司