本實(shí)用新型屬于密閉循環(huán)管路領(lǐng)域，具體涉及一種集成在密閉循環(huán)管路中的注液排氣膨脹運(yùn)行系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

密閉循環(huán)管路由于其循環(huán)功耗小，工作介質(zhì)損耗小、構(gòu)成系統(tǒng)維護(hù)簡單等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用在日常生產(chǎn)生活中，如生活供暖、太陽能制熱、空調(diào)冷\熱傳遞、余熱回收等等。

但這類系統(tǒng)在安裝時(shí)，需要通過專用工具將工作介質(zhì)注入到密閉循環(huán)管路中，并且要將管路中的氣體盡可能排除干凈。所以安裝人員往往要攜帶大量注液工具和容器，通過外置增壓泵及控制閥門將容器中的工作介質(zhì)注入密閉循環(huán)管路中，導(dǎo)致安裝非常繁瑣。注液過程中，還需要操作人員通過經(jīng)驗(yàn)判斷管路中的氣體是否排除干凈；由于缺少量化判斷標(biāo)準(zhǔn)，所以注液都需要專業(yè)人員完成。

使用過程中，由于介質(zhì)溶解氣體、介質(zhì)蒸發(fā)、管道排氣不徹底等原因，會導(dǎo)致管道中存在一定氣體，當(dāng)氣體沿管路進(jìn)入循環(huán)泵往往會引起水泵空轉(zhuǎn)，水錘等系統(tǒng)故障；當(dāng)系統(tǒng)管路中工作介質(zhì)受熱膨脹時(shí)，若無壓力控制裝置，則管路會因壓力過高，導(dǎo)致管路泄露，所以系統(tǒng)穩(wěn)定性極差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成在密閉循環(huán)管路中的注液排氣膨脹運(yùn)行系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型旨在解決目前密閉循環(huán)管路安裝時(shí)需要使專業(yè)人員使用專用外置注液工具進(jìn)行注液、排氣操作的問題，降低系統(tǒng)安裝難度。解決使用過程中，管路內(nèi)釋放溶解氣體、介質(zhì)汽化，排氣不徹底、壓力過高等因素導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種集成在密閉循環(huán)管路中的注液排氣膨脹運(yùn)行系統(tǒng)，包括連接在密閉循環(huán)管路上的注液排氣膨脹裝置，注液排氣膨脹裝置的上部設(shè)有與其儲氣膨脹空間相通的注液排氣閥，注液排氣膨脹裝置的介質(zhì)入口與密閉循環(huán)管路進(jìn)口之間設(shè)有截止總閥，注液排氣膨脹裝置的介質(zhì)出口上依次設(shè)有截止閥、循環(huán)泵以及旁通閥。

進(jìn)一步地，循環(huán)泵的入口端和旁通閥的出口端之間依次設(shè)置有第一注液閥和第二注液閥。

進(jìn)一步地，第一注液閥和第二注液閥之間設(shè)置有增壓泵，且增壓泵的出水方向與循環(huán)泵的出水方向相同。

進(jìn)一步地，注液排氣膨脹裝置的上部還設(shè)有與其儲氣膨脹空間相通的壓力安全閥。

進(jìn)一步地，循環(huán)泵和旁通閥之間設(shè)有壓力表。

進(jìn)一步地，注液排氣膨脹裝置的介質(zhì)入口高于注液排氣膨脹裝置的介質(zhì)出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型可在常壓下進(jìn)行注液、補(bǔ)液、排氣操作，無需攜帶大量專用注液工具，無需專業(yè)人員操作，系統(tǒng)安裝、維護(hù)簡單，所采用的注液排氣膨脹裝置依靠重力實(shí)現(xiàn)氣液分離，并將分離出的氣體儲存在膨脹空間中，通過儲氣膨脹空間的空氣壓縮或膨脹自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力變化，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力自平衡，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)置有第一注液閥和第二注液閥以及最大揚(yáng)程大于密閉循環(huán)管路設(shè)計(jì)工作壓力的增壓泵，在工作壓力大于循環(huán)泵最大揚(yáng)程的密閉循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，通過開啟第一注液閥和第二注液閥將管路壓力升至密閉循環(huán)管路設(shè)計(jì)工作壓力。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置壓力安全閥控制系統(tǒng)最高壓力，在壓力過高時(shí)，將儲氣膨脹空間中的氣體排出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力自平衡，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，注液排氣膨脹裝置的介質(zhì)入口高于注液排氣膨脹裝置的介質(zhì)出口，可以保證氣體快速上升。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述注液排氣膨脹裝置氣液分離示意圖。

其中，1、密閉循環(huán)管路，2、旁通閥，3、循環(huán)泵，4、截止閥，5、注液排氣膨脹裝置，6、截止總閥，7、密閉循環(huán)管路進(jìn)口，8、第二注液閥，9、增壓泵，10、注液排氣閥，11、壓力安全閥，12、儲氣膨脹空間，13、介質(zhì)出口，14、介質(zhì)入口，15、壓力表，16、第一注液閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1和圖2，一種集成在密閉循環(huán)管路中的注液排氣膨脹運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于，包括連接在密閉循環(huán)管路1上的注液排氣膨脹裝置5，注液排氣膨脹裝置5的上部設(shè)有與其儲氣膨脹空間12相通的注液排氣閥10和壓力安全閥11，注液排氣膨脹裝置5的介質(zhì)入口14與密閉循環(huán)管路進(jìn)口7之間設(shè)有截止總閥6，注液排氣膨脹裝置5的介質(zhì)出口13上依次設(shè)有截止閥4、循環(huán)泵3以及旁通閥2，注液排氣膨脹裝置5的介質(zhì)入口14高于注液排氣膨脹裝置5的介質(zhì)出口13，循環(huán)泵3的入口端和旁通閥2的出口端之間依次設(shè)置有第一注液閥16和第二注液閥8，第一注液閥16和第二注液閥8之間設(shè)置有增壓泵9，且增壓泵9的出水方向與循環(huán)泵3的出水方向相同，循環(huán)泵3和旁通閥2之間設(shè)有壓力表15。

使用時(shí)，密閉循環(huán)管路1中的溶解氣體、汽化介質(zhì)，隨流動介質(zhì)通過介質(zhì)入口14進(jìn)入注液排氣膨脹裝置5，然后因受重力不同，氣體在注液排氣膨脹裝置5中上浮，進(jìn)入儲氣膨脹空間12，液體下沉，經(jīng)介質(zhì)出口13進(jìn)入密閉循環(huán)管路1，實(shí)現(xiàn)氣液分離。當(dāng)工作介質(zhì)汽化、介質(zhì)膨脹、介質(zhì)溫度變化等引起密閉循環(huán)管路1壓力變化時(shí)，儲氣膨脹空間12內(nèi)的空氣通過壓縮或膨脹來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力變化；當(dāng)密閉循環(huán)管路1壓力升高至設(shè)計(jì)最高壓力時(shí)，壓力安全閥11自動開啟，將膨脹空間內(nèi)的氣體排出密閉循環(huán)管路系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力自平衡，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；當(dāng)密閉循環(huán)管路系統(tǒng)壓力低于要求最低壓力時(shí)，只需關(guān)閉截止總閥6和截止閥4，開啟注液排氣閥10，然后將工作介質(zhì)倒入注液排氣膨脹裝置5，然后按照注液步驟操作即可。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施過程做進(jìn)一步描述：

一種集成在密閉循環(huán)管路中的注液排氣膨脹運(yùn)行系統(tǒng)，包括密閉循環(huán)管路1，旁通閥2，循環(huán)泵3，截止閥4，注液排氣膨脹裝置5，截止總閥6、第二注液閥8、增壓泵9、注液排氣閥10、壓力安全閥11、第一注液閥16；也可包括增壓泵9。

注液排氣膨脹裝置5的介質(zhì)入口14與密閉循環(huán)管路進(jìn)口7上設(shè)置有截止總閥6；注液排氣膨脹裝置5的介質(zhì)出口13上設(shè)置有截止閥4，截止閥4與循環(huán)泵3入口相通。循環(huán)泵3出口與旁通閥2相連后，接入密閉循環(huán)管路1中。在截止閥4和循環(huán)泵3之間設(shè)有旁通的第一注液閥16；在旁通閥2與密閉循環(huán)管路1之間設(shè)有旁通的第二注液閥8；在第一注液閥16和第二注液閥8之間，可設(shè)置增壓泵9，增壓泵9的出水方向與循環(huán)泵3相同，其中注液排氣膨脹裝置5上部設(shè)有與儲氣膨脹空間12相通的注液排氣閥10和壓力安全閥11。

注液時(shí)，對于設(shè)計(jì)工作壓力小于循環(huán)泵3最大揚(yáng)程的密閉循環(huán)管路1，首先將工作介質(zhì)通過注液排氣閥10倒入注液排氣膨脹裝置5中；此時(shí)，注液排氣膨脹裝置5中的空氣伴隨介質(zhì)的倒入而被排出。當(dāng)注液排氣膨脹裝置5灌注一定量介質(zhì)后，啟動循環(huán)泵3，將注液排氣膨脹裝置5中的介質(zhì)打入密閉循環(huán)管路1中；伴隨工作介質(zhì)的注入，密閉循環(huán)管路1中的空氣逐步通過截止總閥6經(jīng)介質(zhì)入口14進(jìn)入注液排氣膨脹裝置5中；根據(jù)密閉循環(huán)管路1的長短，可邊循環(huán)邊向注液排氣膨脹裝置5中灌注工作介質(zhì)，直至密閉循環(huán)管路1中的空氣全部排出。當(dāng)有工作介質(zhì)經(jīng)截止總閥6進(jìn)入注液排氣膨脹裝置5時(shí)，關(guān)閉截止總閥6，并繼續(xù)通過循環(huán)泵3向密閉循環(huán)管路1中打入工作介質(zhì)。當(dāng)壓力表15壓力升至密閉循環(huán)管路1設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，關(guān)閉截止總閥6和循環(huán)泵3，然后將注液排氣膨脹裝置5中的介質(zhì)灌注滿后，關(guān)閉注液排氣閥10，開啟截止閥4和截止總閥6。

對于工作壓力大于循環(huán)泵3最大揚(yáng)程的密閉循環(huán)系統(tǒng)，在注液前，接入最大揚(yáng)程大于密閉循環(huán)管路設(shè)計(jì)工作壓力的增壓泵9，然后關(guān)閉旁通閥2，開啟第一注液閥16和第二注液閥8；當(dāng)管路壓力升至密閉循環(huán)管路設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，關(guān)閉第一注液閥16和第二注液閥8以及循環(huán)泵3，然后將注液排氣膨脹裝置5中的介質(zhì)灌注滿后，關(guān)閉注液排氣閥10，開啟截止閥4和截止總閥6。