專利名稱：滾子軸承球面滾子的制造設備及加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滾子軸承球面滾子的制造設備及加工工藝。
背景技術：
在現(xiàn)有技術領域， 一般的滾子軸承球面滾子的加工工藝流程主要 為l.儀表車床精車基準端面和滾動面；2.儀表車床切斷；3.儀表車 床精車非基準端面；4.儀表車床倒小角；5.儀表車床基準端面鉆識別 孔；6.儀表車床倒兩端面圓弧角；7.熱處理淬火；8.清洗防銹；9.雙端 面磨床精磨兩端面；IO.退磁清洗；ll.無心磨床粗磨球面滾動面；12. 無心磨床細磨球面滾動面；13.無心磨床精磨球面滾動面；14.無心磨 床終磨球面滾動面；15.退磁清洗；16.振動竄光；17.外觀檢査；18. 分組選別；19.涂油包裝入庫。
該工藝主要使用儀表車床和無心磨床進行加工，其多道工序都需 要人工在多臺儀表車床和無心磨床上分步進行，程序復雜，既無法保 證產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的統(tǒng)一，又因為過多的手工操作使產(chǎn)品無法得到穩(wěn) 定的圓度和滾動面曲率；其中因圓弧倒角需要人工車削，產(chǎn)品車削痕 跡明顯，使后續(xù)的振動竄光工作需要進行8-10個小時才能使圓弧倒 角光亮，過長的竄光時間又使?jié)L子原有磨削型面的幾何形狀被嚴重破 壞，放大鏡下可以發(fā)現(xiàn)整個滾子表面布滿磕碰凹坑；該工藝中鉆識別 孔、認面磨削和沒有基準面支撐的無心磨削的加工方式既難以達到滾 動面的對中要求，又使?jié)L子圓度只能達到2.5-3微米，無法穩(wěn)定提高 滾子品質(zhì)，極大地制約了滾子軸承在高速、低噪音領域的發(fā)展和應用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了滾子軸承球面滾子的制造設 備及加工工藝。
為實現(xiàn)以上的目的，本發(fā)明采用的技術方案是
滾子軸承球面滾子的制造設備由金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)、 自動進給磨削系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)組成；其中金剛石滾 輪自動修整補償系統(tǒng)由金剛石滾輪、砂輪和滾柱導軌構(gòu)成，自動進給 磨削系統(tǒng)由浮動支撐塊、工件軸磁性端面支撐和滾柱導軌構(gòu)成，自動 上下料系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)均采用軸承內(nèi)圈外溝專用磨床的系統(tǒng)，數(shù)控系 統(tǒng)通過數(shù)據(jù)線與其它各系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交流并發(fā)出處理指令。
具體加工工藝為
1. 落料落料機對外徑定尺寸的棒料進行切割；
2. 精車兩端面由儀表車床對兩端面進行精車；
3. 熱處理淬火使產(chǎn)品的硬度達到設計要求，韌性和耐磨性得到 大幅提高；
4. 精磨兩端面；
5. 無心磨磨外《5;
6. —次性磨削滾動面及兩圓弧倒角；
7. 退磁清洗；
8. 振動竄光利用振動光飾機對滾子表面進行30分鐘的竄光處
理；
9. 分組選別成品只需分很少組即可；
10. 涂油包裝入庫對產(chǎn)品進行涂油防銹處理。
本發(fā)明利用金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)修整砂輪，再以球面子端面為基準，以工件軸磁性端面支撐吸持，用支滾動面磨滾動面的 方式， 一次性裝夾完成所有對滾子球面滾動面及兩個圓弧倒角的粗 磨、精磨和終磨的磨削工作，因金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)中金剛 石滾輪的修整工作曲面與滾子滾動面及兩個圓弧倒角所形成的曲面 完全一致，所以能夠在修整球面滾動面的同時，修整出兩個對稱的、 完全符合要求的圓弧倒角，最后以不破壞已加工面的方式短時間進行 振動竄光，使產(chǎn)品達到了良好的圓度和穩(wěn)定的滾動面曲率，滿足滾子 軸承在高精度、低噪音領域?qū)軡L子的要求。
圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式如圖1所示，滾子軸承球面滾子的制造設備由金剛石滾輪自動修 整補償系統(tǒng)l、自動進給磨削系統(tǒng)2、自動上下料系統(tǒng)3、數(shù)控系統(tǒng)4 組成；其中金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)1由金剛石滾輪11、砂輪 12和滾柱導軌13構(gòu)成；自動進給磨削系統(tǒng)2由浮動支撐塊21、工件 軸磁性端面支撐22和滾柱導軌23構(gòu)成；自動上下料系統(tǒng)3和數(shù)控系 統(tǒng)4均采用軸承內(nèi)圈外溝專用磨床的系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)4通過數(shù)據(jù)線與 其它各系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交流并發(fā)出處理指令；實施時，先將外徑定尺寸 的棒料由儀表車床進行切割并精車兩端面，經(jīng)過熱處理淬火后，再由 雙端面磨床精磨滾子兩端面，然后將滾子放入上下料系統(tǒng)3，待金剛 石滾輪11沿滾柱導軌13推進并將砂輪12修整成型后，滾子自動落 入自動進給磨削系統(tǒng)2，其一端面在磁力的作用下吸附在工件軸磁性 端面支撐22的端面上，滾動面由浮動支撐塊21進行支撐，兩支撐沿 滾柱導軌23推進并在成型砂輪12的作用下， 一次性完成對滾子滾動面的粗磨、精磨和終磨，并同時磨削出兩個對稱的圓弧倒角，經(jīng)過退磁清洗后，利用振動光飾機對滾子的表面進行30分鐘的竄光處理后， 即可得到滾動面曲率穩(wěn)定，表面光亮的滾子，因滾動面曲率誤差很小， 所以在分組選別的過程中只需分成很少幾組即可，最后對滾子進行涂 油防銹處理。本發(fā)明專利利用金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)對砂輪進行修整， 成型后的砂輪能夠一次性完成所有對滾子粗磨、精磨和終磨的磨削工 作，并同時得到兩個對稱的圓弧倒角，極大地減少了前期車加工階段 的加工要求和成本，并使后期的竄光處理只需30分鐘就能得到光亮 的成品，本發(fā)明工藝簡單，效果明顯，使成品滾子的圓度和球面曲率 穩(wěn)定可靠，完全能夠滿足滾子軸承在高精度、低噪音領域?qū)軡L子 的要求。
權利要求
1、滾子軸承球面滾子的制造設備其特征在于由金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)、自動進給磨削系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)組成；金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)由金剛石滾輪、砂輪和滾柱導軌構(gòu)成，自動進給磨削系統(tǒng)由浮動支撐塊、工件軸磁性端面支撐和滾柱導軌構(gòu)成，自動上下料系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)均采用軸承內(nèi)圈外溝專用磨床的系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)線與其它各系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交流并發(fā)出處理指令；加工工藝為1. 落料；2.精車兩端面；3.熱處理淬火；4.精磨兩端面；5.無心磨磨外徑；6.一次性磨削滾動面及兩圓弧倒角；7.退磁清洗；8.振動竄光；9.分組選別；10.涂油包裝入庫。
2、 根據(jù)權利要求1所述的滾子軸承球面滾子的制造設備及加工工 藝，其特征在于用滾子端面為基準，以工件軸磁性端面吸持， 支滾動面磨滾動面方式， 一次性裝夾完成所有對球面滾動面和 兩個圓弧倒角的粗磨、精磨、終磨的磨削工作。
3、 根據(jù)權利要求1所述的軸承球面滾子的制造設備及加工工藝， 其特征在于所述的金剛石滾輪的修整工作曲面與滾子滾動面 及兩個圓弧倒角所形成的曲面相一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了滾子軸承球面滾子的制造設備及加工工藝，制造設備由金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)、自動進給磨削系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)組成，其中金剛石滾輪自動修整補償系統(tǒng)由金剛石滾輪、砂輪和滾柱導軌構(gòu)成，自動進給磨削系統(tǒng)能夠一次性完成所有對球面滾動面和兩個圓弧倒角的粗磨、精磨、終磨的磨削工作；具體加工工藝為1.落料；2.精車兩端面；3.淬火；4.精磨兩端面；5.無心磨磨外徑；6.一次性磨削滾動面及兩圓弧倒角；7.退磁清洗；8.竄光振動；9.分組選別；10.涂油包裝入庫，使產(chǎn)品達到了良好的圓度和穩(wěn)定的滾動面曲率，滿足滾子軸承在高精度、低噪音領域?qū)軡L子的要求。
文檔編號F16C33/30GK101504036SQ200810172098
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者惠志強 申請人:惠志強