一種空調(diào)軸承內(nèi)套的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于空調(diào)軸套的加工領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種空調(diào)軸承內(nèi)套的 加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低 其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾 動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向 尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組 成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。軸承套圈是具有一個或幾 個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種空調(diào)軸承內(nèi)套的加工工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種空調(diào)軸承內(nèi)套的加工工藝，包括如下步驟： (1) 配料 首先將棒料進行酸洗處理，然后將棒料根據(jù)需要通過裁切機進行裁切，接著將裁切后 的棒料按4 :1_6 :1的比例在下料機中進行下料； (2) 熱處理 將配料后的棒料置于100-200°C的電阻爐內(nèi)，保溫30-50min，然后在空氣中冷卻，接著 將電阻爐升溫至240°C _300°C，將棒料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱40-60min，最后冷卻到室溫； (3) 研磨端面 將經(jīng)過熱處理的棒料通過研磨機將兩個端面進行倒角加工，兩個端面的倒角為 L 5*45-2. 5*45 度； (4) 鉆中心孔 將研磨端面的棒料通過鉆床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直徑為4-6mm ; (5) 鉆中心孔倒角 接著通過沖頭在棒料的中心孔上加工倒角； (6) 倒角磨削 然后通過平面磨削機將中心孔內(nèi)的倒角進行磨削加工，磨削機的速度為40-60mm/s，磨 削機的功率為5000-7000W ; (7) 磨溝道 接著將倒角削磨后棒料的外側(cè)用研磨機研磨成溝道，溝道的尺寸為20*16-20*20mm ; (8) 表面研磨 將研磨溝道的棒料通過振動研磨機對整體進行精研磨，形成軸承內(nèi)套； (9)成品檢驗 對進行加工后的軸承內(nèi)套在進行檢驗，將檢查合格的產(chǎn)品包裝、出廠。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)酸洗步驟分為兩步。
[0006] 優(yōu)選的，所述酸洗步驟一為：將棒料投入到CH2C12中，超聲處理1-2h，步驟二：接 著再投入到含4-6%的稀硫酸中超聲處理20-40min，然后用蒸餾水沖洗1-3遍。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中鉆床的轉(zhuǎn)速為120-140m/min，鉆孔溫度控制在18-22°c。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（8)中振動研磨機研磨的時間為50-70min。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（9)中檢驗廣品精度誤差在〇-〇. 4mm。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供了一種空調(diào)軸承內(nèi)套的加工工藝，所述酸洗步驟分為兩步，一方 面可以除去棒料表面氧化物，另一方面可以使棒料表面形成碎石狀的微觀結(jié)構(gòu)，有利于研 磨的進行，鉆床的轉(zhuǎn)速和溫度的控制，可以在保證鉆孔質(zhì)量的同時使棒料受熱均勾，所述振 動研磨機研磨的時間控制，可以使軸承內(nèi)套的精度和耐磨度進一步提高，所述檢驗產(chǎn)品精 度誤差的控制可以保證產(chǎn)品的合格率，采用此種方法加工的空調(diào)軸承內(nèi)套，具有表面精度 高、耐磨性好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】 [0011] 實施例1 : 一種空調(diào)軸承內(nèi)套的加工工藝，包括如下步驟： (1) 配料 首先將棒料進行酸洗處理，然后將棒料根據(jù)需要通過裁切機進行裁切，接著將裁切后 的棒料按4 :1的比例在下料機中進行下料，酸洗步驟分為兩步，步驟一為：將棒料投入到 CH2C12中，超聲處理lh，步驟二：接著再投入到含4%的稀硫酸中超聲處理20min，然后用蒸 餾水沖洗1遍； (2) 熱處理 將配料后的棒料置于l〇〇°C的電阻爐內(nèi)，保溫30min，然后在空氣中冷卻，接著將電阻 爐升溫至240°C，將棒料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱40min，最后冷卻到室溫； (3) 研磨端面 將經(jīng)過熱處理的棒料通過研磨機將兩個端面進行倒角加工，兩個端面的倒角為1. 5*45 度； (4) 鉆中心孔 將研磨端面的棒料通過鉆床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直徑為4_，中鉆床的 轉(zhuǎn)速為120m/min，鉆孔溫度控制在18°C ; (5) 鉆中心孔倒角 接著通過沖頭在棒料的中心孔上加工倒角； (6) 倒角磨削 然后通過平面磨削機將中心孔內(nèi)的倒角進行磨削加工，磨削機的速度為40mm/s，磨削 機的功率為5000W ; (7) 磨溝道 接著將倒角削磨后棒料的外側(cè)用研磨機研磨成溝道，溝道的尺寸為20*16mm ; (8) 表面研磨 將研磨溝道的棒料通過振動研磨機對整體進行精研磨，形成軸承內(nèi)套，振動研磨機研 磨的時間為50min ; (9) 成品檢驗 對進行加工后的軸承內(nèi)套在進行檢驗，將檢查合格的產(chǎn)品包裝、出廠，檢驗產(chǎn)品精度誤 差在Omm0
[0012] 實施例2 : 一種空調(diào)軸承內(nèi)套的加工工藝，包括如下步驟： (1) 配料 首先將棒料進行酸洗處理，然后將棒料根據(jù)需要通過裁切機進行裁切，接著將裁切后 的棒料按5:1的比例在下料機中進行下料，酸洗步驟分為兩步，步驟一為：將棒料投入到 CH2C12中，超聲處理I. 5h，步驟二：接著再投入到含5%的稀硫酸中超聲處理30min，然后用 蒸餾水沖洗2遍； (2) 熱處理 將配料后的棒料置于150°C的電阻爐內(nèi)，保溫40min，然后在空氣中冷卻，接著將電阻 爐升溫至260°C，將棒料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱50min，最后冷卻到室溫； (3) 研磨端面 將經(jīng)過熱處理的棒料通過研磨機將兩個端面進行倒角加工，兩個端面的倒角為2*45 度； (4) 鉆中心孔 將研磨端面的棒料通過鉆床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直徑為5_，中鉆床的 轉(zhuǎn)速為130m/min，鉆孔溫度控制在20°C ; (5) 鉆中心孔倒角 接著通過沖頭在棒料的中心孔上加工倒角； (6) 倒角磨削 然后通過平面磨削機將中心孔內(nèi)的倒角進行磨削加工，磨削機的速度為50mm/s，磨削 機的功率為6000W ; (7) 磨溝道 接著將倒角