專利名稱：單電機雙插板密封式卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單電機雙插板密封式卸料閥，該閥應(yīng)用于粉 末狀固體密封排料，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)在粉末狀固體密封排料技術(shù)主要采用以下幾種方式星 型閥排料和雙電機雙插板閥排料。對于星型閥排料方式，普遍存在機 構(gòu)笨重，在粉末狀固體吸潮板結(jié)后沾附在星型齒間，使得星型齒逐漸 成為一個圓柱體，不能有效地排料，容易造成排料口的堵塞。
對于雙電機雙插板閥排料方式，采用雙電機驅(qū)動，帶齒條的上、 下插板分別用一個電機驅(qū)動，電機控制采用行程開關(guān)來保證行程的到 位同時電機采用正反轉(zhuǎn)方式來驅(qū)動上、下閥板的打開和閉合。由于其 動作原理的局限性，存在很多不可靠因素電機在工作時頻繁換向， 而電機換向時的電流是正常工作時的3-4倍，極容易造成電機由于發(fā) 熱而損壞，而且能耗增大；同時由于電機換向靠行程開關(guān)來實現(xiàn)，行 程開關(guān)在高粉塵的環(huán)境下頻繁使用極易損壞。另外，電機的頻繁換向 造成對整個排料機構(gòu)的沖擊和震動，噪聲大。不僅如此，由于電機運 轉(zhuǎn)靠行程開關(guān)來實現(xiàn)控制，在遇到閥板受堵時，電機由于沒有達(dá)到行 程極限而一直保持堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，極易損壞。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述現(xiàn)有排料結(jié)構(gòu)存在的問題，提供一種單電機
雙插板密封式卸料閥，該閥動作靈敏，運行平穩(wěn)，上、下兩插板動作 不重疊，確保系統(tǒng)密封。
本實用新型采用的技術(shù)方案是
單電機雙插板密封式卸料閥，包括卸料箱體、上插板、下插板、 導(dǎo)軌、驅(qū)動箱體和電機，所述電機固定在驅(qū)動箱體外壁上，所述上、 下插板通過傳動機構(gòu)與電機相連，所述位于驅(qū)動箱體一側(cè)的上、下插 板開有長槽，所述傳動機構(gòu)包括固定在驅(qū)動箱體上下面的曲軸座、曲 軸、動力臂、主軸、帶座軸承、主軸支座、麥鼓、導(dǎo)向銷和鏈條，
所述曲軸一端與曲軸座活動連接，另一端端面穿過長槽與動力臂 端面活動接觸，所述曲軸穿過長槽處套接有曲軸軸承，所述曲軸軸承 與長槽內(nèi)側(cè)活動接觸；
所述動力臂固定在主軸的上下兩端，所述主軸上部套接有帶座軸 承，所述帶座軸承固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁支架上，所述帶座軸承內(nèi)設(shè)有 主傳動花鍵套，所述主傳動花鍵套與鏈條連接，所述鏈條與電機連接；
所述主軸中部固定有麥鼓，所述麥鼓上開有傾斜的軌道；所述導(dǎo) 向銷通過基座固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向銷嵌入在軌道中，并 沿軌道轉(zhuǎn)動方向做軸向擺動；
所述主軸的下部套接有主軸支座，所述主軸支座固定在驅(qū)動箱體 內(nèi)壁上。
所述導(dǎo)軌分別固定于卸料箱體和驅(qū)動箱體上部及下部的內(nèi)壁上， 所述上、下插板靠箱體兩側(cè)通過倒L形結(jié)構(gòu)嵌于導(dǎo)軌和卸料箱體壁、 導(dǎo)軌與驅(qū)動箱體壁之間。
所述麥鼓的軌道傾斜角度a為10 30° 。 所述麥鼓通過卡箍定位在主軸上。 所述導(dǎo)向銷為中間扁平、兩端傾斜成角的梭體形狀。 所述長槽的兩端為圓弧狀。
所述鏈條為滾子鏈，在滾子鏈一側(cè)的驅(qū)動箱體內(nèi)壁上設(shè)有鏈條張 緊裝置。
本實用新型的主軸通過帶座軸承和主軸支座固定在驅(qū)動箱體內(nèi) 壁，從而使主軸固定。所述帶座軸承固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁支架上，所 述帶座軸承內(nèi)設(shè)有主傳動花鍵套，所述主傳動花鍵套與鏈條連接，所 述鏈條與電機連接，本實用新型以電機為動力源，經(jīng)鏈條傳動，帶動 帶座軸承中主傳動花鍵套單方向運轉(zhuǎn)，花鍵套與主軸上的花鍵部份配 合，從而帶動主軸及麥鼓開始運轉(zhuǎn)。所述曲軸一端與曲軸座活動連接， 另一端端面穿過長槽與動力臂端面活動接觸，所述曲軸穿過長槽處套 接有曲軸軸承，所述曲軸軸承與長槽內(nèi)側(cè)活動接觸，當(dāng)主軸帶動麥鼓 轉(zhuǎn)動時，與主軸固定連接的動力臂端面與曲軸端面接觸并產(chǎn)生向下或 向上的壓力，促使曲軸轉(zhuǎn)動，并帶動曲軸軸承沿插板長槽做直線運動， 從而使插板打開或關(guān)閉。
本實用新型中麥鼓與導(dǎo)向銷的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要所述主軸中部固定 有麥鼓，所述麥鼓上開有傾斜的軌道；所述導(dǎo)向銷通過基座固定在驅(qū) 動箱體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向銷嵌入在軌道中，并沿軌道轉(zhuǎn)動方向做軸向 擺動；所述麥鼓的軌道傾斜角度a為10 30° ;所述麥鼓通過卡箍 定位在主軸上；所述導(dǎo)向銷為中間扁平、兩端傾斜成角的梭體形狀，
上述兩者的結(jié)構(gòu)保證了使主軸產(chǎn)生既能旋轉(zhuǎn)又能軸向上下運動的復(fù) 合運動。
所述導(dǎo)軌分別固定于卸料箱體和驅(qū)動箱體上部及下部的內(nèi)壁上，
所述上、下插板靠箱體兩側(cè)通過倒L形結(jié)構(gòu)嵌于導(dǎo)軌和卸料箱體壁、 導(dǎo)軌與驅(qū)動箱體壁之間，這種結(jié)構(gòu)使導(dǎo)軌與箱體間間隙小且不會上下 振蕩，密封性能好，開關(guān)效果好并且當(dāng)插板打開時物料不會進(jìn)入導(dǎo)軌， 有效地減少了插板與導(dǎo)軌之間的摩損。
所述鏈條為滾子鏈，在滾子鏈一側(cè)的驅(qū)動箱體內(nèi)壁上設(shè)有鏈條張 緊裝置，這種結(jié)構(gòu)可以對鏈條的松緊作出調(diào)整。
本實用新型的優(yōu)點是
該產(chǎn)品采用單電機單向運轉(zhuǎn)方式，僅需一臺電機就可實現(xiàn)上下插 板交替動作，完成整個排料的過程，且電機為單向運轉(zhuǎn)，無需正反交 替運轉(zhuǎn)，減少電機的故障機率，大大地提高了電機的壽命。
插板與閥體之間，密封性能好，密封部位采用特殊結(jié)構(gòu)，不易摩 損，日常使用中無需維護(hù)。
電控箱電氣部份還可用繼電器一接觸開關(guān)系統(tǒng)、單片機系統(tǒng)、 PLC系統(tǒng)來控制，各控制系統(tǒng)均設(shè)有自動保護(hù)裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型的麥鼓結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實用新型的A處局部放大圖。
其中1、卸料箱體，2、上插板，3、下插板，4、導(dǎo)軌，5、驅(qū) 動箱體，6、電機，7、長槽，8、曲軸座，9、曲軸，10、動力臂，11、 主軸，12、帯座軸承，13、主軸支座，14、麥鼓，15、導(dǎo)向銷，16、 鏈條，17、曲軸軸承，18、主傳動花鍵套，19、軌道，20、基座，21、 卡箍，22、鏈條張緊裝置，23、上法蘭盤，24、下法蘭盤。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
具體實施方式

如圖1至6所示，本實用新型的單電機雙插板密封式卸料閥，包 括卸料箱體l、上插板2、下插板3、導(dǎo)軌4、驅(qū)動箱體5和電機6， 電機5固定在驅(qū)動箱體5外壁上，上、下插板通過傳動機構(gòu)與電機6 相連，位于驅(qū)動箱體一側(cè)的上、下插板(2、 3)開有長槽7,長槽7 的兩端為圓弧狀，所述傳動機構(gòu)包括固定在驅(qū)動箱體5上下面的曲軸 座8、曲軸9、動力臂10、主軸11、帶座軸承12、主軸支座13、麥 鼓14、導(dǎo)向銷15和鏈條16，曲軸9一端與曲軸座8活動連接，另一 端端面穿過長槽7與動力臂10端面活動接觸，曲軸9穿過長槽7處 套接有曲軸軸承17，該曲軸軸承17與長槽7內(nèi)側(cè)活動接觸；動力臂 10固定在主軸11的上下兩端，主軸11上部套接有帶座軸承12，帶 座軸承12固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁支架上，所述帶座軸承12內(nèi)設(shè)有主傳 動花鍵套18，該主傳動花鍵套18與鏈條16連接，鏈條16與電機6 連接，鏈條16為滾子鏈，在滾子鏈16 —側(cè)的驅(qū)動箱體5內(nèi)壁上設(shè)有
鏈條張緊裝置22。主軸11中部固定有麥鼓14，并通過卡箍21定位 在主軸上，麥鼓14上開有傾斜的軌道19，麥鼓的軌道傾斜角度a范 圍為15° ;導(dǎo)向銷15通過基座20固定在驅(qū)動箱體5內(nèi)壁上，導(dǎo)向 銷15為中間扁平、兩端傾斜成角的梭體形狀，導(dǎo)向銷15嵌入在軌道 19中，并沿軌道19轉(zhuǎn)動方向做軸向擺動。主軸11的下部套接有主 軸支座13,主軸支座13固定在驅(qū)動箱體5內(nèi)壁上。導(dǎo)軌體4分別固 定于卸料箱體1和驅(qū)動箱體5上部及下部的內(nèi)壁上，所述上、下插板 (2、 3)靠箱體兩側(cè)通過倒L形結(jié)構(gòu)嵌于導(dǎo)軌4和卸料箱體1壁、導(dǎo) 軌4與驅(qū)動箱體5壁之間。
本實用新型的單電機雙插板密封式卸料閥主要由以下幾個部分 組成
1、 卸料箱體卸料箱體為鋼板焊接而成的長方體結(jié)構(gòu)，其水平 截面積為正方形，在排料箱內(nèi)上、下插板間的容積即為每次所排料量。 排料箱上下分別設(shè)有上法蘭盤23、下法蘭盤24，用于跟送料斗及排 料管道連接。
2、 上、下插板及導(dǎo)軌所述導(dǎo)軌4分別固定于卸料箱體1和驅(qū) 動箱體5上部及下部的內(nèi)壁上，所述上、下插板靠箱體兩側(cè)通過倒L
形結(jié)構(gòu)嵌于導(dǎo)軌和卸料箱體壁、導(dǎo)軌與驅(qū)動箱體壁之間，這種結(jié)構(gòu)使 導(dǎo)軌與箱'體間間隙小且不會上下振蕩，平穩(wěn)靈敏，密封性能好，開關(guān)
效果好并且當(dāng)插板打開時灰料不會進(jìn)入導(dǎo)軌，有效地減少了插板與導(dǎo) 軌之間的摩損。
3、 傳動機構(gòu)該雙插板閥的插板運動時僅需一臺電機就可實現(xiàn)
上下插板交替動作，完成整個排料的過程，且電機為單向運轉(zhuǎn)，無需 正反交替運轉(zhuǎn)，減少電機的故障機率，大大地提高了電機的壽命。整 個傳動機構(gòu)是完全由機械機構(gòu)構(gòu)成的。
4、電機該插板閥的機構(gòu)是靠單電機驅(qū)動的。該電機為減速電 機，由于電機一直在一個方向上連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少電機的故障機率，電 機使用壽命得到大大的延長。
本實用新型是這樣運作的
由減速電機6輸出軸作為主動力源，經(jīng)鏈輪鏈條16傳動，帶動 帶座軸承12中主傳動花鍵套18單方向運轉(zhuǎn)，主傳動花鍵套18與主 軸11上的花鍵部份配合，帶動主軸11及麥鼓14開始運轉(zhuǎn)(主軸上 花鍵的長度由上下行程來確定)。而基座20安裝于驅(qū)動箱體5壁上的 導(dǎo)向銷15嵌在麥鼓14的軌道19中，因此當(dāng)麥鼓14運轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向銷 15根據(jù)麥鼓14軌道19的軌跡，使主軸11產(chǎn)生既能旋轉(zhuǎn)又能軸向上 下運動的復(fù)合運動。在運動過程中，固定在主軸11下端的動力臂10 與下部活動連接在曲軸座8上的曲軸9脫開，下插板3處于關(guān)閉狀態(tài)。 當(dāng)主軸11上升至適當(dāng)位置時，固定在主軸11上端的動力臂10與上 部活動連接在曲軸座8上的曲軸9脫開接觸，帶動曲軸9運動，打開 上插板2，此時下插板關(guān)閉，介質(zhì)經(jīng)上法蘭盤23進(jìn)入卸料箱體1中。 到達(dá)一定時間，上插板2關(guān)閉。主軸11在導(dǎo)向銷15的作用下向下運 動，固定在主軸11上端的動力臂10與上部活動連接在曲軸座8上的 曲軸9脫開，當(dāng)主軸11下降至適當(dāng)位置時，固定在主軸11下端的動 力臂10與下部活動連接在曲軸座8上的曲軸9接觸，帶動曲軸9運
動，打開下插板3，卸料箱體l內(nèi)的介質(zhì)排出下法蘭盤24并進(jìn)入輸 出設(shè)備。到達(dá)一定時間，下插板3關(guān)閉。主軸11在導(dǎo)向銷15的作用 下又開始向上運動。在此過程中上下插板總有一個在關(guān)閉狀態(tài)，在介 質(zhì)的堆積作用下，不管在那個工作位置，卸料箱體總能保持密封狀態(tài)。 周而復(fù)始，既實現(xiàn)了密封的功能又達(dá)到了連續(xù)排料的目的。
權(quán)利要求1、單電機雙插板密封式卸料閥，包括卸料箱體、上插板、下插板、導(dǎo)軌、驅(qū)動箱體和電機，所述電機固定在驅(qū)動箱體外壁上，所述上、下插板通過傳動機構(gòu)與電機相連，其特征是所述位于驅(qū)動箱體一側(cè)的上、下插板開有長槽，所述傳動機構(gòu)包括固定在驅(qū)動箱體上下面的曲軸座、曲軸、動力臂、主軸、帶座軸承、主軸支座、麥鼓、導(dǎo)向銷和鏈條，所述曲軸一端與曲軸座活動連接，另一端端面穿過長槽與動力臂端面活動接觸，所述曲軸穿過長槽處套接有曲軸軸承，所述曲軸軸承與長槽內(nèi)側(cè)活動接觸；所述動力臂固定在主軸的上下兩端，所述主軸上部套接有帶座軸承，所述帶座軸承固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁支架上，所述帶座軸承內(nèi)設(shè)有主傳動花鍵套，所述主傳動花鍵套與鏈條連接，所述鏈條與電機連接；所述主軸中部固定有麥鼓，所述麥鼓上開有傾斜的軌道；所述導(dǎo)向銷通過基座固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向銷嵌入在軌道中，并沿軌道轉(zhuǎn)動方向做軸向擺動；所述主軸的下部套接有主軸支座，所述主軸支座固定在驅(qū)動箱體內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機雙插板密封式卸料閥，其特征是所述導(dǎo)軌分別固定于卸料箱體和驅(qū)動箱體上部及下部的內(nèi)壁上，所述 上、下插板靠箱體兩側(cè)通過倒L形結(jié)構(gòu)嵌于導(dǎo)軌和卸料箱體壁、導(dǎo)軌與驅(qū)動箱體壁之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機雙插板密封式卸料閥，其特征是所 述麥鼓的軌道傾斜角度a為10 30° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機雙插板密封式卸料閥，其特征是所 述麥鼓通過卡箍定位在主軸上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機雙插板密封式卸料閥，其特征是所 述導(dǎo)向銷為中間扁平、兩端傾斜成角的梭體形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機雙插板密封式卸料閥，其特征是所 述長槽的兩端為圓弧狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機雙插板密封式卸料閥，其特征是所 述鏈條為滾子鏈，在滾子鏈一側(cè)的驅(qū)動箱體內(nèi)壁上設(shè)有鏈條張緊裝 置。
專利摘要本實用新型公開了一種單電機雙插板密封式卸料閥，適用于冶金行業(yè)作密封排料。本實用新型采用單電機單向運轉(zhuǎn)方式，僅需一臺電機就可實現(xiàn)上下插板交替動作，完成整個排料的過程，且電機為單向運轉(zhuǎn)，無需正反交替運轉(zhuǎn)，減少電機的故障機率，大大地提高了電機的壽命。插板與閥體之間，密封性能好，密封部位采用特殊結(jié)構(gòu)，不易摩損，日常使用中無需維護(hù)。本實用新型包括卸料箱體、上插板、下插板、導(dǎo)軌、驅(qū)動箱體和電機，所述電機固定在驅(qū)動箱體外壁上，所述上、下插板通過傳動機構(gòu)與電機相連，所述位于驅(qū)動箱體一側(cè)的上、下插板開有長槽，所述傳動機構(gòu)包括固定在驅(qū)動箱體上下面的曲軸座、曲軸、動力臂、主軸、帶座軸承、主軸支座、麥鼓、導(dǎo)向銷和鏈條。
文檔編號F16K3/02GK201190803SQ20082011273
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者沈柏松, 飛 龔 申請人:飛 龔