專利名稱：用于耦合部件的膨脹管和制造膨脹管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔性的膨脹管，所述膨脹管可在壓力下膨脹以操作或接合用于諸如工業(yè)離合器或制動器之類的機(jī)構(gòu)中的耦合部件。
背景技術(shù)：
用于工業(yè)機(jī)械和設(shè)備的離合器或制動器可包括耦合部件，所述耦合部件具有安裝 在剛性環(huán)形緣上的環(huán)形膨脹管。摩擦瓦組件以環(huán)形陣列與該管連接。當(dāng)加壓時，該管膨脹 以使摩擦瓦組件壓靠在另一個耦合部件上以使兩個耦合部件互連或阻礙它們之間的相對 運(yùn)動。此前已通過一種方法制造具有這種構(gòu)造的耦合部件，該方法包括手工制成一環(huán)形 膨脹管、將該環(huán)形膨脹管置于模具中、膨脹該管、以及加熱模具以使管的彈性材料硫化。該 過程費(fèi)力并且相應(yīng)地顯著增加了制造管和離合器或制動器的成本。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種用于流體操作式制動器或離合器的耦合部件膨脹管 包括具有預(yù)定長度的長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)具有兩個端部和位于所述 兩個端部之間的接縫，所述接縫閉合所述管以形成大體呈環(huán)形的空腔。依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種用于流體操作式制動器或離合器的耦合部件包 括環(huán)形膨脹管，其具有能夠與第二耦合部件接合的摩擦瓦組件的環(huán)形陣列以使所述兩個 耦合部件互連，所述管包括具有預(yù)定長度的長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)具有 兩個端部和位于所述兩個端部之間的接縫，所述接縫閉合所述環(huán)形管以形成大體呈環(huán)形的 空腔。依據(jù)本發(fā)明的再一個方面，一種用于制造用于流體操作式離合器或制動器的耦合 部件管的方法包括以下步驟構(gòu)造長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu)；將所述長形的管狀結(jié)構(gòu)切 割成具有預(yù)定長度的獨(dú)立部分；操作所述獨(dú)立部分以形成閉合的、大體呈環(huán)形的管，所述管 具有第一端部和第二端部；以及結(jié)合所述第一端部和第二端部。優(yōu)選地，所述構(gòu)造步驟包括在心軸上螺旋纏繞至少一個增強(qiáng)層并螺旋纏繞或擠出 至少一個未增強(qiáng)層。優(yōu)選地，所述構(gòu)造步驟包括熱固結(jié)所述增強(qiáng)層和未增強(qiáng)層。


圖1是包括根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方式的膨脹管的示例性耦合部件的局部剖視立 體圖；圖2是管在組裝到圖1的耦合部件之前的在最終制造狀態(tài)下示出的立體圖；圖3是一大體呈管狀的結(jié)構(gòu)的立體圖，該結(jié)構(gòu)具有幾個支撐在心軸上的暴露層， 其用于圖2所示的管中；
圖4是圖示制造根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的管的方法的流程圖；圖5是圖2的根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方式的大體呈管狀的結(jié)構(gòu)的剖視立體圖，示出了該結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)層中的纖維取向；圖6是圖4所示的結(jié)構(gòu)的詳圖，進(jìn)一步圖示了該結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)層中的纖維取向；并且圖7和8是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的閥的分解立體圖，該閥用于圖2所示的管中。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖，附圖不用于對本發(fā)明進(jìn)行限制，圖1圖示了一示例性耦合部件10， 其包括膨脹管12和摩擦瓦組件14的環(huán)形陣列。摩擦瓦組件14可與鼓或第二耦合部件(未 示出)的外側(cè)接合以使所述兩個耦合部件互連。示例性耦合部件10可作為制動器或離合 器的一部分。通過膨脹管12的徑向膨脹，摩擦瓦組件14移動而與所述鼓接合。因而，當(dāng)諸如空 氣壓力之類的流體壓力經(jīng)管道16傳入環(huán)形管12時，所述管徑向向內(nèi)地膨脹。這導(dǎo)致管12 將摩擦瓦組件14壓靠在鼓上。瓦組件14與鼓之間的摩擦使得鼓和耦合部件10互連。在圖示的耦合部件10中，剛性的環(huán)形金屬緣18與膨脹管12連接。緣18具有環(huán) 形安裝凸緣20，所述環(huán)形安裝凸緣20用來將耦合部件10與相關(guān)的設(shè)備或支撐結(jié)構(gòu)(未示 出)連接。緣18具有圓筒形腹板22，所述腹板22的徑向內(nèi)側(cè)面粘合于管12的徑向外側(cè)壁 部。當(dāng)管12膨脹而將摩擦瓦14壓靠在鼓或其他耦合部件上時，扭矩在摩擦瓦組件與緣18 之間傳遞。為了使管12能承受相對較大的扭力，在管12中設(shè)置有一個或多個增強(qiáng)和未增 強(qiáng)層24，下面將更詳細(xì)地說明。參照圖2和3，示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方式的管12。在圖2中，管12以在組 裝到耦合部件10之前的最終制造狀態(tài)示出。管12包括長形的、具有預(yù)定長度的大體呈管 狀的結(jié)構(gòu)24，所述結(jié)構(gòu)24具有兩個端部26a、26b和位于所述兩個端部之間、閉合管12而形 成一連續(xù)環(huán)形空腔30 (見例如圖1)的接縫28。在一個實(shí)施方式中，管12包括至少一個增強(qiáng)層32，該增強(qiáng)層32夾在一內(nèi)側(cè)未增強(qiáng) 層34與一外側(cè)未增強(qiáng)層36之間。然而，可理解管12可具有任意層數(shù)，包括例如如圖3和 圖6所示的多個增強(qiáng)層32，或只有單個設(shè)置于增強(qiáng)層32內(nèi)側(cè)或外側(cè)的未增強(qiáng)層34、36。管12如此地構(gòu)造通過制造一長形的大體呈管狀的結(jié)構(gòu)24、將管狀結(jié)構(gòu)24切割 成預(yù)定長度并將每一段的端部26a、26b在接縫28處結(jié)合在一起而形成環(huán)形管12。盡管在 未增強(qiáng)層32中可應(yīng)用一系列的彈性體以利于這種構(gòu)造——包括未固化的熱固性和熱塑性 彈性體，但是在結(jié)合兩個端部時熱塑性彈性體提供了效率和整體性的最佳結(jié)合。熱塑性聚 亞安酯由于其機(jī)械性能、熱性能、化學(xué)性能和老化性能的良好整體平衡而特別適合用于離 合器中的管。類似地，雖然多種有機(jī)和無機(jī)纖維可用于增強(qiáng)層中，但是諸如聚酯、尼龍和人 造纖維之類的有機(jī)纖維由于它們的成本較低、剛度低以及通?？山邮艿臒嵝阅芏貏e適合 用于管12。包括多個類似于用于車輛輪胎和工業(yè)用軟管行業(yè)的纖維束——通常稱為“輪胎 簾線”——的加捻纖維束的聚酯纖維特別但不排他地適合用于管12 ；然而，推薦用異氰酸 酯、封端型異氰酸酯或環(huán)氧膠料來取代傳統(tǒng)的用于熱固性彈性體的間苯二酚_甲醛-乳膠 纖維膠料以提供與熱固性彈性體更堅(jiān)固的粘合。參照圖4，現(xiàn)在將說明制造根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的管12的方法。在圖示的實(shí)施方式中，可通過制造半連續(xù)的覆蓋有單向纖維或織物的彈性體板來構(gòu)造每個增強(qiáng)層32。 如選項(xiàng)A所示，諸如聚氨酯之類的熱固性彈性體可軋制并壓延成一預(yù)定寬度的大體平直的 板，在其中可根據(jù)本領(lǐng)域公知的方法嵌入諸如輪胎簾線之類的已處理過的纖維或織物?？?替代地，如選項(xiàng)B所示，增強(qiáng)纖維——其包括聚酯但不是限制性的——也可捻成簾線并涂覆 有相容的膠料(即，粘合促進(jìn)劑)，然后編織成預(yù)定寬度(例如，約40-60英寸(15. 7-23.6 厘米))的單向織物。然后可用熱塑性彈性體(例如，TPU)擠出涂覆所述織物以形成具有 預(yù)定厚度和寬度(例如，厚度為約0. 04英寸(0.015厘米)、寬度為40-60英寸(102-152厘 米))的板?？衫帽绢I(lǐng)域公知的加熱軋輥來提供所述纖維結(jié)構(gòu)的足夠的聚合物流動性和 透過性。取決于透過的程度，所述織物可在一側(cè)或兩側(cè)涂覆有聚合物?；瘜W(xué)交聯(lián)劑可在所述纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的擠出涂覆過程中添加至所述熱塑性彈性體 (例如，配給到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi))。當(dāng)采用這種方式時，當(dāng)所述熱塑性彈性體的溫度較高時， 在增強(qiáng)層材料之間發(fā)生局部交聯(lián)，促進(jìn)了所述纖維與所述樹脂之間以及所述熱塑性彈性體 的本體內(nèi)的聚合物鏈的交聯(lián)?？蛇x擇化學(xué)交聯(lián)劑的類型和量以有利于實(shí)現(xiàn)較低的交聯(lián)度， 該交聯(lián)度足以提高增強(qiáng)層在溫度升高時的穩(wěn)定性，但是足夠地低，從而在隨后的高溫加工 操作中可發(fā)生進(jìn)一步的流動和粘合。在本發(fā)明的示例性實(shí)施中，由BASF制造的材料號為1185A10的TPU介質(zhì)與兩種實(shí) 驗(yàn)性的化學(xué)交聯(lián)劑(例如，Link 1. 0或Link 2. 0)中的任一種混合。然后執(zhí)行T 型剝離測試，結(jié)果是在比未改進(jìn)的、全熱塑性聚合物所需稍高(例如，10-20° )的粘合溫 度下，層之間的粘合強(qiáng)度是未改進(jìn)的熱塑性聚合物的強(qiáng)度的80%。這些結(jié)果表明聚合物鏈 保持了足夠的活動性以實(shí)現(xiàn)充分的熱粘合，并仍然允許所述層在纏繞后的固結(jié)?？商娲?，所述纖維或織物可在擠出涂覆前涂覆有化學(xué)交聯(lián)劑。在擠出涂覆的過 程中，相對較熱的熱塑性彈性體接觸涂覆的纖維或織物，激活化學(xué)交聯(lián)劑并導(dǎo)致纖維或織 物與所述熱塑性彈性體之間的聚合物鏈的局部交聯(lián)。由于所述纖維機(jī)械和化學(xué)地固定于彈 性體，所以該過程改善了纖維或織物與彈性體的粘合和長期蠕變性能。大部分彈性體保持 未交聯(lián)以保留所述增強(qiáng)層的熱塑性。類似地，可通過諸如通過板或吹膜擠出成型制造半連續(xù)的未增強(qiáng)彈性體板來構(gòu) 造每個未增強(qiáng)彈性體層32。然后可將所述增強(qiáng)的和未增強(qiáng)的板切開或切割成單獨(dú)的多條 “帶”，每條“帶”都具有預(yù)定寬度。在一個實(shí)施方式中，可通過將各條未增強(qiáng)的彈性體“帶”螺旋纏繞在心軸38上來 構(gòu)造管狀結(jié)構(gòu)24?？蛇x定每條帶的寬度以匹配特定的纏繞層中所需的最小內(nèi)徑、重疊量和 纖維螺旋角。為了便于將所述心軸從所述管狀結(jié)構(gòu)中移去，所述心軸可涂覆有諸如硬脂酸 鋅或聚乙烯薄膜之類的分離劑。雖然圖3所示的心軸的橫截面大體是圓形，但是也可使用 非圓形心軸，諸如那些具有大體呈卵形的橫截面或大致類似于圖1所示的管腔30的橫截面 的心軸。參照圖3，兩個增強(qiáng)的彈性體層32螺旋纏繞在未增強(qiáng)的彈性體層34上；然而，如以上所述，增強(qiáng)層的數(shù)量不限于此。就所述螺旋纏繞的增強(qiáng)的彈性體層而言，選擇螺旋角以 在所述管的主載荷方向提供可接受的正交各向異性纖維的強(qiáng)度和剛度平衡。如圖5所示， 增強(qiáng)的彈性體層的坐標(biāo)1、2、3示出為靠近未增強(qiáng)的彈性體層34的坐標(biāo)X、Y、Z，示出了它們 之間代表所述螺旋角的相對角度θ。圖6中，相對于管狀結(jié)構(gòu)24的徑向延伸軸線R和軸向延伸軸線Φ示出兩個增強(qiáng)層32的螺旋角。例如，在離合器應(yīng)用中，可選擇螺旋角+/_ θ最 小為約+/-45°。然后可將第二螺旋纏繞的未增強(qiáng)的彈性體層36置于增強(qiáng)的彈性體層32 之上以形成具有特定長度(例如，約100’(30.5米))的管。雖然在此所述的構(gòu)造方法包括 螺旋纏繞每個管層，但并不局限于此。例如，可替代地，未增強(qiáng)層34、36可被擠出并且增強(qiáng) 層32可包括編織的或螺旋施加的增強(qiáng)織物。也可在未增強(qiáng)層34、36與增強(qiáng)層32之間布置 化學(xué)交聯(lián)劑。例如，當(dāng)所述未增強(qiáng)層和增強(qiáng)層螺旋地卷繞時，化學(xué)交聯(lián)劑可作為涂層涂布在 除外層之外的每個纏繞層上。當(dāng)在未增強(qiáng)層與增強(qiáng)層之間采用化學(xué)交聯(lián)劑時，熱固結(jié)過程 激活所述交聯(lián)劑以將所述層粘合在一起，增強(qiáng)了所述管狀結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)完整性并降低了 所述層層裂的可能性。在層的熱固結(jié)之前，可將尼龍織物帶或其他適合的材料(未在圖中示出)螺旋纏繞在外側(cè)的未增強(qiáng)彈性體層36的周圍以將徑向向內(nèi)的壓力施加在所述層上并在熱固結(jié)過 程中保護(hù)管狀結(jié)構(gòu)24?？衫枚喾N方法實(shí)現(xiàn)管狀結(jié)構(gòu)24的熱固結(jié)，所述方法包括但不限于 加熱心軸(心軸內(nèi)的電阻、感應(yīng)或加熱流體)或通過將整個管狀結(jié)構(gòu)插入諸如蒸汽熱壓機(jī) 或烤箱之類的加熱環(huán)境內(nèi)。例如在蒸汽熱壓機(jī)中，溫度和壓力提升了層之間的分子活動性 和粘合。已確定將管狀結(jié)構(gòu)置于溫度約為293華氏度的飽和蒸汽中約35分鐘就足以用諸 如Seaman 1940PTFF之類的硬度較低的聚酯熱塑性聚氨酯粘合和固結(jié)上述管結(jié)構(gòu)。固結(jié)之后，將所述尼龍帶移去并可將心軸38從管狀結(jié)構(gòu)24中抽出，諸如通過利用 流體壓力(例如，高壓水)彈出所述心軸?？衫妙~外的熱量和壓力使連續(xù)的并且仍然較 直的管狀結(jié)構(gòu)24永久變形以獲得圖1所示的大體平直的形狀。然后可將平直的管狀結(jié)構(gòu) 24切割成具有預(yù)定長度的多個部分，使得當(dāng)切割段的端部結(jié)合時可形成閉合的環(huán)形管以形 成連續(xù)的空腔30。在結(jié)合之前，可在管12的壁上諸如通過沖壓或切割設(shè)置開孔以容置將管 道16連接至管12的空氣入口和出口閥40。在圖7和圖8所示的實(shí)施方式中，閥40包括內(nèi)部閥構(gòu)件42和外部閥構(gòu)件44，所述 內(nèi)部閥構(gòu)件42在結(jié)合前插入管12的內(nèi)部，所述外部閥構(gòu)件44在結(jié)合管狀結(jié)構(gòu)24的端部 之前附連于所述內(nèi)部閥構(gòu)件。所述內(nèi)部閥構(gòu)件包括適于擰入外部閥構(gòu)件44中相應(yīng)螺紋凹 部48內(nèi)的螺紋凸部46。內(nèi)部閥構(gòu)件42中大體平直的配合面50包括至少一個環(huán)形肋52， 其與空腔40的內(nèi)表面接合以形成氣密密封。內(nèi)部閥構(gòu)件42中的六角孔54適于配合相應(yīng) 形狀的六角工具(未示出)，允許從管12的外側(cè)相對于外部閥構(gòu)件44旋轉(zhuǎn)內(nèi)部閥構(gòu)件42 以組裝閥40?？衫脽峁绦曰驘崴苄哉澈蟿┙Y(jié)合所述直管狀結(jié)構(gòu)的端部26a、26b。對于熱塑性 管，也可采用溶劑粘合或熱焊接來結(jié)合所述端部。可利用各種源產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)熱焊接所需的熱 量，所述源包括但不限于加熱工具、熱氣體、振動、超聲波、電感、射頻、電阻、紅外線和激光
能量°本發(fā)明已在前面的說明書中很詳細(xì)地進(jìn)行說明，并且認(rèn)為本發(fā)明的各種變更和修 改在本領(lǐng)域的技術(shù)人員閱讀和理解本說明書后將變得顯而易見。所有此類變更和修改都將 包含在本發(fā)明內(nèi)，只要它們落在所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于流體操作式制動器或離合器的耦合部件膨脹管(12)，包括具有預(yù)定長度的長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)，所述管狀結(jié)構(gòu)(24)具有兩個端部(26a，26b)和位于所述兩個端部(26a，26b)之間的接縫(28)，所述接縫(28)閉合所述管(12)以形成大體呈環(huán)形的空腔(30)。
2.如權(quán)利要求1所述的管，其中所述大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)包括至少一個增強(qiáng)層 (32)和至少一個未增強(qiáng)層(36)。
3.如權(quán)利要求2所述的管，其中所述大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)包括多個增強(qiáng)層(32)。
4.如權(quán)利要求2所述的管，其中所述增強(qiáng)層(32)包括半連續(xù)的涂覆有彈性體的單向纖 維或織物板。
5.如權(quán)利要求4所述的管，其中所述織物的任一側(cè)或兩側(cè)涂覆有聚合物。
6.如權(quán)利要求2所述的管，其中未增強(qiáng)的彈性體層包括半連續(xù)的未增強(qiáng)的彈性體板。
7.如權(quán)利要求2所述的管，其中所述增強(qiáng)層(32)和未增強(qiáng)層(34)以預(yù)定的螺旋角螺旋纏繞。
8.如權(quán)利要求2所述的管，其中所述未增強(qiáng)層(34，36)是擠出的彈性體。
9.如權(quán)利要求2所述的管，其中所述增強(qiáng)層(32)包括編織的或螺旋施加的增強(qiáng)織物。
10.如權(quán)利要求2所述的管，其中所述增強(qiáng)層(32)和所述未增強(qiáng)層(34，36)中的至少 一個包括熱塑性彈性體。
11.如權(quán)利要求2所述的管，其中熱塑性彈性體至少局部地化學(xué)交聯(lián)。
12.如權(quán)利要求2所述的管，進(jìn)一步包括內(nèi)部閥構(gòu)件(42)和附連于所述內(nèi)部閥構(gòu)件 (42)的外部閥構(gòu)件(44)，所述內(nèi)部閥構(gòu)件(42)包括適于擰入所述外部閥構(gòu)件(44)相應(yīng)螺 紋凹部(48)內(nèi)的螺紋凸部(46)，并且所述內(nèi)部閥構(gòu)件(42)中大體平直的配合面(50)具有 至少一個環(huán)形肋(52)，所述環(huán)形肋(52)接合空腔(40)的內(nèi)表面以形成氣密密封。
13.如權(quán)利要求1所述的管，其中所述大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)包括至少一個增強(qiáng)層 (32)，所述增強(qiáng)層(32)夾在內(nèi)側(cè)的未增強(qiáng)層(34)與外側(cè)的未增強(qiáng)層(36)之間。
14.如權(quán)利要求1所述的管，其中所述接縫(28)包括熱固性或熱塑性膠粘劑、溶劑粘合 劑和熱焊縫之一。
15.一種用于流體操作式制動器或離合器的耦合部件(10)，包括環(huán)形膨脹管(12)，其具有能夠與第二耦合部件接合的摩擦瓦組件(14)的環(huán)形陣列以 使所述兩個耦合部件互連，所述管(12)包括具有預(yù)定長度的長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu) (24)，所述管狀結(jié)構(gòu)(24)具有兩個端部(26a、26b)和位于所述兩個端部(26a、26b)之間的 接縫(28)，所述接縫(28)閉合所述環(huán)形管(12)以形成大體呈環(huán)形的空腔(30)。
16.如權(quán)利要求15所述的耦合部件，其中所述大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)包括至少一個增 強(qiáng)層(32)和至少一個未增強(qiáng)層(34，36)。
17.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)包括多個增強(qiáng)層 (32)。
18.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述增強(qiáng)層(32)包括半連續(xù)的涂覆有彈性體 的單向纖維或織物板。
19.如權(quán)利要求18所述的耦合部件，其中所述織物的任一側(cè)或兩側(cè)涂覆有聚合物。
20.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述未增強(qiáng)的彈性體層包括半連續(xù)的未增強(qiáng)的彈性體板。
21.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述增強(qiáng)層(32)和未增強(qiáng)層(34)以預(yù)定的 螺旋角螺旋纏繞。
22.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述未增強(qiáng)層(34，36)是擠出的彈性體。
23.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述增強(qiáng)層(32)包括編織的或螺旋施加的增 強(qiáng)織物。
24.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述增強(qiáng)層(32)和所述未增強(qiáng)層(34，36)中 的至少一個包括熱塑性彈性體。
25.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，其中所述熱塑性彈性體至少局部地化學(xué)交聯(lián)。
26.如權(quán)利要求16所述的耦合部件，進(jìn)一步包括內(nèi)部閥構(gòu)件(42)和附連于所述內(nèi)部閥 構(gòu)件(42)的外部閥構(gòu)件(44)，所述內(nèi)部閥構(gòu)件(42)包括適于擰入所述外部閥構(gòu)件(44)相 應(yīng)螺紋凹部(48)內(nèi)的螺紋凸部(46)，并且所述內(nèi)部閥構(gòu)件(42)中大體平直的配合面(50) 具有至少一個環(huán)形肋(52)，所述環(huán)形肋(52)接合空腔(40)的內(nèi)表面以形成氣密密封。
27.如權(quán)利要求15所述的耦合部件，其中所述大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)包括至少一個增 強(qiáng)層(32)，所述增強(qiáng)層(32)夾在內(nèi)側(cè)的未增強(qiáng)層(34)與外側(cè)的未增強(qiáng)層(36)之間。
28.如權(quán)利要求1所述的管，其中所述接縫(28)包括熱固性或熱塑性膠粘劑、溶劑粘合 劑和熱焊縫之一。
29.一種制造用于流體操作式離合器或制動器的耦合部件膨脹管(12)的方法，包括以 下步驟 構(gòu)造長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)； 將所述長形的管狀結(jié)構(gòu)(24)切割成具有預(yù)定長度的獨(dú)立部分； 操縱所述獨(dú)立部分以形成閉合的、大體呈環(huán)形的管(12)，所述管(12)具有第一端部和 第二端部(26a, 26b)；以及結(jié)合所述第一端部和第二端部(26a，26b)。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述構(gòu)造步驟包括在心軸上螺旋纏繞至少一個增 強(qiáng)層并螺旋纏繞或擠出至少一個未增強(qiáng)層。
31.如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述構(gòu)造步驟包括熱固結(jié)所述增強(qiáng)層和未增強(qiáng)層。
全文摘要
一種用于流體操作式制動器或離合器的耦合部件膨脹管(12)，包括具有預(yù)定長度的長形的、大體呈管狀的結(jié)構(gòu)(24)，所述管狀結(jié)構(gòu)(24)具有兩個端部(26a，26b)和位于所述兩個端部(26a，26b)之間的接縫(28)，所述接縫(28)閉合所述管(12)以形成大體呈環(huán)形的空腔(30)。也公開了一種用于流體操作式制動器或離合器的耦合部件(10)，所述耦合部件(10)包括膨脹管(12)，還公開了一種制造耦合部件膨脹管(12)的方法。
文檔編號F16D65/18GK101842606SQ200880114427
公開日2010年9月22日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者D·M·丹科, D·W·費(fèi)勒斯, E·J·胡梅爾特, J·A·科瓦奇, J·F·內(nèi)塞, J·P·巴恩豪斯, K·T·珀金斯, P·J·羅爾曼, R·S·特科斯基, T·C·凱利 申請人:伊頓公司