專利名稱：高壓減壓閥組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種高壓減壓閥組，屬于減壓閥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
減壓闊主要對流體氣體起節(jié)流減壓，但目前減壓闊大都對lMPa左右的壓力氣體進(jìn)行減壓，如對于10MPa—35MPa的高壓力氣體進(jìn)行減壓，通常需要多組減壓閥進(jìn)行依次遞減，才能達(dá)到工作壓力的要求。因此對于高壓氣體進(jìn)行減壓閥組不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，由于每個減壓闊的出口壓力不易控制，因此調(diào)壓精度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，具有背壓自動平衡，調(diào)壓精度高的高壓減壓閥組。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是 一種高壓減壓閥組，其特征在于包括對壓力氣體起節(jié)流減壓作用的主減壓閥、控制主減壓閥的主閥盤啟閉高度和氣體出口壓力的導(dǎo)閥以及分別對導(dǎo)閥和主減壓閥起安全作用的安全閥，所述的導(dǎo)閥及兩個安全閥均安裝在主減壓閥上，主減壓閥的進(jìn)氣流道內(nèi)安裝有過濾器，主減壓閥位于過濾器后部的進(jìn)氣流道通過下連接管與導(dǎo)閥的進(jìn)口流道連接相通，導(dǎo)閥的出口流道通過上連接管與安裝在調(diào)壓接頭上的主減壓閥上部的調(diào)壓流道及安全閥的進(jìn)口流道連接相通，且安裝在調(diào)壓接頭上的排出管與主減壓閥上的出氣流道相通；主減壓閥安裝有連接座，連接座上的通孔與主減壓閥的出氣流道相通，主減壓閥的出氣流道與安裝在連接座上的安全閥的進(jìn)口流道連接相通。
所述的主減壓閥包括主閥蓋、主閥體、閥桿、上活塞、輔閥盤、輔閥彈簧、下活塞、主閥座、主閥盤、彈簧、下密封盤及底蓋，所述的主閥體具有流道進(jìn)口和出氣流道，具有調(diào)壓流道的主閥蓋密封安裝在主閥體的頂部，上活塞、輔閥盤和下活塞依次安裝在主闊體內(nèi)，下活塞具有輔助流道，連接在上活塞上的閥桿穿過輔閥盤和下活塞對應(yīng)于主閥盤，套裝在閥桿上的輔助彈簧兩端分別頂在上活塞和輔閥盤上；安裝在主閥體內(nèi)的下密封盤與底蓋相
接，底蓋旋接在主閥體的底部，主閥盤上的導(dǎo)桿插接在下密封盤內(nèi)，裝在主閥盤上的彈簧分別頂在主閥盤和下密封盤上，安裝在主閥體內(nèi)的主閥座其唇口與主閥盤的端面對應(yīng)，主閥座的壁孔流道和腔道分別與主閥體上的進(jìn)氣流道和出氣流道相通。
所述主減壓閥上還安裝有進(jìn)口表接頭和出口表接頭，且進(jìn)口表接頭和出口表接頭與主減壓閥上的進(jìn)氣流道和出氣流道相通。
所述的導(dǎo)閥包括端蓋、調(diào)壓彈簧、導(dǎo)閥閥盤、導(dǎo)閥閥體、密封套筒、主彈簧和導(dǎo)閥調(diào)壓蓋，安裝在導(dǎo)閥閥體閥盤腔內(nèi)的導(dǎo)閥閥盤通過調(diào)壓彈簧與端蓋連接，端蓋旋接在導(dǎo)閥閥體上，安裝在導(dǎo)閥閥體調(diào)壓腔內(nèi)的密封套筒通過主彈簧與導(dǎo)閥調(diào)壓蓋連接，導(dǎo)閥調(diào)壓蓋旋接在導(dǎo)閥閥體上，導(dǎo)閥閥體上的進(jìn)口流道分別與閥盤腔和調(diào)壓腔相通，導(dǎo)閥閥體上的出口流道與閥盤腔相通，導(dǎo)閥閥體內(nèi)還安裝有泄放閥盤，泄放閥盤通過泄放彈簧頂在蓋板上，蓋板安裝在導(dǎo)闊閥體上，導(dǎo)體閥體上的泄放流道與調(diào)壓腔相通。
所述的安全閥包括安全閥體、安全閥盤、安全閥座、閥盤彈簧、安全彈簧和安全調(diào)壓蓋，旋接在安全閥體上的安全調(diào)壓蓋通過彈簧座頂在的安全閥座上，安全閥體上安裝有鎖緊螺母，安全閥體分別旋接在調(diào)壓接頭和連接座上，頂在調(diào)壓接頭和連接座上的閥盤彈簧支承著安全閥盤，安全闊座上的唇口與安全閥盤對應(yīng)，安全閥座和安全閥體上設(shè)有對應(yīng)的泄壓流道。
本發(fā)明將導(dǎo)閥以及兩個安全閥安裝在主減壓閥上，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，因此占用空間小，采用組合的閥組結(jié)構(gòu)，不僅重量較輕，而且安全維修方便。本發(fā)明由于導(dǎo)閥安裝在主減壓閥的進(jìn)氣流道處，因此能通過導(dǎo)閥來控制主減壓閥的主閥盤啟閉高度和氣體出口的壓力，由于主減壓閥具有背壓自動平衡功能，因此減壓精度高。本發(fā)明通過兩個安全閥在導(dǎo)閥調(diào)壓氣源壓力超壓及主減壓閥的出口氣源壓力超壓時，能及時泄壓，因此閥組使用安全可靠，性能穩(wěn)定，能廣泛適用于化工、石油、冶金、煤氣管道、煤礦通風(fēng)管道、人防工程以及具有高壓減壓要求的場合。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)一安全閥，l-l一閥盤彈簧，l-2—安全閥盤，l-3—安全闊體，l-4一安全閥體座，l-5—鎖緊螺母，l-6—安全彈簧，l-7—彈簧座，l-8—安全調(diào)壓蓋，2—上連接管，3—調(diào)壓接頭，4—連接座，5—導(dǎo)閥，5-l—端蓋，
5- 2—調(diào)壓彈簧，5-3—導(dǎo)閥閥盤，5-4—導(dǎo)閥閥體，5-5—密封套筒，5-6—主彈簧，5-7—導(dǎo)閥調(diào)壓蓋，5-8—泄放閥盤，5-9—蓋板，5-10—泄放彈簧，5-11一進(jìn)口流道，5-12—出口流道，6—主減壓閥，6-1—主閥蓋，6-2—上活塞，
6- 3—主閥體，6-4—輔助彈簧，6-5—下活塞，6-6—輔閥盤，6-7—閥桿，6-8一進(jìn)氣流道，6-9—下密封盤，6-10—底蓋，6-ll—彈簧，6-12—主閥盤，6-13一主閥座，6-14—出氣流道，6-15—調(diào)壓流道，7—導(dǎo)閥支架，8—排出管，9一出口表接頭，IO—下連接管，ll一進(jìn)口表接頭，12—過濾器。.
具體實(shí)施例方式
見圖l-4所示，本發(fā)明的高壓減壓閥組，包括對氣體起節(jié)流減壓作用的主減壓閥6、控制主減壓閥6的主閥盤6-12啟閉高度和氣體出口壓力的導(dǎo)閥5以及分別對主減壓閥6和導(dǎo)閥5起安全作用的兩上安全閥1。本發(fā)明的導(dǎo)閥5及兩個安全閥1安裝在主減壓閥6上。見圖1、 2所示，導(dǎo)閥5通過導(dǎo)閥支架7安裝在主減壓閥6上，而安全閥1通過連接座4安裝在主減壓閥6，另一個安全閥1通過調(diào)壓接頭3與主減壓閥6連接，主減壓閥6的進(jìn)氣流道6-8內(nèi)安裝有過濾器12，對高壓氣體進(jìn)行過濾，主減壓閥6位于過濾器12后部的進(jìn)氣流道6-8通過下連接管10與導(dǎo)閥5的進(jìn)口流道5-11連接相通，導(dǎo)閥5的出口流道5-12通過上連接管2與調(diào)壓接頭3連接，調(diào)壓接頭3安裝在主減壓閥6上，安全閥1安裝在調(diào)壓接頭3上，調(diào)壓接頭3內(nèi)的流道分別與主減壓閥6的調(diào)壓流道6-15和安全閥1的進(jìn)口相通，使導(dǎo)閥5的出口流道5-12分別與主減壓閥6上部的調(diào)壓流道6-15及安全閥1的進(jìn)口流道連接相通，通過導(dǎo)閥5來控制主減壓閥6設(shè)定氣體出口壓力，同時還能通過導(dǎo)閥5自動調(diào)節(jié)設(shè)定的氣體出口壓力，安全閥l在導(dǎo)閥5輸出至主減壓閥6的調(diào)壓流道6-15超壓時進(jìn)行泄壓，而確保減壓閥組可靠工作，而安裝在調(diào)壓接頭3上的排出管8則與主減壓閥6上的出氣流道6-14相通，可使殘留在調(diào)壓接頭3內(nèi)的壓力氣體通過排出管8經(jīng)主減壓閥6的出氣流道6-14排出，使主閥盤6-12關(guān)閉。見圖l-4所示，本發(fā)明的主減壓閥安裝有連接座4，連接座4上的通孔與主減壓閥6的出氣流道6-14相通，主減壓閥的出氣流道6-14與安裝在連接座4上的安全閥1的進(jìn)口流道連接相通，當(dāng)主減壓閥6氣體出口壓力超壓時，能及時泄壓而使減壓穩(wěn)定。
見圖3所示，本發(fā)明的主減壓閥6包括主閥蓋6-1、主閥體6-3、閥桿6-7、上活塞6-2、輔閥盤6-6、輔助彈簧6-4、下活塞6-5、主閥座6-13、主 閥盤6-12、彈簧6-11、下密封盤6-9及底蓋6-10，主閥體6-3具有進(jìn)氣流道 6-8和出氣流道6-14，主閥蓋6-1具有調(diào)壓流道6-15，該調(diào)壓流道6-15與調(diào) 壓接頭3上內(nèi)的流道相通，主閥蓋6-l密封安裝在主閥體6-3的頂部，上活 塞6-2、輔閥盤6-6和下活塞6-5依次安裝在主閥體6-3內(nèi)，下活塞6-5具有 輔助流道，通過該輔助流道調(diào)節(jié)上下活塞的位置，自動調(diào)節(jié)設(shè)定出口壓力， 連接在上活塞6-2上的閥桿6-7穿過輔閥盤6-6和下活塞6-5對應(yīng)于主閥盤 6-12，套裝在閥桿6-7上的輔助彈簧6-4兩端分別頂在上活塞6-2和輔閥盤 6-6上，安裝在主閥體6-3內(nèi)的下密封盤6-9與底蓋6-10相接，底蓋6-10旋 接在主閥體6-3的底部，裝在主閥盤6-12上的彈簧6-11分別頂在主閥盤6-12 軸肩和下密封盤6-9的凹槽內(nèi)，通過閥蓋6-10來調(diào)節(jié)彈簧6-11的預(yù)壓力， 而主閥盤6-12上的導(dǎo)桿插接在下密封盤6-9內(nèi)，使主閥盤6-12可靠地軸向 移動，安裝在主閥體6-3上的主閥座6-13其唇口與主閥盤6-12的端面對應(yīng)， 主閥座6-13的壁孔流道和腔道分別與主閥體6-3上的進(jìn)氣流道6-8和出氣流 道6-14相通，通過主閥盤6-12與主閥座6-13的啟閉以及主閥盤6-12與主 閥座6-13之間的開啟間隙達(dá)到控制主減壓閥6的氣體出口壓力的目的。本 發(fā)明為能觀察到主減壓閥6的氣體進(jìn)口壓力和氣體出口壓力，主減壓閥6上 還安裝有進(jìn)口表接頭11和出口表接頭9，進(jìn)口表接頭11和出口表接頭9與 主減壓閥6上的進(jìn)氣流道6-8和出氣流道6-14相通，以顯示閥組的氣體進(jìn)口 壓力和氣體出口壓力。
見圖4所示，本發(fā)明的導(dǎo)閥5包括端蓋5-1、調(diào)壓彈簧5-2、導(dǎo)閥閥盤 5-3、導(dǎo)閥閥體5-4、密封套筒5-5、主彈簧5-6和導(dǎo)閥調(diào)壓蓋5-7，安裝在導(dǎo) 閥閥體5-4閥盤腔內(nèi)的導(dǎo)閥閥盤5-3通過調(diào)壓彈簧5-2與端蓋5-1連接，端 蓋5-1旋接在導(dǎo)閥閥體5-4上，安裝在導(dǎo)閥閥體5-4調(diào)壓腔內(nèi)的密封套筒5-5 通過主彈簧5-6與導(dǎo)閥調(diào)壓蓋5-7連接，導(dǎo)閥調(diào)壓蓋5-7旋接在導(dǎo)閥閥體5-4 上，導(dǎo)閥閥體5-4上設(shè)有進(jìn)口流道和出口流道，導(dǎo)閥閥體5-4上的進(jìn)口流道 分別與閥盤腔和調(diào)壓腔相通，導(dǎo)閥閥體5-4上的出口流道與閥盤腔相通，通 過導(dǎo)閥調(diào)壓蓋5-7壓縮或放松主彈簧5-6，打開或關(guān)閉導(dǎo)閥閥盤5-3。見圖4 所示，本發(fā)明在導(dǎo)閥閥體5-4內(nèi)還安裝有泄放閥盤5-8，泄放閥盤5-8通過泄 放彈簧5-10頂在蓋板5-9上，蓋板5-9安裝在導(dǎo)閥閥體5-4上，導(dǎo)閥閥體5-4 上的泄放流道與導(dǎo)閥閥體5-4的調(diào)壓腔相通。
見圖3所示，本發(fā)明的安全閥1包括安全閥體1-3、安全閥盤1-2、安全閥座l-4、閥盤彈簧l-l、安全彈簧1-6和安全調(diào)壓蓋1-8，旋接在安全閥體 1-3上的安全調(diào)壓蓋1-8通過彈簧座1-7頂在的安全閥座1-4上，安全閥體 l-3上安裝有鎖緊螺母1-5，通過鎖緊螺母l-5對安全調(diào)壓蓋l-8限位，安全 閥體1-3分別旋接在調(diào)壓接頭3和連接座4上，頂在調(diào)壓接頭3和連接座4 上的閥盤彈簧1-1支承著安全閥盤1-2，安全閥座1-4上的唇口與安全閥盤 1-2對應(yīng)，安全閥座1-4和安全閥體1-3上設(shè)有對應(yīng)的泄壓流道，通過安全閥 1分別對導(dǎo)閥5和主減壓閥6超壓時進(jìn)行保護(hù)。
見圖l-4所示，本發(fā)明工作時，在關(guān)閉的初始位置，松開導(dǎo)閥調(diào)壓蓋5-7， 高壓氣體進(jìn)入主閥盤6-12的下方，在彈簧6-11和高壓氣體的作用下使主閥 盤6-12關(guān)閉，減壓閥組氣體出口壓力為零。當(dāng)減壓閥組減壓時，調(diào)節(jié)導(dǎo)閥 調(diào)壓蓋5-7，通過主彈簧5-6使導(dǎo)閥閥盤5-3打開，高壓氣體經(jīng)導(dǎo)閥5減壓 后進(jìn)入主減壓閥6的上活塞6-2的上腔，通過上活塞6-2及閥桿6-7使主閥 盤6-12開啟，高壓氣體通過主閥盤6-12與主閥座6-13開啟的通道間隙將 壓力減至為設(shè)定壓力。而當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥5主彈簧5-6設(shè)定的減壓壓力 時，主減壓閥6的出口處的氣體壓力打開輔閥盤6-6，進(jìn)入下活塞6-5的下 方，抵消部分上活塞6-2上部的壓力，使上活塞6-2少量回位，減小主閥盤 6-12與主閥座6-13的流道間隙，使出口壓力適量下降，直到自動調(diào)節(jié)到設(shè) 定的出口壓力，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，鎖緊導(dǎo)閥調(diào)壓蓋5-7，即可供氣。當(dāng)導(dǎo)閥5 關(guān)閉時，上活塞6-2上腔內(nèi)的殘留氣體通過排出管8從主減壓閥的出氣流道 排出，使下活塞6-5上行，帶動主閥盤6-12關(guān)閉。當(dāng)導(dǎo)閥5調(diào)壓氣體超壓 時，通過安全閥1進(jìn)行泄壓保護(hù)，而當(dāng)主減壓閥6的輸出氣體壓力超壓時， 通過另一安全閥l進(jìn)行泄壓，起到安全保護(hù)作用。
8
權(quán)利要求
1、一種高壓減壓閥組，其特征在于包括對壓力氣體起節(jié)流減壓作用的主減壓閥、控制主減壓閥的主閥盤啟閉高度和氣體出口壓力的導(dǎo)閥以及分別對導(dǎo)閥和主減壓閥起安全作用的安全閥，所述的導(dǎo)閥及兩個安全閥均安裝在主減壓閥上，主減壓閥的進(jìn)氣流道內(nèi)安裝有過濾器，主減壓閥位于過濾器后部的進(jìn)氣流道通過下連接管與導(dǎo)閥的進(jìn)口流道連接相通，導(dǎo)閥的出口流道通過上連接管與安裝在調(diào)壓接頭上的主減壓閥上部的調(diào)壓流道及安全閥的進(jìn)口流道連接相通，且安裝在調(diào)壓接頭上的排出管與主減壓閥上的出氣流道相通；主減壓閥安裝有連接座，連接座上的通孔與主減壓閥的出氣流道相通，主減壓閥的出氣流道與安裝在連接座上的安全閥的進(jìn)口流道連接相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓減壓閥組，其特征在于所述的主減壓閥包括主閥蓋、主閥體、閥桿、上活塞、輔閥盤、輔閥彈簧、下活塞、主閥座、主閥盤、彈簧、下密封盤及底蓋，所述的主閥體具有流道進(jìn)口和出氣流道，具有調(diào)壓流道的主閥蓋密封安裝在主閥體的頂部，上活塞、輔閥盤和下活塞依次安裝在主閥體內(nèi)，下活塞具有輔助流道，連接在上活塞上的閥桿穿過輔閥盤和下活塞對應(yīng)于主閥盤，套裝在閥桿上的輔助彈簧兩端分別頂在上活塞和輔閥盤上；安裝在主閥體內(nèi)的下密封盤與底蓋相接，底蓋旋接在主閥體的底部，主閥盤上的導(dǎo)桿插接在下密封盤內(nèi)，裝在主閥盤上的彈簧分別頂在主閥盤和下密封盤上，安裝在主閥體內(nèi)的主閥座其唇口與主閥盤的端面對應(yīng)，主閥座的壁孔流道和腔道分別與主閥體上的進(jìn)氣流道和出氣流道相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓減壓閥組，其特征在于所述主減壓閥上還安裝有進(jìn)口表接頭和出口表接頭，且進(jìn)口表接頭和出口表接頭與主減壓閥上的進(jìn)氣流道和出氣流道相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓減壓閥組，其特征在于所述的導(dǎo)閥包括端蓋、調(diào)壓彈簧、導(dǎo)閥閥盤、導(dǎo)閥閥體、密封套筒、主彈簧和導(dǎo)閥調(diào)壓蓋，安裝在導(dǎo)閥閥體閥盤腔內(nèi)的導(dǎo)閥閥盤通過調(diào)壓彈簧與端蓋連接，端蓋旋接在導(dǎo)閥閥體上，安裝在導(dǎo)閥閥體調(diào)壓腔內(nèi)的密封套筒通過主彈簧與導(dǎo)閥調(diào)壓蓋連接，導(dǎo)閥調(diào)壓蓋旋接在導(dǎo)閥閥體上，導(dǎo)閥閥體上的進(jìn)口流道分別與閥盤腔和調(diào)壓腔相通，導(dǎo)閥閥體上的出口流道與閥盤腔相通，導(dǎo)閥閥體內(nèi)還安裝有泄放閥盤，泄放閥盤通過泄放彈簧頂在蓋板上，蓋板安裝在導(dǎo)閥閥體上，導(dǎo)體閥體上的泄放流道與調(diào)壓腔相通。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的的高壓減壓閥組，其特征在于所述的安全閥包括安全閥體、安全閥盤、安全閥座、閥盤彈簧、安全彈簧和安全調(diào)壓蓋，旋接在安全閥體上的安全調(diào)壓蓋通過彈簧座頂在的安全閥座上，安全閥體上安裝有鎖緊螺母，安全閥體分別旋接在調(diào)壓接頭和連接座上，頂在調(diào)壓接頭和連接座上的閥盤彈簧支承著安全閥盤，安全閥座上的唇口與安全閥盤對應(yīng)，安全閥座和安全閥體上設(shè)有對應(yīng)的泄壓流道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓減壓閥組，包括主減壓閥、導(dǎo)閥以及分別對導(dǎo)閥和安全閥，導(dǎo)閥及兩個安全閥均安裝在主減壓閥上，主減壓閥位于過濾器后部的進(jìn)氣流道通過下連接管與導(dǎo)閥的進(jìn)口流道連接相通，導(dǎo)閥的出口流道通過上連接管與安裝在調(diào)壓接頭上的主減壓閥上部的調(diào)壓流道及安全閥的進(jìn)口流道連接相通，且安裝在調(diào)壓接頭上的排出管與主減壓閥上的出氣流道相通；主減壓閥安裝有連接座，連接座上的通孔與主減壓閥的出氣流道相通，主減壓閥的出氣流道與安裝在連接座上的安全閥的進(jìn)口流道連接相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，因此占用空間小，采用組合的閥組結(jié)構(gòu)，不僅重量較輕，而且安全維修方便，由于主減壓閥具有背壓自動平衡功能，因此減壓精度高。
文檔編號F16K47/08GK101672388SQ20091003542
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者毅 曹, 駱成漢 申請人:常州市匯豐船舶附件制造有限公司