專利名稱：一種雙組份計(jì)量閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體控制設(shè)備，其特別涉及一種雙組份計(jì)量閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，封裝制程中利用雙組份計(jì)量閥進(jìn)行膠合組件的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍，而傳統(tǒng) 上雙組份計(jì)量閥的結(jié)構(gòu)大多藉由四支底座螺絲及四支上蓋螺絲將一上蓋、一活塞彈簧、一 活塞、一本體、一針閥、一閥座本體及一尾座等結(jié)構(gòu)組件檢合而成的裝置。當(dāng)將該雙組份計(jì) 量閥輸入一膠液，并藉由該活塞帶動(dòng)該針閥作動(dòng)，即可使該膠液被針閥推擠出該，達(dá)成點(diǎn)膠 的目的，多孔雙組份計(jì)量閥裝置即是將由螺絲將眾多組件栓合而成的雙組份計(jì)量閥結(jié)構(gòu)。 而于該雙組份計(jì)量閥進(jìn)行點(diǎn)膠的過程，因活塞不斷作動(dòng)及針閥不斷撞擊之故，常常會(huì)產(chǎn)生 膠液私滯于雙組份計(jì)量閥內(nèi)，或是該雙組份計(jì)量閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當(dāng) 該，汽膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開 后，將整個(gè)雙組份計(jì)量閥拆解，才能將需要清潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換。 而在清潔或更換組件后再將組件組裝回該雙組份計(jì)量閥的過程中，又會(huì)因該活塞彈簧會(huì)于 組裝過程中產(chǎn)生一反向作用力，往往造成需要兩個(gè)人才能將該雙組份計(jì)量閥組裝完成的情 形發(fā)生，造成相當(dāng)不便。所以現(xiàn)有雙組份計(jì)量閥的缺點(diǎn)是密封環(huán)墊容易被磨損，而且點(diǎn)膠速 度慢，而且不能實(shí)現(xiàn)配不同比例的膠水的需求，導(dǎo)致施工時(shí)效率低。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)緊密，不易損壞 的點(diǎn)膠雙組份計(jì)量閥。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種雙組份計(jì)量閥，一閥體包括上閥體和下閥體、計(jì)量裝置、進(jìn)出料控制裝置，所 述上閥體與下閥體通過固定裝置連接，所述上閥體包括上閥體體殼和設(shè)置在所述上閥體上 的驅(qū)動(dòng)裝置；所述下閥體設(shè)置在所述上閥體的下方，在所述下閥體上至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)出料控制
裝置，所述上閥體與所述下閥體之間設(shè)置傳動(dòng)裝置、進(jìn)出料執(zhí)行裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)出料執(zhí)行裝置上部相連接，進(jìn)出料執(zhí)行裝置下部 與所有活桿的第一端相連接，每一個(gè)活桿的第二端與對應(yīng)的活塞相連接，所述下閥體中下部位設(shè)置兩個(gè)計(jì)量腔體，在每一個(gè)計(jì)量腔體的內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置一個(gè) 活塞，每一個(gè)計(jì)量腔體的尾部與進(jìn)出料控制裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)裝置與進(jìn) 出料執(zhí)行裝置上部相連接，進(jìn)出料執(zhí)行裝置下部與所有活桿的第一端相連接，每一個(gè)活桿 的第二端與對應(yīng)的活塞相連接，通過計(jì)量裝置中的計(jì)量控制桿與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，用于實(shí) 現(xiàn)對驅(qū)動(dòng)裝置位置的控制。
其中，所述的雙組份計(jì)量閥，一個(gè)進(jìn)出料控制裝置在所述下閥體的正下方，所述進(jìn) 出料控制裝置包括進(jìn)出料控制裝置體，設(shè)置在進(jìn)出料控制裝置體中間的第一空腔，在第一 空腔的第一端設(shè)置一左氣缸、在第一空腔的第二端設(shè)置一右氣缸，一工字型頂氣桿設(shè)置在 第一空腔中，在第一空腔的第一端與左氣缸之間的進(jìn)出料控制裝置體體壁上設(shè)置第一膠 孔，在第二空腔的第二端與右氣缸之間的進(jìn)出料控制裝置體體壁上設(shè)置第二膠孔，在左氣 缸的外側(cè)連接第一進(jìn)氣裝置、在右氣缸的外側(cè)連接第二進(jìn)氣裝置，每一個(gè)計(jì)量腔體的尾部 與進(jìn)出料控制裝置中的第一空腔相連通，所述工字型頂氣桿上設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，工字 型頂氣桿在氣壓的作用下在第一空腔中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工字型頂氣桿運(yùn)動(dòng)的過程中，凹槽 在第一空腔內(nèi)的不同位置實(shí)現(xiàn)第二膠孔與計(jì)量腔體相連通或第一膠孔與計(jì)量腔體相連通。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述驅(qū)動(dòng)裝置是一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 包括，一電機(jī)設(shè)置在所述上閥體的上方，所述電機(jī)與一傳動(dòng)裝置中螺旋傳動(dòng)軸的頭部相連 接，所述螺旋傳動(dòng)軸的尾部與進(jìn)出料執(zhí)行裝置頭部相接，所述電機(jī)用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)裝置 做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述螺旋傳動(dòng)軸通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述進(jìn)出料執(zhí)行裝置和固定在所述進(jìn)出料 執(zhí)行裝置上的活桿和固定在活桿的活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述驅(qū)動(dòng)裝置是一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 包括設(shè)置在所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，所述上閥體內(nèi)設(shè)置一第一氣缸，一傳動(dòng)裝 置，所述傳動(dòng)裝置的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述第一氣缸內(nèi)，所述十字 型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述傳動(dòng)裝置的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置通道中，所述傳動(dòng) 裝置的尾部通過一個(gè)連接裝置與連接板相連接；所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣 孔、所述第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分別與所 述第一氣缸相連通；所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn)氣管 中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述傳動(dòng)裝置做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，對應(yīng)兩個(gè)計(jì)量腔體即第一計(jì)量腔體、第二計(jì)量腔體， 分別設(shè)置了一個(gè)進(jìn)出料控制裝置，第一計(jì)量腔體對應(yīng)第一進(jìn)出料控制裝置、第二計(jì)量腔體 對應(yīng)第二進(jìn)出料控制裝置，第一進(jìn)出料控制裝置、第二進(jìn)出料控制裝置并列設(shè)置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑與第二計(jì) 量腔體腔體的直徑相同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置在第二計(jì)量腔體的活 塞的直徑相同。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑與第二計(jì) 量腔體腔體的直徑、尾部的直徑不同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置在第二 計(jì)量腔體的活塞的直徑不同。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述計(jì)量腔體與進(jìn)出料控制裝置之間設(shè)置至少一導(dǎo) 桿，導(dǎo)桿固定在所述計(jì)量腔體上，導(dǎo)桿與活桿平行設(shè)置，導(dǎo)桿用于限制活桿運(yùn)行位置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，在工字型頂氣桿的頭部與第一空腔腔壁相結(jié)合的部 位設(shè)置有第一密封裝置，在第二膠孔、第一膠孔與第一空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第二 密封裝置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈。采取上述方案的有益效果是所述的雙組份計(jì)量閥，每一個(gè)活塞與對應(yīng)的每一個(gè)計(jì)量腔體之間至少設(shè)置一個(gè)密 封裝置，在工字型頂氣桿的頭部與第一空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第一密封裝置，在第 二膠孔、第一膠孔與第一空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第二密封裝置，設(shè)置這些密封裝置， 有效地防止了在點(diǎn)膠的過程中，由于產(chǎn)生膠液私滯于雙組份計(jì)量閥內(nèi)，或是該雙組份計(jì)量 閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將 該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將整個(gè)雙組份計(jì)量閥拆解，才能將需要清潔的組件進(jìn)行 清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份 計(jì)量閥，實(shí)現(xiàn)雙組份計(jì)量閥的功能更加多樣化。


圖1為本發(fā)明雙組份計(jì)量閥的示意圖1 ；圖2為本發(fā)明雙組份計(jì)量閥的示意圖2 ；圖3為本發(fā)明雙組份計(jì)量閥的示意圖3 ；圖4為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3所示，一閥體包括上閥體1和下閥體3、進(jìn)出料控制裝置6，所述 上閥體1與下閥體3通過固定裝置連接，所述上閥體1包括上閥體體殼和設(shè)置在所述上閥 體上的驅(qū)動(dòng)裝置18 ；所述下閥體3設(shè)置在所述上閥體1的下方，在所述下閥體3上至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)出 料控制裝置6，所述上閥體1與所述下閥體3之間設(shè)置傳動(dòng)裝置11、進(jìn)出料執(zhí)行裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)出料執(zhí)行裝置上部相連接，進(jìn)出料執(zhí)行裝置下部 與所有活桿的第一端相連接，每一個(gè)活桿的第二端與對應(yīng)的活塞相連接，所述下閥體3中下部位設(shè)置兩個(gè)計(jì)量腔體即計(jì)量腔體20、計(jì)量腔體21，即在計(jì)量 腔體20、計(jì)量腔體21的內(nèi)部分別對應(yīng)設(shè)置一個(gè)活塞即設(shè)置第一活塞14和第二活塞16，每 一個(gè)計(jì)量腔體，即在計(jì)量腔體20、計(jì)量腔體21的尾部與進(jìn)出料控制裝置6相連接，所述驅(qū)動(dòng) 裝置18通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)出料執(zhí)行裝置上部相連接，進(jìn)出料執(zhí)行裝置下部與所有活桿的 第一端相連接，每一個(gè)活桿的第二端與對應(yīng)的活塞相連接。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，一個(gè)進(jìn)出料控制裝6置在所述下閥體3的正下方，所 述進(jìn)出料控制裝置6包括進(jìn)出料控制裝置體，設(shè)置在進(jìn)出料控制裝置體中間的第一空腔 25，在第一空腔25的第一端設(shè)置一左氣缸27、在第一空腔25的第二端設(shè)置一右氣缸沈，一 工字型頂氣桿觀設(shè)置在第一空腔25中，在第一空腔25的第一端與左氣缸之間的進(jìn)出料控 制裝置體體壁上設(shè)置第一膠孔7，在第二空腔的第二端與右氣缸之間的進(jìn)出料控制裝置體 體壁上設(shè)置第二膠孔5，在左氣缸27外側(cè)連接第一進(jìn)氣裝置、在右氣缸的外側(cè)連接第二進(jìn)氣裝置，每一個(gè)計(jì)量腔體的尾部與進(jìn)出料控制裝置中的第一空腔相連通，所述工字型頂氣 桿上設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，工字型頂氣桿觀在氣壓的作用下在第一空腔25中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 在工字型頂氣桿觀運(yùn)動(dòng)的過程中，凹槽在第一空腔內(nèi)25的不同位置實(shí)現(xiàn)第二膠孔5與計(jì) 量腔體20連通或第一膠孔7與計(jì)量腔體21相連通，其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述驅(qū)動(dòng)裝置18是一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置11，所述電機(jī)驅(qū) 動(dòng)裝置11包括，一電機(jī)設(shè)置在所述上閥體1的上方，所述電機(jī)與一傳動(dòng)裝置中螺旋傳動(dòng)軸 的頭部相連接，所述螺旋傳動(dòng)軸13的尾部與進(jìn)出料執(zhí)行裝置頭部相接，所述電機(jī)用于帶動(dòng) 所述傳動(dòng)裝置做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述螺旋傳動(dòng)軸13通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述進(jìn)出料執(zhí)行裝置和 固定在所述進(jìn)出料執(zhí)行裝置上的活桿本例子中設(shè)置有活桿12A或活桿12B，在活桿12A連接 一個(gè)活塞14，在活桿12B連接一個(gè)活塞16 ；在通常情況下，驅(qū)動(dòng)裝置18帶動(dòng)即電機(jī)帶動(dòng)螺 旋傳動(dòng)軸13，螺旋傳動(dòng)軸13帶動(dòng)出料執(zhí)行裝置運(yùn)動(dòng)，出料執(zhí)行裝置帶動(dòng)固定在活桿12A和 活桿12B固定在一個(gè)活塞16，這些活塞在驅(qū)動(dòng)裝置18的帶動(dòng)下，做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在所述的雙組份計(jì)量閥中，對設(shè)置對應(yīng)兩個(gè)計(jì)量腔體即第一計(jì)量腔體20、第二計(jì) 量腔體21，活塞14設(shè)置在第一計(jì)量腔體20中，活塞16設(shè)置在第二計(jì)量腔體21中，利用活 塞來調(diào)節(jié)對應(yīng)計(jì)量腔體的大小，從而實(shí)現(xiàn)對閥體流量的精確控制。為了更好的控制進(jìn)料，在下閥體3設(shè)置分別設(shè)置了一個(gè)進(jìn)出料控制裝置25，第一 計(jì)量腔體20對應(yīng)第一進(jìn)出料控制裝置32、第二計(jì)量腔體21對應(yīng)第二進(jìn)出料控制裝置33， 第一進(jìn)出料控制裝置32、第二進(jìn)出料控制裝置33并列設(shè)置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑與第二計(jì) 量腔體腔體的直徑相同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置在第二計(jì)量腔體的活 塞的直徑相同。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑與第二計(jì) 量腔體腔體的直徑、尾部的直徑不同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置在第二 計(jì)量腔體的活塞的直徑不同。為了更好的限制雙組份計(jì)量閥位置不會(huì)輕易改變，在所述計(jì)量腔體與進(jìn)出料控制 裝置之間設(shè)置至少一導(dǎo)桿即導(dǎo)桿22A和導(dǎo)桿22B，導(dǎo)桿固定在所述計(jì)量腔體上，導(dǎo)桿與活桿 平行設(shè)置，導(dǎo)桿用于限制活桿運(yùn)行位置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，在工字型頂氣桿的頭部與第一空腔腔壁相結(jié)合的部 位設(shè)置有第一密封裝置，在第二膠孔、第一膠孔與第一空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第二 密封裝置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封 圈。實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3、圖4所示，設(shè)置在上閥體1上方的驅(qū)動(dòng)裝置是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng) 所述上閥體體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置IA時(shí)；所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置IA包括設(shè)置在所 述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕41，所述上閥體內(nèi)設(shè)置一氣缸，一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頭 部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相 接，所述傳動(dòng)軸的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通道中，所述傳動(dòng)軸的尾部通過一個(gè)連接裝置與 連接板相連接；
所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸62A內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋41鈕相 接，所述傳動(dòng)軸48A的中部設(shè)置在所述第一通道20A中，所述傳動(dòng)軸48A的尾部設(shè)置在所述 空腔內(nèi)部的上部，在所述空腔內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸48A的尾部通過至少一連接裝置連接板相 連接，連接板帶動(dòng)固定在連接板上的第一活塞、第二活塞、做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔62A、一第二進(jìn)氣孔43A，所述第一進(jìn)氣孔 62A、所述第二進(jìn)氣孔43A分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔62A、所述第二進(jìn)氣孔 43A分別與所述氣缸48A相連通，所述下閥體的下側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)料裝置、一第二進(jìn)料裝 置，，此時(shí)膠水分別從第一活塞的密封端與第一活塞通道結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn)料裝置， 在第二活塞的密封端與第二活塞通道結(jié)合的部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在的密封端與結(jié)合 的部位設(shè)置一相連通；所述第一進(jìn)氣孔62A、所述第二進(jìn)氣孔43A，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利 用進(jìn)氣管中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述與傳動(dòng)軸48A做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸48A上的活塞帶動(dòng)設(shè)置在下腔體的連接板，連接板帶動(dòng)設(shè)置在連接板上的 第一活塞14、第二活塞16、做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝换钊?、第二活塞、在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng) 下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)第一出膠孔與第一活塞的尾部、第二出膠孔與第二活塞的尾部、 48A相通的，此時(shí)膠水分別從第一活塞的密封端與第一活塞通道結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn) 料裝置，在第二活塞的密封端與第二活塞通道結(jié)合的部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在的密封 端與結(jié)合的部位設(shè)置一；此時(shí)膠水分別從第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置、進(jìn)入各個(gè)相對應(yīng) 的密封端與活塞通道結(jié)合的部位，從而進(jìn)入對應(yīng)的每一個(gè)出膠孔，即，所述第一活塞通道末 段設(shè)置一個(gè)第一出膠孔、所述第二活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔、所述末段設(shè)置一個(gè) 48A。第一出膠孔、第二出膠孔，各個(gè)出膠孔的膠水，通過分別一個(gè)連接通道與膠水聚合裝置 相連通。為了更好的使均勻混合，膠水聚合裝置上設(shè)置一個(gè)膠水調(diào)和裝置；膠水調(diào)和裝置包 括一個(gè)微型電機(jī)和攪動(dòng)棒。所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)旋鈕是一個(gè)T字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字 型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述腿部延伸到所述氣缸的頂部，并于所述傳動(dòng) 軸的頭部相接觸，所述調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)氣缸體積。通常情況下，第一出膠孔的直徑、第二出膠孔的直徑、48A的直徑相同；所述第二 活塞7的尾部的直徑與所述第三活塞32的尾部的直徑相同。根據(jù)使用時(shí)候不同情況的需要，其中，第一出膠孔的直徑、第二出膠孔的直徑、48A 的直徑不相同；所述第一活塞的尾部的直徑所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的 尾部的直徑不相同。其中，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、 所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼活塞。其中，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈，或所述第一密封裝 置、所述第二密封裝置為具有彈性的橡膠塞。在日常使用的過程中，三組份閥通常安裝在點(diǎn)膠機(jī)或者機(jī)械手或者機(jī)器人的固定 端，用來完成噴膠工藝，首先調(diào)節(jié)設(shè)置在上閥體的頭部調(diào)節(jié)旋鈕1，使上閥體內(nèi)的氣缸48A 體積的大小，滿足傳動(dòng)軸48A上下運(yùn)動(dòng)的需要，所述傳動(dòng)軸48A的頭部是十字型頭部，所述 十字型頭部設(shè)置在所述氣缸62A內(nèi)，在上閥體的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔62A、一第二進(jìn)氣孔43A，分布在十字型頭部的兩側(cè)，如圖3所示，更具體說明，十字型頭部由水平部分和垂直 部分組成，第一進(jìn)氣孔62A、第二進(jìn)氣孔43A分別設(shè)置在十字型頭部水平部分的兩側(cè)的上閥 體上，傳動(dòng)軸48A的十字型頭部水平部分的兩端把氣缸48A分成兩部分，并且在水平部分 的兩端與氣缸62A內(nèi)壁之間設(shè)置了各第一密封裝置即0型密封圈，在氣缸48A內(nèi)部分成兩 個(gè)相對密封的空間，第一進(jìn)氣孔62A、第二進(jìn)氣孔43A只能沿著十字型頭部垂直部分方向設(shè) 置，第一進(jìn)氣孔62A、第二進(jìn)氣孔43A分別與外部的進(jìn)氣管相連接，在正常工作狀態(tài)，根據(jù)工 作前點(diǎn)膠的需要進(jìn)行設(shè)置，通過外部的進(jìn)氣管進(jìn)氣壓力的改變，來推動(dòng)傳動(dòng)軸48A在氣缸 內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸48A帶動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)軸48A上的活塞4A帶動(dòng)設(shè)置在下腔體的連 接板，連接板帶動(dòng)設(shè)置在連接板上的第一活塞、第二活塞、做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下閥體的下側(cè)當(dāng)?shù)谝换钊?、第二活塞、在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，此 時(shí)第一出膠孔與第一活塞的尾部、第二出膠孔與第二活塞的尾部、48A與第三活塞的尾部是 相通的，此時(shí)膠水分別從第一活塞的密封端與第一活塞通道結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn)料裝 置，在第二活塞的密封端與第二活塞通道結(jié)合的部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在的密封端與 結(jié)合的部位設(shè)置一；此時(shí)膠水分別從第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置、進(jìn)入各個(gè)相對應(yīng)的密封 端與活塞通道結(jié)合的部位，從而進(jìn)入對應(yīng)的每一個(gè)出膠孔，即，所述第一活塞通道末段設(shè)置 一個(gè)第一出膠孔、所述第二活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔、所述末段設(shè)置一個(gè)48A。第 一出膠孔、第二出膠孔、48A、各個(gè)出膠孔的膠水，通過分別一個(gè)連接通道與膠水聚合裝置相 連通。為了更好的使均勻混合，膠水聚合裝置上設(shè)置一個(gè)膠水調(diào)和裝置；膠水調(diào)和裝置包括 一個(gè)微型電機(jī)和攪動(dòng)棒，通常情況下，微型電機(jī)帶動(dòng)攪動(dòng)棒轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使各種膠水的混合比 例，更加均勻。本實(shí)施例中的通常情況下，所述第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑、所 述第二出膠孔的直徑相同；第一活塞的尾部的直徑、所述第二活塞的尾部的直徑相同；在 這種情況下，使用兩種不同膠水的配比是1 1 1。當(dāng)然也可以根據(jù)不同的設(shè)置需求，設(shè)置不同的膠水配比。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑與第二計(jì) 量腔體腔體的直徑相同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置在第二計(jì)量腔體的活 塞的直徑相同。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑與第二計(jì) 量腔體腔體的直徑、尾部的直徑不同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置在第二 計(jì)量腔體的活塞的直徑不同。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述計(jì)量腔體與進(jìn)出料控制裝置之間設(shè)置至少一導(dǎo) 桿，導(dǎo)桿固定在所述計(jì)量腔體上，導(dǎo)桿與活桿平行設(shè)置，導(dǎo)桿用于限制活桿運(yùn)行位置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，在工字型頂氣桿的頭部與第一空腔腔壁相結(jié)合的部 位設(shè)置有第一密封裝置，在第二膠孔、第一膠孔與第一空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第二 密封裝置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封 圈。實(shí)施例3如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在上述各個(gè)實(shí)施例子的基礎(chǔ)上，本雙組份計(jì)量閥通常是和點(diǎn)膠機(jī)或者桌面機(jī)器人或者機(jī)械手配合使用的，在日常使用的過程中，雙組份計(jì)量閥通常安裝在點(diǎn)膠機(jī)或者機(jī)械手或者機(jī)器人的 固定端，用來完成噴膠工藝，在本實(shí)施例子中，選擇驅(qū)動(dòng)裝置是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；首先調(diào)節(jié)設(shè)置在上閥體的頭部調(diào)節(jié)旋鈕，使上閥體內(nèi)的氣缸28A體積的大小，滿 足傳動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)的需要，所述傳動(dòng)裝置的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在 所述氣缸22k內(nèi)，在上閥體的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔62A、一第二進(jìn)氣孔43A，分布在十字 型頭部的兩側(cè)，如圖3所示，更具體說明，十字型頭部由水平部分和垂直部分組成，第一進(jìn) 氣孔62A、第二進(jìn)氣孔43A分別設(shè)置在十字型頭部水平部分的兩側(cè)的上閥體101上，傳動(dòng)裝 置8A的十字型頭部水平部分的兩端把氣缸28A分成兩部分，并且在水平部分的兩端與氣缸 22k內(nèi)壁之間設(shè)置了各第一密封裝置即0型密封圈，在氣缸^A內(nèi)部分成兩個(gè)相對密封的 空間，第一進(jìn)氣孔62A、第二進(jìn)氣孔43A只能沿著十字型頭部垂直部分方向設(shè)置，第一進(jìn)氣 孔62A、第二進(jìn)氣孔43A分別與外部的進(jìn)氣管相連接，在正常工作狀態(tài)，根據(jù)工作前點(diǎn)膠的 需要進(jìn)行設(shè)置，通過外部的進(jìn)氣管進(jìn)氣壓力的改變，來推動(dòng)傳動(dòng)裝置在氣缸內(nèi)做上下往復(fù) 運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)裝置上的活塞帶動(dòng)設(shè)置在下腔體的連接板，連接板帶動(dòng)設(shè) 置在連接板上的第一活塞、第二活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝换钊?、第二活塞、?qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)設(shè)置在所述下閥體 3的正下方進(jìn)出料控制裝置25中間的在工字型頂氣桿28在第一空腔25中運(yùn)動(dòng)，在第一空 腔25的第一端設(shè)置一左氣缸27，左氣缸27與外部的進(jìn)氣管連接、在控制器的作用下，根據(jù) 點(diǎn)膠量的多少，來控制工字型頂氣桿觀運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)置與在第一空腔25第二端的右氣缸沈與另一氣管相連接，在工字型頂氣桿觀 在氣壓的作用下在第一空腔25中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工字型頂氣桿觀運(yùn)動(dòng)的過程中，凹槽在第 一空腔內(nèi)25的不同位置實(shí)現(xiàn)第二膠孔5與計(jì)量腔體20連通或第一膠孔7與計(jì)量腔體21 相連通，當(dāng)?shù)谝荒z孔7與工字型頂氣桿觀上的凹槽在同一位置時(shí)，此時(shí)第一活塞14和第二 活塞16在對應(yīng)的對應(yīng)第一計(jì)量腔體和對應(yīng)第二計(jì)量腔體狀態(tài)是向上運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)?shù)谝荒z孔7與工字型頂氣桿觀上的凹槽在同一位置時(shí)，此時(shí)膠水或者其他液體 在外界的壓力作用下分別進(jìn)入對應(yīng)第一計(jì)量腔體和對應(yīng)第二計(jì)量腔體，當(dāng)對應(yīng)第一計(jì)量腔 體和對應(yīng)第二計(jì)量腔體膠水或者其他液體的體積達(dá)到設(shè)定的條件，工字型頂氣桿觀在氣 壓的作用下在第一空腔25中做運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙z孔與工字型頂氣桿觀上的凹槽在同一位置 時(shí)，在第一活塞14和第二活塞16向下的壓力作用下，膠水或者其他流體從第二膠孔流出， 完成出膠動(dòng)作，此時(shí)當(dāng)?shù)谝荒z孔7與工字型頂氣桿觀是閉合狀態(tài)的，按照以上程序反復(fù)運(yùn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠功能。為了更好實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠功能，為了更好的限制雙組份計(jì)量閥位置不會(huì)輕易改變，在所 述計(jì)量腔體與進(jìn)出料控制裝置之間設(shè)置至少一導(dǎo)桿即導(dǎo)桿22A和導(dǎo)桿22B，導(dǎo)桿固定在所 述計(jì)量腔體上，導(dǎo)桿與活桿平行設(shè)置，導(dǎo)桿用于限制活桿運(yùn)行位置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，在工字型頂氣桿的頭部與第一空腔腔壁相結(jié)合的部 位設(shè)置有第一密封裝置，在第二膠孔、第一膠孔與第一空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第二 密封裝置。其中，所述的雙組份計(jì)量閥，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封 圈。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在所述活塞的兩端分別設(shè)置一個(gè)0型密封圈，兩個(gè)0型密封圈與活 塞結(jié)合使用通道中，形成一個(gè)封閉的空間，有效地防止了在點(diǎn)膠的過程中，由于產(chǎn)生膠液私 滯于雙組份計(jì)量閥內(nèi)，或是該雙組份計(jì)量閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當(dāng)該，膠閥 需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將整個(gè) 雙組份計(jì)量閥拆解，才能將需要清潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快 捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份計(jì)量閥。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙組份計(jì)量閥，其特征在于，一閥體包括上閥體和下閥體、進(jìn)出料控制裝置，所 述上閥體與下閥體通過固定裝置連接，所述上閥體包括上閥體體殼和設(shè)置在所述上閥體上 的驅(qū)動(dòng)裝置；所述下閥體設(shè)置在所述上閥體的下方，在所述下閥體上至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)出料控制裝置，所述上閥體與所述下閥體之間設(shè)置傳動(dòng)裝置、進(jìn)出料執(zhí)行裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)出料執(zhí)行裝置上部相連接，進(jìn)出料執(zhí)行裝置下部與所 有活桿的第一端相連接，每一個(gè)活桿的第二端與對應(yīng)的活塞相連接，所述下閥體中下部位設(shè)置兩個(gè)計(jì)量腔體，在每一個(gè)計(jì)量腔體的內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置一個(gè)活 塞，每一個(gè)計(jì)量腔體的尾部與進(jìn)出料控制裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)出 料執(zhí)行裝置上部相連接，進(jìn)出料執(zhí)行裝置下部與所有活桿的第一端相連接，每一個(gè)活桿的 第二端與對應(yīng)的活塞相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，下閥體的正下方設(shè)置一個(gè)進(jìn)出 料控制裝置，所述進(jìn)出料控制裝置包括進(jìn)出料控制裝置體，設(shè)置在進(jìn)出料控制裝置體中間 的第一空腔，在第一空腔的第一端設(shè)置一左氣缸、在第一空腔的第二端設(shè)置一右氣缸，一工 字型頂氣桿設(shè)置在第一空腔中，在第一空腔的第一端與左氣缸之間的進(jìn)出料控制裝置體體 壁上設(shè)置第一膠孔，在第二空腔的第二端與右氣缸之間的進(jìn)出料控制裝置體體壁上設(shè)置第 二膠孔，在左氣缸的外側(cè)連接第一進(jìn)氣裝置、在右氣缸的外側(cè)連接第二進(jìn)氣裝置，每一個(gè)計(jì) 量腔體的尾部與進(jìn)出料控制裝置中的第一空腔相連通，所述工字型頂氣桿上設(shè)置有至少一 個(gè)凹槽，工字型頂氣桿在氣壓的作用下在第一空腔中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工字型頂氣桿運(yùn)動(dòng)的 過程中，凹槽在第一空腔內(nèi)的不同位置實(shí)現(xiàn)第二膠孔與計(jì)量腔體相連通或第一膠孔與計(jì)量 腔體相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置是一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝 置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括，一電機(jī)設(shè)置在所述上閥體的上方，所述電機(jī)與一傳動(dòng)裝置中螺 旋傳動(dòng)軸的頭部相連接，所述螺旋傳動(dòng)軸的尾部與進(jìn)出料執(zhí)行裝置頭部相接，所述電機(jī)用 于帶動(dòng)所述傳動(dòng)裝置做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述螺旋傳動(dòng)軸通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述進(jìn)出料執(zhí)行裝置 和固定在所述進(jìn)出料執(zhí)行裝置上的活桿和固定在活桿的活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置是一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝 置；所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，所述上閥體內(nèi)設(shè)置 一第一氣缸，一傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述 第一氣缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述傳動(dòng)裝置的中部設(shè)置在所述傳動(dòng) 裝置通道中，所述傳動(dòng)裝置的尾部通過一個(gè)連接裝置與連接板相連接；所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣孔、所 述第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分別與所述第 一氣缸相連通；所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn)氣管中氣 體壓力的作用，帶動(dòng)所述傳動(dòng)裝置做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，對應(yīng)兩個(gè)計(jì)量腔體即第一計(jì)量 腔體、第二計(jì)量腔體，分別設(shè)置了一個(gè)進(jìn)出料控制裝置，第一計(jì)量腔體對應(yīng)第一進(jìn)出料控制裝置、第二計(jì)量腔體對應(yīng)第二進(jìn)出料控制裝置，第一進(jìn)出料控制裝置、第二進(jìn)出料控制裝置 并列設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、 尾部的直徑與第二計(jì)量腔體腔體的直徑相同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活塞和對應(yīng)設(shè)置 在第二計(jì)量腔體的活塞的直徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，所述第一計(jì)量腔體腔體的直徑、 尾部的直徑與第二計(jì)量腔體腔體的直徑、尾部的直徑不同，對應(yīng)設(shè)置在第一計(jì)量腔體的活 塞和對應(yīng)設(shè)置在第二計(jì)量腔體的活塞的直徑不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，所述計(jì)量腔體與進(jìn)出料控制裝 置之間設(shè)置至少一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿固定在所述計(jì)量腔體上，導(dǎo)桿與活桿平行設(shè)置，導(dǎo)桿用于限制 活桿運(yùn)行位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，在工字型頂氣桿的頭部與第一 空腔腔壁相結(jié)合的部位設(shè)置有第一密封裝置，在第二膠孔、第一膠孔與第一空腔腔壁相結(jié) 合的部位設(shè)置有第二密封裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙組份計(jì)量閥，其特征在于，所述第一密封裝置、所述第二 密封裝置是0型密封圈。
全文摘要
一種雙組份計(jì)量閥，一閥體包括上閥體和下閥體、計(jì)量裝置；上閥體包括上閥體體殼和設(shè)置在上閥體體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置；下閥體上部內(nèi)設(shè)置一腔體，在空腔內(nèi)部的底部至少平行設(shè)置兩個(gè)活塞通道，每一個(gè)活塞通道的尾部設(shè)置一個(gè)出膠孔，每一個(gè)活塞通道中間設(shè)置一個(gè)活塞，每一個(gè)活塞的密封端至少部分設(shè)置在對應(yīng)的每一個(gè)出膠孔中，每一個(gè)活塞與對應(yīng)的每一個(gè)活塞通道之間至少設(shè)置一個(gè)密封裝置，平行設(shè)置的每一個(gè)活塞的頂端固定在同一個(gè)連接板上，連接裝置至少通過一個(gè)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，至少一個(gè)傳動(dòng)裝置設(shè)置在上閥體和下閥體之間設(shè)置的傳動(dòng)裝置通道中。本發(fā)明提供了一種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的點(diǎn)膠雙組份計(jì)量閥。
文檔編號(hào)F16K31/04GK102109046SQ200910189369
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者李高勇, 楊忠, 陳克銀, 陳龍 申請人:深圳市軸心自控技術(shù)有限公司