專利名稱：一種雙層金屬管及其制造模具和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材結(jié)構(gòu)，還涉及該管材結(jié)構(gòu)的制造模具和制造方法，具體涉及
一種雙層金屬管及其制造模具和制造方法。
背景技術(shù)：
雙層金屬管廣泛運(yùn)用于散熱器、電熱器和冷凝器等領(lǐng)域，雙層金屬管要求外層金 屬管與內(nèi)層金屬管緊密接觸，以便實(shí)現(xiàn)良好的熱傳導(dǎo)。 現(xiàn)有的雙層管如雙層巻焊管，是通過(guò)將鋼帶通過(guò)成型巻繞成緊密貼合的內(nèi)層2和 外層1雙層后，送入帶有保護(hù)氣體的連續(xù)加熱爐進(jìn)行釬焊，從而使雙層鋼管牢牢地釬焊成 無(wú)縫管，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。 對(duì)于一些特殊的使用場(chǎng)合，要求內(nèi)層管和外層管之間具有通道，以供流通通過(guò)?，F(xiàn) 有雙層金屬管中，尚未出現(xiàn)內(nèi)外層之間帶有通道的雙層金屬管結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，提供一種雙層金屬管，其內(nèi)外層之間帶有通 道，滿足特殊使用場(chǎng)合的需要。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，提供一種雙層金屬管制造模具，用于上述雙 層金屬管的生產(chǎn)制造。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之三在于，提供一種雙層金屬管制造方法，實(shí)現(xiàn)上述雙 層金屬管的生產(chǎn)制造。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙層金屬管，包括緊 貼配合的內(nèi)層管和外層管，其特征在于，所述內(nèi)層管和外層管之間包括貫穿所述雙層金屬 管兩端的通道。 在本發(fā)明的雙層金屬管中，所述通道為設(shè)置在所述內(nèi)層管外壁或所述外層管內(nèi)壁
或同時(shí)設(shè)置在所述內(nèi)層管外壁和所述外層管內(nèi)壁貫穿所述雙層金屬管兩端的凹槽。 在本發(fā)明的雙層金屬管中，所述凹槽橫截面形狀為半圓、半橢圓或角形。 在本發(fā)明的雙層金屬管中，所述通道方向沿平行于所述內(nèi)層管軸線的方向或平行
于所述外層管軸線的方向設(shè)置，或所述通道方向沿相應(yīng)所述內(nèi)層管外表面螺旋線或沿相應(yīng)
所述外層管內(nèi)表面螺旋線設(shè)置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙層金屬管制造模 具，其特征在于，所述雙層金屬管包括緊貼配合的內(nèi)層管和外層管，所述內(nèi)層管和外層管直 接包括貫穿所述雙層金屬管兩端的通道；所述制造模具包括與所述內(nèi)層管外徑相配合的孔 和沿所述孔的圓周設(shè)置的凸起，或包括與所述外層管內(nèi)徑相配合的外圓周和沿所述外圓周 設(shè)置的凸起。 在本發(fā)明的雙層金屬管制造模具中，所述凸起沿所述孔的徑向或所述外圓周的徑 向的截面形狀為圓弧形、橢圓弧形或角形。
在本發(fā)明的雙層金屬管制造模具中，所述外圓周設(shè)置在圓形板、圓環(huán)板或圓柱上， 包括與該圓形板固定連接的圓錐臺(tái)導(dǎo)向段，所述圓錐臺(tái)導(dǎo)向段小端直徑小于所述外層管內(nèi) 徑，所述圓錐臺(tái)導(dǎo)向段大端直徑與所述圓形板、圓環(huán)板或圓柱的所述外圓周直徑相等并與 該圓形板、圓環(huán)板或圓柱的所述外圓周對(duì)齊固定連接。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之三所采用的技術(shù)方案是提供一種雙層金屬管制造方 法，其特征在于，采用雙層金屬管制造模具切割貫穿雙層金屬管兩端的通道凹槽；
所述雙層金屬管包括緊貼配合的內(nèi)層管和外層管，所述內(nèi)層管和外層管直接包括 貫穿所述雙層金屬管兩端的通道； 所述雙層金屬管制造模具包括與所述內(nèi)層管外徑相配合的孔和沿所述孔的圓周 設(shè)置的凸起，或包括與所述外層管內(nèi)徑相配合的外圓周和沿所述外圓周設(shè)置的凸起；所述 方法包括 Sl、采用所述雙層金屬管制造模具拉切出內(nèi)層管和/或外層管的所述凹槽；
S2、將所述內(nèi)層管插入所述外層管內(nèi)； S3、采用漲管工藝使所述內(nèi)層管外壁與所述外層管內(nèi)壁緊貼。 在本發(fā)明的雙層金屬管制造方法中，在步驟S1的拉切工序中，所述內(nèi)層管或所述 外層管僅相對(duì)于所述雙層金屬管制造模具沿所述內(nèi)層管的軸線方向或所述外層管的軸線 方向移動(dòng)。 在本發(fā)明的雙層金屬管制造方法中，在步驟S1的拉切工序中，所述內(nèi)層管或所述 外層管相對(duì)于所述雙層金屬管制造模具沿所述內(nèi)層管的軸線方向或所述外層管的軸線方 向移動(dòng)、同時(shí)所述內(nèi)層管或所述外層管相對(duì)于所述雙層金屬管制造模具沿所述內(nèi)層管的軸 線方向或所述外層管的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 實(shí)施本發(fā)明的雙層金屬管及其制造模具和制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效 果是 1、提出了帶有通道的雙層金屬管結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造，滿足對(duì)雙層金
屬管的使用需求； 2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 圖1是現(xiàn)有技術(shù)雙層巻焊管的橫截面視圖。 圖2是本發(fā)明雙層金屬管實(shí)施例一的橫截面視圖。 圖3是圖2中I部放大圖。 圖4是本發(fā)明雙層金屬管實(shí)施例二的I部放大圖。 圖5是本發(fā)明雙層金屬管實(shí)施例三的I部放大圖。 圖6是本發(fā)明雙層金屬管實(shí)施例四的橫截面視圖。 圖7是本發(fā)明雙層金屬管實(shí)施例四的橫截面視圖。 圖8是本發(fā)明雙層金屬管制造模具實(shí)施例一的主視圖。 圖9是圖8中II部放大圖。 圖10是圖8中A-A剖視圖。
4
圖11是本發(fā)明雙層金屬管制造模具實(shí)施例二的主視圖。
圖12是圖11中III部放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2、圖3所示，本發(fā)明的雙層金屬管包括緊貼配合的內(nèi)層管2和外層管1，內(nèi)層管2和外層管之間包括貫穿雙層金屬管兩端的通道3。 在本實(shí)施例中，通道3由分別設(shè)置在內(nèi)層管2外壁上的半圓凹槽和外層管1內(nèi)壁上的半圓凹槽，兩凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置構(gòu)成圓形通孔。 在其他實(shí)施例中，內(nèi)層管2外壁上的半圓凹槽和外層管1內(nèi)壁上的半圓凹槽可以不對(duì)應(yīng)設(shè)置，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。 在其他實(shí)施例中，如圖4、圖5所示，凹槽的形狀可以采用半橢圓形、角形，兩個(gè)半橢圓形和起來(lái)構(gòu)成一個(gè)橢圓形通道，兩個(gè)角形和起來(lái)構(gòu)成一個(gè)菱形通道。同樣，內(nèi)層管2外壁上的半橢圓凹槽/角形凹槽和外層管1內(nèi)壁上的半橢圓凹槽/角形凹槽可以不對(duì)應(yīng)設(shè)置，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。 如圖6、圖7所示，可以僅在內(nèi)層管2外壁上或外層管1內(nèi)壁上設(shè)置凹槽構(gòu)成通道3。 通道的橫截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，不限于上述列舉的截面形狀。 通道3在內(nèi)層管2外壁和/或外層管1內(nèi)壁上的設(shè)置方向可以采用沿平行于內(nèi)
層管2的軸線方向或平行于外層管1的軸線方向設(shè)置，得到直線通道，或沿相應(yīng)的內(nèi)層管2
的外表面螺旋線或沿相應(yīng)的外層管1的內(nèi)表面螺旋線設(shè)置，得到螺旋線通道。 如圖8、圖9所示，本發(fā)明用于制造上述雙層金屬管的雙層金屬管制造模具采用與
外層管1的內(nèi)徑相配合的外圓周和沿該外圓周設(shè)置的凸起41的結(jié)構(gòu)。外圓周可以設(shè)置在
圓形板4上、圓環(huán)板上、圓柱上等。凸起41的形狀根據(jù)需要設(shè)計(jì)，可以采用包括但不限于圓
弧形、半圓形、橢圓弧形、半橢圓形、角形等。這樣的雙層金屬管制造模具用于加工外層管1
內(nèi)壁上的凹槽通道。 為了分步加工出設(shè)計(jì)深度的凹槽通道，上述雙層金屬管制造模具可以設(shè)計(jì)成系列模具，系列模具的凸起41的高度逐級(jí)增加。 上述雙層金屬管制造模具使用時(shí)需將該模具固定連接在拉桿端部進(jìn)行拉切。
如圖IO所示，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)外層管1內(nèi)壁拉切凹槽時(shí)的導(dǎo)向，上述雙層金屬管制造模具設(shè)置圓錐臺(tái)導(dǎo)向段42。圓錐臺(tái)導(dǎo)向段42的小端直徑小于外層管1的內(nèi)徑，圓錐臺(tái)導(dǎo)向段42的大端直徑與設(shè)置模具外圓周的圓形板、圓環(huán)板或圓柱等的外圓周直徑相等并與該圓形板、圓環(huán)板或圓柱的外圓周對(duì)齊固定連接。使用時(shí)，圓錐臺(tái)導(dǎo)向段42的小端與圓柱拉桿端部對(duì)齊平滑固定連接或直接將拉桿與圓錐臺(tái)導(dǎo)向段42設(shè)計(jì)為一整體。
如圖11、圖12所示，本發(fā)明用于制造上述雙層金屬管的雙層金屬管制造模具還采用與內(nèi)層管2的外徑相配合的孔和沿該孔的圓周設(shè)置的凸起51的結(jié)構(gòu)。上述孔可以設(shè)置在截面為正方形或長(zhǎng)方形等模板5上。模板的外形以滿足模架的整體設(shè)計(jì)要求確定。
上述雙層金屬管制造模具用于拉切內(nèi)層管2的外壁凹槽通道。使用時(shí)，上述雙層金屬管制造模具，安裝在模架上。 本發(fā)明的雙層金屬管制造方法采用上述雙層金屬管制造模具切割貫穿上述雙層金屬管兩端的通道凹槽。
該方法包括如下步驟 第一步、采用上述雙層金屬管制造模具拉切出內(nèi)層管和/或外層管上的通道凹槽； 第二步、將內(nèi)層管2插入外層管1內(nèi)； 第三步、采用現(xiàn)有漲管工藝對(duì)內(nèi)層管2進(jìn)行漲管，使內(nèi)層管外壁與外層管內(nèi)壁緊貼。 在上述步驟一中拉切內(nèi)層管和/或外層管上的通道凹槽時(shí)，內(nèi)層管2或外層管1僅相對(duì)于雙層金屬管制造模具沿內(nèi)層管的軸線方向或外層管的軸線方向移動(dòng)。這樣，內(nèi)層管即可得到平行于內(nèi)層管軸線方向的通道凹槽，外層管即可得到平行于外層管軸線方向的通道凹槽。 在上述步驟一中拉切內(nèi)層管和/或外層管上的通道凹槽時(shí)，內(nèi)層管2或外層管1相對(duì)于雙層金屬管制造模具沿內(nèi)層管的軸線方向或外層管的軸線方向移動(dòng)、同時(shí)內(nèi)層管或外層管相對(duì)于雙層金屬管制造模具沿內(nèi)層管的軸線方向或外層管的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，內(nèi)層管即可得到沿內(nèi)層管外壁螺旋線的通道凹槽，外層管即可得到沿外層管內(nèi)壁螺旋線方向的通道凹槽。
權(quán)利要求
一種雙層金屬管，包括緊貼配合的內(nèi)層管和外層管，其特征在于，所述內(nèi)層管和外層管之間包括貫穿所述雙層金屬管兩端的通道。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙層金屬管，其特征在于，所述通道為設(shè)置在所述內(nèi)層管外壁 或所述外層管內(nèi)壁或同時(shí)設(shè)置在所述內(nèi)層管外壁和所述外層管內(nèi)壁貫穿所述雙層金屬管 兩端的凹槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙層金屬管，其特征在于，所述凹槽橫截面形狀為半圓、半橢圓 或角形。
4. 如權(quán)利要求1至3之一所述的雙層金屬管，其特征在于，所述通道方向沿平行于所述 內(nèi)層管軸線的方向或平行于所述外層管軸線的方向設(shè)置，或所述通道方向沿相應(yīng)所述內(nèi)層 管外表面螺旋線或沿相應(yīng)所述外層管內(nèi)表面螺旋線設(shè)置。
5. —種雙層金屬管制造模具，其特征在于，所述雙層金屬管包括緊貼配合的內(nèi)層管和 外層管，所述內(nèi)層管和外層管直接包括貫穿所述雙層金屬管兩端的通道；所述制造模具包 括與所述內(nèi)層管外徑相配合的孔和沿所述孔的圓周設(shè)置的凸起，或包括與所述外層管內(nèi)徑 相配合的外圓周和沿所述外圓周設(shè)置的凸起。
6. 如權(quán)利要求5所述的雙層金屬管制造模具，其特征在于，所述凸起沿所述孔的徑向 或所述外圓周的徑向的截面形狀為圓弧形、橢圓弧形或角形。
7. 如權(quán)利要求5所述的雙層金屬管制造模具，其特征在于，所述外圓周設(shè)置在圓形板、 圓環(huán)板或圓柱上，包括與該圓形板固定連接的圓錐臺(tái)導(dǎo)向段，所述圓錐臺(tái)導(dǎo)向段小端直徑 小于所述外層管內(nèi)徑，所述圓錐臺(tái)導(dǎo)向段大端直徑與所述圓形板、圓環(huán)板或圓柱的所述外 圓周直徑相等并與該圓形板、圓環(huán)板或圓柱的所述外圓周對(duì)齊固定連接。
8. —種雙層金屬管制造方法，其特征在于，采用雙層金屬管制造模具切割貫穿雙層金 屬管兩端的通道凹槽；所述雙層金屬管包括緊貼配合的內(nèi)層管和外層管，所述內(nèi)層管和外層管直接包括貫穿 所述雙層金屬管兩端的通道；所述雙層金屬管制造模具包括與所述內(nèi)層管外徑相配合的孔和沿所述孔的圓周設(shè)置 的凸起，或包括與所述外層管內(nèi)徑相配合的外圓周和沿所述外圓周設(shè)置的凸起；所述方法 包括`51、 采用所述雙層金屬管制造模具拉切出內(nèi)層管和/或外層管的所述凹槽；`52、 將所述內(nèi)層管插入所述外層管內(nèi)；`53、 采用漲管工藝使所述內(nèi)層管外壁與所述外層管內(nèi)壁緊貼。
9. 如權(quán)利要求8所述的雙層金屬管制造方法，其特征在于，在步驟Sl的拉切工序中，所 述內(nèi)層管或所述外層管僅相對(duì)于所述雙層金屬管制造模具沿所述內(nèi)層管的軸線方向或所 述外層管的軸線方向移動(dòng)。
10. 如權(quán)利要求8所述的雙層金屬管制造方法，其特征在于，在步驟S1的拉切工序中， 所述內(nèi)層管或所述外層管相對(duì)于所述雙層金屬管制造模具沿所述內(nèi)層管的軸線方向或所 述外層管的軸線方向移動(dòng)、同時(shí)所述內(nèi)層管或所述外層管相對(duì)于所述雙層金屬管制造模具 沿所述內(nèi)層管的軸線方向或所述外層管的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種雙層金屬管及其制造模具和制造方法，該雙層金屬管包括緊貼配合的內(nèi)層管和外層管，內(nèi)層管和外層管之間包括貫穿雙層金屬管兩端的通道；該制造模具用于加工該雙層金屬管內(nèi)層管和外層管的通道，包括與內(nèi)層管外徑相配合的孔和沿孔的圓周設(shè)置的凸起，或包括與外層管內(nèi)徑相配合的外圓周和沿外圓周設(shè)置的凸起；該制造方法包括步驟采用該雙層金屬管制造模具拉切出內(nèi)層管和/或外層管的所述凹槽、將內(nèi)層管插入外層管內(nèi)、采用漲管工藝使內(nèi)層管外壁與外層管內(nèi)壁緊貼。本發(fā)明提出了帶有通道的雙層金屬管結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造，滿足對(duì)雙層金屬管的使用需求；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。
文檔編號(hào)F16L9/18GK101776184SQ20091018901
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者梁守棋 申請(qǐng)人:深圳市協(xié)誠(chéng)機(jī)電設(shè)備工程有限公司