專利名稱：雙熱熔排氣式管件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種取代金屬與塑料復合管常用的螺紋卡套式連接等類型管接
件的新式永久連接成型管件，具體的說是一種可用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的雙 熱熔排氣式管件。
背景技術：
現(xiàn)有的金屬與塑料復合管的連接方式通常是通過螺紋卡套式連接件(接頭)實現(xiàn) 的，如公告號為CN2410515Y和CN2563397Y的實用新型專利即公開了這種連接結(jié)構(gòu)。但是 這種接頭裝置的制造成本高、連接強度和可靠性差，使用一定時間后密封圈易老化，導致泄 漏。公告號為CN2644848Y的實用新型專利針對上述兩個方案的缺陷提出了一種"熱熔承插 管件"的技術方案，但后者仍然存在以下缺點 1、與復合管熔接時，承接口因復合管的封堵而成為封閉的腔體，其內(nèi)密封有空氣， 而且，復合管插入承接口越深，密封的空氣壓力越大，對復合管的反彈力越大，尤其是較大 口徑的復合管，加上承插時接頭與復合管的接觸面積大，承插的阻力就更大，不便于現(xiàn)場施 工；而且，在熔接部容易造成氣泡，影響熔接質(zhì)量。 2、與復合管熔接時，缺少對襯套的定位，導致與復合管熔接后襯套不能夠位于合 適的位置。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務首先是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的承 插管件在與復合管連接時在其承接口內(nèi)形成封閉氣腔的現(xiàn)象，提供一種密封性能高、制造 成本低的雙面熱熔承插接頭；其次是對襯套定位。為此，本實用新型采取如下技術方案 雙熱熔排氣式管件，其由塑料制成管件本體，所述管件本體具有至少兩個彼此連 通的連接端，其特征是至少一個連接端具有位于內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口，自所述的承 接口向外開設有排氣孔，所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)側(cè)置有襯套。 本實用新型的有益效果是 通過在接頭的端部設置位于內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口，自承接口向外開設有 排氣孔，并在內(nèi)環(huán)壁內(nèi)側(cè)置襯套，襯套的外端向內(nèi)環(huán)壁的端部翻折有定位邊，在承插連接時 使襯套對內(nèi)環(huán)壁和復合管具有支承作用，從而將復合管與接頭良好地熔合連接在一起，其 間不會產(chǎn)生熔瘤，連接精度高，而且強度大、密封性能好；尤其是與復合管熔接時，承接口內(nèi) 的空氣可以通過排氣孔排出，避免封閉氣腔的形成，減小承插阻力，避免在熔接部位形成氣 泡，確保熔接效果，且排氣孔結(jié)構(gòu)隱蔽，利于保證承插接頭的整體性；保證與復合管熔接后 襯套能夠位于合適的位置。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0010] 圖2為圖1所示管件與復合管的連接狀態(tài)示意圖。 圖3為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3所示管件與復合管的連接狀態(tài)示意圖。 圖中標號說明 1-管件本體，2-連接端，3-內(nèi)環(huán)壁，4-外環(huán)壁，5-承接口 ， 6-排氣孔，7_襯套，8_承 插平衡槽，9-定位邊，Ll-襯套的長度，L2-承接口的深度，10-復合管。
具體實施方式以下結(jié)合服圖對本實用新型做進一步說明。 本實用新型的雙熱熔排氣式管件，其由塑料制成管件本體l，管件本體1具有至少 兩個彼此連通的連接端2，其特征是至少一個連接端2具有位于內(nèi)環(huán)壁3、外環(huán)壁4之間的 承接口 5，自承接口 5向外開設有排氣孔6，內(nèi)環(huán)壁3的內(nèi)側(cè)置有襯套7。在將進行了熱熔處 理的復合管IO插接在承接口 5內(nèi)時，襯套7對內(nèi)環(huán)壁3和復合管IO具有支承作用，從而將 復合管10與接頭良好地熔合連接在一起，其間不會產(chǎn)生熔瘤，連接精度高，而且強度大、密 封性能好；尤其是與復合管熔接時，承接口 5內(nèi)的空氣可以通過排氣孔6排出，避免封閉氣 腔的形成，減小承插阻力，避免在熔接部位形成氣泡，確保熔接效果，且承插平衡槽結(jié)構(gòu)隱 蔽，利于保證承插接頭的整體性。 作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特
征，以便在實施時根據(jù)需要選用。 排氣孔6位于承接口 5的內(nèi)端。 外環(huán)壁4的內(nèi)壁上開設有連通排氣孔的承插平衡槽8。外環(huán)壁的外壁設有與平衡 槽對應的加強筋。增加該處的強度。 襯套7的外端向內(nèi)環(huán)壁3的端部翻折有定位邊9。以在與復合管熔接時，對襯套7 定位，保證與復合管熔接后襯套能夠位于合適的位置。 襯套的長度L1大于承接口的深度L2。以便具有良好的支承作用。 如圖1所示，是將上述各個技術特征應用到一個三通管件上形成的雙熱熔排氣式 管件，該管件的排氣孔呈徑向開設。如圖2所示，承插連接時，將連接端2和鋁塑復合管10 的端部進行熱熔處理，然后將鋁塑復合管IO插進承接口 5內(nèi)，即可使復合管10的內(nèi)外表面 分別與內(nèi)環(huán)壁3外圓柱面、外環(huán)壁4的內(nèi)圓柱面熔合在一起；其間，承接口 5內(nèi)的空氣可以 通過排氣孔6和承插平衡槽8排出，避免封閉氣腔的形成，減小承插阻力，避免在熔接部位 形成氣泡，確保熔接效果，而襯套7的外端向內(nèi)環(huán)壁的端部翻折有定位邊9，使得與復合管 10熔接后襯套7能夠位于合適的位置。而且，在由復合管的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)壁外圓柱面形成 第一道密封的前提下，開設在外環(huán)壁上的承插平衡槽基本不會影響熔接部位的密封性能以 及外環(huán)壁對復合管的支持和熔接強度。 如圖3所示，是將上述各個附加的技術特征應用到一個三通管件上形成的雙熱熔 排氣式管件，該管件的排氣孔與軸向平行開設。如圖4所示，承插連接的方式與效果與圖2 相同，在此不予贅述。 圖1、3以三通管件的形式對本實用新型做了說明，但是并不限于三通管件，還可 以是等徑或者異徑的直通、彎頭、四通等結(jié)構(gòu)形式。
權利要求雙熱熔排氣式管件，其由塑料制成管件本體(1)，所述管件本體(1)具有至少兩個彼此連通的連接端(2)，其特征是至少一個連接端(2)具有位于內(nèi)環(huán)壁(3)、外環(huán)壁(4)之間的承接口(5)，自所述的承接口(5)向外開設有排氣孔(6)，所述內(nèi)環(huán)壁(3)的內(nèi)側(cè)置有襯套(7)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的雙熱熔排氣式管件，其特征是所述的排氣孔(6)位于所述承 接口 (5)的內(nèi)端。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的雙熱熔排氣式管件，其特征是所述的外環(huán)壁(4)的內(nèi)壁 上開設有連通所述排氣孔(6)的承插平衡槽(8)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的雙熱熔排氣式管件，其特征是所述外環(huán)壁的外壁設有與平衡 槽對應的加強筋。
5. 根據(jù)權利要求l所述的雙熱熔排氣式管件，其特征是所述襯套(7)的外端向內(nèi)環(huán)壁 (3)的端部翻折有定位邊(9)。
6. 根據(jù)權利要求1或5所述的雙熱熔排氣式管件，其特征是所述的襯套的長度(Ll)大 于承接口的深度(L2)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙熱熔排氣式管件，現(xiàn)有的承插管件在與復合管連接時在其承接口內(nèi)形成封閉氣腔影響連接質(zhì)量，本實用新型由塑料制成管件本體，所述管件本體具有至少兩個彼此連通的連接端，其特征是至少一個連接端具有位于內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口，自所述的承接口向外開設有排氣孔，所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)側(cè)置有襯套。與復合管熔接時，承接口內(nèi)的空氣可以通過排氣孔排出，避免封閉氣腔的形成，減小承插阻力，避免在熔接部位形成氣泡，確保熔接效果，且排氣孔結(jié)構(gòu)隱蔽，利于保證承插接頭的整體性；保證與復合管熔接后襯套能夠位于合適的位置。
文檔編號F16L41/02GK201462296SQ20092012236
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權日2009年6月18日
發(fā)明者王占奎, 黃迪興 申請人:黃迪興;王占奎