專(zhuān)利名稱(chēng)：密封調(diào)心滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)心滾子軸承，尤其是涉及一種與軋機(jī)配套的密 封調(diào)心滾子軸承。
技術(shù)背景目前與軋機(jī)配套的調(diào)心滾子軸承沒(méi)有密封結(jié)構(gòu)，密封裝置多設(shè)計(jì)在軸 承的外部。這種結(jié)構(gòu)不但不利于保持軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑劑，雖然軸承外部密 封裝置能起到一定的密封作用，但是占用外部空間較大，浪費(fèi)資源。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種為適應(yīng)軋機(jī)軸承 的使用條件和工況條件、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、密封性能可靠、調(diào)心性能好、設(shè)備可 靠性高、安裝拆卸方便的密封調(diào)心滾子軸承。本實(shí)用新型通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)一種密封調(diào)心滾子軸承，它是由雙滾道內(nèi)圈、外圈、兩列滾子和保持 架組成，其特征在于在上述內(nèi)圈與外圈之間的兩端各配合有一個(gè)密封圈；所述密封圈是由所述外圈上的密封槽和所述內(nèi)圈上的密封臺(tái)階面及 支撐板配合而成；所述密封圈內(nèi)徑與所述軸承內(nèi)圈密封臺(tái)階面之間一側(cè)為非接觸式唇 密封、另一側(cè)為接觸式唇密封，該非接觸式唇密封與接觸式唇密封之間設(shè) 有一潤(rùn)滑脂滯留槽；在所述密封圈外徑唇部開(kāi)一個(gè)弧形的減壓槽；所述減壓槽為半圓形；所述內(nèi)圈上的密封臺(tái)階面為錐面。本實(shí)用新型有如下效果1)保持潤(rùn)滑劑、防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部和潤(rùn)滑劑內(nèi)本實(shí)用新型提 供的軸承密封作用在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間實(shí)現(xiàn)，密封不僅要適應(yīng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而 且要考慮由跳動(dòng)、游隙、偏斜、變形引起的偏心，另外還要考慮必須加以 排除的夾雜物的數(shù)量和性質(zhì)，其最終選擇取決于轉(zhuǎn)速、磨擦、磨損、工作條件、便于更換、經(jīng)濟(jì)性等。2)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、密封性能可靠、調(diào)心性能好在負(fù)荷能滿足要求的前 提下，將密封圈設(shè)計(jì)在軸承內(nèi)部，成為密封調(diào)心滾子軸承，它是調(diào)心滾子 軸承基型的變型結(jié)構(gòu)，它是在基型軸承上加裝密封圈、外圈設(shè)計(jì)密封槽、 內(nèi)圈設(shè)計(jì)密封臺(tái)階面。3)安裝拆卸方便本實(shí)用新型提供的軸承密封圈采用徑向定位、軸 向引導(dǎo)、徑向和軸向聯(lián)合壓縮定位的配合方法，安裝于外圈上，具有對(duì)密 封槽精度要求低，定位配合可靠的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)為了克服裝配壓力較大的缺 點(diǎn)，在密封圈外徑唇部開(kāi)一個(gè)半徑為R的減壓槽，密封圈內(nèi)徑與軸承內(nèi)圈 密封臺(tái)階之間形成非接觸式和接觸式雙唇密封，接觸式單接觸唇徑向貼壓 式密封加單唇非接觸式間隙密封。4) 調(diào)心方便，阻力小、密封效果好、提高軸承的使用壽命本實(shí)用 新型提供的軸承內(nèi)圈密封臺(tái)階面設(shè)計(jì)成錐面，內(nèi)組件無(wú)論順時(shí)針或逆時(shí)針 調(diào)心即擺動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的密封壓力不至于過(guò)大，同時(shí)調(diào)心方便，阻力小。在 調(diào)心過(guò)程中，兩個(gè)密封唇能交替地起密封作用，不至于漏脂，密封效果良 好。能很好地滿足調(diào)心滾子軸承本身的使用性能，提高軸承的使用壽命。5) 該結(jié)構(gòu)軸承設(shè)計(jì)緊湊，性能可靠，能有力地保證軋機(jī)的研制和配 套成功，這一技術(shù)成果，對(duì)發(fā)展我國(guó)冶金工業(yè)具有良好的社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種密封調(diào)心滾子軸承，它是由雙滾道內(nèi)圈1、外圈2、兩列滾子3 和保持架4組成，如圖1所示在上述內(nèi)圈1與外圈2之間的兩端各配合 有一個(gè)密封圈5，如圖2所示密封圈5是由所述外圈2上的密封槽6和 所述內(nèi)圈1上的密封臺(tái)階面7及支撐板8配合而成，密封圈5內(nèi)徑與所述 軸承內(nèi)圈1密封臺(tái)階面7之間一側(cè)為非接觸式唇密封、另一側(cè)為接觸式唇 密封，該非接觸式唇密封與接觸式唇密封之間設(shè)有一潤(rùn)滑脂滯留槽10。在所述密封圈5外徑唇部開(kāi)一個(gè)弧形的減壓槽9。上述減壓槽9可以為半圓形。密封圈采用徑向定位、軸向引導(dǎo)、徑向和軸向聯(lián)合壓縮定位的配合方 法，安裝于外圈上，具有對(duì)密封槽精度要求低，定位配合可靠的優(yōu)點(diǎn)。同 時(shí)為了克服裝配壓力較大的缺點(diǎn)，在密封圈外徑唇部開(kāi)一個(gè)減壓槽9，如 圖所示。密封結(jié)構(gòu)采用在接觸唇外側(cè)設(shè)計(jì)一個(gè)非接觸唇，同時(shí)在其中間增 加一個(gè)潤(rùn)滑脂滯留槽10,加長(zhǎng)了密封間隙，提高了密封效果，避免了磨粒 性介質(zhì)對(duì)接觸唇的磨損，即能起到良好的密封，又能減小摩擦、磨損。
權(quán)利要求1.一種密封調(diào)心滾子軸承，它是由雙滾道內(nèi)圈(1)、外圈(2)、兩列滾子(3)和保持架(4)組成，其特征在于在上述內(nèi)圈(1)與外圈(2)之間的兩端各配合有一個(gè)密封圈(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的密封調(diào)心滾子軸承，其特征在于所述密封圈(5)是由所述外圈(2)上的密封槽(6)和所述內(nèi)圈(1)上的密封臺(tái) 階面(7)及支撐板(8)配合而成。
3. 如權(quán)利要求2所述的密封調(diào)心滾子軸承，其特征在于所述密封 圈(5)內(nèi)徑與所述軸承內(nèi)圈(1)密封臺(tái)階面(7)之間一側(cè)為非接觸式 唇密封、另一側(cè)為接觸式唇密封，該非接觸式唇密封與接觸式唇密封之間 設(shè)有一潤(rùn)滑脂滯留槽(10)。
4. 如權(quán)利要求1所述的密封調(diào)心滾子軸承，其特征在于在所述密 封圈(5)外徑唇部開(kāi)一個(gè)弧形的減壓槽(9)。
5. 如權(quán)利要求1所述的密封調(diào)心滾子軸承，其特征在于所述減壓 槽(9)為半圓形。
6. 如權(quán)利要求2所述的密封調(diào)心滾子軸承，其特征在于所述內(nèi)圈 (1)上的密封臺(tái)階面(7)為錐面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種調(diào)心滾子軸承，尤其是涉及一種與軋機(jī)配套的密封調(diào)心滾子軸承，它是由雙滾道內(nèi)圈、外圈、兩列滾子和保持架組成，其特征在于在上述內(nèi)圈與外圈之間的兩端各配合有一個(gè)密封圈；所述密封圈是由所述外圈上的密封槽和所述內(nèi)圈上的密封臺(tái)階面及支撐板配合而成；本實(shí)用新型提供的軸承適應(yīng)軋機(jī)軸承的使用條件和工況條件、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、密封性能可靠、調(diào)心性能好、設(shè)備可靠性高、安裝拆卸方便。
文檔編號(hào)F16C33/66GK201428739SQ20092014417
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者劉志英, 呂明瑩, 崔明廣, 張培強(qiáng), 毅 紀(jì), 云 許, 彭 郝 申請(qǐng)人:西北軸承股份有限公司