專利名稱：漲箍式軟管高壓接頭的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種軟管接頭，特別是一種漲箍式軟管高壓接頭。
背景技術(shù)：
在企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，各類柔性高、低壓氣管的連接使用是一種比較普遍的現(xiàn) 象，尤其是以氧氣、燃氣、壓縮空氣和氮、氫、氬、二氧化碳氣體等為生產(chǎn)介質(zhì)的熱加工單位 更是如此。連接方式一般都采用鐵絲捆綁或現(xiàn)行的一次性擠壓成型式管箍和螺釘拉緊式管 箍，此三類管箍的使用特點，均是使被捆綁的軟管產(chǎn)生內(nèi)縮式擠壓變形，靠被捆綁軟管的內(nèi) 表面或內(nèi)層管內(nèi)表面，與連接管芯(帶大小頭直徑的倒錐面管接頭或光滑直管接頭)外表 面之間的抗滑脫磨擦阻力實現(xiàn)密封和連接，其連接力只產(chǎn)生于管內(nèi)表面。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，提供一種漲箍式軟管高壓接頭，本 實用新型使被連接軟管的內(nèi)、外管面，都產(chǎn)生一種較大的、均衡的抗滑脫磨擦阻力，來實現(xiàn) 柔性管的密封和連接。該接頭在使用過程中不需借助專用的工裝、工具，可重復、快速、手工 裝拆使用，其連接強度、氣密性及使用的方便性、安全性，均優(yōu)于現(xiàn)有各類管接頭，容易實現(xiàn) 產(chǎn)品的標準化連接。 為實現(xiàn)上述效果，本實用新型采用如下技術(shù)方案 —種漲箍式軟管高壓接頭，包括接頭基體及與接頭基體連接的箍管螺母，其特征 在于所述箍管螺母設有箍管內(nèi)螺紋以及與接頭基體的管連接外螺紋相適配的管連接內(nèi) 螺紋，接頭基體上還設有漲管外螺紋和可連接待用工具、設備的設備連接螺紋及漲管外螺 紋連接軟管引導段；所述漲管外螺紋的螺紋外徑加工成帶半牙螺紋的螺旋式倒錐面，錐面 小端直徑等于被選用螺紋底徑加0. 2 0. 5毫米，倒錐面長度大于或等于螺紋加工長度的 2/3 ;所述箍管內(nèi)螺紋的螺紋內(nèi)徑為被連接軟管的外徑加外徑變化允差值的1/3 ;管連接外 螺紋和管連接內(nèi)螺紋的加工底徑為被連接軟管被套在漲管外螺紋的螺紋錐面上后的外徑 加0. 5 2毫米；所述軟管引導段外直徑為被連接軟管的內(nèi)徑加0. 2 0. 5毫米；所述設備 連接螺紋配以相應的"0"型橡膠密封圈。 所述漲管外螺紋一般選用標準的細牙螺紋，螺距或牙形高以軟管在作材料的彈性 實驗時，內(nèi)徑的變化值除2來選取最靠近標準螺紋的螺距值。 所述漲管外螺紋的螺紋面加工長度，高壓管一般應大于或等于被連接軟管的內(nèi)徑 值，低壓管一般應大于或等于被連接軟管內(nèi)徑值的1/2。 所述箍管內(nèi)螺紋的外徑、螺距或牙形高與漲管外螺紋的螺紋參數(shù)確定原則一致。 所述可與待用工具、設備旋合連接的設備連接螺紋所在的管接頭的內(nèi)、外螺紋的 螺距略大于箍管內(nèi)螺紋的螺距。 所述軟管引導段的外露長度，大于或等于被連接軟管內(nèi)徑值的1/3 1/2，而且軟 管引導段的端面呈"1 2"X45。的倒角。[0011] 本實用新型漲管外螺紋的螺紋內(nèi)徑略大于或等于被連接軟管的內(nèi)徑，漲管外螺 紋選用標準的細牙螺紋，螺距或牙形高以軟管在作材料的彈性實驗時，內(nèi)徑的變化值除以 2來選取最靠近標準螺紋的螺距值，使被連接軟管的內(nèi)表面與漲管外螺紋的螺紋外徑和 螺紋底徑有效貼合，有效增加被連接軟管的氣密性；漲管外螺紋外徑加工為倒錐面可有效 增加被連接軟管的抗拉裂強度，也可使被連接軟管在使用過程中更容易裝拆；管連接外螺 紋和管連接內(nèi)螺紋的加工底徑為被連接軟管被套在漲管外螺紋的螺紋錐面上后的外徑加 0. 5 2毫米，螺紋的螺距應略大于箍管內(nèi)螺紋的螺距，因管連接內(nèi)螺紋和箍管內(nèi)螺紋，是 屬于同一箍管螺母的兩種不同螺距值的螺紋，由于箍管螺母每轉(zhuǎn)動一圈，因螺距值的差異 產(chǎn)生的平移距離不同，可使負責箍管的螺紋產(chǎn)生一種內(nèi)拉力，使被連接軟管在管連接外螺 紋與管連接內(nèi)螺紋的旋合過程中，進一步沿著漲管外螺紋的螺紋錐面跟進；軟管引導段的 作用，一是引導被連接軟管，使其較容易的被套到漲管外螺紋的螺紋錐面上，二是支承被連 接軟管，使被連接軟管的內(nèi)、外管面形成一圓滑的過渡段，有效避免被連接軟管在使用過程 中，因工作位置的不斷變化，而造成折管、割管、撕管的現(xiàn)象和管接頭處的暴管；設備連接螺 紋配以相應的"O"型橡膠密封圈，使其與相關設施手動旋合連接后，就可確保接頭螺紋處的 無泄漏正常使用。

圖1為接頭基體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為軟管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為箍管螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型 為一種漲箍式軟管高壓接頭，包括接頭基體1及與接頭基體1連接的箍管螺母3，所述箍管 螺母3設有箍管內(nèi)螺紋4以及與接頭基體l的管連接外螺紋5相適配的管連接內(nèi)螺紋6， 接頭基體1上還設有漲管外螺紋7和可與待連接工具、設備旋合連接的設備連接螺紋8及 漲管外螺紋連接軟管引導段9 ;所述漲管外螺紋7的螺紋外徑加工成帶半牙螺紋的螺旋式 倒錐面，錐面小端直徑等于被選用螺紋底徑加0. 2 0. 5毫米，倒錐面長度大于或等于螺 紋加工長度的2/3 ;所述箍管內(nèi)螺紋4的螺紋內(nèi)徑為被連接軟管2的外徑加外徑變化允差 值的1/3 ;管連接外螺紋5和管連接內(nèi)螺紋6的加工底徑為被連接軟管2被套在漲管外螺 紋的螺紋錐面上后的外徑加0. 5 2毫米；所述軟管引導段9外直徑為被連接軟管2的內(nèi) 徑加0. 2 0. 5毫米；所述設備連接螺紋8配以相應的"0"型橡膠密封圈。所述漲管外螺 紋7選用標準的細牙螺紋，螺距或牙形高以軟管2在作材料的彈性實驗時，內(nèi)徑的變化值除 2來選取最靠近標準螺紋的螺距值。所述漲管外螺紋7的螺紋面加工長度，高壓管一般應 大于或等于被連接軟管2的內(nèi)徑值，低壓管一般應大于或等于被連接軟管2內(nèi)徑值的1/2。 所述箍管內(nèi)螺紋4的外徑、螺距或牙形高與漲管外螺紋7的螺紋參數(shù)確定原則一致。所述 可與待用工具、設備旋合連接的設備連接螺紋8所在的管接頭的內(nèi)、外螺紋的螺距略大于 箍管內(nèi)螺紋4的螺距。所述軟管引導段9的外露長度，大于或等于被連接軟管2內(nèi)徑值的 1/3 1/2，而且軟管引導段9的端面呈"1 2"X45。的倒角。漲管外螺紋7的螺紋外徑，
4可根據(jù)被連接軟管2的孔徑，結(jié)合被連結(jié)軟管2材料的彈力實驗確定；漲管外螺紋7的螺紋 內(nèi)徑，以略大于或等于被連接軟管2的內(nèi)徑為宜；漲管外螺紋7 —般選用標準的細牙螺紋， 螺距或牙形高以軟管2在作材料的彈性實驗時，內(nèi)徑的變化值除"2"來選取最靠近標準螺 紋的螺距值，這樣選取，是為了讓被連接軟管2的內(nèi)表面，與漲管外螺紋7的螺紋外徑和螺 紋底徑有效貼合，增加被連接軟管2的氣密性；項漲管外螺紋7的螺紋面加工長度，高壓管 一般應大于或等于被連接軟管2的內(nèi)徑值，低壓管一般應大于或等于被連接軟管2內(nèi)徑值 的1/2，否則會因連接強度不夠，容易造成被連接軟管2的滑脫；漲管外螺紋7按選定的標 準螺紋加工后，應將其螺紋外徑加工成帶半牙螺紋的螺旋式倒錐面，錐面小端直徑等于被 選用螺紋底徑+ "0. 2 0. 5"毫米為宜，倒錐面長度應大于或等于螺紋加工長度的2/3，這 樣可有效增加被連接軟管2的抗拉裂強度，也可使被連接軟管2在使用過程中更容易裝拆。 箍管內(nèi)螺紋4的螺紋內(nèi)徑，可根據(jù)被連接軟管2的外徑+外徑變化允差值的1/3來確定，這 樣可以使箍管螺母3在未受到被連接軟管2的漲緊力時，更容易被空套到被連接軟管上；漲 管內(nèi)螺紋的外徑和螺距或牙形高的一般選用原則和7漲管外螺紋7 —致；漲管內(nèi)螺紋的螺 紋面加工長度，可等于或略小于漲管外螺紋7的螺紋面加工長度。管連接外螺紋5和管連 接內(nèi)螺紋6是配對的內(nèi)外螺紋，其內(nèi)、外螺紋加工底徑的選用原則是，被連接軟管2，被套在 漲管外螺紋7的螺紋錐面上后的外徑+ "0. 5 2"毫米為宜；但螺距值一般應比箍管內(nèi)螺 紋的螺距值大，可在"O. 1 0. 5"毫米的螺距差值范圍內(nèi)選用，否則會使被連接軟管2的外 層材料撕裂；管連接外螺紋5的有效螺紋加工長度，一般可取管連接外螺紋5的螺距值的 3倍。管連接內(nèi)螺紋6的螺紋加工長度，以被連接軟管2被套在漲管連接外螺紋5處，并較 容易的與管連接外螺紋5掛接上為宜，既管連接內(nèi)螺紋6、管連接外螺紋5掛接上后，箍管 螺母3才進入箍管的初始擠壓狀態(tài)，否則管連接外螺紋5和管連接內(nèi)螺紋6很難準確連接。 軟管引導段9的外直徑可等于被連接軟管2的內(nèi)徑+ "0. 2 0. 5"毫米；設計長度應為箍 管螺母3旋入到裝配位置后，軟管引導段9的外露長度，可大于或等于被連接軟管2內(nèi)徑值 的"1/3 1/2"，而且軟管引導段9的端面應加工成"l 2" X45°的倒角為宜；軟管引導 段9的作用，一是引導被連接軟管2，使其較容易的被套到漲管外螺紋7的螺紋錐面上，二 是支承被連接軟管2，使被連接軟管2的內(nèi)、外管面形成一圓滑的過渡段，避免被連接軟管 2在使用過程中，因工作位置的不斷變化，而造成折管、割管、撕管的現(xiàn)象和管接頭處的暴管 現(xiàn)象。工具、設備連結(jié)螺紋8可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場或工裝、工具、設備的連接需要，設計加工成不 同規(guī)格的內(nèi)、外螺紋，并配以相應的"O"型橡膠密封圈，使其與相關設施手動旋合連接后，就 可確保接頭螺紋處的無泄漏正常使用。
權(quán)利要求一種漲箍式軟管高壓接頭，包括接頭基體(1)及與接頭基體(1)連接的箍管螺母(3)，其特征在于所述箍管螺母(3)設有箍管內(nèi)螺紋(4)以及與接頭基體(1)的管連接外螺紋(5)相適配的管連接內(nèi)螺紋(6)，接頭基體(1)上還設有漲管外螺紋(7)和可與待連接工具、設備旋合連接的設備連接螺紋(8)及漲管外螺紋連接軟管引導段(9)；所述漲管外螺紋(7)的螺紋外徑加工成帶半牙螺紋的螺旋式倒錐面，錐面小端直徑等于被選用螺紋底徑加0.2～0.5毫米，倒錐面長度大于或等于螺紋加工長度的2/3；所述箍管內(nèi)螺紋(4)的螺紋內(nèi)徑為被連接軟管的外徑加外徑變化允差值的1/3；管連接外螺紋(5)和管連接內(nèi)螺紋(6)的加工底徑為被連接軟管(2)被套在漲管外螺紋的螺紋錐面上后的外徑加0.5～2毫米；所述軟管引導段(9)外直徑為被連接軟管(2)的內(nèi)徑加0.2～0.5毫米；所述設備連接螺紋(8)配以相應的“O”型橡膠密封圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲箍式軟管高壓接頭，其特征在于所述漲管外螺紋(7)選 用標準的細牙螺紋，螺距或牙形高以軟管在作材料的彈性實驗時，內(nèi)徑的變化值除2來選 取最靠近標準螺紋的螺距值。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漲箍式軟管高壓接頭，其特征在于所述漲管外螺紋(7) 的螺紋面加工長度，高壓管大于或等于被連接軟管(2)的內(nèi)徑值，低壓管大于或等于被連 接軟管(2)內(nèi)徑值的1/2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲箍式軟管高壓接頭，其特征在于所述可與待用工具、設備 旋合連接的設備連接螺紋(8)所在的管接頭的內(nèi)、外螺紋的螺距略大于箍管內(nèi)螺紋(4)的 螺距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的漲箍式軟管高壓接頭，其特征在于所述軟管引導段(9)的 外露長度，大于或等于被連接軟管(2)內(nèi)徑值的1/3 1/2，而且軟管引導段(9)的端面呈 "1 2" X45°的倒角。
專利摘要本實用新型涉及一種漲箍式軟管高壓接頭，包括接頭基體及與接頭基體連接的箍管螺母。所述箍管螺母設有箍管內(nèi)螺紋以及與接頭基體的管連接外螺紋相適配的管連接內(nèi)螺紋。接頭基體上還設有漲管外螺紋和可與待連接工具、設備旋合相連的設備連接螺紋及漲管外螺紋連接軟管引導段；本實用新型使被連接軟管的內(nèi)、外管面，都產(chǎn)生一種較大的、均衡的抗滑脫摩擦阻力，來實現(xiàn)柔性管的密封和連接。該接頭在使用過程中不需借助專用的工裝、工具，可重復、快速、手工裝拆使用，其連接強度、氣密性及使用的方便性、安全性，均優(yōu)于現(xiàn)有各類管接頭，容易實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化連接。
文檔編號F16L33/24GK201513651SQ20092017646
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者楊富永 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司