專利名稱：免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)箍生產(chǎn)設備領域，特別是一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備。
背景技術：
免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍是用于消防水管及各式軟管與金屬、塑膠件之間固定的裝置。該軟管環(huán)箍由箍帶、箍殼及蝸桿構成，箍殼安裝在箍帶的首尾連接處，蝸桿插裝于箍殼內。傳統(tǒng)的軟管環(huán)箍箍殼生產(chǎn)工藝較為復雜，需要經(jīng)過初成型及二次成型，初成型工藝中需進行砸字、切邊、切斷、兩側邊緣折彎等工序，二次成型工藝是箍殼整體彎曲成型?，F(xiàn)有的初成型工藝中，上述砸字、切邊、切斷、兩側邊緣折彎等步驟需分步進行，即鋼帶先在砸字設備上砸字，砸字后再在切邊裝置上切邊，切邊后再在切斷裝置上切斷，最后在折彎裝置上完成兩側邊緣折彎?？梢?，在生產(chǎn)中，每一個裝置前都需設專人完成生產(chǎn)活動，浪費人力。并且，生產(chǎn)工藝的不流暢造成生產(chǎn)效率較低，各裝置的分散放置既占用了車間內的空間還不利于車間的清理。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有設計科學合理、節(jié)省人力、生產(chǎn)流暢、生產(chǎn)效率高、占地面積小、利于車間清理的免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備。本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，包括送料單元、初成型單元及二次成型單元，初成型單元包括一開式可傾壓力機，其特征在于在該開式可傾壓力機的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機的工作平臺上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板；集成式初成型下模包括下模架單元及設置在下模架單元上的字頭、切邊?？住⑶胁?、折彎下模；集成式初成型上模的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次與集成式初成型下模的字頭、切邊?？?、切槽及折彎下模相對應。而且，在所述下模架單元上部的進料端安裝有下壓料板，該下壓料板的下表面中部制有橫向的走料通道，在下壓料板上制有與字頭及切邊?？讓拈_孔。而且，在所述的下模架單元上部的出料端表面對稱安裝有兩個定位板，該兩定位板間形成限位通道。而且，所述的上模架單元由上模架、上墊板及上鑲板構成，上模架的下部安裝有上墊板，上墊板的下部安裝有鑲板。而且，所述的下模架單元由下模架、下墊板及下鑲板構成，下模架的上部安裝有下墊板，下墊板的上部安裝有下模。[0011]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是I.本免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，將傳統(tǒng)的分步完成的初成型工藝設計為在一臺開式可傾壓力機上就能夠完成砸字、切邊、切斷、折彎這四道工序，生產(chǎn)流暢，提聞了生廣效率。2.本免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，改變了以往初成型工藝四道工序四臺加工設備的現(xiàn)象，通過在一臺設備上生產(chǎn)減少了設備在車間內的占地面積，利于車間內的清掃，并且只需一人就能完成該四道工序的操作，節(jié)省人力。3.本免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，通過下壓料板上走料通道的設計，避免了鋼帶在加工的過程中出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，影響加工質量。4.本免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，通過在下模架單元上部的出料端縱向平行安裝定位板的設計，使初成型的箍殼能夠順著兩定位板間限位通道的導向順利的導入通向二次成型單元的滑到上。5.本實用新型結構設計科學合理，具有節(jié)省人力、生產(chǎn)流暢、生產(chǎn)效率高、占地面積小、利于車間清理、成型質量好的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備。

圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的集成式初成型上模的放大圖；圖3為本實用新型的集成式初成型下模的放大圖；圖4為圖2的仰視圖；圖5為圖3的俯視圖。I-開式可傾壓力機、2-送料單元、3-初成型單元、4-滑道、5-二次成型單元、6-上模架、7-上墊板、8-上鑲板、9-折彎上模、10-彈性壓料板、11-斷刀、12-切邊凸模、13-砸字上模、14-下壓料板、15-字頭、16-折彎下模、17-定位板、18-下鑲板、19-下墊板、20-下模架、21-切邊模孔、22-走料通道、23-切槽。
具體實施方式
以下結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，包括送料單元2、初成型單元3及二次成型單元5，初成型單元包括一開式可傾壓力機I，其創(chuàng)新之處在于在該開式可傾壓力機的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機的工作平臺上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模
13、切邊凸模12、斷刀11及折彎上模9，所述的上模架單元由上模架6、上墊板7及上鑲板8構成，上模架的下部安裝有上墊板，上墊板的下部安裝有上鑲板，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板10 ;集成式初成型下模包括下模架單元及設置在下模架單元上的字頭15、切邊?？?1、切槽22、折彎下模16，所述的下模架單元由下模架20、下墊板19及下鑲板18構成，下模架的上部安裝有下墊板，下墊板的上部安裝有下鑲板；集成式初成型上模的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次與集成式初成型下模的字頭、切邊?？住⑶胁奂罢蹚澫履Ｏ鄬?。在所述下模架單元上部的進料端安裝有下壓料板14，該下壓料板的下表面中部制有橫向的走料通道22，在下壓料板上制有與字頭及切邊?？讓拈_孔，在所述的下模架單元上部的出料端表面對稱安裝有兩個定位板，該兩定位板間形成限位通道。使用時，將鋼帶由氣動送料裝置送入開式可傾壓力機上的初成型機構進行初成型加工，在初成型機構上，鋼帶首先進入壓料板下部的走料通道內由砸字上模和字頭共同進行砸字，然后由切邊凸模與切邊模孔配合進行切邊，再然后鋼帶露出下壓料板由斷刀和切槽配合對其進行切斷，最后，由壓料板固料以及折彎上模和折彎下模的共同作用對裁切好的鋼帶邊緣進行折彎處理，折彎處理后，初成型的箍殼順著定位板間限位通道的導向送到滑道4上，經(jīng)滑道送入成型裝置進行最后的成型加工。整個生產(chǎn)流程進行流暢，大大提高了生產(chǎn)效率。盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。
權利要求1.一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，包括送料單元、初成型單元及二次成型單元，初成型單元包括一開式可傾壓力機，其特征在于在該開式可傾壓力機的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機的工作平臺上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板；集成式初成型下模包括下模架單元及設置在下模架單元上的字頭、切邊模孔、切槽、折彎下模；集成式初成型上模的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次與集成式初成型下模的字頭、切邊模孔、切槽及折彎下模相對應。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，其特征在于在所述下模架單元上部的進料端安裝有下壓料板，該下壓料板的下表面中部制有橫向的走料通道，在下壓料板上制有與字頭及切邊模孔對應的開孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，其特征在于在所述的下模架單元上部的出料端表面對稱安裝有兩個定位板，該兩定位板間形成限位通道。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，其特征在于所述的上模架單元由上模架、上墊板及上鑲板構成，上模架的下部安裝有上墊板，上墊板的下部安裝有鑲板。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，其特征在于所述的下模架單元由下模架、下墊板及下鑲板構成，下模架的上部安裝有下墊板，下墊板的上部安裝有下模。
專利摘要本實用新型涉及一種免損傷式蝸桿傳動軟管環(huán)箍箍殼成型設備，包括送料單元、初成型單元及二次成型單元，初成型單元包括一開式可傾壓力機，其中在該開式可傾壓力機的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機的工作平臺上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板；集成式初成型下模包括下模架單元及與所述的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次對應并設置在下模架單元上的字頭、切邊?？?、切槽、折彎下模。本實用新型具有節(jié)省人力、效率高、占地面積小、成型質量好的突出優(yōu)點。
文檔編號B21D53/16GK202762899SQ201220382648
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權日2012年8月3日
發(fā)明者耿中喜, 魏世平, 杜志剛 申請人:天津市凱諾實業(yè)有限公司