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      用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座的制作方法

      文檔序號(hào):5627451閱讀:325來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種閥門的密封結(jié)構(gòu),具體涉及一種用于軟密封安全閥閥芯密封
      面處的密封座。
      背景技術(shù)
      目前,在石油化工生產(chǎn)中,安全閥的應(yīng)用對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全,起到了舉足輕重
      的作用。在當(dāng)前環(huán)保和安全意識(shí)加強(qiáng)的形勢(shì)下,軟密封安全閥由于其密封性能優(yōu)異,從而
      得到廣泛推廣應(yīng)用。軟密封安全閥密封副結(jié)構(gòu)處非金屬材料的選擇多為塑料,現(xiàn)有加工方
      法普遍采用在金屬機(jī)體上加工出燕尾槽,然后將塑料材料通過(guò)冷壓、熱壓、噴涂等方式鑲嵌
      到金屬基體中。但是該技術(shù)對(duì)生產(chǎn)廠家的制造加工能力,技術(shù)水平有較高要求,安裝及拆卸
      比較麻煩,塑性材料在熱壓過(guò)程中對(duì)成型溫度及壓力皆有一定的限制,影響加工效率,且加
      工質(zhì)量難以保證,多出現(xiàn)氣痕、欠注、飛邊、變形等質(zhì)量缺陷。無(wú)形中給安全閥的密封帶來(lái)隱 串

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了更加合理、經(jīng)濟(jì)的塑料密封座結(jié)構(gòu)型式,簡(jiǎn)化加工工藝、 避免質(zhì)量缺陷、降低成本,提高密封服密封性能而提供一種用于軟密封安全閥閥芯密封面 處的密封結(jié)構(gòu)。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封 座,它包括密封圈底座、密封圈和壓釘;所述的密封圈底座的底部開(kāi)有凸形密封圈容腔,密 封圈容腔的腔壁具有腔壁傾斜角,在所述的密封圈容腔的底部中央位置開(kāi)有一個(gè)螺栓孔, 在所述的密封圈容腔的沿底部的容腔壁上開(kāi)有若干均勻分布的排氣孔;所述的密封圈嵌在 密封圈容腔內(nèi),所述的壓釘穿過(guò)密封圈,通過(guò)密封圈容腔底部的螺栓孔與密封圈底座螺紋 連接。 所述的壓釘?shù)尼旑^具有與螺栓孔相配合的外螺紋,壓釘?shù)奈膊繛榫哂形膊績(jī)A斜角 的釘帽。 所述的密封圈容腔的腔壁傾斜角的角度范圍為10°以內(nèi),所述的壓釘?shù)奈膊績(jī)A斜 角的角度范圍為30。 45° 。 所述的密封圈容腔的沿底部的容腔壁上的排氣孔的孔徑范圍為lmm 2mm。 本實(shí)用新型的效果是連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接,而密封圈被壓緊后產(chǎn)生壓緊力達(dá)到 結(jié)構(gòu)自鎖緊,壓釘不易松脫,連接可靠。密封圈的材料的選擇不必再受加工工藝的限制,市 場(chǎng)上各種塑料棒料均可用來(lái)制造密封圈,選擇余地增大。采用成品密封圈避免塑料在熱壓、 冷壓成型中出現(xiàn)的型位、質(zhì)量缺陷;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,成本低廉。

      圖1為本實(shí)用新型所述的一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座結(jié)構(gòu)示
      3意圖; 圖2為尾部?jī)A斜角和腔壁傾斜角示意圖。
      圖3為本實(shí)用新型的安裝示意圖; 圖中1、密封圈底座;2、密封圈;3、壓釘、4、密封圈容腔、5、螺栓孔;6、排氣孔;7、 釘頭;8、釘帽;9、閥座;10、閥體;11、尾部?jī)A斜角;12、腔壁傾斜角。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的一種用于軟密封安全閥閥芯密 封面處的密封座作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 如圖l和圖2所示一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座,它包括密封圈 底座1、密封圈2和壓釘3 ;所述的密封圈底座1的底部開(kāi)有凹形密封圈容腔4,密封圈容腔 4的腔壁具有腔壁傾斜角12,腔壁傾斜角12的傾斜角度范圍為10°以內(nèi),本實(shí)用新型采用 5。。 密封圈容腔4的底部中央位置開(kāi)有一個(gè)螺栓孔5,在密封圈容腔4的沿底部的容腔 壁上開(kāi)有若干均勻分布的排氣孔6用于排氣,防止工作時(shí)的高壓氣體滲入密封圈2的底部, 防止將密封圈2沖出、擊碎。所述的密封圈容腔4的沿底部的容腔壁上的若干均勻分布的 排氣孔6的孔徑范圍為lmm 2mm。本實(shí)用新型的排氣孔6采用孔徑為lmm。 壓釘3的釘頭7具有與螺栓孔5相配合的外螺紋,壓釘3的尾部為具有尾部?jī)A斜 角11的釘帽8。尾部?jī)A斜角11的角度范圍為30。 45° ,本實(shí)用新型采用35。。 密封圈2嵌在密封圈容腔4內(nèi),壓釘3穿過(guò)密封圈2,通過(guò)密封圈容腔4底部的螺 栓孔5與密封圈底座1螺紋連接。密封圈2的外側(cè)與密封圈底座1的密封圈容腔4內(nèi)側(cè)緊 密貼合,密封圈2內(nèi)側(cè)與壓釘3的釘帽8的傾斜面緊密貼合。 如圖3所示在使用時(shí),先將閥座9安裝在閥體10之中,然后再將軟密封安全閥閥 芯密封面處的密封座安裝在閥座9上,使其與閥座9共同構(gòu)成密封副。在工作時(shí),密封圈2 由于壓釘3的壓緊力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生變形,從而建立起可靠的密封。 密封圈2可直接由塑料成品棒料制作。按照密封圈底座1和壓釘3的尺寸加工制作。
      權(quán)利要求一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座,其特征在于它包括密封圈底座(1)、密封圈(2)和壓釘(3);所述的密封圈底座(1)的底部開(kāi)有凸形密封圈容腔(4),密封圈容腔(4)的腔壁具有腔壁傾斜角(12),在所述的密封圈容腔(4)的底部中央位置開(kāi)有一個(gè)螺栓孔(5),在所述的密封圈容腔(4)的沿底部的容腔壁上開(kāi)有若干均勻分布的排氣孔(6);所述的密封圈(2)嵌在密封圈容腔(4)內(nèi),所述的壓釘(3)穿過(guò)密封圈(2),通過(guò)密封圈容腔(4)底部的螺栓孔(5)與密封圈底座(1)螺紋連接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座,其特征在于所述的壓釘(3)的釘頭(7)具有與螺栓孔(5)相配合的外螺紋,壓釘(3)的尾部為具有尾部?jī)A斜角(11)的釘帽(8)。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座,其特征在< 于所述的密封圈容腔(4)的腔壁傾斜角(12)的角度范圍為10°以內(nèi),所述的壓釘(3)的尾部?jī)A斜角(11)的角度范圍為30。 45° 。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座,其特征在于所述的密封圈容腔(4)的沿底部的容腔壁上的排氣孔(6)的孔徑范圍為lmm 2mm。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥門的密封結(jié)構(gòu),具體涉及一種用于軟密封安全閥閥芯密封面處的密封座。它包括密封圈底座、密封圈和壓釘;連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接,而密封圈被壓緊后產(chǎn)生壓緊力達(dá)到結(jié)構(gòu)自鎖緊,壓釘不易松脫,連接可靠。
      文檔編號(hào)F16K1/46GK201539589SQ20092026871
      公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
      發(fā)明者唐一鳴, 張萍 申請(qǐng)人:北京航天動(dòng)力研究所
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