專(zhuān)利名稱(chēng)：溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溢流閥。
背景技術(shù)：
目前，在挖掘機(jī)等大多數(shù)工程機(jī)械的行走和回轉(zhuǎn)裝置中使用的溢流閥存在結(jié)構(gòu)繁瑣、價(jià)格高昂的缺陷，并且，現(xiàn)有的溢流閥難以實(shí)現(xiàn)瞬間溢流與延時(shí)關(guān)閉的功能，無(wú)法滿(mǎn)足人們的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種溢流閥，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、制造成本低廉，使用簡(jiǎn)便，并可實(shí)現(xiàn)瞬間溢流和延時(shí)關(guān)閉的功能，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)溢流閥，包括閥體，閥體的中部設(shè)置外螺紋，閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)閥體內(nèi)腔，閥體內(nèi)腔前段的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形限位凸沿，閥體內(nèi)腔內(nèi)安裝第一閥芯，第一閥芯的前部是圓錐狀結(jié)構(gòu)，第一閥芯與環(huán)形限位凸沿配合，第一閥芯的后部設(shè)置第一閥芯限凸沿，閥體內(nèi)腔內(nèi)安裝第二閥芯，第二閥芯上設(shè)置第二閥芯限位凸沿，第二閥芯的外周安裝彈簧，彈簧位于第二閥芯限位凸沿與第一閥芯限凸沿之間，閥體的后端安裝螺堵，螺堵與閥體螺紋連接，閥體的前部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一溢流孔和第二溢流孔，第一溢流孔和第二溢流孔與閥體內(nèi)腔相通。 為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案閥體的前端安裝端蓋，端蓋內(nèi)開(kāi)設(shè)端蓋中孔，第一閥芯的部分前端位于端蓋中孔內(nèi)，端蓋的前端設(shè)置端蓋限位凸沿。第一閥芯的后端設(shè)置導(dǎo)向柱，彈簧位于導(dǎo)向柱的外周。第一閥芯上自第一閥芯的前端向后，沿第一閥芯的軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)閥芯中孔。第二閥芯的后端設(shè)置定位柱，螺堵的前端開(kāi)設(shè)定位孔，定位孔的前段側(cè)壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽，定位柱位于定位孔內(nèi)，第二閥芯限位凸沿位于環(huán)形槽內(nèi)。螺堵的后端開(kāi)設(shè)內(nèi)六方孔。螺堵的外周安裝密封圈，密封圈位于螺堵和閥體之間。閥體的后部設(shè)置限位凸沿。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它的各部件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)潔，加工制造難度較低，可有效地降低生產(chǎn)成本；它在挖掘機(jī)等工程機(jī)械的行走、回轉(zhuǎn)裝置中主要是起減小液壓沖擊和緩沖作用，以便保護(hù)產(chǎn)品和確保操作動(dòng)作柔和。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)l端蓋中孔2端蓋3第一溢流孔4第一閥芯5閥芯中孔6第一閥芯限凸沿7彈簧8第二閥芯9第二閥芯限位凸沿10螺堵ll密封圈12螺堵限位凸沿 13內(nèi)六方孔14定位柱15限位凸沿 16環(huán)形槽17閥體內(nèi)腔18導(dǎo)向柱19第二溢流孔20閥體21端蓋限位凸沿22外螺紋23環(huán)形限位凸沿24環(huán)形槽25定位孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的溢流閥，包括閥體20，閥體20的中部設(shè)置外螺紋22，通過(guò)外螺紋22可將閥體20固定于工程機(jī)械的液壓行走或回轉(zhuǎn)裝置中，閥體20內(nèi)開(kāi)設(shè)閥體內(nèi)腔17，閥體內(nèi)腔17前段的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形限位凸沿23，環(huán)形限位凸沿23使閥體內(nèi)腔17的前段的直徑變窄，閥體內(nèi)腔17內(nèi)安裝第一閥芯4，第一閥芯4的前部是圓錐狀結(jié)構(gòu)，第一閥芯4與環(huán)形限位凸沿23配合，第一閥芯4的后部設(shè)置第一閥芯限凸沿6，閥體內(nèi)腔17內(nèi)安裝第二閥芯8，第二閥芯8上設(shè)置第二閥芯限位凸沿9，第二閥芯8的外周安裝彈簧7，彈簧7位于第二閥芯限位凸沿9與第一閥芯限凸沿6之間，閥體20的后端安裝螺堵10，螺堵10與閥體20螺紋連接，閥體20的前部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一溢流孔3和第二溢流孔19，第一溢流孔3和第二溢流孔19與閥體內(nèi)腔17相通。 為更好地與第一閥芯4配合密封，閥體20的前端安裝端蓋2，端蓋2內(nèi)開(kāi)設(shè)端蓋中孔l，第一閥芯4的部分前端位于端蓋中孔1內(nèi)，端蓋2的前端設(shè)置端蓋限位凸沿21，端蓋限位凸沿21可限定端蓋2的安裝位置。 使用時(shí)，如后圖1所示，液壓油自端蓋中孔1進(jìn)入打開(kāi)第一閥芯4，自第一溢流孔3
和第二溢流孔19泄油，同時(shí)油液又自閥芯中孔5直接進(jìn)入后腔，形成背壓將第一閥芯4又
向左推進(jìn)關(guān)閉端蓋中孔l，可以起到瞬間溢流和延時(shí)關(guān)閉功能，完全滿(mǎn)足使用要求。改進(jìn)后
降低了加工難度和成本，可使產(chǎn)品在急劇加、減速、頻繁的正反轉(zhuǎn)引起的扭矩變化及壓力變
化下保持優(yōu)良耐久性，從長(zhǎng)期來(lái)看，對(duì)我國(guó)有限資源利用有很重要的意義。 為確保彈簧7始終沿直線(xiàn)方向被壓縮，第一閥芯4的后端設(shè)置導(dǎo)向柱18，彈簧7位
于導(dǎo)向柱18的外周，導(dǎo)向柱18對(duì)彈簧7起導(dǎo)向作用。 為使液壓油可更快捷地進(jìn)入后腔，第一閥芯4上自第一閥芯4的前端向后，沿第一閥芯4的軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)閥芯中孔5。 為使第二閥芯8在閥體內(nèi)腔17內(nèi)安裝更為牢固穩(wěn)定，第二閥芯8的后端設(shè)置定位柱14，螺堵10的前端開(kāi)設(shè)定位孔25，定位孔25的前段側(cè)壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽24，環(huán)形槽24與定位孔25相通，定位柱14位于定位孔25內(nèi)，第二閥芯限位凸沿9位于環(huán)形槽24內(nèi)，可增大第二閥芯8與螺堵10的接觸面，使第二閥芯8安裝地更加牢固，而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。[0015] 為方便拆裝螺堵IO，在螺堵10的后端開(kāi)設(shè)內(nèi)六方孔13，通過(guò)六方搬手便可方便快捷地將螺堵10由閥體20上拆下，方便對(duì)溢流閥進(jìn)行檢修。 為增強(qiáng)閥體20與螺堵10之間的密封效果，螺堵10的外周安裝密封圈11，密封圈11位于螺堵10和閥體20之間。密封圈11可以是0形密封圈。 為限定閥體20在液壓行走或回轉(zhuǎn)裝置中的位置，閥體20的后部設(shè)置限位凸沿15。[0018] 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求溢流閥，其特征在于包括閥體(20)，閥體(20)的中部設(shè)置外螺紋(22)，閥體(20)內(nèi)開(kāi)設(shè)閥體內(nèi)腔(17)，閥體內(nèi)腔(17)前段的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形限位凸沿(23)，閥體內(nèi)腔(17)內(nèi)安裝第一閥芯(4)，第一閥芯(4)的前部是圓錐狀結(jié)構(gòu)，第一閥芯(4)與環(huán)形限位凸沿(23)配合，第一閥芯(4)的后部設(shè)置第一閥芯限凸沿(6)，閥體內(nèi)腔(17)內(nèi)安裝第二閥芯(8)，第二閥芯(8)上設(shè)置第二閥芯限位凸沿(9)，第二閥芯(8)的外周安裝彈簧(7)，彈簧(7)位于第二閥芯限位凸沿(9)與第一閥芯限凸沿(6)之間，閥體(20)的后端安裝螺堵(10)，螺堵(10)與閥體(20)螺紋連接，閥體(20)的前部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一溢流孔(3)和第二溢流孔(19)，第一溢流孔(3)和第二溢流孔(19)與閥體內(nèi)腔(17)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流閥，其特征在于閥體(20)的前端安裝端蓋(2)，端蓋(2)內(nèi)開(kāi)設(shè)端蓋中孔(l)，第一閥芯(4)的部分前端位于端蓋中孔(1)內(nèi)，端蓋(2)的前端設(shè)置端蓋限位凸沿(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溢流閥，其特征在于第一閥芯(4)的后端設(shè)置導(dǎo)向柱(18)，彈簧(7)位于導(dǎo)向柱(18)的外周。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溢流閥，其特征在于第一閥芯(4)上自第一閥芯(4)的前端向后，沿第一閥芯(4)的軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)閥芯中孔(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溢流閥，其特征在于第二閥芯(8)的后端設(shè)置定位柱(14)，螺堵(10)的前端開(kāi)設(shè)定位孔(25)，定位孔(25)的前段側(cè)壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽(24)，定位柱(14)位于定位孔(25)內(nèi)，第二閥芯限位凸沿(9)位于環(huán)形槽(24)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溢流閥，其特征在于螺堵(10)的后端開(kāi)設(shè)內(nèi)六方孔(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溢流閥，其特征在于螺堵(10)的外周安裝密封圈(11)，密封圈(11)位于螺堵(10)和閥體(20)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溢流閥，其特征在于閥體(20)的后部設(shè)置限位凸沿(15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種溢流閥，它包括閥體，閥體上設(shè)置外螺紋，閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)閥體內(nèi)腔，閥體內(nèi)腔上設(shè)置環(huán)形限位凸沿，閥體內(nèi)腔內(nèi)安裝第一閥芯，第一閥芯的前部是圓錐狀結(jié)構(gòu)，第一閥芯與環(huán)形限位凸沿配合，第一閥芯的后部設(shè)置第一閥芯限凸沿，閥體內(nèi)腔內(nèi)安裝第二閥芯，第二閥芯上設(shè)置第二閥芯限位凸沿，第二閥芯的外周安裝彈簧，閥體的后端安裝螺堵，螺堵與閥體螺紋連接，閥體的前部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一溢流孔和第二溢流孔，第一溢流孔和第二溢流孔與閥體內(nèi)腔相通。它的各部件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)潔，加工制造難度較低，可有效地降低生產(chǎn)成本；它在挖掘機(jī)等工程機(jī)械的行走、回轉(zhuǎn)裝置中主要是起減小液壓沖擊和緩沖作用，以便保護(hù)產(chǎn)品和確保操作動(dòng)作柔和。
文檔編號(hào)F16K17/04GK201547360SQ20092028113
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者王金鉑 申請(qǐng)人:青島力克川液壓機(jī)械有限公司