專利名稱：組合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流體在瞬時啟動下保護系統(tǒng)元件， 提高系統(tǒng)元件使用壽命的裝置。
背景技術(shù)：
中國專利CN201027724Y于2008年02月27日公開了一種緩沖閥，包括端面螺絲 Al、殼體2、滑柱3、大彈簧4、端面螺絲B5、小彈簧6和阻尼塞7，其中，所述殼體2上設(shè)有兩 路氣道21、25分別與端面螺絲Al和端面螺絲B5上對應(yīng)的氣道相通，所述滑柱3與端面螺 絲Al和殼體2對應(yīng)接觸面呈密封吻合，滑柱3上設(shè)有氣道31，滑柱3的兩端大小不同，壓力 氣作用其上時，大端和小端的作用力將產(chǎn)生一個壓力差。中國專利CN 201306512Y于2009年09月09日公開了一種緩沖閥，緩沖閥設(shè)置于 油缸缸體上，緩沖閥的錐形尖端與缸體上的緩沖油道相配合，其中，緩沖閥由閥體和閥芯兩 部分構(gòu)成，閥體通過螺紋設(shè)置于缸體上，閥體上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯穿設(shè)于孔中， 閥芯前端呈錐形，閥芯后端通過螺紋與閥體相連接，閥芯中部設(shè)置有直徑較小的階梯軸段， 閥芯后端的螺紋段的直徑小于閥芯中部軸肩的直徑，閥芯中部的小直徑段與閥體的孔之間 設(shè)置有密封圈，閥芯后端設(shè)置有內(nèi)六角螺母。系統(tǒng)元件在高壓、大流量、沖擊流體在瞬時啟動下使用壽命短，返修率高。例如氣 體減壓閥，在高壓70MPa，容積流量大于1. 5L/s，采用氣動閥門瞬時啟動，該減壓閥的閥芯、 阻尼盤等運動零件和受力元件遭到破壞。通常采取的方法是增加產(chǎn)品厚度或提高材料強 度、提高密封材料硬度，必然增加產(chǎn)品重量、產(chǎn)品批量生產(chǎn)工藝性差、批量合格率低、成本高 等缺陷。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種在高壓、 大流量流體瞬時沖擊下保護系統(tǒng)元件的組合閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的組合閥，由緩沖閥和蓄壓閥組成，系統(tǒng) 元件設(shè)在緩沖閥和蓄壓閥之間，其中蓄壓閥由閥體和閥芯構(gòu)成，閥體上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯穿設(shè)于階梯孔中， 閥芯前端和復(fù)位彈簧相連接，閥芯后端和頂桿相連接，頂桿通過螺紋與閥體相連接，閥體上 開設(shè)有驅(qū)動氣入口 ；在復(fù)位彈簧的作用下，閥芯與閥體處于常閉狀態(tài)，系統(tǒng)上游氣體與驅(qū)動 氣入口連接，系統(tǒng)下游氣體被鎖在蓄壓閥內(nèi)，蓄壓閥阻止氣體流動；緩沖閥由閥體和閥芯構(gòu)成，閥體上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯穿設(shè)于階梯孔中， 閥芯后端通過螺紋與閥體相連接，閥芯前端和復(fù)位彈簧相連接，閥芯中段外部套設(shè)有活塞， 閥體上開設(shè)有驅(qū)動氣入口，閥芯上設(shè)有小孔；在復(fù)位彈簧的作用下，閥芯與閥體處于常閉狀 態(tài)。本實用新型組合閥中，緩沖閥阻止高壓、大流量、沖擊流體在瞬時啟動下對系統(tǒng)元
3件的破壞，蓄壓閥讓系統(tǒng)元件正常建壓然后開啟。本實用新型組合閥不改變系統(tǒng)元件和系 統(tǒng)工作要求。

圖1是本實用新型組合閥的結(jié)構(gòu)示意圖(兩閥處于關(guān)閉狀態(tài))，圖2是本實用新型組合閥的結(jié)構(gòu)示意圖(兩閥處于開啟狀態(tài))。圖1-2中1為緩沖閥；2為蓄壓閥；3為系統(tǒng)元件。圖3是本實用新型組合閥中緩沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖(關(guān)閉狀態(tài))。圖3中1為驅(qū)動氣入口 ；2為活塞；3為閥體；4為閥芯；5為復(fù)位彈簧；6為堵帽。圖4是本實用新型組合閥中蓄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖(關(guān)閉狀態(tài))。圖4中1為驅(qū)動氣入口 ；2為頂桿；3為閥體；4為閥芯；5為復(fù)位彈簧；6為堵帽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡述本實用新型。這些實施例應(yīng)理解為僅用 于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的保護范圍。在閱讀了本實用新型記載的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落 入本實用新型權(quán)利要求所限定的范圍。如圖1-2所示，本實用新型優(yōu)選實施例提供的組合閥，由緩沖閥1和蓄壓閥2組 成，系統(tǒng)元件3設(shè)在緩沖閥1和蓄壓閥2之間，其中如圖3所示，緩沖閥由驅(qū)動氣入口 1、活塞2、閥體3、閥芯4、復(fù)位彈簧5和堵帽6 組成，閥體3上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯4穿設(shè)于階梯孔中，閥芯4后端通過螺紋與閥 體3相連接，閥芯4前端和復(fù)位彈簧5相連接，閥芯4中段外部套設(shè)有活塞2，閥體3上開設(shè) 有驅(qū)動氣入口 1，閥芯4上設(shè)有小孔；由于復(fù)位彈簧5的彈簧力作用，閥芯4處于關(guān)閉狀態(tài)。如圖4所示，蓄壓閥由驅(qū)動氣入口 1、頂桿2、閥體3、閥芯4、復(fù)位彈簧5和堵帽6組 成，閥體3上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯4穿設(shè)于階梯孔中，閥芯4前端和復(fù)位彈簧5相 連接，閥芯4后端和頂桿2相連接，頂桿2通過螺紋與閥體3相連接，閥體3上開設(shè)有驅(qū)動 氣入口 1 ；在復(fù)位彈簧5的作用下，閥芯4與閥體3處于常閉狀態(tài)，系統(tǒng)上游氣體與蓄壓閥 的驅(qū)動氣入口 1連接，系統(tǒng)下游氣體被鎖在蓄壓閥內(nèi)，蓄壓閥阻止了氣體流動。
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的動作過程。如圖1所示，緩沖閥初始處于關(guān)閉狀態(tài)A，高壓、大流量、沖擊流體瞬時啟動下在此 受阻，只能通過一微小孔向系統(tǒng)元件3供氣，系統(tǒng)元件3建壓過程緩慢，從而得到保護。蓄 壓閥2初始處于關(guān)閉狀態(tài)B，系統(tǒng)元件3緩慢建壓過程的流體不被流失，系統(tǒng)元件3在規(guī)定 的要求下達到系統(tǒng)工作壓力。如圖2所示，系統(tǒng)元件3在達到系統(tǒng)工作壓力時，緩沖閥1處于打開狀態(tài)C，高壓、 大流量全部進入系統(tǒng)元件3，系統(tǒng)元件3的入口壓力高于系統(tǒng)工作壓力，蓄壓閥2也被打開， 處于打開狀態(tài)D。亦即，一旦系統(tǒng)元件3達到系統(tǒng)要求壓力下，緩沖閥1和蓄壓閥2全開，系 統(tǒng)元件3在無沖擊狀態(tài)下正常工作，即系統(tǒng)元件3避免了初始瞬時啟動下的高壓、大流量的 流體沖擊。緩沖閥1和蓄壓閥2在系統(tǒng)工作結(jié)束后，由于受到復(fù)位彈簧作用又恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求一種組合閥，其特征是，由緩沖閥和蓄壓閥組成，系統(tǒng)元件設(shè)在緩沖閥和蓄壓閥之間，其中蓄壓閥由閥體和閥芯構(gòu)成，閥體上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯穿設(shè)于階梯孔中，閥芯前端和復(fù)位彈簧相連接，閥芯后端和頂桿相連接，頂桿通過螺紋與閥體相連接，閥體上開設(shè)有驅(qū)動氣入口；在復(fù)位彈簧的作用下，閥芯與閥體處于常閉狀態(tài)，系統(tǒng)上游氣體與驅(qū)動氣入口連接，系統(tǒng)下游氣體被鎖在蓄壓閥內(nèi)，蓄壓閥阻止氣體流動；緩沖閥由閥體和閥芯構(gòu)成，閥體上沿其軸向設(shè)置有階梯孔，閥芯穿設(shè)于階梯孔中，閥芯后端通過螺紋與閥體相連接，閥芯前端和復(fù)位彈簧相連接，閥芯中段外部套設(shè)有活塞，閥體上開設(shè)有驅(qū)動氣入口，閥芯上設(shè)有小孔；在復(fù)位彈簧的作用下，閥芯與閥體處于常閉狀態(tài)。
專利摘要本實用新型公開了一種流體在瞬時啟動下保護系統(tǒng)元件，提高系統(tǒng)元件使用壽命的組合閥，其由緩沖閥和蓄壓閥組成。流體在瞬時啟動下，緩沖閥的作用是阻止流體對系統(tǒng)元件沖擊。蓄壓閥是常閉閥，讓系統(tǒng)元件能夠緩慢建壓到工作壓力。一旦系統(tǒng)元件到達工作壓力，緩沖閥和蓄壓閥全開，此時兩個閥只起到通道作用。一對系統(tǒng)保護裝置只是在高壓、大流量、沖擊流體在瞬時啟動下起作用。
文檔編號F16K11/044GK201627974SQ20092028707
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者袁衛(wèi)成, 郭正柔 申請人:上海航天動力科技工程有限公司