專利名稱：在作為提升閥起作用的過程閥中用于連接閥殼與伺服驅(qū)動器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在作為提升閥起作用的過程閥中用于連接閥殼與伺服驅(qū)動器的 裝置，該閥具有包括至少一個閥殼部分的閥殼；至少一個第一和一個第二連接管，這些連 接管連接到所述閥殼部分上，并建立至閥殼部分的內(nèi)腔的連通；一個設(shè)置在閥殼中各連接 管之間的連接孔口，在該連接孔口中或在該連接孔口上至少構(gòu)造有一個支座面；至少一個 可平移移動的閉鎖部，所述閉鎖部與所屬的支座面配合作用并控制所述連接孔口 ；一個固 定在任一閉鎖部上的操縱桿，該操縱桿通過閥殼的一個對置于連接孔口的閥殼孔口而從閥 殼中密封地導(dǎo)引出來，并與一個伺服驅(qū)動器的驅(qū)動活塞相連接；一個將閥殼與伺服驅(qū)動器 連接起來的隔離體外殼，該隔離體外殼至少在其處于閥殼一側(cè)的那端具有用于與閥殼連接 的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
開頭述及的那種提升閥，具有截止閥必備的特征，在此閥上，它的作為一個支座盤 設(shè)計的閉鎖部(單座閥)或者它的作為兩個支座盤設(shè)計的閉鎖部(雙座閥)的可移位的打 開運(yùn)動和閉鎖運(yùn)動的至少一個部件，是垂直于一個所屬的支座面加以定位的。但是，提升閥 也可以在以上的實施形式的范圍內(nèi)，作為滑動閥加以設(shè)計，在此閥上，作為滑動活塞設(shè)計的 閉鎖部或者作為滑動活塞設(shè)計的多個閉鎖部在移位的打開運(yùn)動和閉鎖運(yùn)動過程中是順著 一個所屬的圓柱狀支座面滑動的。在雙座閥上，已知也有聯(lián)合采用支座盤和滑動活塞的。一個被安置在支座盤中的閉鎖部密封件依軸向或依軸向/徑向與所屬的支座面
配合作用(在所謂的壓力接合中的密封)；與此同時，一個被安置在滑動活塞中的閉鎖部密
封件則依徑向與所屬的圓柱狀支座面配合作用(在所謂的滑動接合中的密封)。有關(guān)閉鎖
部的位移的打開運(yùn)動和閉鎖運(yùn)動是經(jīng)過一個以壓力介質(zhì)加載的，最好是經(jīng)過一個氣體加載
的活塞驅(qū)動器來實現(xiàn)的，在此，驅(qū)動活塞的復(fù)位運(yùn)動通常是通過一個彈簧最好是通過一個
螺旋彈簧來執(zhí)行的?；钊?qū)動器可以針對閉鎖部和所屬的支座面，彈簧關(guān)閉或彈簧打開地
工作。為了減小截止閥的開力，閉鎖部的操縱桿可以在其穿過閥殼的區(qū)域內(nèi)按照一種所謂
的壓力平衡活塞的形式加以設(shè)計，從而使得在閉鎖部上依升程方向作用的力從在閥殼中存
在的流體(例如產(chǎn)物)出發(fā)而在壓力平衡活塞的投影的端面上獲得一個部分的至完全的補(bǔ) m償。前面所述類型的過程閥有許多種實施形式，在此，為了可靠地將一種存在于閥殼 中的流體從對伺服驅(qū)動器中的驅(qū)動活塞加載的壓力介質(zhì)加以分離，在閥殼和伺服驅(qū)動器之 間安置一個所謂的隔離體外殼(燈籠式外殼)。過程閥的打開運(yùn)動，針對該閥的垂直正常位 置而言，要么向上要么向下執(zhí)行，所以述及的就是一種向上開的或向下開的閥。由于向下總 是希望一種盡可能小的結(jié)構(gòu)高度，所以伺服驅(qū)動器通常都被安置在閥殼的上方。對所述及的這種過程閥的一個很關(guān)鍵的選擇標(biāo)準(zhǔn)，不僅是其向下的結(jié)構(gòu)高度，而 且也是其向上的結(jié)構(gòu)高度。后者主要是由隔離體外殼和伺服驅(qū)動器的設(shè)計所決定的，在此，為了減小其結(jié)構(gòu)高度，已知的做法是將一個雙座閥的伺服驅(qū)動器的彈簧完全整合到隔離 體外殼的結(jié)構(gòu)空間中(現(xiàn)有技術(shù)例如依照EP 0 646 741 Bi)。按另一種已知的過程閥，該 閥只有唯一的一個閉鎖部，而隔離體外殼完全沒有所涉及的、能節(jié)省結(jié)構(gòu)高度的部分(DE 20006 594 Ul)?？捎璞容^的情況見DE 38 35 944 Al所提出的一種雙座閥。按前面述及的雙座閥，關(guān)閉機(jī)構(gòu)的操縱桿，特別在關(guān)閉機(jī)構(gòu)是作為滑動活塞設(shè)計 的情況下，通常總是按照前述壓力平衡活塞的形式加以設(shè)計的。為了保證能將作用于有關(guān) 的關(guān)閉機(jī)構(gòu)上的力通過相應(yīng)的作用于所屬壓力平衡活塞上的反作用力實現(xiàn)充分補(bǔ)償，這些 壓力平衡活塞，依橫截面來說，總是加以擴(kuò)大到近似于所屬關(guān)閉機(jī)構(gòu)的有效設(shè)計的橫截面。 這樣所決定的通過閥殼的大的貫通橫截面固然一方面使得上述壓力平衡活塞的密封變得 困難，但另一方面壓力平衡活塞卻會在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間中為閥驅(qū)動器的彈簧提供一個節(jié)省 結(jié)構(gòu)高度的容納處。閥殼和伺服驅(qū)動器之間的經(jīng)過隔離體外殼的連接方式也會影響到有關(guān)過程閥的 結(jié)構(gòu)高度，在此，這一影響倒是很小的。對此，為了實現(xiàn)這種連接，相關(guān)聯(lián)的更為重要的是， 該連接方式對安裝和拆卸費(fèi)用及對成本的影響。幾十年以來，基本上都是采用下面簡短概 述的三種有關(guān)連接方式。其一，涉及一種利用法蘭的連接，這些法蘭彼此以螺釘相連。專利文件EP 0 646 741 Bl和EP 0 174 384 Bl各自提出在一種雙座閥上閥殼和隔離體外殼之間的一種相關(guān)的 連接。這種連接在安裝或拆卸上都很費(fèi)時間，而且在閥殼和驅(qū)動器之間的旋轉(zhuǎn)只在連接螺 釘?shù)膱A周螺距范圍內(nèi)是可能的。再者，在大多數(shù)的過程閥上，所述及的，當(dāng)前都選擇了所謂的夾緊法蘭連接方式， 如DE 200 06 594 Ul (只配有唯一的一個關(guān)閉機(jī)構(gòu)的過程閥)或DE 38 35 944 Al或者EP 0 834 689 Al(各自涉及一種雙座閥)所公開的。在此，彼此相連的閥殼部分各自都具有一 個所謂的夾緊法蘭，該法蘭在外側(cè)面上，依徑向朝外，是呈圓錐形地加以削斜的。有關(guān)的一 對法蘭，它們依徑向朝外對稱地縮小，由一個分部的、幾乎按360度環(huán)繞的、對削斜的法蘭 側(cè)面進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膴A緊環(huán)保持在一起，在此，兩個夾緊環(huán)半部要么經(jīng)過一個鉸接件為一方和 一個螺紋連接件為另一方，要么經(jīng)過兩個螺紋連接件，而彼此連接起來并保持在一起。這樣 一種連接是便于安裝和拆卸的，驅(qū)動器相對于閥殼的定位在任一位置上都是可能的。對于 這樣一種連接的成本畢竟高于采用螺釘實現(xiàn)的法蘭連接的成本。最后，眾所周知，閥殼和驅(qū)動器外殼之間的連接是經(jīng)過一種螺旋連接(例如DIN 11851或DIN 11864所規(guī)定的所謂的管螺旋)予以實現(xiàn)的(WO 2007/128360A1)。在此，通 常是隔離體外殼承載著帶槽螺母，而外螺紋則是成形在閥殼上。這種連接方式優(yōu)先使用于 無菌工藝過程，這是因為比起螺釘實現(xiàn)的法蘭連接或夾緊法蘭連接來，帶槽螺母向外對臟 物的接觸面較小之故。與前面的兩種連接方式相比較，最后一種連接方式的成本是最高的； 前述方式的那些缺點(diǎn)則是沒有的。專利文件DE 90 13 788 Ul介紹了一種連接件，用于熱能供應(yīng)和水供應(yīng)的輔助儀 表，特別用于水計量表、熱能計量表或過濾套頭，配有一個截止閥，該截止閥可旋轉(zhuǎn)地被支 承在一個處于一個貫通位置和一個截止位置之間的外殼中，還配有一個可松卸地與該外殼 相連的、用于輔助儀表的套頭。在此，該套頭利用一個卡口式連接機(jī)構(gòu)與該外殼相連，在該 卡口式連接機(jī)構(gòu)上有一個銷釘在一個L形槽中被導(dǎo)引。該套頭與截止閥是如此耦聯(lián)的(這一點(diǎn)具體意味著依周向的一種鎖定連接，而不是一種依軸向的夾緊連接)，使得在將套頭安 裝在外殼上時，截止閥便打開；在將套頭卸下時，截止閥便關(guān)閉。為了強(qiáng)制執(zhí)行套頭和截止 閥的力鎖合式的連接，最好的做法是，有一個連接機(jī)構(gòu)(銷孔)與套頭相連，該連接機(jī)構(gòu)與 閥的一個對稱連接機(jī)構(gòu)(銷子)是可以相連的。在將套頭安裝上去時，連接機(jī)構(gòu)與對稱連 接機(jī)構(gòu)(該銷子嵌入到銷孔中)因此力鎖合地相連，套頭的運(yùn)動(依周向)便被傳遞到閥 上，該閥便相應(yīng)地打開或關(guān)閉。在WO 2007/128 360 Al中介紹了用于過程閥的監(jiān)視系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的
閥殼組合體。有關(guān)閥殼組合體由一列單個閥殼套頭組成，這些閥殼套頭經(jīng)過一個類似卡口 的連接機(jī)構(gòu)而彼此相連。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的在作為提升閥起作用的過程閥中用于 連接閥殼與伺服驅(qū)動器的裝置，它與所有已知的這類裝置相比，其結(jié)構(gòu)高度較小、成本較 低，此外，其打開的安全性最大，其結(jié)構(gòu)卻很簡單。本發(fā)明的上述目的是通過權(quán)利要求1中所述特征得以實現(xiàn)的。本發(fā)明提出的裝置 的一些有利實施形式乃是各從屬權(quán)利要求的主題。本發(fā)明的基本構(gòu)思在于在所有的所述及的這種作為提升閥起作用的過程閥上， 即在作為截止閥、罐底閥、換向閥或單路閥、多路閥設(shè)計的單座閥及雙座閥上，都可利用一 種節(jié)省結(jié)構(gòu)高度的卡口式連接機(jī)構(gòu)或類似卡口的連接機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)所述及的連接。通過卡口 機(jī)構(gòu)就可在這種連接位置上取消通常那種復(fù)雜的關(guān)閉機(jī)構(gòu)，從而按本發(fā)明提出的目的，在 構(gòu)造上大大簡化其連接?？谑竭B接機(jī)構(gòu)的一個優(yōu)選的實施形式設(shè)定最好呈管狀設(shè)計的隔離體外殼在其 處于閥殼一側(cè)的端部上，具有至少兩個依徑向觀察依徑向朝里突出的處于隔離體一側(cè)的插 卡凸緣，這些插卡凸緣各自通過設(shè)計在它們之間的、處于隔離體一側(cè)的插卡凹部在兩側(cè)限 定邊界。閥殼在外側(cè)和在閥殼孔口的圓周區(qū)域內(nèi)具有相應(yīng)數(shù)目的依徑向觀察依徑向朝外突 起的、處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣，這些插卡凸緣各自通過設(shè)計在它們之間的、處于閥殼一側(cè) 的插卡凹部在兩側(cè)限定邊界。處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣在卡口式連接機(jī)構(gòu)的一個打開位 置上，嵌入到處于閥殼一側(cè)的插卡凹部中，而在卡口式連接機(jī)構(gòu)的一個閉鎖位置上，則它們 幾乎疊合地從后面卡住處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣。如另外所提出的那樣，如若配置兩個處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣，它們在直徑上 彼此對置；或者配置兩個以上的處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣，它們均勻地分布在管狀的隔 離體外殼的圓周上，那么驅(qū)動器外殼連同一個配置在其上的壓力介質(zhì)連接頭便可以有選擇 地分別按照180度或按照一個較小的角度(此角度可由插卡凸緣的數(shù)目中求得)、相對于閥 殼加以旋轉(zhuǎn)，從而被固定在閥殼上的那些具體位置中。按照本發(fā)明提出的另一項構(gòu)思，操縱桿是在一個管狀的支承套中被導(dǎo)引的，該支 承套被安置和固定在隔離體外殼內(nèi)，它充分利用該隔離體外殼的軸向長度。因此，操縱桿的 這種導(dǎo)引也同時可用于同操縱桿固定地相連的驅(qū)動活塞的導(dǎo)引。由于操縱桿同閉鎖部是固 定地相連的，所以該閉鎖部也是間接地經(jīng)過支承套而得到其軸向?qū)б?，從而為了這種導(dǎo) 引機(jī)構(gòu)同樣不需要在總體安裝范圍內(nèi)的附加安裝高度。
隔離體外殼的功能，除了保證其機(jī)械連接功能之外，還要保證將盛有不同的和互 不相容的流體在其中的閥殼和驅(qū)動器外殼可靠地加以分開，這種功能不會受到所述及的支 承套的損害，因為后者具有至少一個依徑向觀察穿過一個管狀的支承套柄部的壁部的支承 套孔口。為了確保泄漏的排出，提出了另一項建議至少一個支承套孔口至少部分地被至 少一個隔離體孔口重疊，能讓流體通過。這種至少部分地重疊例如是通過在容納著支承套 的隔離體外殼內(nèi)的支承套的一個抗扭轉(zhuǎn)的裝置加以保證的，例如通過一種形狀鎖合的連接 或接合加以保證。在此，嵌入到隔離體外殼中的、處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣依軸向朝下地支 撐到支承套上。在操縱桿和閥殼之間的滲透點(diǎn)要求在有關(guān)閥殼孔口的區(qū)域內(nèi)有一種利用一個桿 密封件的密封措施，該桿密封件在安裝后的狀態(tài)中時為了充分的密封效應(yīng)，必須處于足夠 的徑向預(yù)緊之下。依本發(fā)明提出的提升閥，在安裝狀態(tài)中，這種徑向的預(yù)緊是在卡口式連接 機(jī)構(gòu)的關(guān)過程中通過桿密封件的一種最小軸向變形才產(chǎn)生的。這樣，便可使得桿密封件和 與其操縱桿相連的閉鎖部很容易地而且不使用特殊工具地加以拆卸。這一點(diǎn)根據(jù)一個有利 的實施形式，是通過下述措施達(dá)到的支承套的一個處于閥殼一側(cè)的支承套法蘭支撐在閥 殼上，該閥殼在外側(cè)圍住閥殼孔口，在此，在閥殼孔口和其橫截面擴(kuò)大的操縱桿之間所安置 的桿密封件是軸向預(yù)緊的。由于不能排除的一點(diǎn)是，在提升閥的運(yùn)行中，通過所謂的“升降機(jī)效應(yīng)”，液體、產(chǎn) 物或凈化劑從閥殼的內(nèi)腔出發(fā)觀察，會被帶到密封區(qū)，甚至被帶到桿密封件后面，所以必須 關(guān)注到這些被帶走的液體至少是可以無壓力地排出的。為此做了下述設(shè)定多個分布在 圓周上的槽嵌入到支承套的處于閥殼一側(cè)的端面中，這些槽在那些位置穿過支承套，在此 便可依徑向在外面確保實現(xiàn)經(jīng)過卡口式連接機(jī)構(gòu)的排泄。根據(jù)另一個有利的實施形式，卡口式連接機(jī)構(gòu)或者類似卡口的連接機(jī)構(gòu)，在其閉 鎖位置上是自動形狀鎖合地鎖定的。這種鎖定是通過多種措施予以實現(xiàn)的，其中一部分措 施是互為條件的。一方面做了如下設(shè)定管狀的隔離體外殼在針對圓周的至少一個處于隔 離體一側(cè)的插卡凸緣的延伸區(qū)域內(nèi)具有一個槽隙，該槽隙從隔離體外殼的處于閥殼一側(cè)的 端部開始更有一段依軸向延伸到其中，并依徑向觀察穿過該隔離體外殼由里向外延伸。另一方面做了如下設(shè)定每個處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣依徑向在外面都具有一個 在其徑向深度上和其周向延伸上都加以限制的槽形凹部，在此，在卡口式連接機(jī)構(gòu)的閉鎖 位置上時，該凹部依周向觀察，是與所屬的槽隙相疊合地予以定位的。按一項優(yōu)選的設(shè)計， 有關(guān)凹部依周向觀察，是居中地布置在所屬的處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣上。此外，在支承套的處于閥殼一側(cè)的端部的區(qū)域內(nèi)，在該支承套上布置了至少一個 凸起部，該凸起部一方面依徑向觀察，從支承套的外邊緣上突出，另一方面依軸向觀察，則 從支承套的處于閥殼一側(cè)的端面上伸出。該凸起部依徑向觀察，是設(shè)計得有彈性的，并嵌入 到所屬的槽隙中。這樣就確保了前面已述及的支承套在隔離體外殼內(nèi)的抗扭轉(zhuǎn)的固定。卡口式連接機(jī)構(gòu)的自動鎖定，也同時可防止其未按計劃的打開，是通過下述措施 實現(xiàn)的與前述的特征相結(jié)合，在卡口式連接機(jī)構(gòu)的閉鎖位置上時，凸起部的端頭嵌入到所 屬的在處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣上的槽形凹部中。凸起部的有彈性的結(jié)構(gòu)允許它從卡口式 連接機(jī)構(gòu)的打開位置中出來首先可如此程度地依徑向朝外彎曲，使得它在行程中經(jīng)過處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣的外邊緣而接合到卡口式連接機(jī)構(gòu)的有閉鎖位置中，并依周向經(jīng)過該 插卡凸緣而被導(dǎo)引出去，直到它在其彈性恢復(fù)變形的情況下向內(nèi)形狀鎖合地卡入到槽形凹 部中。這樣，就確保了支承套及支承套外殼為一方和閥殼為另一方之間的一種形狀鎖合的 連接。此外，本發(fā)明還提出前面述及的各特征也可用于一種截止閥；閥殼是按照一種 作為截止閥閥殼起作用的第一閥殼的形式加以設(shè)計的。同樣地，前面述及的各特征也可用于一種罐底閥，依此閥，第二連接管從下面通入 到一個罐或容器的罐底；閥殼是按照一種作為罐底閥閥殼起作用的第二閥殼的形式加以設(shè) 計的。此外，前面述及的各特征也可用于一種換向閥，依此閥，隔離體外殼是經(jīng)過一個具 有至少一個第四連接管的第二閥殼部分而與閥殼部分相連的，而且這樣該閥殼是按照一種 作為換向閥閥殼起作用的第三閥殼的形式加以設(shè)計的；依此閥，兩個閥殼部分是經(jīng)過一個 第二連接孔口而連接起來的，在該連接孔口中或連接孔口上設(shè)計了一個第二支座面。在操 縱桿上還附帶固定了一個第二閉鎖部，該閉鎖部經(jīng)過一個依徑向作用的第二閉鎖部密封件 而與第二支座面配合作用，并控制第二連接孔口，在此，在第二閉鎖部的閉鎖位置上時，形 成一個第一閉鎖部的閉鎖部獲得其有關(guān)的打開位置；在第一閉鎖部的閉鎖位置上時，第二 閉鎖部獲得其有關(guān)的打開位置。第三閥殼針對本發(fā)明提出的提升閥的一個大的用途而變成 一種貫通式閥殼，如所提出的，如若它在第二閥殼部分上除了具有第四連接管之外，還具有 一個第五連接管，該連接管對置于第四連接管。前面述及的截止閥、罐底閥和換向閥的閥殼在其閥殼部分的區(qū)域內(nèi)，同樣針對前 面述及的用途，各自都可成為一種貫通式閥殼，如若它除了具有第一連接管之外，還具有一 個第三連接管，該連接管對置于第一連接管。最后，前面述及的各特征亦可用于一種雙座閥，該雙座閥具有兩個并聯(lián)地布置的、 可彼此相對運(yùn)動的閉鎖部，這兩個閉鎖部在雙座閥的閉鎖位置上時，可防止流體從一個閥 殼部分溢流到另一個閥殼部分中，這兩個閉鎖部既在閉鎖位置上又在打開位置上限定出一 個泄漏空腔，該泄漏空腔是與雙座閥的環(huán)境相連的，而該雙座閥針對一種垂直布置而言在 兩個閉鎖部之上具有共同的、驅(qū)動其有關(guān)操縱桿的伺服驅(qū)動器。如果希望或需要無泄漏的接通，雙座閥的一項優(yōu)選的發(fā)展設(shè)定兩個閉鎖部都作 為滑動活塞加以設(shè)計，這些活塞在雙座閥的閉鎖位置上時在將兩個閥殼部分彼此連接起來 的、形成圓柱狀支座面的連接孔口中密封地獲得支承。第一閉鎖部在其打開運(yùn)動過程中，在 它離開圓柱狀支座面之前，便嚴(yán)密地貼靠在第二閉鎖部上，在進(jìn)一步的打開運(yùn)動過程中將 第二閉鎖部同樣引渡到一個完全打開位置中。雙座閥向上打開，并具有一個排泄孔口，該排 泄孔口被設(shè)定在一個安置在第一閉鎖部上的、并向下密封地穿過第二閥殼部分的管柄上， 并將泄漏空腔同環(huán)境連接起來。必要時可從雙座閥的有關(guān)閥殼部分變成一個貫通式閥殼，其條件是該閥殼部分除 了具有相關(guān)的連接管之外，還得具有另一個連接管，此管與另外的那個連接管相對置。


從下文的說明、附圖以及權(quán)利要求中可獲得深入的理解。本發(fā)明是各種非常不同
9的實施形式予以實現(xiàn)，而在附圖中示出的是本發(fā)明提出的裝置的優(yōu)選實施形式的一個實施 例，本裝置可以用于不同的各自作為提升閥工作的閥類型(截止閥作為單座閥和雙座閥； 罐底閥和換向閥分別作為單座閥)，下面根據(jù)其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行說明，其前提是該實施形 式僅表示本發(fā)明的一個例子，而本發(fā)明并不局限于該特定示出的例子。附圖表示圖1本發(fā)明提出的按截止閥設(shè)計的提升閥的總體透視視圖；圖2圖1所示處于其閉鎖位置上的截止閥的一個優(yōu)選的實施形式的縱剖視圖，配 有一個彈簧關(guān)閉的伺服驅(qū)動器，在此，剖切面是如此選擇的，使得該剖切面通過在此平面中 相重疊的隔離體孔口和支承套孔口 ；圖3本發(fā)明提出的提升閥的一個縱剖視圖，按照作為雙座閥的設(shè)計；圖4本發(fā)明提出的提升閥的一個縱剖視圖，按照作為換向閥的設(shè)計，其中，可以在 兩個換向位置上移位的、統(tǒng)一的閉鎖部，該閉鎖部具有兩個彼此按一定間距布置的可選擇 的密封位置，通過壓力介質(zhì)加載，克服驅(qū)動彈簧的力而被帶至其上方的換向位置中；剖切面 是如此選擇的，使得它通過在一支承套上的一個鎖定卡口式連接機(jī)構(gòu)的凸起部；圖5本發(fā)明提出的提升閥的一個縱剖視圖，按照作為罐底閥的設(shè)計，其中，在所示 的閉鎖位置上，一個彈簧關(guān)閉的伺服驅(qū)動器以閉鎖部將一個罐底孔口加以關(guān)閉；剖切面也 是如此選擇的，使得它通過在該剖切面中疊合的隔離體孔口和支承套孔口 ；圖6隔離體外殼的一個實施形式的透視圖，該隔離體外殼在其一端上具有一個處 于驅(qū)動器一側(cè)的隔離體法蘭，該隔離體法蘭形成伺服驅(qū)動器的驅(qū)動器外殼的處于閥殼一側(cè) 的邊界；在其另一端上示出一個卡口式閉鎖體的一半；圖7閥殼的一個實施形式的透視圖，其中，在上側(cè)可看出圖6所示的卡口式閉鎖體 的可互補(bǔ)的另一半；圖8支承套的一個實施形式的第一透視圖，該支承套是與圖6所示的隔離體外殼 互補(bǔ)的，其中，視線定位在縱側(cè)上和定位在用于卡口式閉鎖體的鎖定的凸起部上；圖9圖8所示支承套的透視圖，從下面的視角觀察。
具體實施例方式一種作為截止閥1. 1設(shè)計的本發(fā)明提出的提升閥1(圖1)主要包含一個具有第 一閥殼2. 1形式的閥殼2(截止閥閥殼)，該閥殼例如包括一個中心的、最好呈圓錐形設(shè)計的 閥殼部分2a，一個從側(cè)向分出的第一連接管2b和一個針對圖示位置向下分出的第二連接 管2c (對此亦可參看圖7)。它還包含一個彈簧關(guān)閉的第一伺服驅(qū)動器3(圖2)或一個彈 簧打開的第二伺服驅(qū)動器3 *，在該伺服驅(qū)動器中，分別有一個驅(qū)動活塞5經(jīng)過一個被設(shè)計 在一個驅(qū)動器外殼3a中的第一或第二壓力介質(zhì)孔口 3e或(伺服驅(qū)動器3 * )通常以氣 體壓力介質(zhì)D (壓縮空氣)加載。伺服驅(qū)動器3，3*的排氣和送氣是在開閉運(yùn)動過程中在驅(qū) 動活塞5的分別背向壓力加載的一側(cè)，經(jīng)過在一個排氣栓塞14(圖1)上的一個第一排氣孔 口 3d或經(jīng)過在一個同樣未示出的第二排氣栓塞上的一個未示出的第二排氣孔口予以實現(xiàn) 的。伺服驅(qū)動器3，3*除了前面述及的彈簧關(guān)閉或彈簧打開的實施形式之外，還有雙重作用 設(shè)計的實施形式。后面所述的這種實施形式同樣在圖中未示出，它除了具有這種伺服驅(qū)動 器的其它在這里未述及的變型之外，還在驅(qū)動器外殼3a上驅(qū)動活塞5的另一側(cè)上具有另一個壓力介質(zhì)孔口。閥殼部分2a除了具有第一連接管2b之外，必要時還可具有一個第三連 接管2b *，該連接管與第一連接管2b相對置，所以閥殼2，2. 1就成為一個貫通式閥殼。在閥殼2，2. 1(圖2)中，在兩個連接管2b，2c之間布置了一個連接孔口 2d，在該 孔口中或孔口上設(shè)計了一個支座面2e。一個可向伺服驅(qū)動器3移動的閉鎖部4配合該支 座面2e作用，并控制連接孔口 2d。在閉鎖部4上固定著一個操縱桿4a/4b，該操縱桿通過 閥殼2，2. 1的一個對置于連接孔口 2d的閥殼孔口 2h而被從閥殼中密封地引導(dǎo)出來，并與 伺服驅(qū)動器3，3*的驅(qū)動活塞5固定地但可以拆卸地相連。伺服驅(qū)動器3，3*在驅(qū)動器外殼 3a中具有克服驅(qū)動彈簧7或7. 1，7. 2的力并在以壓力介質(zhì)D加載時可移動的驅(qū)動活塞5。 操縱桿如/413至少在其與閥殼2，2. 1的貫穿區(qū)域內(nèi)如此地在其橫截面中有所擴(kuò)大，使得它 在該處一個缽形凹部4c中接受驅(qū)動彈簧7及7. 1，7. 2的一個處于閉鎖部一側(cè)的部分。閥殼2，2. 1和氣動伺服驅(qū)動器3，3 *是經(jīng)過一個隔離體外殼3. 1而彼此直接相連 的。在此，配置在隔離體3. 1上的伺服驅(qū)動器3，3*—側(cè)處于驅(qū)動器一側(cè)的一個隔離體法蘭 3. Ia(對此亦可參看圖6)，形成驅(qū)動器外殼3a的處于閥殼一側(cè)的邊界。伺服驅(qū)動器3，3 * 在其背向閥殼2，2. 1的一側(cè)上是利用一個蓋部3b加以封閉的(圖2，1)，該蓋部在外面和居 中心地在一個直徑較小的夾緊法蘭3f中獲得其延續(xù)，并居中心地被一個與操縱桿4a/4b最 好可拆卸地相連的響應(yīng)桿16或一個修改過的響應(yīng)桿17 (伺服驅(qū)動器3 * )所穿透。要么按 照最簡單的方式，響應(yīng)桿16，17的上端以光學(xué)方法指示出提升閥1的相關(guān)位置，要么是該上 端有接觸地或無接觸地加以探測，并經(jīng)過一個安置在夾緊法蘭3f上的控制頭反饋到一個 控制著提升閥1的內(nèi)控裝置或外控裝置上。隔離體外殼3. 1 (圖6)具有一個管狀的隔離體柄部3. lb，在其一端上配有處于驅(qū) 動器一側(cè)的隔離體法蘭3. la，在其另一端上配有用于連接隔離體外殼3. 1和閥殼2，2. 1的 機(jī)構(gòu)3. Id, 3. le，還具有兩個依徑向被安置在隔離體柄部3. Ib中的、并穿過該柄部的隔離 體孔口 3. lc。所述的機(jī)構(gòu)3. Id和3. Ie指定是一個處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣3. Id和一 個處于隔離體一側(cè)的插卡凹部3. le。兩個隔離體孔口 3. Ic至少部分地被三個在一支承套 6上的支承套孔口 6c (圖8，9)重疊(圖1)，能讓流體通過，從而經(jīng)過這些孔口 3. lc，6c，在 截止閥1. 1的周圍和一個其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a、一個所謂的壓力平衡活塞之間存在一 種連接(亦可參看圖2)。支承套孔口 6c設(shè)計在支承套6的一個管狀的支承套柄部6a上， 在此，支承套柄部6a在其下端上過渡到一個依徑向朝外突起的、處于閥殼一側(cè)的支承套法 蘭6b。在閥殼2，2. 1的下端(圖2)，在第二個連接管2c的上方，該連接管將連接孔口 2d 例如限制于一個在圖中未示出的前導(dǎo)的管道或限制于一個罐體，在中央的閥殼部分2a的 內(nèi)壁上與該閥殼部分的垂直對稱軸線同心地形成支座面2e，該支座面在本實施例中是設(shè)計 呈圓柱狀的；在該支座面上，作為滑動活塞設(shè)計的閉鎖部4以其閉鎖部密封件9密封地獲得 支承。閉鎖部密封件9單純地依徑向配合圓柱狀的支座面2e —起作用；截止閥1，1. 1的閉 鎖位置則最好通過伺服驅(qū)動器3、3 *中的驅(qū)動活塞5的一個固定止擋最好是在處于驅(qū)動器 一側(cè)的隔離體法蘭3. Ia上的止擋加以限制。此外還提出，閉鎖部4作為具有一個依軸向或依軸向/徑向起作用的閉鎖部密封 件9的支座盤加以設(shè)計，該支座盤與所屬的支座面2e配合作用，該支座面則設(shè)計成軸向的 或圓錐形的，并且截止閥1，1. 1的閉鎖位置是通過閉鎖部4在相應(yīng)支座面上的一個固定止擋加以限制。閉鎖部4在上方過渡到一個其橫截面減小的連接桿4b (圖2)，該連接桿另一方面 則擴(kuò)大到為壓力平衡活塞而設(shè)計的、其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a。因此，為了補(bǔ)償閥殼2，2. 1 的內(nèi)腔中的壓力沖擊，在過渡到其橫截面減小的操縱桿4b的過渡區(qū)域中在其橫截面擴(kuò)大 的操縱桿4a上為閉鎖部4配置了一個反壓面4g。其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a以不收窄的橫 截面向上延伸直到驅(qū)動活塞5，并與該驅(qū)動活塞在其處于驅(qū)動器一側(cè)的、最好作為外螺紋設(shè) 計的桿端4e上固定地但又可以拆卸地相連接。其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a穿過上側(cè)閥殼孔 口 2h中的中央閥殼部分2a(對此亦可參看圖7)，在此，這種滑動的通導(dǎo)是利用一個安置在 閥殼孔口 2h中的桿密封件10加以密封的。操縱桿4a/4b連同閉鎖部4是在管狀的支承套6中被導(dǎo)引的，該支承套被安置和 固定在隔離體外殼3. 1內(nèi)，它充分利用了隔離體外殼的軸向長度。在此，支承套6的處于閥 殼一側(cè)的支承套法蘭6b支撐在于外側(cè)圍住閥殼孔口 2h的閥殼2，2. 1上，并依軸向?qū)Π仓?在閥殼孔口 2h和其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a之間的桿密封10施加預(yù)緊。桿密封件10被嵌 置在一個環(huán)形接管2i內(nèi)的一個環(huán)形凹部中，閥殼部分2a的上端接入到該環(huán)形接管中(圖 7)。在支承套6的處于閥殼一側(cè)的端面上嵌入了多個分布在四周上的槽，這些槽在那些位 置上穿過支承套6。這些槽用于前文所述及的目的。在支承套6的上方，其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a穿過處于一個通孔3. If (圖6，2) 中的在驅(qū)動器一側(cè)的隔離體法蘭3. la，在此，這一通道是利用驅(qū)動器外殼3a的一個第一密 封件11加以密封的。該第一密封件11確保沒有壓力介質(zhì)D能從下述的空腔中逸入到處 于支承套6和其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a之間的環(huán)形間隙中，該壓力介質(zhì)是在行程中經(jīng)過第 一個壓力介質(zhì)孔口 3e而輸送到在驅(qū)動活塞5的下側(cè)、驅(qū)動器外殼3a和處于驅(qū)動器一側(cè)的 隔離體法蘭3. Ia之間所形成的空腔中。處于驅(qū)動器一側(cè)的隔離體法蘭3. Ia相對于驅(qū)動器 外殼3a的密封是經(jīng)過一個第二密封件12加以實現(xiàn)的，其在驅(qū)動器外殼3a中的固定則是經(jīng) 過一個安全環(huán)13達(dá)到的。驅(qū)動活塞5相對于驅(qū)動器外殼3a的內(nèi)側(cè)圓周面是利用一個未作 標(biāo)記的活塞密封件滑動地加以密封的。在其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a上，設(shè)計了缽形凹部4c，該凹部，依橫截面觀察，從處 于驅(qū)動器一側(cè)的桿端4e開始，不收窄地一直延伸到其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a的下端。在 此，處于截止閥1. 1的閉鎖位置上的其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a至少按一個全閥升程H伸入 到閥殼部分2a中(圖2)，從而在截止閥1. 1朝伺服驅(qū)動器3打開的打開位置上，即在完成 全開程H之后，其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a的下端正好仍相對于桿密封件10獲得一種徑向 密封(亦可參看圖4)。缽形凹部4c的一個缽底4f或4f*用于驅(qū)動彈簧7或7. 1，7.2，這 種彈簧最好作為螺旋彈簧加以設(shè)計，可以由多于一個驅(qū)動彈簧按照彈簧組7. 1，7.2的形式 組成，該缽底用作為活動的、處于閉鎖部一側(cè)的彈簧支座4d。驅(qū)動彈簧7或7. 1，7. 2另一方 面支撐在伺服驅(qū)動器3的蓋部3b上，在此，為了驅(qū)動彈簧7或7. 1，7. 2居中心地固定在該 處，最好配置一個未作出標(biāo)記的圓形凹部。蓋部3b因此形成一個不可移動的處于驅(qū)動器一 側(cè)的彈簧支座3c。為了滿足美國關(guān)于前面述及的對壓縮類閥所謂3-A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)還 要求伺服驅(qū)動器3，3 *必須很容易地可從閥殼2，2. 1和閉鎖部4的操縱桿4a/4b上拆卸下 來，所以操縱桿4a/4b是可分地拼接起來的(圖2)。這種分部最好在其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a的區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)，即分成為一個處于閉鎖部一側(cè)的操縱桿部分4a*和一個處于驅(qū)動器一 側(cè)的操縱桿部分4a〃。這兩個操縱桿部分4a *、4a μ的一種利用一個第三密封件15加以 密封的形狀鎖合和力鎖合的連接，是經(jīng)過在處于閉鎖部一側(cè)的部分4a*上的內(nèi)螺紋4a. 1 * 和在處于驅(qū)動器一側(cè)的部分上的外螺紋4a. 1〃予以實現(xiàn)的。處于驅(qū)動器一側(cè)的操縱 桿部分4a Μ在其處于閉鎖部一側(cè)的端上延長成一個缽體4a. 2 〃，該缽體嵌入到處于閉鎖 部一側(cè)的操縱桿部分4a *中，并在該處形成一個具有第二缽底4f *的缽形凹部4c。因此，在 將其橫截面擴(kuò)大的操縱桿4a分成兩部分時，一個下部4a*則經(jīng)過其橫截面減小的連接桿4b 而留在閉鎖部4上；一個上部4a μ則同驅(qū)動活塞5固定地但可以拆卸地相連。缽體4a. 2 * *，其在內(nèi)側(cè)具有缽形凹部4c的輪廓，如它在不分部的結(jié)構(gòu)形式中所規(guī)定的那樣，它可以防 止在分成為部分4a *、4a Μ時安置在缽體中預(yù)緊的驅(qū)動彈簧7或7. 1，7. 2可能不受控制地 松弛。在閥殼2，2. 1為一方和隔離體外殼3. 1與之相關(guān)的伺服驅(qū)動器3. 3 *為另一方之 間的一種形狀鎖合和力鎖合的連接，配有一種卡口式連接機(jī)構(gòu)2f，2g/3. Id, 3. Ie或一種類 似卡口的連接機(jī)構(gòu)(圖1結(jié)合圖2，6，7)。為此，隔離體外殼3. 1(圖6)在其處于閥殼一側(cè) 的端部上具有至少兩個依徑向觀察依徑向朝里突起的、處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣3. Id, 這些插卡凸緣各自通過成形在它們之間、處于隔離體一側(cè)的插卡凹部3. Ie在兩側(cè)限定邊 界。閥殼2，2. 1(圖7)在外側(cè)和在閥殼孔口 2h的圓周區(qū)域內(nèi)，具有相應(yīng)數(shù)目的依徑向觀察 依徑向朝外突起的、處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f，這些插卡凸緣各自通過成形在它們之間 的、處于閥殼一側(cè)的插卡凹部2g在兩側(cè)限定邊界。處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣3. Id在卡 口式連接機(jī)構(gòu)的打開位置上時，嵌入到處于閥殼一側(cè)的插卡凹部2g中；而在卡口式連接機(jī) 構(gòu)的閉鎖位置上時，它們則幾乎疊合地從后面卡住處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f (卡口式閉 鎖體 2f/3. Id)。兩個處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f相對于第一連接管2b最好各自按90度錯開地 布置在閥殼部分2a上，從而使得在第一連接管2b和閥殼部分2a之間的最好為材料接合的 拼合連接不會受到那些處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f的妨礙，拼合連接通常都是通過機(jī)器 軌道焊接予以實現(xiàn)的。處于閥殼一側(cè)的插卡凹部2g依徑向在內(nèi)側(cè)分別接合直到環(huán)形接管 2i。在所示的實施例中，兩個依徑向布置的、處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f和相應(yīng)的兩個處 于閥殼一側(cè)的插卡凹部2g共同形成卡口式連接機(jī)構(gòu)2f，2g/3. Id, 3. Ie的一部分。兩個依 徑向布置的、處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣3. Id和兩個處于隔離體一側(cè)的插卡凹部3. Ie則 形成卡口式連接機(jī)構(gòu)2f，2g/3. Id, 3. Ie的另一部分?？谑竭B接機(jī)構(gòu)2f，2g/3. Id, 3. Ie的 另一個有利的實施形式設(shè)定了兩個以上處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣3. ld，這些凸緣均勻地 分布在管狀的隔離體外殼3. 1的圓周上?？谑竭B接機(jī)構(gòu)的處于閥殼一側(cè)的部分2f、2g在 此情況下是互補(bǔ)地加以設(shè)計的?？谑竭B接機(jī)構(gòu)2f，2g/3. Id, 3. Ie或類似卡口的連接機(jī)構(gòu)在其閉鎖位置上時便 自動形狀鎖合地鎖定(圖1，4，6，7)。為此目的，管狀的隔離體外殼3.1或者其管狀的隔離 體柄部3. Ib在針對圓周的至少一個處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣3. Id的延伸區(qū)域內(nèi)具有一 個槽隙3. lg(圖6，1)，該槽隙從隔離體外殼3. 1的處于閥殼一側(cè)的端部仍有一段依軸向延 伸到隔離體中，而且在此依徑向觀察則貫通地由里向外延伸。每個處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f依徑向在外側(cè)都具有一個在其徑向深度上和其
13周向延伸上加以限制的槽形凹部2k(圖7)，在此，在卡口式連接機(jī)構(gòu)的閉鎖位置上時，凹部 2k依周向觀察，是與所屬的槽隙3. Ig疊合地定位的。在此，有關(guān)凹部2k依周向觀察最好居 中地布置在所屬的處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣2f上。在支承套6的處于閥殼一側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)，在該支承套上安置了至少一個凸起部 6d(圖8，9，4，1)，該凸起部一方面依徑向觀察，從支承套6的外邊緣上突出；另一方面依軸 向觀察，則從支承套6的處于閥殼一側(cè)的端面上伸出。凸起部6d依徑向觀察，是設(shè)計得有 彈性的，并嵌入到所屬的槽隙3. Ig中(圖1)，這樣就依周向確保了支承套6確定地固定在 隔離體外殼3.1中。為了實現(xiàn)卡口式連接機(jī)構(gòu)2f，2g/3. Id, 3. Ie的自動形狀鎖合的鎖定，做了如下設(shè) 定在連接機(jī)構(gòu)的有閉鎖位置上，凸起部6d的端頭嵌入到所屬的凹部2k中(圖4)。本發(fā)明提出的提升閥1的前述特征也可有利地用于一種換向閥1.3(圖4)，依此 閥，隔離體外殼3. 1經(jīng)過一個具有至少一個第四連接管2b〃的第二閥殼部分2a*而與閥殼 部分2a相連，這樣，閥殼2，2. 3就是按照一個作為換向閥閥殼起作用的第三閥殼2. 3的形 式設(shè)計的。兩個閥殼部分2a，2a*是經(jīng)過一個第二連接孔口 2d *而連接起來的，在該連接孔 口中或連接孔口上設(shè)計了一個呈圓柱狀構(gòu)形的第二支座面2:。在操縱桿4a/4b上，在其 橫截面減小的操縱桿4b的區(qū)域內(nèi)附帶地還固定著一個第二閉鎖部4. 2，該閉鎖部經(jīng)過一個 依徑向作用的第二閉鎖部密封件9 *而配合第二支座面2e *—起作用，并控制第二連接孔口 2d\在第二閉鎖部4. 2的閉鎖位置上，那個形成一個第一閉鎖部4. 1的閉鎖部4占據(jù)其有 關(guān)的打開位置；在第一閉鎖部4. 1的閉鎖位置上，第二閉鎖部4. 2占據(jù)其有關(guān)的打開位置。必要時可以從閥殼部分2a變成一個貫通閥殼，其條件是該閥殼除了具有第一連 接管2b之處，還得具有一個第三連接管2b *，該連接管對置于第一連接管2b。同樣地，必要 時可從第二閥殼部分2a*成為一個貫通閥殼，其條件是該閥殼除了具有第四連接管2b μ之 外，還得具有一個第五連接管2b μ *，該連接管對置于第四連接管2b μ。利用上述這種配置，便可實現(xiàn)換向功能，其中，在所示的閉鎖部4的上部位置中， 即其第二閉鎖部4. 2在此取得一個閉鎖位置之處，在第一和可能第三連接管2b或2b *為一 方與第二連接管2c為另一方之間建立一種連接。在閉鎖部4的下方位置上，即其第一閉鎖 部4. 1取得一個閉鎖位置之處，第四和可能第五連接管2b μ或2b μ *為一方與第一和可能 第三連接管2b或2b *為另一方相連接。根據(jù)另一項建議，本發(fā)明提出的提升閥1的前述特征也可用于一種罐底閥1. 2(圖 5)，依此閥，第二連接管2c從下面通入到一個罐或容器的罐底2L中，閥殼2，2. 2是按照一 個作為罐底閥閥殼起作用的第二閥殼2. 2的形式加以設(shè)計的。必要時，從后者也可變成一 種貫通式閥殼，其條件是該閥殼在閥殼部分2a上除了具有第一連接管2b之外，還得具有一 個第三連接管2b *，該連接管對置于第一連接管2b。最后，本發(fā)明提出的提升閥1的前述特征也可有利地用于一種雙座閥1. 4(圖3)， 依此閥，隔離體外殼3. 1是與一個具有至少一個第一管接頭2. 4c和第二連接管2c的上閥 殼部分2. 4a相連接的。在此，上閥殼部分2. 4a相當(dāng)于前述的閥殼部分2a，第一管接頭2. 4c 相當(dāng)于前述的第一連接管2b。在第一管接頭2. 4c和第二連接管2c之間，在上閥殼部分 2. 4a上布置了連接孔口 2d，在該孔口中或孔口上設(shè)計了支座面2e。與連接孔口 2d相對置 的是閥殼孔口 2h、經(jīng)過該閥殼孔口，就可在行程中經(jīng)過隔離體外殼3. 1獲得接近伺服驅(qū)動器3的通道。在此，這種閥殼結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在一種作為單座閥工作的提升閥1上任一種前述 的結(jié)構(gòu)。圍繞著連接孔口 2d的第二連接管2c將上閥殼部分2. 4a同一個下閥殼部分2. 4b 連接起來，該下閥殼部分通到至少一個第二管接頭2. 4d中，在此，就使閥殼2，2. 4以一種作 為雙座閥閥殼起作用的第四閥殼2. 4的形式存在。在將兩個閥殼部分2. 4a, 2. 4b彼此連接起來的連接孔口 2d的外周面上，設(shè)計了圓 柱狀的支座面2e，該支座面與一個獨(dú)立地被驅(qū)動的第一閉鎖部20和一個針對垂直正常位 置安置在上面的不獨(dú)立地被驅(qū)動的第二閉鎖部21相配合作用。兩個閉鎖部20，21是作為 各自配有徑向密封機(jī)構(gòu)(在所謂的滑動接合中的密封件)的所謂的滑動活塞設(shè)計的，在此， 第一閉鎖部20在其圓柱狀圓周面上具有一個第一閉鎖部密封件23，第二閉鎖部21在其圓 柱狀圓周面上具有一個第二閉鎖部密封件24。在雙座閥1. 4的打開運(yùn)動過程中，第一閉鎖部20首先在一個部分升程之后貼靠在 一個被安置在第二閉鎖部21的端面上的中間密封件25上，從而在繼續(xù)的打開運(yùn)動過程中 使兩個閉鎖部20、21達(dá)到它們的完全打開位置中。在這兩個閉鎖部20，21之間，既在閉鎖 位置上又在打開位置上，都有一個泄漏空腔22，該泄漏空腔經(jīng)過一個排出孔20c而與雙座 閥1. 4的周圍環(huán)境相連。在此，排出孔20c延伸共軸地通過一個具有一種壓力平衡活塞20b 的形式的管狀柄部，該柄部與第一閉鎖部20相連，通過下面的閥殼部分2. 4b經(jīng)由該閥殼部 分被向下引出。第一閉鎖部20在上側(cè)與一個第一操縱桿20a相連，該操縱桿被引入到被安置在第 二閥殼部分2. 4a上方的、未詳細(xì)圖示出的伺服驅(qū)動器3中。第二閉鎖部21朝上方延長到 一個作為第二壓力平衡活塞設(shè)計的第二操縱桿21a中，該操縱桿按一種空心桿的形式同心 地包圍著第一操縱桿20a，而且也被引入到伺服驅(qū)動器3中。伺服驅(qū)動器3，最好是一種以 壓力介質(zhì)加載的活塞/彈簧式驅(qū)動器，在一般情況下都能夠?qū)崿F(xiàn)閉鎖部20、21的打開運(yùn)動 和閉鎖運(yùn)動，也能夠?qū)崿F(xiàn)在所謂的支座清理凈化過程中兩個閉鎖部的彼此獨(dú)立的各自的部 分升程運(yùn)動。必要時可以從閥殼部分2. 4a, 2. 4b分別變成一個貫通式閥殼，其條件是閥殼部分 2. 4a, 2. 4b除了具有相關(guān)的管接頭2. 4c, 2. 4d之外，還得具有另一個管接頭，該管接頭與別 的管接頭相對置。關(guān)于下述設(shè)計隔離體外殼3. 1 ；安裝在隔離體外殼中的支承套6，該支承套導(dǎo)引 第二操縱桿21a并結(jié)合桿密封件10將第二操縱桿21a相對于上閥殼部分2. 4a加以密封； 隔離體外殼3. 1經(jīng)過處于驅(qū)動器一側(cè)的隔離體法蘭3. Ia在驅(qū)動器3a上的安置和固定，這 些都是與前述的那種作為單座閥工作的提升閥1上相應(yīng)結(jié)構(gòu)部件完全一樣地加以設(shè)計的。 這一結(jié)論也涉及到本發(fā)明提出的以前述卡口式閉鎖體2f/3. Id形式表示的裝置及其多種 修改和改進(jìn)。根據(jù)上文描述應(yīng)認(rèn)識到，可以實現(xiàn)各種修改和變型，而不違背本發(fā)明的精神和新 設(shè)計。對此須理解為在這里圖示和文字說明或者僅僅文字說明了裝置的實施形式，但并非 意欲局限于所描述的這個實施形式。公開內(nèi)容理應(yīng)包含全部那些處在權(quán)利要求書所主張的 保護(hù)范圍之內(nèi)的修改/變型。附圖標(biāo)記一覽表1 提升閥(總體)
15
3e壓力介質(zhì)孔口
3e*第二壓力介質(zhì)孔口
3f夾緊法蘭
3. 1隔離體外殼
3. Ia處于驅(qū)動器一側(cè)的隔離體法蘭
3. Ib管狀的隔離體柄部
3. Ic隔離體孔口
3. Id處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣
3. Ie處于隔離體一側(cè)的插卡凹部
3. If外殼環(huán)
3. Ig槽隙
2f,2g//3. Id, 3. Ie卡口式連接機(jī)構(gòu)
2f/3. Id卡口式閉鎖體
4閉鎖部(總體)
4a/4b操縱桿
4a橫截面擴(kuò)大的操縱桿(壓力平衡活
4b橫截面減小的操縱桿
4c缽形凹部
4d處于閉鎖部一側(cè)的彈簧支座
4e連接端
4f缽底
4f *第二缽底
4g反壓面
4a*壓力平衡活塞的下部
4a**壓力平衡活塞的上部
4a. 1*內(nèi)螺紋(在下部4a*上)
4a. 1**螺紋(在上部4a 〃上)
4a. 2**缽體
5驅(qū)動活塞
6支承套
6a支承套柄部
6b支承套法蘭
6c支承套孔口
6d凸起部
7驅(qū)動彈簧
7. 1第一驅(qū)動彈簧
7. 2第二驅(qū)動彈簧
9閉鎖部密封件
10桿密封件
17第一密封件(驅(qū)動器外殼) 第二密封件(驅(qū)動器外殼) 安全環(huán) 排氣栓塞
第三密封件(壓力平衡活塞) 響應(yīng)桿
修改的響應(yīng)桿
0153]11
0154]12
0155]13
0156]14
0157]15
0158]16
0159]17
0160]雙座閥(L 4)
0161]2.4 第四閥殼(雙座閥閥殼)
0162]2.4a 上閥殼部分
0163]2.4b 下閥殼部分
0164]2. 4c 第一管接頭
0165]2. 4d 第二管接頭
0166]20 第一閉鎖部
0167]20a 第一操縱桿
0168]20b 第一壓力平衡活塞
0169]20c 排出孔
0170]21 第二閉鎖部
0171]21a第二操縱桿(第二壓力平衡活塞)
0172]22 泄漏空腔
0173]23 第一閉鎖部密封件
0174]24 第二閉鎖部密封件
0175]25 中間密封件
0176]…
0177]D 壓力介質(zhì)
0178]H (全)閥升程；完全打開位置
18
權(quán)利要求
在作為提升閥(1；1.1；1.2；1.3；1.4)起作用的過程閥中用于連接閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)與伺服驅(qū)動器(3)的裝置，該閥具有包括至少一個閥殼部分(2a；2.4a；2.4b)的閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)；至少一個第一和一個第二連接管(2b，2c；2.4c，2c)，這些連接管連接到所述閥殼部分(2a；2.4a；2.4b)上，并建立至閥殼部分的內(nèi)腔的連通；一個設(shè)置在閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)中各連接管(2b，2c；2.4c，2c)之間的連接孔口(2d)，在該連接孔口中或在該連接孔口上至少構(gòu)造有一個支座面(2e)；至少一個可平移移動的閉鎖部(4；4.1；21)，所述閉鎖部與所屬的支座面(2e)配合作用并控制所述連接孔口(2d)；一個固定在任一閉鎖部(4；4.1；21)上的操縱桿(4a/4b；21a)，該操縱桿通過閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)的一個對置于連接孔口(2d)的閥殼孔口(2h)而從閥殼中密封地導(dǎo)引出來，并與一個伺服驅(qū)動器(3)的驅(qū)動活塞(5)相連接；一個將閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)與伺服驅(qū)動器(3)連接起來的隔離體外殼(3.1)，該隔離體外殼至少在其處于閥殼一側(cè)的那端具有用于與閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)連接的機(jī)構(gòu)(2f，2g/3.1d，3.1e)，其特征在于所述隔離體外殼(3.1)是通過一種卡口式連接機(jī)構(gòu)(2f，2g/3.1d，3.1e)或一種類似卡口的連接機(jī)構(gòu)固定在所述閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)上的。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述隔離體外殼(3.1)在其處于閥殼一側(cè) 的那端具有至少兩個依徑向觀察徑向朝里突起的處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣(3. ld)，這 些插卡凸緣分別通過設(shè)計在它們之間的處于隔離體一側(cè)的插卡凹部(3. Ie)在兩側(cè)限定邊 界；所述閥殼(2 ；2. 1 ；2.2；2.3；2. 4)在外側(cè)、在閥殼孔口 (2h)的圓周區(qū)域內(nèi)具有相應(yīng)數(shù)目 的依徑向觀察徑向朝外突起的處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣(2f)，這些插卡凸緣分別通過設(shè)計 在它們之間的處于閥殼一側(cè)的插卡凹部(2g)在兩側(cè)限定邊界，其中，處于隔離體一側(cè)的插 卡凸緣(3. Id)在卡口式連接機(jī)構(gòu)的打開位置中嵌入到處于閥殼一側(cè)的插卡凹部(2g)中， 在卡口式連接機(jī)構(gòu)的閉鎖位置中則幾乎疊合地從后面卡住處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣(2f)。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于設(shè)置有兩個處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣 (3. Id)，它們在直徑上彼此對置。
4.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于設(shè)置有多于兩個的處于隔離體一側(cè)的插卡 凸緣(3. Id)，這些插卡凸緣均勻地分布在管狀隔離體外殼(3. 1)的圓周上。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于所述操縱桿(4a/4b；21a)在 一個管狀的支承套(6)中進(jìn)行導(dǎo)引，該支承套設(shè)置在隔離體外殼(3. 1)的內(nèi)部并且被固定， 而且它最大程度地充分利用所述隔離體外殼的軸向長度。
6.按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述支承套(6)具有至少一個依徑向觀察 穿過其壁部的支承套孔口(6c)。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述至少一個支承套孔口(6c)至少部分地 被所述至少一個隔離體孔口(3.1c)重疊，能讓流體通過。
8.按權(quán)利要求5至7中任一項所述的裝置，其特征在于所述支承套(6)的一個處于 閥殼一側(cè)的支承套法蘭(6b)支撐在閥殼(2 ；2. 1 ；2. 2 ；2. 3 ；2. 4)上，該閥殼在外側(cè)圍成閥 殼孔口(2h)，其中，設(shè)置在所述閥殼孔口(2h)和操縱桿(4a/4b)之間的一個桿密封件(10) 是軸向預(yù)緊的。
9.按權(quán)利要求5至8中任一項所述的裝置，其特征在于在所述支承套(6)的處于閥殼一側(cè)的端面中嵌入多個分布在圓周上的槽，所述槽在那些位置上連續(xù)地貫穿支承套(6)。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于所述卡口式連接機(jī)構(gòu)(2f， 2g/3. Id, 3. Ie)或類似卡口的連接機(jī)構(gòu)在其閉鎖位置中是形狀鎖合地自動鎖定的。
11.按權(quán)利要求2至10中任一項所述的裝置，其特征在于所述隔離體外殼(3.1) 在至少一個處于隔離體一側(cè)的插卡凸緣(3. Id)的針對圓周的延伸區(qū)域內(nèi)具有一個槽隙 (3. lg)，該槽隙從隔離體外殼(3. 1)的處于閥殼一側(cè)的端部開始，有一段進(jìn)而軸向延伸到 該隔離體外殼中，而且，依徑向觀察從內(nèi)向外貫通地延伸。
12.按權(quán)利要求2至11中任一項所述的裝置，其特征在于每個處于閥殼一側(cè)的插卡 凸緣(2f)依徑向在外側(cè)都具有一個在其徑向深度上和其周向延伸上受到限制的槽形凹 部(2k)，其中，在卡口式連接機(jī)構(gòu)的閉鎖位置中，該凹部(2k)依周向觀察是與所屬的槽隙 (3. Ig)疊合地定位的。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于各凹部(2k)，依周向觀察是居中地設(shè)置在 所屬的處于閥殼一側(cè)的插卡凸緣(2f)中。
14.按權(quán)利要求11至13中任一項所述的裝置，其特征在于在支承套(6)的處于閥殼 一側(cè)的端部區(qū)域內(nèi)，在支承套上設(shè)置有至少一個凸起部(6d)，該凸起部一方面依徑向觀察 從支承套(6)的外邊緣上突出，另一方面依軸向觀察則從支承套(6)的處于閥殼一側(cè)的端 面上伸出；所述凸起部(6d)依徑向觀察是設(shè)計得有彈性的，并嵌入所屬的槽隙(3. Ig)中。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于在卡口式連接機(jī)構(gòu)的閉鎖位置中，所述凸 起部(6d)的端部嵌入到所屬的凹部(2k)中。
16.按權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于各特征用于一種截止閥 (1. 1)，而閥殼(2 ；2. 1)是按照一個作為截止閥閥殼起作用的第一閥殼(2. 1)的形式設(shè)計 的。
17.按權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于各特征用于一種罐底閥(1.2)，其中，第二連接管(2c)從下面通入到一個罐或容器的罐底(21)中，而閥殼(2;2.2) 是按照一個作為罐底閥閥殼起作用的第二閥殼(2.2)的形式設(shè)計的。
18.按權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于各特征用于一種換向閥(1.3)，其中，隔離體外殼(3.1)通過一個具有至少一個第四連接管(2b μ )的第二閥殼部 分(2a*)與所述閥殼部分(2a)相連接，因此閥殼(2 ；2. 3)是按照一個作為換向閥閥殼起作 用的第三閥殼(2. 3)的形式設(shè)計的，其中，兩個閥殼部分(2a，2a*)通過一個第二連接孔口 (2d*)相連接，在該連接孔口中或在該連接孔口上構(gòu)造有一個第二支座面(2e*)，其中，在 操縱桿(4a/4b)上還附加地固定有一個帶有第二閉鎖部密封件(9*)的第二閉鎖部(4. 2)， 該第二閉鎖部與第二支座面(2e*)配合作用，并控制所述第二連接孔口(2d*)，其中，在第 二閉鎖部(4.2)的閉鎖位置中，構(gòu)成一個第一閉鎖部(4. 1)的那個閉鎖部(4)占據(jù)其相應(yīng) 的打開位置，而在第一閉鎖部(4. 1)的閉鎖位置中，第二閉鎖部(4.2)占據(jù)其相應(yīng)的打開位 置。
19.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于所述閥殼(2;2.3)在第二閥殼部分(2a *)上除了所述第四連接管(2b〃)之外，還具有一個第五連接管(2b〃*)，該第五連接管 對置于所述第四連接管(2b μ)。
20.按權(quán)利要求16至19中任一項所述的裝置，其特征在于所述閥殼(2；2. 1；2.2；3[2. 3)在閥殼部分(2a)上除了所述第一連接管(2b)之外，還具有一個第三連接管(2b*)， 該第三連接管對置于所述第一連接管(2b)。
21.按權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于各特征用于一種雙座閥 (1. 4)，該雙座閥具有兩個串聯(lián)設(shè)置的、彼此可相對移動的閉鎖部(20，21)，所述閉鎖部在雙 座閥(1.4)的閉鎖位置中阻止流體從一個閥殼部分(2.4a;2.4b)溢流到另一個閥殼部分 (2.4b ；2. 4a)中，所述閉鎖部無論在閉鎖位置中還是在打開位置中都限定出一個泄漏空腔 (22)，該泄漏空腔與雙座閥(1.4)的環(huán)境相連，所述雙座閥針對垂直設(shè)置方式而言，在上面 具有兩個閉鎖部(20，21)所共有的、驅(qū)動其相應(yīng)操縱桿(20a，21a)的伺服驅(qū)動器(3)。
22.按權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于兩個閉鎖部(20，21)是作為滑動活塞設(shè) 計的，這兩個閉鎖部在雙座閥(1. 4)的閉鎖位置中，在將各閥殼部分(2. 4a, 2. 4b)彼此連接 起來的、構(gòu)成圓柱狀支座面(2e)的連接孔口(2d)中密封地得以容納；第一閉鎖部(20)在 其打開運(yùn)動過程中，在它離開圓柱狀支座面(2e)之前，密封地貼靠在第二閉鎖部(21)上， 第二閉鎖部在繼續(xù)打開運(yùn)動過程中也轉(zhuǎn)移到一個完全打開位置(H)中；雙座閥(1.4)朝上 打開，并具有一個排出孔(20c)，該排出孔設(shè)在一個被安置于第一閉鎖部(20)上的、向下密 封地穿過第二閥殼部分(2.4b)的管柄部(20b)中，并將泄漏空腔(22)與環(huán)境連接起來。
23.按權(quán)利要求21或22所述的裝置，其特征在于所述閥殼部分(2.4a，2.4b)除了相 應(yīng)的管接頭(2.4c，2.4d)之外，還具有另一個管接頭，該管接頭對置于別的管接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在作為提升閥(1；1.1；1.2；1.3；1.4)起作用的過程閥中用于連接閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)與伺服驅(qū)動器(3)的裝置，如權(quán)利要求1前序部分所述。本發(fā)明的目的是提供一種開頭所述類型的在作為提升閥起作用的過程閥中用于連接閥殼與伺服驅(qū)動器的裝置，本裝置與所有已知的這類裝置相比，其結(jié)構(gòu)高度較小、成本較低，此外，在保證最大可能的打開安全性的情況下，其結(jié)構(gòu)設(shè)計上是很簡單的。這一點(diǎn)是通過以下措施達(dá)到的隔離體外殼(3.1)是通過一種卡口式連接機(jī)構(gòu)(2f，2g/3.1d，3.1e)或一種類似卡口的連接機(jī)構(gòu)而固定在閥殼(2；2.1；2.2；2.3；2.4)上的。
文檔編號F16K31/122GK101978201SQ200980110062
公開日2011年2月16日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月16日
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