專利名稱：旋轉成型裝置及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及產(chǎn)品成型(forming)裝置，具體涉及旋轉成型裝置和使用該旋 轉成型裝置生產(chǎn)諸如填充和未填充的“枕”形產(chǎn)品之類的產(chǎn)品的方法。
背景技術：
“枕”形的諸如塊或餅干的產(chǎn)品目前由通常位于距離擠壓機出口兩到三米處的 獨立的夾壓(crimping)裝置制成。繩狀擠出物隨后被傳送到該夾壓裝置并通過使用“鏈 輪”式夾壓裝置成型并密封成枕狀物。這類夾壓裝置容易結垢、產(chǎn)量有限而且昂貴(例 如需要投入大量資金)。其它傳統(tǒng)夾壓設備還限制擠壓機的生產(chǎn)率。使用常規(guī)的夾壓設備還可制造雙層多質(zhì)地食品。也可通過共擠出一種材料的筒 形外殼和不同材料的內(nèi)填料或芯部來制造雙層多質(zhì)地食品。如果外殼和芯部材料的粘度 足夠高，則可通過旋轉切割刀具將擠出繩狀物切割成較小的條或塊。相反，如果芯部材 料的粘度較低，則其可在被切割后從外殼流出。因此，必須在端部夾壓外殼以包封和保 持可流動芯部，而不是僅將繩狀物切割成較小的條。生產(chǎn)諸如填充有粉末的夾壓塊或填 充有粒料的塊也是一種保護芯部內(nèi)的敏感成分和阻隔難聞氣味的方法。目前用于生產(chǎn)芯部層被完全包封的中心填充/中心被填充的塊的技術在生產(chǎn)線 的擠出和延展(工藝)后需要單獨的夾壓設備。此外，拉拽和夾壓共擠出繩狀物的方法 面臨例如保持向夾壓機內(nèi)供給連續(xù)的繩狀物并避免纏結的問題。這些問題使密封或夾壓 的中心填充塊的產(chǎn)量減少。因此，需要成型填充或未填充的“枕”形產(chǎn)品的新裝置和方 法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了旋轉成型裝置及其使用方法。在典型實施例中，本發(fā)明提供了一 種成型裝置，該成型裝置包括限定有出口的模板、附接在該模板上的套板以及可旋轉地 附接在該模板上的成型輪。在一實施例中，模板附接在諸如擠出機的擠出裝置上。在一實施例中，套板環(huán)繞模板的出口并且成型輪構造并布置成在套板內(nèi)以內(nèi)擺 線運動旋轉。在一實施例中，成型輪的外周表面在成型輪的每次旋轉期間在特定點與套板的 內(nèi)表面接觸。在一實施例中，成型輪的旋轉將離開模板的出口的材料壓靠在套板的內(nèi)表面 上。
在一實施例中，模板限定有多個出口。在一實施例中，成型輪的外周表面上的點在成型輪的連續(xù)回轉期間經(jīng)過模板出 口上的相同對應點。在一實施例中，模板還包括在出口內(nèi)的同心的實心芯部。該實心芯部部的寬度 或直徑小于出口。在一實施例中，模板還包括在出口內(nèi)的同心的內(nèi)出口。該內(nèi)出口的寬度或直徑 小于出口。在一實施例中，成型輪在成型輪的周向表面處限定出凹入的模壓形狀。在另一實施例中，本發(fā)明提供了一種包括殼體的成型裝置，該殼體包括限定有 多個出口的模板。該殼體限定有進口。套板附接在模板上。套板環(huán)繞模板的出口。成 型輪可旋轉地附接在模板上。馬達組件附接在成型輪上。馬達組件構造并布置成使成型 輪以內(nèi)擺線運動旋轉。在一實施例中，殼體附接在諸如擠出機的擠出設備上。在一實施 例中，馬達組件的一個或多個零件設置在殼體中。在一實施例中，馬達組件包括至少一 個附接在馬達組件的軸上的平衡塊。在一實施例中，成型輪的旋轉將離開模板的出口的材料壓靠在套板的內(nèi)表面 上。在一替代實施例中，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品成型方法。該方法包括提供限定有 出口的模塊、附接在該模板上的套板以及可旋轉地附接在該模板上的成型輪。該方法還 包括經(jīng)模板的出口將材料擠出第一距離，并且通過使成型輪旋轉將離開模板的出口的一 部分材料壓靠在套板的內(nèi)表面上。在一實施例中，套板環(huán)繞模板的出口并且成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉。在一實施例中，所述材料選自基于谷類的食品、基于蛋白質(zhì)的食品、人類食 品、諸如寵物食品的非人類動物食品、塑性聚合物以及它們的組合。在又一實施例中，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品成型方法。該方法包括提供限定有多 個出口的模板、附接在該模板上并環(huán)繞所述出口的套板以及可旋轉地附接在該模板上的 成型輪。該方法還包括經(jīng)模板的出口將材料擠出第一距離，并且通過使成型輪以內(nèi)擺線 運動旋轉將離開模板的出口的第一部分材料壓靠在套板的內(nèi)表面上。經(jīng)模板的出口將材 料擠出第二距離，并且通過使成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉將離開模板的出口的第二部分材 料壓靠在套板的內(nèi)表面上。本發(fā)明的一個優(yōu)點是提供了一種改進的產(chǎn)品成型裝置。本發(fā)明的另一優(yōu)點是提供了一種改進的產(chǎn)品成型方法。本發(fā)明的又一優(yōu)點是提供了一種與常規(guī)的夾壓技術相比提高了夾壓產(chǎn)品生產(chǎn)率 的產(chǎn)品成型方法。本發(fā)明的另一優(yōu)點是提供了一種與現(xiàn)有的產(chǎn)品成型設備相比減少了資本花費的 成型裝置。本發(fā)明的又一優(yōu)點是提供了一種改進的用于制造中心填充產(chǎn)品的裝置。本發(fā)明的另一優(yōu)點是提供了一種改進的用于制造中心填充產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的另一優(yōu)點是提供了一種改進的產(chǎn)品模壓裝置。這里對另外的特征和優(yōu)點進行描述，這些特征和優(yōu)點將從以下詳細描述和附圖中顯而易見。


圖1示出本發(fā)明的一實施例中的旋轉成型裝置的正透視圖。圖2示出本發(fā)明的一實施例中的旋轉成型裝置的后透視圖。圖3示出本發(fā)明的一實施例中的旋轉成型裝置的正視圖。圖4示出本發(fā)明的一實施例中的馬達組件和成型輪的正透視圖。圖5示出本發(fā)明的一實施例中的成型輪相對于模板旋轉的正視圖。圖6示出本發(fā)明的另一實施例中的旋轉成型裝置的正視圖。圖7示出本發(fā)明的一替代實施例中的旋轉成型裝置的正視圖。圖8示出本發(fā)明的一替代實施例中的成型輪的正透視圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了旋轉成型裝置及其使用方法。所述旋轉成型裝置可用于成型熱塑 性擠出材料并用于連續(xù)成型擠出食品。所述旋轉成型裝置可用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)夾壓和模壓設 備并且可直接附接在擠出設備的端部上。所述旋轉成型裝置可用于在各種應用中夾壓、 沖壓或模壓產(chǎn)品。此外，所述旋轉成型裝置可具有與傳統(tǒng)刀具傳動相同的空間需求，從 而不需要外部成型設備和機械傳送器。因此，所述成型設備具有未降低擠出機的輸出率 和與傳統(tǒng)的夾壓設備相比廉價(例如成本的約10% )的明顯優(yōu)點。在圖1-4所示的典型實施例中，本發(fā)明提供了一種成型裝置10，該成型裝置包 括限定有一個或多個出口 22的模板20。應當理解的是，模板20可限定有任何數(shù)量的出 口 22。出口 22可具有任何適合的形狀(例如圓形、方形或多邊形)并且可在模板20上 成任何構型。成型設備10還包括附接在模板20的面上的套板30。在一實施例中，套板30環(huán) 繞模板20的出口 22。例如，套板30的形式可為環(huán)繞模板20的出口 22的中空筒體。套 板30可具有任何適合的直徑、寬度和厚度。如圖1和圖3所示，成型輪40可以可旋轉地附接在模板20上。成型輪40可構 造并布置成在套板30內(nèi)并沿著套板30的內(nèi)表面以內(nèi)擺線運動旋轉。在旋轉成型裝置10 工作期間，成型輪40的旋轉迫使材料離開模板20在成型輪40的外周表面與套板30的內(nèi) 表面之間的出口 22。從而可根據(jù)成型輪40和套板30的轉速在該位置切割擠出材料或使 擠出材料的尺寸大幅減小。如圖1和圖4所示，可例如經(jīng)由在成型輪40的內(nèi)周表面內(nèi)旋轉的一個或多個軸 承52將馬達組件50附接在成型輪40上。馬達組件50可構造并布置成使成型輪40以內(nèi) 擺線運動旋轉。在一實施例中，馬達組件50包括一個或多個附接在馬達組件50的軸56 上的平衡塊54。平衡塊54可在馬達組件50使套板30內(nèi)的成型輪40在或靠近模板20的 面處旋轉時提供穩(wěn)定性。在一實施例中，成型裝置10還包括附接在模板20上的殼體60。殼體60可限定 有進口 62。馬達組件50可全部或部分位于殼體60內(nèi)。在另一實施例中，殼體60可附 接在任何適合的擠出機上，該擠出機將材料擠入殼體60的進口 62內(nèi)。在一替代實施例中，模板20可直接附接在諸如擠出機的擠出裝置上。在又一實施例中，殼體60可限定有一個或多個用于制成中心填充產(chǎn)品的附加進 口 64。例如，為了制造中心填充產(chǎn)品，外部材料可進入殼體60的進口 62并且待用作中 心填料的一種或多種材料可進入進口 64，所述待用作中心填料的一種或多種材料可從如 以下所更詳細地描述的同心的內(nèi)出口或噴嘴的中心離開。可采用技術人員所公知的任何適合的方式將該旋轉成型裝置附接在擠出機上。 例如，該旋轉成型裝置可被直接附接至擠出機的端部并能夠以正常擠出率(例如不必降 低擠出機產(chǎn)出率)生產(chǎn)成型產(chǎn)品。換言之，通過將旋轉成型裝置的殼體或模板附接在擠 出機上，旋轉成型裝置不會限制擠出機的生產(chǎn)率并可最大限度地減少或消除結垢。此 外，與傳統(tǒng)夾壓設備相比所述旋轉成型裝置所需的空間可極大地減少。任何呈熱塑性特性并可延展的材料或成分可與所述旋轉成型裝置相結合來制造 成型產(chǎn)品。該材料可例如為基于谷類的食品、基于蛋白質(zhì)的食品、人類食品、諸如寵物 食品的非人類動物食品、塑性聚合物或它們的混合物?？裳诱沟牟牧峡蛇M入一個或多個殼體進口并經(jīng)一個或多個對應的模板出口離 開。離開模板出口的擠出材料的形式可為單一成分或共擠出成分的繩狀物。該繩狀物也 可以是中空的。因此，在替代實施例中，所述成型設備可根據(jù)擠出物的特性制造夾壓產(chǎn) 品、中心填充產(chǎn)品和中空產(chǎn)品。如上文所述，成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉。在幾何形狀上，內(nèi)擺線為由在較大圓 內(nèi)滾動的小圓上的固定點的軌跡所產(chǎn)生的特殊平面曲線。內(nèi)擺線與擺線類似，只是擺線 為所述(小)圓沿直線滾動，而內(nèi)擺線為所述(小)圓在圓(例如套板)內(nèi)滾動。通過在本發(fā)明的實施例中使用內(nèi)擺線原理，成型輪可構造成圍繞較大直徑的套 板移動，所述套板圍繞模板出口。模板出口可布置成圓形設計并緊鄰套板的內(nèi)表面。成 型輪的動作與套板相結合使離開介于成型輪與套板之間的模板出口的材料的繩狀物被夾 壓或模壓、密封并隨后在未拉伸或撕裂的情況下分離為較小條。在一實施例中，圖5示出由成型輪70在模板72的面上所經(jīng)過的路線，并且其中 成型輪70在各處轉動和移動時與套板74接觸。為了簡化，圖5示出套板74上與成型輪 70的路線相接觸的三個點(80、82和84)。通過上述內(nèi)擺線理論，無論成型輪70以何 種速度移動，成型輪70上的一個特定點(圖5中的80')將每次都接觸套板上的特定點 80。對于圖5中的點82和82'、84和84'以及所有其它成型輪70和套板74上的對應 點情況相同。因此，本發(fā)明的實施例中的成型裝置利用了在成型輪70旋轉期間成型輪70 和套板74上相互接觸的點由于內(nèi)擺線原理總是相同的。為了使用根據(jù)本發(fā)明的實施例的旋轉成型裝置制造成型或夾壓產(chǎn)品，離開模板 出口的諸如擠出繩狀物或其它介質(zhì)之類的擠出物(例如由基于谷類的食品、基于蛋白質(zhì) 的食品、人類食品、諸如寵物食品的非人類動物食品、塑性聚合物等制成)的第一部分 在成型輪的第一回轉期間在旋轉的成型輪與靜止的套板之間被擠壓或夾緊(例如夾壓)。 在被擠壓后，繩狀物的該第一部分可立即與剩余繩狀物分離或尺寸充分縮小同時保留一 部分較大繩狀物。套板和成型輪的邊緣之間的距離可確定繩狀物被擠壓的部分是否立即 與剩余繩狀物分離或尺寸充分縮小，尺寸充分縮小使隨后的分離變得容易。具有被切割或夾壓的第一端的擠出繩狀物然后可被進一步擠出預定距離。該預定距離可為所期望的成型產(chǎn)品的長度。離開模板出口的擠出繩狀物的第二部分然后在成 型輪的第二或隨后的回轉期間被擠壓或夾緊在旋轉的成型輪與靜止的套板之間。在被擠 壓后，繩狀物的該第二部分可立即與剩余繩狀物分離，從而留下在兩側具有夾壓邊緣的 成型產(chǎn)品?；蛘?，根據(jù)所期望的成型產(chǎn)品的特性，繩狀物的第二部分的尺寸可充分縮小同 時保留一部分較大的繩狀物。換言之，不必使繩狀物的夾壓邊緣在成型輪旋轉后立即分 離。成型或夾壓的產(chǎn)品可隨后在單獨的步驟中在縮小的部分處分離。此過程產(chǎn)生通過旋 轉成型裝置由擠出繩狀物制成的成型或夾壓產(chǎn)品。成型輪直徑與套板直徑的比值使成型定位完全可重復。成型輪圍繞固定的套 板呈橢圓形地運行，并且可根據(jù)在旋轉期間成型輪與套板之間最接近的距離在擠出繩狀 物離開模板出口時夾壓或切割該擠出繩狀物。模板出口或開口的數(shù)量不受旋轉夾壓機限 制。由于成型輪的橢圓形運動，驅(qū)動機構或馬達組件可設計成消除并平衡在旋轉成型裝 置運行期間所產(chǎn)生的力。成型輪的外周表面與套板的內(nèi)表面之間的間隙可為任何適合的距離。在一實施 例中，成型輪的外周表面在成型輪旋轉期間保持與套板的內(nèi)表面接觸。或者，成型輪的 外周表面可在成型輪旋轉期間位于與套板的內(nèi)表面相距預定距離處。例如，該間隙可為 1-9/1000英寸?？墒褂蒙纤傈c與套板或套板上的任何部位對齊的成型輪完成此調(diào)節(jié)。在圖6所示的另一實施例中，模板還包括出口內(nèi)的實心芯部，該實心芯部的寬 度小于該出口的寬度。實心芯部可包括任何適合的形狀(例如圓形、方形或多邊形)并 且可與出口同心。該同心的實心芯部能夠使離開模板出口的繩狀物為中空的，從而產(chǎn)生 中空產(chǎn)品。在圖7所示的替代實施例中，模板還包括在出口內(nèi)的內(nèi)出口或噴嘴，該內(nèi)出口 的寬度小于該出口的寬度。內(nèi)出口或噴嘴可包括任何適合的形狀(例如圓形、方形或多 邊形)并且可與出口同心。待用于中心填充的材料可經(jīng)由內(nèi)出口與離開模板的繩狀物一 同被擠出，從而以類似于上文所述的過程形成中心填充產(chǎn)品。在圖8所示的另一實施例中，成型輪340可限定出模壓形狀342。通過調(diào)節(jié)成型 輪340的厚度，來自擠出機的離開模板出口的繩狀物可在成型輪將擠出繩狀物壓靠在套 板上時被連續(xù)地模壓成所期望的形狀，從而在繩狀物與成型輪接觸的一側上留下模壓形 狀。如果僅期望模壓擠出繩狀物的一側，套板可具有平坦的內(nèi)表面。在另一實施例中，套板的內(nèi)表面可限定出與成型輪的模具對齊的對應模壓形 狀。因此，離開模板出口的擠出繩狀物可在兩側上(即從套板模具和成型輪模具)被連 續(xù)地模壓。取決于所期望的模壓產(chǎn)品的形狀，套板模具和成型輪模具可相同、相似或完 全不同。在一替代實施例中，本發(fā)明提供了一種成型產(chǎn)品的方法。該產(chǎn)品例如可為夾壓 或模壓的基于谷類的食品、基于蛋白質(zhì)的食品、人類食品、諸如寵物食品的非人類動物 食品或塑性聚合物。該方法包括提供限定有出口的模板、附接在該模板上的套板和可旋 轉地附接在該模板上的成型輪。該方法還包括經(jīng)模板的出口將材料擠出第一距離，并通 過使成型輪旋轉而將一部分離開模板的出口的材料壓靠在套板的內(nèi)表面上?？山?jīng)模板的 出口將材料擠出第二距離，并且通過使成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉而將離開模板的出口的第二部分材料壓靠在套板的內(nèi)表面上。在又一實施例中，本發(fā)明提供了一種成型夾壓或模壓的基于谷類的食品、基于 蛋白質(zhì)的食品、人類食品、諸如寵物食品的非人類動物食品或塑性聚合物的方法。該方 法包括提供了限定有多個出口的模板、附接至該模板并環(huán)繞所述出口的套板以及可旋轉 地附接在該模板上的成型輪。該方法還包括經(jīng)模板的出口將材料擠出第一距離，并通 過使成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉而將離開模板的出口的第一部分材料壓靠在套板的內(nèi)表面 上。經(jīng)模板的出口將材料擠出第二距離，并通過使成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉而將離開模 板的出口的第二部分材料壓靠在套板的內(nèi)表面上?？稍诔尚脱b置下方(例如在托盤或傳 送帶上)收集夾壓或模壓的產(chǎn)品。另一方面，本發(fā)明提供了一種擠出設備，該擠出設備包括附接在一裝置上的擠 出機，該裝置包括限定有出口的模板；附接在該模板上的套板；以及可旋轉地附接在該 模板上的成型輪。該擠出設備用于使用本文所述的方法生產(chǎn)諸如填充和未填充的“枕” 形產(chǎn)品之類的產(chǎn)品。該擠出設備可為技術人員公知的任何擠出機，例如，用于塑料和食 物成分的單螺桿或雙螺桿擠出機。此類擠出機可從各種制造商獲得，例如源高制造有限 公司(WengerManufacturing Inc.)。應當理解的是，對本文所述的優(yōu)選實施例的各種修改和改型對本領域技術人員 來說顯而易見。可在不脫離本發(fā)明主題內(nèi)容的精神和范圍且不減少本發(fā)明預期優(yōu)點的情 況下作出這些修改和改型。因此，這些修改和改型由所附權利要求涵蓋。
權利要求
1.一種裝置，包括限定有出口的模板；附接在所述模板上的套板；以及可旋轉地附接在所述模板上的成型輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板附接在擠出裝置上。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述套板環(huán)繞所述模板的所述出口，并 且所述成型輪構造并布置成以內(nèi)擺線運動旋轉。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述成型輪的外周表面在所述成型輪的 旋轉期間保持與所述套板的內(nèi)表面接觸。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述成型輪的旋轉將離開所述模板的所 述出口的材料壓靠在所述套板的所述內(nèi)表面上。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板限定有多個出口。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述成型輪的外周表面上的點在所述成 型輪的連續(xù)回轉期間經(jīng)過所述模板出口上的相同對應點。
8.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的實心芯 部，所述實心芯部的寬度小于所述出口。
9.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的內(nèi)出 口，所述內(nèi)出口的寬度小于所述出口。
10.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述成型輪在所述成型輪的周向表面 處限定出凹入的模壓形狀。
11.一種裝置，包括包括模板的殼體，所述模板限定有多個出口，所述殼體限定有進口；附接在所述模板上的套板，所述套板環(huán)繞所述模板的所述出口 ；可旋轉地附接在所述模板上的成型輪；以及附接在所述成型輪上的馬達組件，所述馬達組件構造并布置成使所述成型輪以內(nèi)擺 線運動旋轉。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述殼體附接在擠出設備上。
13.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述馬達組件的一部分設置在所述殼 體中。
14.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述馬達組件包括至少一個附接在所 述馬達組件的軸上的平衡塊。
15.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述成型輪的外周表面在所述成型輪 的旋轉期間保持與所述套板的內(nèi)表面接觸。
16.根據(jù)權利要求15所述的裝置，其特征在于，所述成型輪的旋轉將離開所述模板的 所述出口的材料壓靠在所述套板的所述內(nèi)表面上。
17.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述成型輪的外周表面上的點在所述 成型輪的連續(xù)回轉期間經(jīng)過所述模板出口上的相同對應點。
18.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的同心 的實心芯部，所述實心芯部的寬度小于所述出口。
19.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的同心 的內(nèi)出口，所述內(nèi)出口的寬度小于所述出口。
20.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述成型輪在所述成型輪的周向表面 處限定出凹入的模壓形狀。
21.—種產(chǎn)品成型方法，包括提供限定有出口的模板、附接在所述模板上的套板和可旋轉地附接在所述模板上的 成型輪；經(jīng)所述模板的所述出口將材料擠出第一距離；以及通過使所述成型輪旋轉將離開所述模板的所述出口的所述材料的一部分壓靠在所述 套板的內(nèi)表面上。
22.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于，所述套板環(huán)繞所述模板的所述出口， 并且所述成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉。
23.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的同心 的實心芯部，所述實心芯部的寬度小于所述出口。
24.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于，所述成型輪的外周表面上的點在所述 成型輪的連續(xù)回轉期間經(jīng)過所述模板出口上的相同對應點。
25.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的同心 的內(nèi)出口，所述內(nèi)出口的寬度小于所述出口。
26.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于，所述成型輪在所述成型輪的周向表面 處限定出凹入的模壓形狀。
27.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于，所述材料選自基于谷類的食品、基于 蛋白質(zhì)的食品、人類食品、非人類動物食品、塑性聚合物以及它們的組合。
28.—種產(chǎn)品成型方法，包括提供限定有多個出口的模板、附接在所述模板上并環(huán)繞所述出口的套板以及可旋轉 地附接在所述模板上的成型輪；經(jīng)所述模板的所述出口將材料擠出第一距離；通過使所述成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉將離開所述模板的所述出口的所述材料的第一 部分壓靠在所述套板的內(nèi)表面上；經(jīng)所述模板的所述出口將所述材料擠出第二距離；以及通過使所述成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉將離開所述模板的所述出口的所述材料的第二 部分壓靠在所述套板的內(nèi)表面上。
29.根據(jù)權利要求28所述的方法，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的同心 的實心芯部，所述實心芯部的寬度小于所述出口。
30.根據(jù)權利要求28所述的方法，其特征在于，所述模板還包括在所述出口內(nèi)的同心 的內(nèi)出口，所述內(nèi)出口的寬度小于所述出口。
31.根據(jù)權利要求28所述的方法，其特征在于，所述成型輪在所述成型輪的周向表面 處限定出凹入的模壓形狀。
32.—種設備，該設備包括附接在一裝置上的擠出機，該裝置包括限定有出口的模板；附接在所述模板上的套板；以及 可旋轉地 附接在所述模板上的成型輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及旋轉成型裝置及使用所述旋轉成型裝置生產(chǎn)諸如填充和未填充的“枕”形產(chǎn)品之類的產(chǎn)品的方法。在一實施例中，本發(fā)明提供了一裝置，該裝置包括殼體，該殼體包括限定有多個出口的模板。該殼體限定有進口。套板附接在該模板上，套板環(huán)繞該模板的出口。成型輪可旋轉地附接在該模板上。馬達組件附接在成型輪上。馬達組件可構造并布置成使成型輪以內(nèi)擺線運動旋轉。
文檔編號F16L19/02GK102016378SQ200980115247
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權日2008年4月29日
發(fā)明者C·穆斯科羅夫特 申請人:雀巢產(chǎn)品技術援助有限公司