專利名稱：一種沖子研磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密機(jī)械裝置，特別是指一種沖子研磨器。
背景技術(shù)：
—般在加工圓形、橢圓形、多面體的零件時(shí),常常采用萬能外圓磨床、平面磨床和分度頭配合，但該加工方法卻無法獲得較高的旋轉(zhuǎn)精度和角度分割精度，從而影響了零件的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是克服背景技術(shù)中的不足，提供一種沖子研磨器，這種沖子研磨器，采用分度齒輪與高精度等級鋼珠配合，可獲得圓跳動(dòng)達(dá)O. 003mm的旋轉(zhuǎn)精度，角度分割精度達(dá)±15"的零件加工精度，該沖子研磨器結(jié)構(gòu)十分緊湊、調(diào)整非常方便。為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種沖子研磨器，包括偏心軸，其前端呈長條狀，且長條狀的長邊兩側(cè)呈錐面，在長條狀的一端還有一圓柱狀凸起；偏心軸依次穿入面盤、刻度盤、搖臂、橫向移動(dòng)控制器的軸孔中；面盤的小端外圓周向安裝有分度齒輪，面盤、分度齒輪、刻度盤通過螺栓固定連接在一起；在面盤、分度齒輪、刻度盤的外圓周是本體；面盤的大端側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)盤， 回轉(zhuǎn)盤燕尾側(cè)的中心直徑方向加工有直槽，V槽塊通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)盤的前端；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述本體與面盤、分度齒輪通過鋼珠形成滾動(dòng)配合，面盤與回轉(zhuǎn)盤通過燕尾槽形成滑動(dòng)配合。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是偏心軸與刻度盤之間的圓周上安裝有彈簧，回轉(zhuǎn)盤燕尾側(cè)的直槽內(nèi)側(cè)兩錐面與偏心軸前端長條狀兩側(cè)的錐面相吻合。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是偏心軸與搖臂采用鍵連接。本發(fā)明的又一個(gè)進(jìn)一步改進(jìn)方案是本體的頂部一側(cè)沿徑向安裝有分割銷。操作本發(fā)明的沖子研磨器時(shí)，零件固定安裝在V槽塊中，若需調(diào)整零件的角度，則拉出分割銷，直接轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，由搖臂通過鍵傳動(dòng)，帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因偏心軸在彈簧作用下， 前端的長條狀的長邊兩側(cè)錐面與回轉(zhuǎn)盤的直槽錐面貼合，以此偏心軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤作圓周運(yùn)動(dòng)，因V槽塊固定在回轉(zhuǎn)盤上，零件固定安裝在V槽塊中，所以最終實(shí)現(xiàn)零件的角度調(diào)整。若需調(diào)整零件的直線位移值，也即調(diào)整回轉(zhuǎn)盤的直線位移值，則將分割銷推入分度齒輪齒廓， 阻止分度齒輪和面盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)向外拉動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)控制器即帶動(dòng)偏心軸向外移動(dòng)，使偏心軸前端長條狀的長邊兩側(cè)錐面脫離回轉(zhuǎn)盤上的錐面直槽一段距離，但圓柱狀凸起還位于直槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂時(shí)，由搖臂通過鍵傳動(dòng)，帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)回轉(zhuǎn)盤不再作圓周運(yùn)動(dòng)，而由偏心軸前端的圓柱狀凸起通過錐面直槽帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤沿面盤的燕尾槽作直線移動(dòng)。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由以上方案可以看出，由于所述本體與面盤、分度齒輪通過鋼珠形成滾動(dòng)配合，面盤與回轉(zhuǎn)盤通過燕尾槽形成滑動(dòng)配合，從而可以獲得圓跳動(dòng)達(dá)O. 003mm的旋轉(zhuǎn)精度，以及角度分割精度達(dá)±15"的零件加工精度。由于在偏心軸與刻度盤之間的圓周上安裝有彈簧，回轉(zhuǎn)盤燕尾側(cè)的直槽內(nèi)側(cè)兩錐面與偏心軸前端長條狀兩側(cè)的錐面相吻合，因此通過橫向移動(dòng)控制器可使偏心軸可沿軸線前后移動(dòng)，當(dāng)偏心軸前端長條狀的長邊兩側(cè)錐面脫離回轉(zhuǎn)盤上的錐面直槽一段距離，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂則回轉(zhuǎn)盤沿面盤的燕尾槽作直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)偏心軸在彈簧作用下，前端的長條狀的長邊兩側(cè)錐面與回轉(zhuǎn)盤燕尾側(cè)的直槽錐面貼合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，則搖臂帶動(dòng)偏心軸，偏心軸再帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，形成圓周運(yùn)動(dòng)，使得本沖子研磨器結(jié)構(gòu)十分緊湊。又由于偏心軸與搖臂采用鍵連接，因此轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂時(shí)即可帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)。另外，本體的頂部一側(cè)沿徑向安裝有分割銷，用于控制回轉(zhuǎn)盤做直線移動(dòng)或圓周運(yùn)動(dòng)。當(dāng)分割銷被推入分度齒輪的齒廓時(shí)，則回轉(zhuǎn)盤沿燕尾槽作直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分割銷被拉出分度齒輪的齒廓時(shí)，則回轉(zhuǎn)盤與搖臂同步轉(zhuǎn)動(dòng)形成圓周運(yùn)動(dòng)，因此本沖子研磨器的調(diào)整非常方便。


圖I是本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖I的A-A剖視示意圖。圖3是圖2的B-B剖視示意圖。圖4是圖3的C-C局部剖視放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種沖子研磨器，包括偏心軸3，其前端呈長條狀，且長條狀的長邊兩側(cè)呈錐面3b，在長條狀的一端還有一圓柱狀凸起3a ;偏心軸3依次穿入面盤8、刻度盤5、搖臂4、橫向移動(dòng)控制器2的軸孔中；面盤8的小端外圓周向安裝有分度齒輪6，所述面盤8、分度齒輪6、刻度盤5通過螺栓14固定連接在一起；在面盤8、分度齒輪6、刻度盤5的外圓周是本體I ;面盤8的大端側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)盤9，回轉(zhuǎn)盤9燕尾側(cè)的中心直徑方向加工有直槽9a，V槽塊10通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)盤9的前端；本體I與面盤8、 分度齒輪6通過鋼珠11形成滾動(dòng)配合，面盤8與回轉(zhuǎn)盤9通過燕尾槽形成滑動(dòng)配合；在偏心軸3與刻度盤5之間的圓周上安裝有彈簧12，所述回轉(zhuǎn)盤9燕尾側(cè)的直槽9a內(nèi)側(cè)兩錐面 9b與偏心軸3前端長條狀兩側(cè)的錐面3b相吻合；偏心軸3與搖臂4采用鍵13連接；在本體I的頂部一側(cè)沿徑向安裝有分割銷15。
權(quán)利要求
1.一種沖子研磨器，包括偏心軸(3)，其前端呈長條狀，且長條狀的長邊兩側(cè)呈錐面 (3b)，在長條狀的一端還有一圓柱狀凸起(3a);所述偏心軸(3)依次穿入面盤(8)、刻度盤(5)、搖臂(4)、橫向移動(dòng)控制器(2)的軸孔中；面盤(8)的小端外圓周向安裝有分度齒輪(6)，所述面盤(8)、分度齒輪(6)、刻度盤(5)通過螺栓(14)固定連接在一起；在面盤(8)、 分度齒輪(6)、刻度盤(5)的外圓周是本體(I);面盤(8)的大端側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)盤(9)，回轉(zhuǎn)盤(9)燕尾側(cè)的中心直徑方向加工有直槽(9a)，V槽塊(10)通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)盤(9)的前端；其特征在于所述本體(I)與面盤(8)、分度齒輪(6)通過鋼珠(11)形成滾動(dòng)配合， 面盤(8)與回轉(zhuǎn)盤(9)通過燕尾槽形成滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖子研磨器，其特征在于所述偏心軸(3)與刻度盤(5) 之間的圓周上安裝有彈簧(12)，所述回轉(zhuǎn)盤(9)燕尾側(cè)的直槽(9a)內(nèi)側(cè)兩錐面(9b)與偏心軸(3)前端長條狀兩側(cè)的錐面(3b)相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖子研磨器，其特征在于所述偏心軸(3)與搖臂(4)采用鍵(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖子研磨器，其特征在于所述本體(I)的頂部一側(cè)沿徑向安裝有分割銷(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種沖子研磨器，包括偏心軸，其前端呈長條狀，且長條狀的長邊兩側(cè)呈錐面，在長條狀的一端還有一圓柱狀凸起；偏心軸依次穿入面盤、刻度盤、搖臂、橫向移動(dòng)控制器的軸孔中；面盤的小端外圓周向安裝有分度齒輪，面盤、分度齒輪、刻度盤通過螺栓固定連接在一起；在面盤、分度齒輪、刻度盤的外圓周是本體；面盤的大端側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤的中心直徑方向加工有直槽，V槽塊通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)盤的前端。本發(fā)明的沖子研磨器，采用分度齒輪與高精度等級鋼珠配合，可獲得圓跳動(dòng)達(dá)0.003mm的旋轉(zhuǎn)精度，角度分割精度達(dá)±15″的零件加工精度，本發(fā)明的沖子研磨器結(jié)構(gòu)十分緊湊、調(diào)整非常方便。
文檔編號B24B37/02GK102601720SQ20111003472
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者任偉男, 欽旭偉, 陳金全 申請人:無錫中亞工具廠