專利名稱：用于軸承的波形膨脹套筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于軸承的波形膨脹套筒。


圖1是包括軸承座、軸承和波形膨脹套筒的軸承組件的分解透視圖；圖2是示出軸承座、軸承和波形膨脹套筒的橫截面的軸承組件的橫截面視圖；圖3是圖1的波形膨脹套筒的透視圖；圖4是具有封油環(huán)型潤滑孔的波形膨脹套筒的替代實施例的側向立面圖；圖5是圖4的膨脹套筒的左側立面圖；圖6示出沿圖4的線6-6的膨脹套筒的局部橫截面視圖；以及圖7示出沿圖4的線7-7的膨脹套筒的局部橫截面視圖。
具體實施例方式參考圖1，軸承組件20包括軸承22、用于軸承的軸承座M和波形膨脹套筒沈。軸 承組件20可包括如圖1所示的座架、或帶凸緣的或收緊槽軸承組件構造。軸承座M可以 是整體的或分裂的，并且軸承組件可以是密封的或者設置有再潤滑特征。軸承組件20可通 過軸承廠作為安裝在軸承座中的單元提供。根據(jù)需要，軸承可單獨地提供以便由最終用戶 與軸承座組裝。軸承組件使用的材料可根據(jù)應用廣泛地改變，并且可包括聚合物、鋼、鐵和 /或其它鑄造材料。軸承座M具有孔觀，該孔觀具有容納圍繞軸承22設置的波形膨脹套筒沈的尺 寸和形狀。當組裝軸承組件并沿直徑將波形膨脹套筒26約束在軸承座孔觀中時，波形膨 脹套筒向軸承施加足以將軸承保持在軸承組件內(nèi)合適的位置的向內(nèi)的力。波形膨脹套筒26 和軸承22可(分別)具有防旋轉(zhuǎn)特征30、32，以便當組裝軸承組件時限制軸承與波形膨脹 套筒之間的相對運動。波形膨脹套筒沈和軸承座M同樣可(分別)具有防旋轉(zhuǎn)特征34、 36，以便當組裝軸承組件時限制軸承座與波形膨脹套筒之間的相對運動。軸承座M可具有 用于接納延伸通過軸承座孔的潤滑配件40的裝配孔38，以允許配件放置成與(分別)形成 在波形膨脹套筒和軸承上的潤滑孔42、44對準。圖2示出軸承另外的細節(jié)。軸承22包括與外圈52同心設置的內(nèi)圈50，內(nèi)圈與外 圈之間具有旋轉(zhuǎn)元件M，所述旋轉(zhuǎn)元件M允許內(nèi)圈相對于外圈進行旋轉(zhuǎn)運動。如圖2所 示，旋轉(zhuǎn)元件M包括通過保持架56圍繞軸承約束在間隔開的周向方向中的滾珠。還可使 用諸如圓柱、錐形銷或滾子的其它旋轉(zhuǎn)元件。保持架可根據(jù)應用包括鋼、尼龍、或聚合物材 料。
內(nèi)圈50具有孔，該孔可具有容納旋轉(zhuǎn)軸或由特定的應用所規(guī)定的其它旋轉(zhuǎn)元件 的尺寸。外圈52具有外徑表面58，該外徑表面58具有成形為裝配在前述的軸承的波形膨 脹套筒26中的輪廓。在附圖所示的構造中，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，而外圈保持固定。然而，應理解的是， 可使用軸承的其它構造，包括固定內(nèi)圈和使外圈旋轉(zhuǎn)。軸承22在軸承的兩軸向側面上具有內(nèi)密封60，以防止污染物干涉旋轉(zhuǎn)元件的操 作。如附圖所示，內(nèi)密封60包括從形成在外圈的內(nèi)徑表面上的凹槽64延伸的支撐構件62。 在支撐構件62的遠側端部處，裝配刮片68，以接合內(nèi)圈的外徑表面。示出的刮片68具有一 個邊緣，以提供與內(nèi)圈的外徑表面的密封接觸。根據(jù)應用可使用刮片和刮片邊緣的其它構 造。內(nèi)密封60保持內(nèi)圈與外圈之間的潤滑劑，并幫助防止污染物進入內(nèi)圈與外圈之間。內(nèi) 密封與油脂一起用作迷宮式密封和過濾器，以防止污染物干涉內(nèi)圈和外圈之間的旋轉(zhuǎn)元件 的操作。內(nèi)密封的取向也可以是反向的，使得支撐構件可附接到內(nèi)圈的外徑，而刮片可接觸 外圈的內(nèi)徑。護圈70可設置在軸承的外部上，鄰近內(nèi)密封。護圈用作防護物，以保護內(nèi)密封。如 圖2所示，護圈固定至內(nèi)圈，并與內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)，以幫助排斥碎屑和污染物。護圈也可固定 至外圈。如所示，軸承在軸承的兩軸向側上均設置有護圈。然而，根據(jù)應用，護圈可用在軸 承的一個軸向側上。護圈還可具有與內(nèi)密封支撐構件緊密匹配的形狀，以遮蔽在內(nèi)密封支 撐構件中并與該內(nèi)密封支撐構件形成迷宮式密封。圖2和3示出膨脹套筒沈更多的細節(jié)。膨脹套筒包括具有波狀橫截面區(qū)域78的 薄金屬環(huán)，該波狀橫截面區(qū)域78在沿直徑約束套筒時允許套筒在軸承外圈52上施加安裝 力。波形套筒26可由金屬帶形成，該金屬帶在套筒的兩軸向邊緣上的兩圓柱形凸臺80之 間形成有波狀橫截面78。套筒的兩軸向邊緣上的圓柱形凸臺80可根據(jù)需要形成為裝配在 軸承座孔觀內(nèi)。優(yōu)選地，套筒包括薄片鋼帶材，該薄片鋼帶材成形為波形，然后被卷成具有 端隙82的環(huán)。波狀波形的波浪從套筒的內(nèi)徑表面84突出。套筒內(nèi)徑表面84也可成形為 具有球形外輪廓。如附圖所示，軸承的外圈具有冠形的外表面58，從而允許軸承用于與波形 膨脹套筒的球形內(nèi)徑表面84的自動對準應用。用于形成膨脹套筒的薄片金屬帶材允許在 膨脹軸承應用中使用圓柱形軸承座，在該膨脹軸承應用中，還需要軸承組件與動力傳輸系 統(tǒng)中的其它軸承的大小一樣，并需要自動校準和/或自動定心特征。然而，應理解的是，也 可根據(jù)在本公開中說明的原理使用波形膨脹套筒內(nèi)徑表面和軸承外圈的其它構造。優(yōu)選地，波形膨脹套筒的內(nèi)表面84具有與外圈52的外徑表面58的輪廓緊密匹配 的輪廓，從而在將軸承安裝在軸承座中時允許波形膨脹套筒與外圈形成密封。為了便于在 軸承外圈與波形膨脹形狀之間形成密封，波形膨脹套筒的內(nèi)徑表面可襯有彈性體材料86。 例如，在內(nèi)徑表面上可使用橡膠材料，以幫助形成密封和提供振動阻尼。彈性體材料可以是 模制的，使得其輪廓與外圈的輪廓緊密匹配。例如，波形膨脹套筒可形成有圓柱形內(nèi)表面， 并且彈性體材料可形成有球形內(nèi)表面或與外圈外表面匹配的輪廓。在替代方案中，內(nèi)部波 形膨脹套筒和彈性體材料均可形成有球形內(nèi)表面。圖1和3示出設置用于波形膨脹套筒和軸承的防旋轉(zhuǎn)特征30、32的細節(jié)。波形膨 脹套筒防旋轉(zhuǎn)特征30優(yōu)選地包括延伸通過軸向側面的切口，該切口具有接納從軸承外圈 的外徑表面突出的防旋轉(zhuǎn)銷32的尺寸。防旋轉(zhuǎn)銷優(yōu)選地具有防止波形膨脹套筒相對于外 圈的周向運動的尺寸，并可從切口突出，以接合在軸承座孔中形成的狹槽88。可通過使波形膨脹套筒的內(nèi)徑表面的輪廓與外圈外徑表面緊密匹配來減小軸承相對于膨脹套筒的軸向 運動。在波形膨脹套筒和軸承外圈的外徑表面上還可設置有凹槽和其它定位特征，以限制 該波形膨脹套筒與軸承外圈的外徑表面之間的軸向運動。應理解的是，附圖所示的切口和 銷特征可對換。圖2和3提供在波形膨脹套筒上形成的潤滑孔42的細節(jié)。潤滑孔42優(yōu)選地被模 制在膨脹套筒的端隙82中。優(yōu)選地，潤滑孔42包括從膨脹套筒的外徑表面突出的鍵90。 優(yōu)選地，鍵具有通過套筒的外徑表面延伸至內(nèi)徑表面的孔92，使得當將軸承安裝在軸承座 中時，軸承座潤滑配件40與波形膨脹套筒的鍵孔92對準。在這點上，軸承上的防旋轉(zhuǎn)銷32 和套筒上的防旋轉(zhuǎn)切口 30可與波形套筒上的潤滑孔42、軸承的潤滑孔44和軸承座的潤滑 配件40形成為鍵合布置，以確保軸承組件正確的組裝。圖1、2和3示出波形膨脹套筒和軸承座的防旋轉(zhuǎn)特征34、36更多的細節(jié)。如圖2 所示，軸承座潤滑配件40部分地延伸到裝配孔38中。然后，波形膨脹套筒的鍵90突出到 裝配孔38中，以便防止膨脹套筒相對于軸承座的旋轉(zhuǎn)。鍵90還可成形為并構造成限制膨 脹套筒相對于軸承座的軸向運動。這樣，軸承座的潤換配件40可經(jīng)由波形膨脹套筒的鍵孔 92與軸承的潤滑孔44直接連通，以允許根據(jù)需要再潤滑軸承。盡管附圖示出與膨脹套筒相 關的、突出到軸承座的潤滑裝配孔中的鍵，但特征可對換，例如配件可穿過裝配孔延伸至足 以接合波形膨脹套筒上的定位槽的距離。圖4、5和6示出波形膨脹套筒100的替代實施例。膨脹套筒的總體布置與先前描 述的一樣，并包括具有波狀橫截面區(qū)域104的薄金屬環(huán)102，該波狀橫截面區(qū)域104在沿直 徑約束套筒時允許套筒對軸承外圈施加安裝力。波形套筒100可由金屬帶材102形成，該 金屬帶材102在套筒的軸向邊緣上的兩圓柱形凸臺106之間形成有波狀橫截面。如上所 述，套筒的軸向邊緣上的圓柱形凸臺106可根據(jù)需要形成為裝配在軸承座孔內(nèi)。正如在先 的實施例的情況一樣，套筒包括薄片鋼帶材，該薄片鋼帶材成形為波形，然后被卷成具有端 隙108的環(huán)。波狀波形的波浪110朝套筒的內(nèi)徑表面112突出。套筒的內(nèi)徑表面112還可 成形為具有如圖所示的球形輪廓或根據(jù)軸承的外圈的外表面構造的圓柱形輪廓。為了便于在軸承外圈與波形膨脹套筒之間形成密封，圖4-6的實施例的波形膨脹 套筒的內(nèi)徑表面還可襯有彈性體材料114。例如，在內(nèi)徑表面上可使用橡膠材料，以幫助形 成密封和提供振動阻尼。內(nèi)徑表面還可在其外邊緣上形成有唇形密封，以促進軸承外圈與 波形膨脹套筒之間的密封的形成。如圖6和7中清楚地示出地，在套筒的內(nèi)表面上形成的 彈性體構件在套筒的軸向兩側上具有設計成向內(nèi)折疊并支撐在軸承的外圈上的周邊唇形 密封116。正如在先的實施例的情況一樣，為波形膨脹套筒和軸承提供防旋轉(zhuǎn)特征。波形膨 脹套筒防旋轉(zhuǎn)特征優(yōu)選地包括延伸通過軸向側的切口 118，該切口 118具有接納從軸承外 圈的外徑表面突出的防旋轉(zhuǎn)銷(圖1的附圖標記32)的尺寸。防旋轉(zhuǎn)銷優(yōu)選地具有防止波 形膨脹套筒相對于外圈的周向運動的尺寸，并可從切口突出，以接合在軸承座孔中形成的 狹槽。在圖1-3的實施例中，防旋轉(zhuǎn)特征設置成通過環(huán)的側面。在圖5所示的波形膨脹套 筒的實施例中，防旋轉(zhuǎn)特征設置在環(huán)的端隙區(qū)域108中。同樣地，防旋轉(zhuǎn)特征可包括狹槽， 該狹槽在包括波形膨脹套筒的內(nèi)表面的彈性體材料114中形成，并延伸到波形膨脹套筒的 端隙區(qū)域中。如上所述，可通過使波形膨脹套筒的內(nèi)徑表面的輪廓與外圈外徑表面緊密匹配來減小軸承相對于膨脹套筒的軸向運動。此外，在波形膨脹套筒和軸承外圈的外徑表面 上可設置有凹槽和其它定位特征，以減小該波形膨脹套筒與軸承外圈的外徑表面之間的軸 向運動。圖4和6提供在波形膨脹套筒上形成的潤滑孔120的其它細節(jié)。在圖4_6的實施 例中，潤滑孔包括插入在波形膨脹套筒的側面中形成的孔124中的封油環(huán)(grommet)組件 122。封油環(huán)組件包括由襯套128圍繞的管狀插入件126。優(yōu)選地，管狀插入件126由金屬 材料形成，而襯套包括與用于形成波形膨脹套筒的內(nèi)表面的彈性體材料114類似的彈性體 材料。如圖7中清楚地示出地，襯套1 具有允許襯套壓配合在波形膨脹套筒的側面中形 成的孔124中的圓柱形外表面。襯套的內(nèi)徑表面130具有接合管狀插入件126的外突凸緣 134的凹槽132，以限制管狀插入件。襯套的底表面136具有與波形膨脹套筒的內(nèi)徑表面 112的輪廓匹配的輪廓，而襯套的頂表面具有抵靠軸承座孔(圖1，附圖標記觀)的唇形密 封138，以在該襯套與軸承座孔之間形成密封。在操作中，使組件的潤滑孔120的管狀插入 件126與軸承座潤滑配件(圖1，附圖標記40)對準。因此，從軸承座潤滑配件注入的潤滑 劑流過管狀插入件的內(nèi)部，并流入軸承的潤滑孔(圖1，附圖標記44)。另外的潤滑劑可流 過在襯套底表面136上形成的出口 140，以在波形膨脹套筒的內(nèi)表面與軸承的外圈的外表 面之間引導潤滑劑。正如在先的實施例的情況一樣，軸承上的防旋轉(zhuǎn)銷(圖1，附圖標記32)和套筒上 的防旋轉(zhuǎn)切口 118可與波形膨脹套筒的潤滑孔120、軸承的潤滑孔(圖1，附圖標記44)和 軸承座的潤滑配件(圖1，附圖標記40)形成鍵合布置，以確保軸承組件正確的組裝。盡管在前述詳細說明中已詳細描述并在附圖中已圖示特定的實施例，但本領域的 技術人員應理解的是，根據(jù)本公開的全面教導能形成所述細節(jié)的各種變型和替代。因此，公 開的特定布置關于本發(fā)明的范圍僅是示例性的、而不是限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權 利要求及其所有等同物的完整范圍給出。
權利要求
1.一種軸承，包括內(nèi)圈，所述內(nèi)圈與外圈同心設置，所述內(nèi)圈與外圈之間具有旋轉(zhuǎn)元件，所述旋轉(zhuǎn)元件適 于允許所述內(nèi)圈相對于所述外圈進行旋轉(zhuǎn)運動，所述外圈具有冠形的外表面；以及波形膨脹套筒，所述波形膨脹套筒圍繞所述外圈設置，所述波形膨脹套筒具有形成被 接納在軸承座的孔中的尺寸的圓柱形外表面和具有與所述外圈的外表面匹配的輪廓的內(nèi) 表面，所述波形膨脹套筒具有波狀徑向橫截面，當安裝在所述軸承座的孔中時，所述波狀徑 向橫截面在其內(nèi)表面處足以向所述外圈的外表面施加徑向壓力，以在所述軸承座中充分地 固定所述軸承，所述波形膨脹套筒的內(nèi)表面在所述軸承安裝在所述軸承座中時與所述外圈 的外表面形成密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒和外圈具有防止所述波形膨脹 套筒相對于所述外圈的旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒在其外表面上具有防旋轉(zhuǎn)接合 部，所述防旋轉(zhuǎn)接合部成形為接合所述軸承座的、合作的防旋轉(zhuǎn)接合件，以便當所述軸承安 裝在所述軸承座中時防止所述波形膨脹套筒在所述軸承座中的周向相對運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的防旋轉(zhuǎn)接合部包括從所述波 形膨脹套筒的外表面徑向向外突出的突起。
5.根據(jù)權利要求3所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的防旋轉(zhuǎn)接合部成形為接合所 述軸承座的潤滑劑注入孔。
6.根據(jù)權利要求3所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的防旋轉(zhuǎn)接合部具有延伸通過 其內(nèi)表面的潤滑孔，并且所述波形膨脹套筒的防旋轉(zhuǎn)裝置成形為使所述潤滑孔與所述軸承 座的潤滑劑注入孔對準。
7.根據(jù)權利要求3所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的防旋轉(zhuǎn)接合部成形為當所述 軸承安裝在所述軸承座中時、限制所述波形膨脹套筒在所述軸承座中的軸向相對運動。
8.根據(jù)權利要求1所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒包括薄的、彈性的管形構件，該 管形構件具有在所述波形膨脹套筒的外表面上形成的軸向相對的圓柱形凸臺，所述凸臺具 有被接納在所述軸承座中的尺寸，并且所述波狀徑向橫截面在所述凸臺之間延伸。
9 根據(jù)權利要求1所述的軸承，其中所述密封包括所述波形膨脹套筒的內(nèi)表面上的彈 性體襯套。
10.一種軸承，包括內(nèi)圈，所述內(nèi)圈與外圈同心設置，所述內(nèi)圈與外圈之間具有旋轉(zhuǎn)元件，所述旋轉(zhuǎn)元件適 于允許所述內(nèi)圈相對于所述外圈進行旋轉(zhuǎn)運動，所述外圈具有冠形的外表面；以及波形膨脹套筒，所述波形膨脹套筒圍繞所述外圈設置，所述波形膨脹套筒具有形成被 接納在軸承座的孔中的尺寸的圓柱形外表面和具有與所述外圈的外表面匹配的輪廓的內(nèi) 表面，所述波形膨脹套筒具有波狀徑向橫截面，所述波狀徑向橫截面在所述軸承安裝在所 述軸承座孔中時能夠充分地徑向偏移以對所述軸承座中的所述軸承施加足夠的安裝力，所 述波形膨脹套筒具有潤滑通道，所述潤滑通道成形為在所述軸承安裝在所述軸承座中時與 所述軸承座的潤滑劑注入孔對準。
11.根據(jù)權利要求10所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的所述潤滑通道的一部分接 合所述軸承座的所述潤滑劑注入孔的一部分，以便當所述軸承安裝在所述軸承座中時防止所述波形膨脹套筒相對于所述軸承座的周向旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權利要求11所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的所述潤滑通道的一部分接 合所述軸承座的所述潤滑劑注入孔的一部分，以便當所述軸承安裝在所述軸承座中時防止 所述波形膨脹套筒相對于所述軸承座的軸向旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權利要求10所述的軸承，其中內(nèi)套筒在其內(nèi)表面上具有彈性襯套，所述彈性 襯套在所述軸承安裝在所述軸承座中時與所述外圈的外表面形成密封。
14.根據(jù)權利要求13所述的軸承，其中所述彈性襯套的一部分從在所述波形膨脹套筒 中形成的切口徑向向外突出，以形成所述潤滑通道。
15.根據(jù)權利要求14所述的軸承，其中所述彈性襯套的徑向向外的突出部具有在所述 軸承安裝在所述軸承座中時與所述軸承座的潤滑劑注入孔對準的孔。
16.根據(jù)權利要求10所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒和外圈具有防旋轉(zhuǎn)裝置，以 防止所述波形膨脹套筒相對于所述外圈旋轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權利要求10所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒包括薄的金屬帶材，所述薄 的金屬帶材在所述金屬帶材的中心形成有徑向波狀的波形，并且所述薄的金屬帶材沿其長 度成形為環(huán)形，其中所述金屬帶材的外軸向邊緣具有形成為被接納在所述軸承座孔中的尺 寸的圓柱形形狀。
18.一種軸承組件，包括軸承座，所述軸承座具有孔，所述孔形成為在其中接納軸承的尺寸；以及軸承，所述軸承包括內(nèi)圈，所述內(nèi)圈與外圈同心設置，所述內(nèi)圈與外圈之間具有旋轉(zhuǎn)元 件，所述旋轉(zhuǎn)元件適于允許所述內(nèi)圈相對于所述外圈進行旋轉(zhuǎn)運動，所述外圈具有冠形的 外表面；以及波形膨脹套筒，所述波形膨脹套筒圍繞所述外圈設置，所述波形膨脹套筒具有形成被 接納在軸承座孔中的尺寸的圓柱形外表面和具有與所述外圈的外表面匹配的輪廓的內(nèi)表 面，所述波形膨脹套筒具有波狀徑向橫截面，所述波狀徑向橫截面能夠充分地徑向偏移以 將所述軸承固定在所述軸承座的孔中，所述波形膨脹套筒具有與所述軸承座的潤滑劑注入 孔連通的潤滑通道。
19.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒的所述潤滑通道的一部 分接合所述軸承座的所述潤滑劑注入孔的一部分，以防止所述波形膨脹套筒相對于所述軸 承座的周向旋轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒的所述潤滑通道的一部 分接合所述軸承座的所述潤滑劑注入孔的一部分，以便當所述軸承安裝在所述軸承座中時 防止所述波形膨脹套筒相對于所述軸承座的軸向旋轉(zhuǎn)。
21.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒在其內(nèi)表面上具有彈性 體襯套，所述彈性體襯套與所述外圈的外表面形成密封。
22.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述彈性襯套的一部分從在所述波形膨脹 套筒中形成的間隙徑向向外突出，以形成所述潤滑通道。
23.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒和外圈具有防旋轉(zhuǎn)裝 置，以防止所述波形膨脹套筒相對于所述外圈旋轉(zhuǎn)。
24.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒包括薄的金屬帶材，所述薄的金屬帶材在構件的中心形成有徑向波狀的波形，并且所述薄的金屬帶材沿其長度成 形為一形狀，其中所述金屬帶材的外軸向邊緣具有裝配在所述軸承座孔內(nèi)的圓柱形形狀。
25.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒的潤滑通道包括延伸通 過所述波形膨脹套筒的管狀插入件。
26.根據(jù)權利要求25所述的軸承組件，其中所述管狀插入件固定至所述波形膨脹套 筒，其中襯套圍繞所述管狀插入件。
27.根據(jù)權利要求沈所述的軸承組件，其中所述襯套具有外表面，所述襯套的外表面 構造成當所述軸承安裝在所述軸承座中時與所述軸承座的孔形成密封。
28.根據(jù)權利要求沈所述的軸承組件，其中所述襯套具有構造成與所述外圈的外表面 的輪廓匹配的內(nèi)表面。
29.根據(jù)權利要求18所述的軸承組件，其中所述波形膨脹套筒的內(nèi)表面具有適于與所 述外圈的外表面形成密封的周向唇。
30.根據(jù)權利要求10所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的潤滑通道包括延伸通過所 述波形膨脹套筒的管狀插入件。
31.根據(jù)權利要求30所述的軸承，其中所述管狀插入件固定至所述波形膨脹套筒，其 中襯套圍繞所述管狀插入件。
32.根據(jù)權利要求31所述的軸承，其中所述襯套具有外表面，所述襯套的外表面構造 成當所述軸承安裝在所述軸承座中時與所述軸承座的孔形成密封。
33.根據(jù)權利要求31所述的軸承，其中所述襯套具有構造成與所述外圈的外表面的輪 廓匹配的內(nèi)表面。
34.根據(jù)權利要求10所述的軸承，其中所述波形膨脹套筒的內(nèi)表面具有適于與所述外 圈的外表面形成密封的周向唇。
全文摘要
公開了一種軸承。軸承具有與外圈同心設置的內(nèi)圈，其間具有以適于允許內(nèi)圈相對于外圈進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)元件。外圈具有冠形的外表面。波形膨脹套筒圍繞外圈設置。波形膨脹套筒具有形成被接納在軸承座的孔中的尺寸的圓柱形外表面和具有與外圈外表面匹配的輪廓的內(nèi)表面。波形膨脹套筒具有波狀徑向橫截面，當安裝在軸承座的孔中時，該波狀徑向橫截面在其內(nèi)表面處足以施加徑向壓力到外圈外表面上，以在軸承座中充分地固定軸承。膨脹套筒內(nèi)表面在軸承安裝在軸承座中時與外圈外表面形成密封。
文檔編號F16C27/00GK102089539SQ200980127240
公開日2011年6月8日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權日2008年8月22日
發(fā)明者C·E·霍斯默, D·L·奈斯利 申請人:葆德電氣公司