一種并條皮輥套筒軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種并條皮輥套筒軸承，其包括軸承外殼和軸承芯軸；軸承外殼的內(nèi)孔設(shè)有兩條R型內(nèi)溝道；軸承芯軸的一端設(shè)有錐外圓，錐外圓的錐度及大小與皮輥芯軸的內(nèi)錐孔相匹配，軸承芯軸非錐度外圓設(shè)有兩條R型外溝道，外溝道的位置與軸承外殼的R型內(nèi)溝道相匹配；在軸承外殼的R型內(nèi)溝道和軸承芯軸相應(yīng)的R型外溝道套設(shè)有鋼球，鋼球通過保持架均勻隔開，軸承外殼的兩端內(nèi)孔分別壓入密封圈和定位套圈，密封圈與軸承芯軸的錐外圓在同一端，本發(fā)明具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，溫升低，不漏油、補油周期長等優(yōu)點。
【專利說明】
一種并條皮棍套筒軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及并條機專件，特別是一種并條皮輥套筒軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，羅拉牽伸并條機上的并條牽伸皮輥，一個重要的牽伸部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響粗紗條干均勻。傳統(tǒng)的并條牽伸皮輥包括:皮輥芯軸和并條皮輥套筒軸承，并條皮輥套筒軸承包括軸承外殼和套設(shè)于其內(nèi)的兩列無內(nèi)圈滾針軸承，皮輥芯軸兩端的外圓分別設(shè)于無內(nèi)圈滾針軸承內(nèi)，形成滾動副，并條牽伸皮輥在運轉(zhuǎn)過程中，并條皮輥套筒軸承存在發(fā)熱量大，易漏油，保養(yǎng)工作量大，而且棉條質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，溫升低，不漏油，補油周期長的并條皮輥套筒軸承。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種并條皮輥套筒軸承，其包括:軸承外殼和軸承芯軸；軸承外殼的內(nèi)孔設(shè)有兩條R型內(nèi)溝道;軸承芯軸的一端設(shè)有錐外圓，錐外圓的錐度及大小與皮輥芯軸的內(nèi)錐孔相匹配，軸承芯軸非錐度外圓設(shè)有兩條R型外溝道，外溝道的位置與軸承外殼的R型內(nèi)溝道相匹配;在軸承外殼的R型溝道和軸承芯軸相應(yīng)的R型溝道套設(shè)有鋼球，鋼球通過保持架均勻隔開，軸承外殼的兩端內(nèi)孔分別壓入密封圈和定位套圈，密封圈與軸承芯軸的錐外圓在同一端;定位套圈設(shè)有通孔。
[0005]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的軸承外殼內(nèi)孔與軸承芯軸外圓之間設(shè)有迷宮式疊片，分別靠近密封圈和定位套圈。
[0006]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:其還包括:螺釘，所述的軸承芯軸其內(nèi)部設(shè)有大直孔和小直孔，軸承芯軸、大直孔和小直孔同軸，大直孔靠近小直孔設(shè)有卡槽，螺釘穿過小直孔，其頭部置于大直孔內(nèi)，卡槽裝有卡圈，卡圈緊靠螺釘大端面。
[0007]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的軸承外殼設(shè)有加油孔。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點:1、采用雙列鋼球結(jié)構(gòu)，解決軸承發(fā)熱量大的問題，同時提高軸承的軸向游隙精度，限制并條皮輥的軸向“游動”，2、增大了軸承的貯油空間，降低軸承的溫升，提高了軸承徑向和軸向承載力，3、軸承兩端采用迷宮式疊片密封結(jié)構(gòu)保證軸承的密封性能，達到既防粉塵與飛花對軸承的破壞，4、軸承外圈上增設(shè)了補油孔，在需要補油時可以方便補充油脂。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記為:I一一軸承外殼；2—一軸承芯軸；
3——鋼球;4——保持架；5——卡圈；6——密封圈；7——定位套圈；8——迷宮式疊片；9——螺釘；11——加油孔；12——彈性圈；21——大直孔；22——小直孔；23——卡槽；71--通孑L ο
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011 ]如圖1所示，一種并條皮輥套筒軸承，其包括:軸承外殼1、軸承芯軸2和螺釘9;軸承外殼I外圓設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有加油孔11，彈性圈12鑲嵌在環(huán)形槽并擋住加油孔11，軸承外殼I的內(nèi)孔設(shè)有兩條R型內(nèi)溝道，軸承芯軸2的一端設(shè)有錐外圓，錐外圓的錐度及大小與皮輥芯軸的內(nèi)錐孔相匹配，軸承芯軸2非錐度外圓設(shè)有兩條R型外溝道，外溝道的位置與軸承外殼I的R型內(nèi)溝道相匹配，其內(nèi)設(shè)有大直孔21和小直孔22，軸承芯軸2、大直孔21和小直孔22同軸，大直孔21靠近小直孔22設(shè)有卡槽23，螺釘9穿過小直孔22，其頭部置于大直孔21內(nèi)，卡槽23裝有卡圈5，卡圈5緊靠螺釘9大端面，限制螺釘9的軸向運動;在軸承外殼I的R型溝道和軸承芯軸2相應(yīng)的R型溝道套設(shè)有鋼球3，鋼球3通過保持架4均勻隔開，軸承外殼I的兩端內(nèi)孔分別壓入密封圈6和定位套圈7，密封圈6與軸承芯軸2的錐外圓在同一端;定位套圈7設(shè)有通孔71;所述的軸承外殼I內(nèi)孔與軸承芯軸2外圓之間設(shè)有迷宮式疊片8，分別靠近密封圈6和定位套圈7。
[0012]本發(fā)明把傳統(tǒng)的并條皮輥套筒軸承采用雙列滾針軸承結(jié)構(gòu)形式改為雙列深溝球軸承結(jié)構(gòu)，保證并條皮輥套筒軸承的徑向和軸向承載力，同時增大了并條皮輥套筒軸承的貯油空間，而且在并條皮輥套筒軸承兩端采用迷宮式疊片8、密封圈6和定位套圈7的密封結(jié)構(gòu)，保證了套筒軸承的密封性能，達到既防粉塵與飛花對軸承的破壞，又能降低溫溫升和免補油維護的功能，而且在軸承外圈I上增設(shè)了加油孔11，用彈性圈12遮擋住，在需要補油時可以方便補充油脂，同時由于設(shè)有卡槽23，在卡槽內(nèi)裝有卡圈5，限制螺釘9的軸向運動，當(dāng)并條皮輥套筒軸承通過螺釘9與皮輥芯軸組合成并條皮輥工作時，可防止并條皮輥套筒軸承與皮輥芯軸的軸向竄動。
[0013]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種并條皮輥套筒軸承，其特征在于:其包括:軸承外殼(I)和軸承芯軸(2)；軸承外殼(I)的內(nèi)孔設(shè)有兩條R型內(nèi)溝道;軸承芯軸(2)的一端設(shè)有錐外圓，錐外圓的錐度及大小與皮輥芯軸的內(nèi)錐孔相匹配，軸承芯軸(2)非錐度外圓設(shè)有兩條R型外溝道，外溝道的位置與軸承外殼(I)的R型內(nèi)溝道相匹配;在軸承外殼(I)的R型溝道和軸承芯軸(2)相應(yīng)的R型溝道套設(shè)有鋼球(3)，鋼球(3)通過保持架(4)均勻隔開，軸承外殼(I)的兩端內(nèi)孔分別壓入密封圈(6)和定位套圈(7)，密封圈(6)與軸承芯軸(2)的錐外圓在同一端;定位套圈(7)設(shè)有通孔(71)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并條皮輥套筒軸承，其特征在于:所述的軸承外殼(I)內(nèi)孔與軸承芯軸(2)外圓之間設(shè)有迷宮式疊片(8)，分別靠近密封圈(6)和定位套圈(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并條皮輥套筒軸承，其特征是:其還包括:螺釘(9)，所述的軸承芯軸(2)其內(nèi)部設(shè)有大直孔(21)和小直孔(22)，軸承芯軸(2)、大直孔(21)和小直孔(22)同軸，大直孔(21)靠近小直孔(22)設(shè)有卡槽(23)，螺釘(9)穿過小直孔(22)，其頭部置于大直孔(21)內(nèi)，卡槽(23)裝有卡圈(5)，卡圈(5)緊靠螺釘(9)大端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并條皮輥套筒軸承，其特征是:所述的軸承外殼(I)設(shè)有加油孔(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種并條皮輥套筒軸承，其特征是:所述的軸承外殼(I)設(shè)有加油孔(11)。
【文檔編號】F16C33/58GK106015319SQ201610461407
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】繆家戌
【申請人】成都科創(chuàng)佳思科技有限公司