專利名稱：斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)的制作方法
斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)。已知的這種結(jié)構(gòu)類型的軸向柱塞機(jī)具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置具有作為主要部件的驅(qū)動(dòng)軸，缸筒和控制體，該驅(qū)動(dòng)軸被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承并且具有一體成形的驅(qū)動(dòng)凸緣，該缸筒具有在軸向延伸的缸孔中引導(dǎo)的、可縱向移動(dòng)的柱塞。在缸孔中可縱向移動(dòng)地引導(dǎo)的柱塞各在自由端上在形成一個(gè)頸之后具有一個(gè)球形的柱塞頭，該柱塞頭可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)地容納在形成在驅(qū)動(dòng)凸緣中的球面襯瓦中。為所有的柱塞頭設(shè)置一個(gè)回拉盤(pán)，它從下面嚙合柱塞頭并且由此阻止從球面襯瓦中滑出。但是回拉盤(pán)的制造和安裝復(fù)雜。在制造時(shí)必須這樣地設(shè)計(jì)回拉孔壁，使得在工作運(yùn)行期間保持很小的摩擦和磨損。為零可拆卸地固定回拉盤(pán)，需要在盤(pán)中設(shè)置另外的用于接納螺釘?shù)目?。為了接納固定螺釘，在驅(qū)動(dòng)盤(pán)中的附加的螺紋孔是必需的。為了克服這種情況，已知的是用單個(gè)的、可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持球形的柱塞頭的軸承金屬環(huán)取代回拉板。DT2061906或DTM02066A1各示出了一種這樣的解決方案。球面襯瓦在此處設(shè)有一個(gè)擴(kuò)展部，在擴(kuò)展部中壓入一個(gè)軸承金屬環(huán)。本發(fā)明的目的是如此改進(jìn)具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)，使得在任何情況下保證球頭的壓力卸載。對(duì)于具有前序部分的特征的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)，這個(gè)目的通過(guò)附加地配置權(quán)利要求1的特征部分的特征解決。在一種按照本發(fā)明的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)中，在回拉環(huán)的內(nèi)表面上設(shè)置至少一個(gè)槽，該槽具有將環(huán)端面相互連接起來(lái)的走向。在回拉環(huán)中設(shè)置槽可以特別簡(jiǎn)單和快速地完成。這樣構(gòu)造成的回拉環(huán)可以在轉(zhuǎn)換(換向)控制期間實(shí)現(xiàn)向泄漏油室的壓力卸載。該所謂的卸載槽導(dǎo)致靜液壓卸載的改善并且導(dǎo)致摩擦作用的減小。按照本發(fā)明的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)的有利的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中給出。按照本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例，所述槽具有螺旋形的形狀走向。該槽可以用簡(jiǎn)單的刀具直接在制造環(huán)時(shí)切削進(jìn)去。該刀具被固定并且該環(huán)被切削出來(lái)。由此以簡(jiǎn)單的方式和成本有利地形成該螺旋形槽。也可以設(shè)想卸載槽的形狀走向的其它可能性，例如一個(gè)或多個(gè)槽可以具有軸向的走向。最好環(huán)的內(nèi)直徑在柱塞頭側(cè)的端部上沿徑向增大，從而柱塞向著驅(qū)動(dòng)凸緣的樞轉(zhuǎn)(偏轉(zhuǎn))不受環(huán)的限制。在附圖中示出了按照本發(fā)明的斜結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)的一個(gè)實(shí)施例?，F(xiàn)在對(duì)照該附圖中的視圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖中所示


圖1是按照本發(fā)明的軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的縱剖圖， 圖2是相應(yīng)于圖1中細(xì)節(jié)局部A的球形柱塞頭的縱剖圖，
圖3是從驅(qū)動(dòng)凸緣的端面直到兩個(gè)球面襯瓦的徑向擴(kuò)展部的驅(qū)動(dòng)凸緣部段的縱剖圖，
和
圖4是一個(gè)回拉環(huán)的縱剖圖。在圖1中示出的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置1包括作為主要部件的驅(qū)動(dòng)軸2，缸筒4和控制體7，該驅(qū)動(dòng)軸被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承并且具有一體成形的驅(qū)動(dòng)凸緣3，該缸筒4 具有在軸向延伸的缸孔5中引導(dǎo)的、可縱向移動(dòng)的柱塞6。缸筒4布置在驅(qū)動(dòng)凸緣3和控制體7之間并且在控制體側(cè)通過(guò)凹入的支承面8支撐在與它面對(duì)的、控制體7的凸起的控制面9上。在驅(qū)動(dòng)凸緣側(cè)，缸筒4通過(guò)對(duì)中心銷10可轉(zhuǎn)動(dòng)地和尤其是為了調(diào)整柱塞6的工作行程可樞轉(zhuǎn)地支承在驅(qū)動(dòng)凸緣3上。對(duì)中心銷10凸入到中央的缸孔11中并且通過(guò)布置在對(duì)中心銷10和缸筒4之間的壓力彈簧12壓緊在驅(qū)動(dòng)凸緣3上。在缸筒4中軸向延伸的并且均勻地分布在一個(gè)分度圓上的缸孔5經(jīng)缸筒4的凹入的支承面8上的通道13通出來(lái)并且在缸筒4轉(zhuǎn)動(dòng)期間缸孔 5經(jīng)沒(méi)有示出的控制腎(腎形控制件)與沒(méi)有示出的壓力和抽吸接管連接。在缸孔5中可縱向移動(dòng)地引導(dǎo)的柱塞6實(shí)施成錐形。柱塞6的背離缸筒的末端各在它們的自由端上在形成柱塞頸14之后具有球頭15，這些球頭可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)地容納在形成在驅(qū)動(dòng)凸緣3中的球面襯瓦 16中并且用回拉環(huán)17固定。圖2示出了圖1中的一個(gè)細(xì)節(jié)局部A，它包括球頭15，它利用回拉環(huán)17可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)地固定在球面襯瓦16中。球頭15具有頂20和赤道圓21。赤道圓21的中點(diǎn)對(duì)應(yīng)于球頭15的中點(diǎn)。赤道圓21與柱塞軸線22夾成90°角并且將包含頂?shù)纳习肭?3與下半球 24分開(kāi)。球面襯瓦16超過(guò)球頭15的上半球23。上半球23精確地配合到球面襯瓦16中。 在球頭15的赤道圓21的高度上，球面襯瓦16的內(nèi)徑沿徑向縮進(jìn)并且由此變得更大。球面襯瓦16的形狀自縮進(jìn)部30起直到球面襯瓦16的一個(gè)開(kāi)口在圖3中示出。圓柱形的過(guò)渡部分31將徑向縮進(jìn)部30與第二徑向縮進(jìn)部32相連接。自這個(gè)縮進(jìn)部32起，球面襯瓦16 在朝著驅(qū)動(dòng)凸緣3的端面方向上具有擴(kuò)大了內(nèi)半徑33的球形的形狀走向并且以圓形開(kāi)口 34結(jié)束，該圓形開(kāi)口以截錐形式被倒角30°的角度。在柱塞頭15插入到球面襯瓦16里面之后，自赤道圓21起在球面襯瓦16和柱塞頭15之間形成環(huán)形間隙36，回拉環(huán)17被壓入該環(huán)形間隙中，以將柱塞頭15可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在球面襯瓦16中。按照?qǐng)D4，回拉環(huán)17在柱塞側(cè)的內(nèi)棱邊上具有錐形的呈30°角度的倒角40，它具有5mm的深度?；乩h(huán)具有ν形的螺旋槽41，該螺旋槽實(shí)現(xiàn)在壓入狀態(tài)下工作介質(zhì)可以從內(nèi)部的、柱塞頭側(cè)的環(huán)端面42流到外部的、柱塞頸側(cè)的環(huán)端面43。按照?qǐng)D2，每個(gè)柱塞頭15具有袋形開(kāi)口 25，從該開(kāi)口出來(lái)的螺旋槽沈結(jié)束于在赤道圓21上方的環(huán)繞的環(huán)形槽27中。在柱塞頭15的頂20中的袋形開(kāi)口 25通過(guò)節(jié)流部位 28和連接的柱塞通孔四與缸孔5中的工作室18連通。球面襯瓦16也具有與球面襯瓦16 的縱軸線對(duì)稱分布的袋形凹部35，它的直徑大于在球頭15的頂20中的袋形開(kāi)口 25的直徑。軸向柱塞機(jī)以已知的方式進(jìn)行運(yùn)行并因此不做進(jìn)一步的說(shuō)明。凹入的球面襯瓦面與軸向柱塞機(jī)的樞轉(zhuǎn)角度相對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成支承面45，球頭面利用一個(gè)支承配合面作為限定的卸載面46通過(guò)在軸承間隙48中形成的壓力場(chǎng)49支撐在支承面45上。由此產(chǎn)生的靜液壓軸承47的卸載面46通過(guò)上半球23上的環(huán)繞的槽27限制。為了建立壓力場(chǎng)49，工作介質(zhì)從工作室18通過(guò)柱塞通孔四經(jīng)節(jié)流部28流入柱塞頭 15中的袋形開(kāi)口 25中。在節(jié)流部觀之前存在供給壓力，在卸載面46上形成一定的進(jìn)口壓力。壓力場(chǎng)49吸收柱塞力半球由此阻止在球頭15和凹入的球面襯瓦面45之間的金屬式接觸。如果柱塞力增大，那么軸承間隙48變小。進(jìn)口壓力上升，直到節(jié)流部觀上的壓差幾乎為零，也就是說(shuō)，進(jìn)口壓力大致等于供給壓力?，F(xiàn)在軸承47被靜液壓地卸載。如果柱塞力減小，軸承間隙48變大，進(jìn)口壓力下降并且接近供給壓力，直到軸承47在近似相等的壓力下被靜液壓地卸載。在從高壓向低壓的轉(zhuǎn)換控制過(guò)程期間，供給壓力迅猛地下降，而進(jìn)口壓力還仍然很高?，F(xiàn)在球頭15被壓回到回拉環(huán)17中并且工作介質(zhì)可以通過(guò)回拉環(huán)17中的螺旋槽41 流出到泄漏油室50中。進(jìn)口壓力下降并且在近似的壓力平衡下球軸承47被靜液壓地卸載。回拉環(huán)中的槽形狀不局限于螺旋形，但重要的是，環(huán)端面經(jīng)該槽相互連通。例如在至少一個(gè)軸向分布的槽的情況下也存在這種連通。
權(quán)利要求
1.斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)，包括在外殼中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸終止于一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸緣，該驅(qū)動(dòng)凸緣背離驅(qū)動(dòng)軸側(cè)具有一個(gè)端面，在該端面中形成用于容納柱塞頭的球面襯瓦，其中柱塞頭通過(guò)可變形的環(huán)被可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在球面襯瓦中，其特征在于，所述環(huán)在內(nèi)面上具有至少一個(gè)槽，所述槽具有將環(huán)端面相互連接起來(lái)的走向。
2.按照權(quán)利要求2所述的軸向柱塞機(jī)，其特征在于，所述槽具有螺旋形的走向。
3.按照權(quán)利要求2所述的軸向柱塞機(jī)，其特征在于，所述槽具有軸向的走向。
4.按照前述權(quán)利要求之一所述的軸向柱塞機(jī)，其特征在于，所述環(huán)的內(nèi)直徑在柱塞頭側(cè)的末端上沿徑向擴(kuò)大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)，包括在外殼中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸終止于一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸緣，該驅(qū)動(dòng)凸緣背離驅(qū)動(dòng)軸側(cè)具有一個(gè)端面，在該端面中形成用于容納柱塞頭的球面襯瓦，其中柱塞頭通過(guò)可變形的環(huán)被可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在球面襯瓦中。本發(fā)明的目的是如此改進(jìn)具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的斜軸結(jié)構(gòu)式軸向柱塞機(jī)，使得在任何情況下保證球頭的壓力卸載。這個(gè)目的由此實(shí)現(xiàn)，即所述環(huán)在內(nèi)表面上具有至少一個(gè)槽，所述槽具有將環(huán)端面相互連接起來(lái)的走向。
文檔編號(hào)F16J1/22GK102292541SQ200980155016
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
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