專利名稱：自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于動(dòng)密封裝置領(lǐng)域，尤其是一種自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，企業(yè)對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)中的高壓密封技術(shù)要求越來越高，目前 往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的密封技術(shù)，例如液壓油缸中的活塞與缸體之間一般通過聚四氟乙烯滑環(huán)，即 PTFE滑環(huán)與彈力橡膠圈相配合實(shí)現(xiàn)密封，PTFE滑環(huán)外側(cè)壁緊貼液壓油缸的缸體壁，PTFE滑 環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與彈力橡膠圈緊密連接，該彈力橡膠圈設(shè)置在活塞密封槽內(nèi)，彈力橡膠圈通過 其本體的彈性形變提供給PTFE滑環(huán)補(bǔ)償徑向力，從而達(dá)到密封的效果，但是該種密封結(jié)構(gòu) 當(dāng)介質(zhì)壓力增大時(shí)，由于彈力橡膠圈本體彈性形變能力變化不大，PTFE滑環(huán)在高壓下缺失 補(bǔ)償徑向力后，很難與缸體壁緊貼，容易導(dǎo)致漏油，影響整個(gè)液壓油缸的密封性，再者PTFE 滑環(huán)與缸體壁緊貼連接，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中其受到的摩擦力較大，縮短了PTFE滑環(huán)的使用壽

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，密封 補(bǔ)償能力強(qiáng)，摩擦力較小，密封性能好，使用壽命長的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，包括活塞、PTFE滑環(huán)以及彈力橡膠圈，
PTFE滑環(huán)、彈力橡膠圈設(shè)置在活塞密封槽內(nèi)，彈力橡膠圈安裝在活塞密封槽底部，PTFE滑
環(huán)套裝在彈力橡膠圈上，其中該彈力橡膠圈徑向截面的左側(cè)以及右側(cè)分別制有壓力補(bǔ)償
腔，該彈力橡膠圈內(nèi)緣面徑向制有壓力適應(yīng)腔。 而且，所述的彈力橡膠圈外緣面徑向制有變形適應(yīng)腔。 而且，所述的彈力橡膠圈外緣面徑向制有兩個(gè)對(duì)稱的變形適應(yīng)腔。 而且，所述的PTFE滑環(huán)外緣面徑向制有N個(gè)儲(chǔ)液環(huán)腔，1《N《4。 而且，所述的PTFE滑環(huán)徑向的外緣面兩側(cè)制有倒角。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為 1、本動(dòng)密封裝置彈力橡膠圈徑向截面的左側(cè)以及右側(cè)中部分別制有壓力補(bǔ)償腔，
該彈力橡膠圈內(nèi)緣面徑向制有壓力適應(yīng)腔，當(dāng)液壓油缸的油壓增大時(shí)，壓力補(bǔ)償腔受到壓 力，同時(shí)與壓力適應(yīng)腔共同作用向PTFE滑環(huán)提供徑向補(bǔ)償力，提高了動(dòng)密封裝置的密封性能。 2、本動(dòng)密封裝置彈力橡膠圈外緣面徑向制有兩個(gè)對(duì)稱的變形適應(yīng)腔，其與壓力補(bǔ) 償腔以及壓力適應(yīng)腔共同作用密封效果顯著提高，增加了彈力橡膠圈的隨油壓的自適應(yīng) 性。 3、本動(dòng)密封裝置的PTFE滑環(huán)外緣面徑向制有N個(gè)儲(chǔ)液環(huán)腔，1《N《4，該儲(chǔ)液腔 內(nèi)滲入液壓油充分起到減小摩擦力作用，而且PTFE滑環(huán)徑向的外緣面兩側(cè)制有倒角，能夠
3較好的在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中形成一層動(dòng)壓潤滑油膜，減小相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的摩擦力，增加整體動(dòng)密封 裝置的使用壽命。 4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，密封補(bǔ)償能力強(qiáng)，摩擦力較小，密封性能好， 是一種使用壽命長的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置。


圖1為本發(fā)明在液壓油缸中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 —種自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，包括缸體1、活塞2、 PTFE滑環(huán)5以及彈 力橡膠圈7， PTFE滑環(huán)、彈力橡膠圈設(shè)置在活塞密封槽內(nèi)，彈力橡膠圈安裝在活塞密封槽底 部，PTFE滑環(huán)套裝在彈力橡膠圈上，PTFE滑環(huán)的外緣面緊貼缸體的內(nèi)壁，PTFE滑環(huán)外緣面 徑向制有N個(gè)儲(chǔ)液環(huán)腔3， 1《N《4，本實(shí)施例附圖1所示的在PTFE滑環(huán)的外緣面制有二 個(gè)儲(chǔ)液環(huán)腔，為了更好地減小摩擦力，在PTFE滑環(huán)徑向的外緣面兩側(cè)制有5 10度倒角4， 本實(shí)施例附圖1所示的PTFE滑環(huán)徑向的外緣面兩側(cè)制有7度倒角。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于 該彈力橡膠圈徑向截面的左側(cè)以及右側(cè)中部分別制有壓力補(bǔ)償腔8，該兩個(gè)壓力補(bǔ)償腔為 對(duì)稱設(shè)置；該彈力橡膠圈內(nèi)緣面徑向制有壓力適應(yīng)腔9，彈力橡膠圈外緣面徑向制有兩個(gè) 對(duì)稱的變形適應(yīng)腔6。 本發(fā)明在液壓油缸中應(yīng)用時(shí)，當(dāng)液壓油壓力增大時(shí)，彈力橡膠圈上的壓力補(bǔ)償腔 受液壓油壓力擠壓彈力橡膠圈，與壓力適應(yīng)腔以及變形適應(yīng)腔共同作用后，彈力橡膠圈的 外緣有較大向上的徑向補(bǔ)償力傳遞給PTFE滑環(huán)，增強(qiáng)了整個(gè)動(dòng)密封裝置的密封性能。本發(fā) 明中如果改變彈力橡膠圈截面厚度可改變彈力橡膠圈的自適應(yīng)能力。
權(quán)利要求
一種自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，包括活塞、PTFE滑環(huán)以及彈力橡膠圈，PTFE滑環(huán)、彈力橡膠圈設(shè)置在活塞密封槽內(nèi)，彈力橡膠圈安裝在活塞密封槽底部，PTFE滑環(huán)套裝在彈力橡膠圈上，其特征在于該彈力橡膠圈徑向截面的左側(cè)以及右側(cè)分別制有壓力補(bǔ)償腔，該彈力橡膠圈內(nèi)緣面徑向制有壓力適應(yīng)腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，其特征在于所述的彈力橡膠圈外緣面徑向制有變形適應(yīng)腔。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，其特征在于所述的彈力橡膠圈外緣面徑向制有兩個(gè)對(duì)稱的變形適應(yīng)腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，其特征在于所述的PTFE滑環(huán)外緣面徑向制有N個(gè)儲(chǔ)液環(huán)腔，1《N《4。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，其特征在于所述的PTFE滑環(huán)徑向的外緣面兩側(cè)制有倒角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置，包括活塞、PTFE滑環(huán)以及彈力橡膠圈，PTFE滑環(huán)、彈力橡膠圈設(shè)置在活塞密封槽內(nèi)，彈力橡膠圈安裝在活塞密封槽底部，PTFE滑環(huán)套裝在彈力橡膠圈上，其中該彈力橡膠圈徑向截面的左側(cè)以及右側(cè)分別制有壓力補(bǔ)償腔，該彈力橡膠圈內(nèi)緣面徑向制有壓力適應(yīng)腔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，密封補(bǔ)償能力強(qiáng)，摩擦力較小，密封性能好，是一種使用壽命長的自適應(yīng)介質(zhì)壓力的往復(fù)動(dòng)密封裝置。
文檔編號(hào)F16J15/16GK101725713SQ20101003133
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者劉卉, 張付英, 鄭輝 申請(qǐng)人:天津科技大學(xué)