專利名稱：織物強(qiáng)化的管襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及用于在需要維修或結(jié)構(gòu)強(qiáng)化時(shí)為管道加襯的管狀加襯材料。
背景技術(shù)：
常規(guī)的管道維修要求挖出管道且替換。然而，本發(fā)明人已開(kāi)發(fā)了延長(zhǎng)的可膨脹球 囊，所述球囊能夠在接入點(diǎn)插入管道內(nèi)且然后膨脹，使得球囊在進(jìn)入管道時(shí)反轉(zhuǎn)。更特定 地，球囊的口或前端附接到管道的開(kāi)口端。球囊的后端然后插入到管道內(nèi)，因此將球囊反 轉(zhuǎn)。球囊提供了用于可固化樹(shù)脂的基質(zhì)，當(dāng)球囊膨脹時(shí)該基質(zhì)鄰接管道的內(nèi)壁。在樹(shù)脂已 固化時(shí)完成維修。球囊的反轉(zhuǎn)在為兩端開(kāi)口的管道加襯時(shí)不是必須的。當(dāng)為側(cè)向管道(與其他管道 形成T形交叉，或任何其他不能容易地從兩端接近的管道)加襯時(shí)，通過(guò)反轉(zhuǎn)的插入是必須 的。已開(kāi)發(fā)的襯件難于制造且制造昂貴，因?yàn)橐r件包括夾在兩個(gè)密封層之間的支承 層。部分的此布置妨礙了可固化樹(shù)脂的密封層的吸收(通常稱為“濕潤(rùn)”)。可固化樹(shù)脂相 對(duì)快地被密封層吸收，直至可固化樹(shù)脂達(dá)到嵌入在支承層之間的支承層。存在對(duì)于無(wú)濕潤(rùn)問(wèn)題的襯件的需求。然而，考慮到在本發(fā)明完成時(shí)視作整體的現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，如何克服濕潤(rùn)問(wèn)題不是顯而易見(jiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
對(duì)于用于管道的耐拉襯件、以耐拉的襯件加襯的管道和以耐拉的襯件為管道加襯 的方法的長(zhǎng)期存在但迄今為止尚未解決的需求現(xiàn)在通過(guò)新穎的有用的且并非顯而易見(jiàn)的 本發(fā)明得以解決。新穎的襯件特別地用于加襯的側(cè)向管道和其他不能容易地從兩端接近的管道。新穎的襯件由耐拉編織纖維的強(qiáng)度套制成，所述強(qiáng)度套鄰接由非編織的氈狀材料 層形成的、以可固化樹(shù)脂浸漬的支承套。強(qiáng)度套和支承套也夾在密封套和屏障套之間。新穎 的結(jié)構(gòu)也包括以耐拉襯件加襯的管道，且新穎的方法包括以耐拉襯件為管道加襯的方法。更具體地，在第一實(shí)施例中，用于管道的新穎的耐拉襯件由多層管形襯制成，所述 管形襯包括由不透水材料制成的屏障套。屏障套具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面， 當(dāng)新穎的襯件安裝時(shí)，所述徑向最外側(cè)表面鄰接管道的柱形內(nèi)壁。支承套包括耐拉編織玻 璃纖維材料的層，并具有當(dāng)新穎的襯件安裝在管道內(nèi)時(shí)鄰接屏障套的徑向最內(nèi)側(cè)表面的徑 向最外側(cè)表面。
強(qiáng)度套由耐拉編織材料形成，例如交叉短玻璃纖維織物。當(dāng)新穎的襯件安裝在管 道內(nèi)時(shí)，所述強(qiáng)度套的徑向最外側(cè)表面鄰接支承套的徑向最內(nèi)側(cè)表面。密封套是涂敷在強(qiáng)度套的徑向最內(nèi)側(cè)表面上的不透氣的塑料膜。因此，當(dāng)用于管道的新穎的 襯件可操作地安裝在管道的內(nèi)腔內(nèi)時(shí)，密封表面的徑 向最內(nèi)側(cè)表面暴露于流過(guò)管道的水和其他材料，當(dāng)新穎的襯套安裝在管道內(nèi)時(shí)，密封套的 最外側(cè)表面鄰接強(qiáng)度套的徑向最內(nèi)側(cè)表面，強(qiáng)度套的徑向最外側(cè)表面鄰接支承套的徑向最 內(nèi)側(cè)表面，支承套的徑向最外側(cè)表面鄰接屏障套的徑向最內(nèi)側(cè)表面，且屏障套的徑向最內(nèi) 側(cè)表面鄰接管道的內(nèi)壁。以新穎的耐拉襯件加襯的管道也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。用于以耐拉襯件為管道的內(nèi)部加襯的新穎的方法包括如下步驟提供包括密封 層、浸漬樹(shù)脂的非編織支承層和屏障層的平的分層結(jié)構(gòu)，將平的分層結(jié)構(gòu)切割為預(yù)定的尺 寸，將平的分層結(jié)構(gòu)形成為管形，將所述平的分層結(jié)構(gòu)的鄰接端部彼此固定，將管形結(jié)構(gòu)的 前端附接到管道開(kāi)口，且通過(guò)將管形結(jié)構(gòu)反轉(zhuǎn)而將其安裝在管道的內(nèi)腔內(nèi)使得屏障層鄰接 管道的內(nèi)壁，支承層鄰接屏障層，強(qiáng)度層鄰接支承層，且密封層鄰接強(qiáng)度層。然后，襯件內(nèi)的 樹(shù)脂固化以形成抵靠著管道內(nèi)表面的硬化的襯。


為更完整地理解本發(fā)明，結(jié)合附圖參考如下詳細(xì)描述，其中圖1是耐拉襯件在形成為柱形形狀之前的橫截面視圖；圖2描繪了圖1的結(jié)構(gòu)在已形成為柱形構(gòu)造之后但在尚未反轉(zhuǎn)并安裝在管道內(nèi)之 前的情況；和圖3是新穎的耐拉襯件在安裝在管道內(nèi)時(shí)的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考圖1，在圖中可見(jiàn)，新穎的耐拉襯件以其平的未卷繞的構(gòu)造示出，且作為 整體以附圖標(biāo)記10表示。最下層12是密封層或涂層，其由例如聚氯乙烯、聚亞安酯或聚丙烯的耐化學(xué)性材 料形成。強(qiáng)度層14疊置在密封層12上。所述強(qiáng)度層由耐拉編織材料制成，所述材料優(yōu)選 地是由交叉的短玻璃纖維形成的耐拉的織物。所述強(qiáng)度層增加了層的環(huán)向強(qiáng)度。所述強(qiáng)度 層可以在長(zhǎng)度方向上被略微拉伸，但將不在徑向向外的方向上被拉伸。層14以樹(shù)脂浸漬。支承層16疊置在強(qiáng)度層14上。所述強(qiáng)度層是由以可固化樹(shù)脂浸漬的無(wú)紡布制成 的氈基。屏障層18疊置在強(qiáng)度層16上。所述屏障層18由不透氣的塑料形成。襯件10通過(guò)將其相對(duì)端放在一起而形成為柱形構(gòu)造，如在圖2中描繪。當(dāng)形成為 柱形或管形時(shí)，新穎的結(jié)構(gòu)的分縫線以20指示。鄰接的相對(duì)端通過(guò)縫合或?qū)︻^焊接而接縫 在一起。分縫線通過(guò)提供防水和氣密密封的熱施加的縫帶(seam taper)來(lái)密封。如在圖2中描繪，襯件的徑向最內(nèi)側(cè)部分是屏障層18。支承層16疊置在所述屏障 層18上且從所述屏障層18徑向向外。強(qiáng)度層14疊置在所述支承層16上且在所述支承層16的徑向外側(cè)，且密封層12疊置在所述強(qiáng)度層14上且在所述強(qiáng)度層14的徑向外側(cè)。圖3描繪了當(dāng)新穎的結(jié)構(gòu)以從其圖2中位置反轉(zhuǎn)且安裝在管道22的內(nèi)腔內(nèi)以與 其形成保護(hù)或修復(fù)關(guān)系時(shí)的情況。現(xiàn)在徑向最內(nèi)側(cè)層是密封層12，然后在徑向向外方向上 是強(qiáng)度層14、支承層16和屏障層18。因此，在管道22的內(nèi)腔內(nèi)流動(dòng)的流體或固體材料與密封層12接觸，且所述密封層 12保護(hù)強(qiáng)度層14不受到此接觸的影響。屏障層18保護(hù)支承層16不與管道22的內(nèi)壁直接 接觸。多種纖維層可通過(guò)例如縫合或膠合的常規(guī)方式固定到一起成為分層結(jié)構(gòu)。

存在至少五個(gè)(5個(gè))通過(guò)此多層管狀內(nèi)襯構(gòu)造實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。首先，襯件是耐拉襯件，因?yàn)橐r件結(jié)合有耐拉纖維或織物14。這使得假想將襯件定 尺寸用于涂層管道，防止由于襯件通過(guò)管道端部的延伸所導(dǎo)致的阻塞，且消除了對(duì)于昂貴 的修整設(shè)備的需求。此外，耐拉纖維提供了對(duì)于非編織材料16的強(qiáng)化或支承，因此為襯件 增加了強(qiáng)度。材料的彎曲強(qiáng)度和模量分別超過(guò)了由美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)設(shè)定的 4，500psi 和 250，OOOpsi 的標(biāo)準(zhǔn)。第三，多層構(gòu)造的柔性屬性使得新穎的襯件更容易反轉(zhuǎn)，這對(duì)于襯件安裝是有意 義的，如在下文中更詳細(xì)地論述的。第四，在支承層的一側(cè)上布置密封層防止了密封層干擾支承層對(duì)于可固化樹(shù)脂的 吸收(濕潤(rùn))。與包括夾在兩個(gè)支承層之間的密封層的系統(tǒng)相比，新穎的結(jié)構(gòu)提供了更有效和更 經(jīng)濟(jì)的制造方式。在本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容中使用了特定術(shù)語(yǔ)。為便于更清晰地理解本發(fā)明，以下為本 公開(kāi)內(nèi)容限定這些術(shù)語(yǔ)。如在此所使用，術(shù)語(yǔ)“拉伸”意味著材料在所施加的載荷下的伸長(zhǎng)?？椢飶?qiáng)化的管襯術(shù)語(yǔ)“耐拉”指材料在正常襯件安裝載荷條件下不經(jīng)歷明顯的拉 伸。對(duì)于管道襯件的正常載荷條件包括大約二至二十磅每平方英寸(2-20psi)的內(nèi)部壓 力，但可以高于大約三十(30) psi。術(shù)語(yǔ)“非編織材料”意味著具有由纖維、絲或絲狀結(jié)構(gòu)的聯(lián)鎖的層或網(wǎng)制成的多孔 層結(jié)構(gòu)的材料。纖維、絲或絲狀結(jié)構(gòu)可以方向性定向或隨機(jī)定向，且通過(guò)摩擦、凝聚或附著 而結(jié)合。氈是非編織材料的一個(gè)例子。術(shù)語(yǔ)“編織材料”意味著由編織過(guò)程制造的材料。這些材料典型地由在材料內(nèi)縱 向走向的紗或線和以大致直角與之相互交織的緯線組成。術(shù)語(yǔ)“織物”(scrim)意味著松散地編織的纖維，其中交叉的縫合相對(duì)寬地分開(kāi)。新穎的強(qiáng)度套可以由任何耐拉且對(duì)于典型地將流過(guò)待加襯的管道的流體和材料 具有耐化學(xué)性的編織材料制成。強(qiáng)度套由不向通過(guò)管道的流體或材料中釋放環(huán)境有害的化 學(xué)物質(zhì)的材料制成。編織材料經(jīng)受安裝壓力和固化溫度。耐拉織物是特別適合于強(qiáng)度套的 材料。適當(dāng)?shù)木幙棽牧虾涂椢锇ň埘?、聚丙烯和尼龍纖維和織物。聚酯是特別適當(dāng)?shù)牟?料。編織材料或織物選擇為使其在將襯件安裝在管道內(nèi)時(shí)經(jīng)受非常小的拉伸或不經(jīng)受拉伸。在給定載荷下的延長(zhǎng)測(cè)試提供了材料的可拉伸性的測(cè)量。與常規(guī)管道襯件內(nèi)使用的纖維相比，在強(qiáng)度套中使用的編織纖維在給定載荷下具有低延伸。在本發(fā)明的多種實(shí)施 例中，強(qiáng)度套由編織材料制成，所述編織材料可以是在十五(15)psi的載荷下其伸長(zhǎng)小于 大約百分之五(5% )且在四十五(45)psi的載荷下其伸長(zhǎng)小于大約百分之二十(20% )的 織物。這包括在十五(15)psi的載荷下其伸長(zhǎng)小于百分之三(3% )且在四十五(45)psi的 載荷下其伸長(zhǎng)小于百分之十(10% )和百分之二點(diǎn)七(2. 7%)psi的材料，且進(jìn)一步包括在 十五(15)psi的載荷下其伸長(zhǎng)小于大約百分之二點(diǎn)七(2. 7% )且在四十五(45)psi的載荷 下其伸長(zhǎng)小于大約百分之十(10%)的材料。適合用于支承套的耐拉織物的例子包括由聚 酯紗線制造的插入緯紗的經(jīng)編織物。形成強(qiáng)度層的材料具有充分的強(qiáng)度以強(qiáng)化它們所合并到其內(nèi)的襯件，但具有充分 的柔性以便于在安裝期間襯件的反轉(zhuǎn)而使強(qiáng)度層無(wú)明顯的裂縫。當(dāng)待加襯的管道具有小直 徑時(shí)，這是特別重要的，例如對(duì)于直徑可能為四至六英寸(4"至6")或更小的側(cè)向管道。材料的抗拉模量提供了材料的彎曲性的測(cè)量值。由聚酯、聚丙烯和尼龍制成的編 織材料具有適當(dāng)?shù)娜嵝砸杂迷诒景l(fā)明的襯件內(nèi)。新穎的襯件內(nèi)的支承層可以由能夠吸收熱塑性或熱固性可固化樹(shù)脂的任何無(wú)紡 布制成。與強(qiáng)度套相同，支承套由對(duì)于通過(guò)管道的流體和材料具有耐化學(xué)性的材料制成， 所述材料不向所述流體和材料釋放環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，且耐受典型的安裝壓力和固化溫度。非編織材料可以由常規(guī)的技術(shù)形成，包括梳理，然后交叉鋪網(wǎng)和針刺。可以用于 制造非編織材料的纖維材料包括但不限制于聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、丙烯酸纖 維、芳香尼龍纖維及其組合。吸收到襯件的強(qiáng)度層和支承層內(nèi)的樹(shù)脂包括能夠在非編織材料內(nèi)固化以在管道 的內(nèi)表面上形成硬化的襯的任何樹(shù)脂。優(yōu)選地，該樹(shù)脂是在低于大約一百攝氏度(100°c) 的溫度下且優(yōu)選地在低于大約八十五攝氏度(85°c )溫度下可固化的樹(shù)脂類型?？晌盏?密封套內(nèi)的適當(dāng)?shù)臉?shù)脂的例子包括聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯和環(huán)氧樹(shù)脂，以及熱固性聚乙烯樹(shù) 月旨。該樹(shù)脂也可以包括適當(dāng)?shù)拇呋瘎┮猿跏蓟掖龠M(jìn)交聯(lián)反應(yīng)。屏障層18涂敷在支承套16的徑向最外側(cè)表面上且當(dāng)新穎的襯件已安裝在管道內(nèi) 時(shí)限定了所述襯件的徑向最外側(cè)表面。屏障層18防止樹(shù)脂泄漏出襯件且保持內(nèi)部壓力，使 得襯件可以在安裝過(guò)程期間抵靠著管道的內(nèi)表面膨脹。同樣，屏障層18也應(yīng)是不透氣的塑 料膜。適合于屏障層的塑料包括但不限制于聚氯乙烯、聚乙烯、聚亞安酯和尼龍。屏障層可 以通過(guò)常規(guī)的技術(shù)施加，該技術(shù)包括直接擠壓、熔融涂敷和層壓技術(shù)。一旦層固定在一起，則它們可以使用任何常規(guī)的方式形成為管形襯件。例如，多層 平的分層物可以卷繞為具有縫的管，該縫例如是沿其長(zhǎng)度走向的重疊縫或?qū)涌p。該縫可 以焊接或縫合到一起，或可以使用強(qiáng)化帶保持在一起。例 1下文表示了根據(jù)以上公開(kāi)內(nèi)容制成的示例性襯件。屏障層透明的天然PVC涂層強(qiáng)度層500d-9x9WIWK 織物支承層針刺氈
總重(ASTMD3776) 1005g/m2 (29. 6oz/yd2)織物重(ASTMD3776) :50g/m2(1. 5oz/yd2)氈重(ASTMD3776) :610g/m2 (18. Ooz/yd2)屏障層重(ASTMD3776) :345g/m2(10. 2oz/yd2)梯形撕裂強(qiáng)度(ASTMD751)經(jīng)向:1891bf ；緯向:1801bf握持強(qiáng)度(ASTMD751)經(jīng)向:5251b/in ；緯向:5251b/in粘附(ASTMD751)經(jīng)向:201b/in ；緯向:191b/in例 2下文表示了根據(jù)以上公開(kāi)內(nèi)容制成的示例性襯件的測(cè)試結(jié)果。樣品根據(jù)ASTM D695、ASTM D638 Type II 和 ASTM D790 Method IProcedure A 進(jìn)行測(cè)試。使用十六比一 (16 1)的支承跨度-深度比，如在測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ASTM D790中規(guī)定的。在樣品上進(jìn)行了厚度 測(cè)量值、壓縮強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲應(yīng)力和彎曲彈性模量的測(cè)試。從樣品切割出五 個(gè)(5個(gè))樣本并進(jìn)行測(cè)試。在下文中總結(jié)的測(cè)試結(jié)果是所述五個(gè)(5個(gè))樣本的平均值。壓縮強(qiáng)度(psi)ASTMD695 4655抗張強(qiáng)度(psi)ASTMD638 5841抗張伸展率(％)ASTM D638 8. 0彎曲強(qiáng)度(psi)ASTMD790 12698. 1彎曲模量(psi)ASTMD790 :442，344為管道襯以耐拉襯件的新穎的方法包括如下步驟將包括以樹(shù)脂浸漬的無(wú)紡布套 的、具有外表面和內(nèi)表面的耐拉襯件切割成預(yù)定的長(zhǎng)度和半徑，且將所述管形襯件的外表 面的至少一部分布置為與管道的內(nèi)表面具有鄰接關(guān)系，且固化襯件內(nèi)的樹(shù)脂以抵靠著管道 的內(nèi)表面形成硬化的液體不可滲透的無(wú)接頭襯。襯件在安裝前被仔細(xì)切割，因?yàn)橐r件在縱 向方向上延伸很小或無(wú)延伸。因此，襯件的長(zhǎng)度選擇為使得在側(cè)向管道結(jié)合到主管道前襯 件將覆蓋最后的接頭，且半徑選擇為使得當(dāng)安裝襯件時(shí)，襯件的外表面將相當(dāng)貼合地靠著 管道的內(nèi)表面配合。襯件內(nèi)的無(wú)紡布套可以通過(guò)常規(guī)方法浸漬以樹(shù)脂。例如，套可以真空浸漬以可固 化樹(shù)脂，且通過(guò)一組滾子以確保樹(shù)脂在套內(nèi)的均勻分布。真空浸漬使用真空以迫使空氣和 濕氣離開(kāi)非編織材料，從而允許樹(shù)脂完全穿透該套。吸收到襯件內(nèi)的樹(shù)脂的量?jī)?yōu)選地足以 填充材料內(nèi)開(kāi)放的空隙或單元。新穎的多層管形襯件特別適合于與此方法一起使用。在用于為管道加襯的方法的 一個(gè)實(shí)施例中，襯件反轉(zhuǎn)到管道內(nèi)。應(yīng)理解的是在將襯件插入管道內(nèi)前，屏障層是徑向最內(nèi) 側(cè)層，且在完成插入后所述屏障層變成徑向最外側(cè)層。在將襯件插入到管道內(nèi)前，密封層是 徑向最外側(cè)層，且當(dāng)完成插入后所述密封層變成徑向最內(nèi)側(cè)層。更特定地，襯件放置在能夠保持內(nèi)部壓力的容器內(nèi)。襯件通過(guò)管延伸出容器且附 接到此管的外側(cè)。加壓的氣體或液體流體被施加到襯件的外側(cè)，從而強(qiáng)制襯件進(jìn)入管道內(nèi)， 內(nèi)表面首先進(jìn)入，使得襯件在進(jìn)入管道內(nèi)更深時(shí)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)出或反轉(zhuǎn)在管道的內(nèi)表面上。屏障 套的徑向最內(nèi)側(cè)表面向外轉(zhuǎn)，且變成襯件的鄰接管道內(nèi)表面的徑向最外側(cè)表面。同時(shí)，密封 套 的徑向最外側(cè)表面向內(nèi)轉(zhuǎn)，且變成襯件的徑向最內(nèi)側(cè)表面。在優(yōu)選的方法中，加襯過(guò)程通過(guò)施加大約二磅每平方英寸至十磅每平方英寸(2-10psi)的空氣到襯件的徑向最外側(cè)表面來(lái)進(jìn)行。然而，可能需要使用直至且超過(guò)三十磅每平方英寸(30psi)的壓力。一旦管道的內(nèi)表面以此方式被加襯，則吸收到襯件內(nèi)的樹(shù)脂被固化。在優(yōu)選實(shí)施 例中，襯件內(nèi)的樹(shù)脂不要求用于固化的熱。在替代實(shí)施例中，樹(shù)脂可以是可熱固化的，且可 以通過(guò)使襯件內(nèi)部暴露于熱的氣體或液體流體，例如水、熱空氣或蒸汽，以沿管道內(nèi)表面產(chǎn) 生硬化的襯件。在典型實(shí)施例中，通過(guò)加熱用于在管道內(nèi)反轉(zhuǎn)襯件的空氣或流體來(lái)使樹(shù)脂 固化。樹(shù)脂可以通過(guò)暴露于紫外光而被固化。將可見(jiàn)的是，有效地獲得了上文中闡述的和從前述描述中顯見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)，且因?yàn)榭?以在以上構(gòu)造中進(jìn)行一定改變而不偏離本發(fā)明的范圍，所以意圖在于使所有包含在前述描 述中的或在附圖中示出的事實(shí)將解釋為示例性含義而非限制性含義。也應(yīng)理解的是如下權(quán)利要求意圖于覆蓋在此所述的本發(fā)明的所有一般的和特殊 的特征，且本發(fā)明的范圍的所有陳述為表述起見(jiàn)可視作落入所述范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于管道的耐拉襯件，包括平的柔性的交叉玻璃纖維層；由浸漬以可固化樹(shù)脂的無(wú)紡布制成的平的柔性的氈基層，所述氈基層布置為與所述交叉玻璃纖維層成疊置關(guān)系；所述平的柔性的交叉玻璃纖維層和所述平的柔性的氈基層夾在密封層和屏障層之間；所述密封層與所述交叉玻璃纖維層接觸，且所述屏障層與所述氈基層接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯件，進(jìn)一步包括所述平的柔性的交叉玻璃纖維層、所述平的柔性的氈基層、所述密封層和所述屏障層 形成為柱形結(jié)構(gòu)，使得所述屏障層處于徑向最內(nèi)側(cè)位置，所述支承層在所述屏障層的徑向 外側(cè)，所述強(qiáng)度層在所述支承層的徑向外側(cè)，且所述密封層在所述強(qiáng)度層的徑向外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯件，進(jìn)一步包括所述平的柔性的交叉玻璃纖維層、所述平的柔性的氈基層、所述密封層和所述屏障層 形成為所述柱形結(jié)構(gòu)，并反轉(zhuǎn)到管道內(nèi)腔內(nèi)，使得所述屏障層處于徑向最外側(cè)位置且適合 于接觸所述管道的所述內(nèi)腔，所述支承層在所述屏障層的徑向內(nèi)側(cè)，所述強(qiáng)度層在所述支 承層的徑向內(nèi)側(cè)，且所述密封層在所述強(qiáng)度層的徑向內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯件，進(jìn)一步包括 所述支承層由浸漬以可固化樹(shù)脂的無(wú)紡布制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯件，進(jìn)一步包括 所述屏障套由不透氣塑料的柔性膜形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯件，進(jìn)一步包括 所述柔性耐拉編織材料是柔性耐拉織物。
7.—種以耐拉襯件加襯的管道，包括具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的所述管道； 具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的支承套； 具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的強(qiáng)度套； 具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的密封套； 具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的屏障套；所述密封套的徑向最外側(cè)表面布置為與所述強(qiáng)度套的徑向最內(nèi)側(cè)表面成鄰接關(guān)系； 所述強(qiáng)度套的徑向最外側(cè)表面布置為與所述支承套的徑向最內(nèi)側(cè)表面成鄰接關(guān)系； 所述支承套的徑向最外側(cè)表面布置為與所述屏障層的徑向最內(nèi)側(cè)表面成鄰接關(guān)系；并且所述屏障層的徑向最外側(cè)表面適于布置為與所述管道的徑向最內(nèi)側(cè)表面成鄰接關(guān)系。
8.一種用耐拉襯件為管道加襯的方法，包括如下步驟提供具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的柔性支承套，且將所述柔性支承套布置 為柱形結(jié)構(gòu)；提供具有徑向最內(nèi)側(cè)表面和徑向最外側(cè)表面的柔性強(qiáng)度套；將所述柔性強(qiáng)度套以圍繞所述柔性支承套的關(guān)系安裝，所述柔性支承套具有疊置在所 述柔性支承套的徑向最外側(cè)表面上的關(guān)系；將屏障層施加到所述柔性支承套的徑向最內(nèi)側(cè)表面； 將密封層施加到所述柔性強(qiáng)度套的徑向最外側(cè)表面；和通過(guò)將所述柔性支承套和所述柔性強(qiáng)度套反轉(zhuǎn)而將所述柔性支承套和所述柔性強(qiáng)度 套 引入到管道內(nèi)腔內(nèi)，使得所述屏障層適合于鄰接所述管道的所述內(nèi)壁，且使得所述密封 層適合于保護(hù)所述柔性強(qiáng)度套和所述柔性支承套不受在所述管道的所述內(nèi)腔內(nèi)流動(dòng)的材 料的影響。
全文摘要
一種用于為管道加襯的耐拉襯件、以耐拉襯件加襯的管道和以耐拉襯件為管道加襯的方法。襯件由分層物制成，所述分層物包括密封層、疊置在密封層上的耐拉編織材料的強(qiáng)度層、疊置在強(qiáng)度層上的以樹(shù)脂浸漬的非編織材料的支承層、和疊置在支承層上的屏障層。分層物被卷繞成管，且當(dāng)插入到管道內(nèi)時(shí)被反轉(zhuǎn)，使得屏障層是鄰接管道內(nèi)壁的層，支承層位于屏障層下方，強(qiáng)度層位于支承層下方，且密封層位于強(qiáng)度層下方并與流過(guò)管道的材料接觸。
文檔編號(hào)F16L9/14GK101846219SQ20101014483
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者杰拉爾德·斯科特·迪爾斯泰 申請(qǐng)人:珀瑪-里納工業(yè)公司