專利名稱：真空絕熱管的制造方法
真空絕熱管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱力傳輸領(lǐng)域，特別是指一種用于輸送熱傳輸介質(zhì)并需要減小熱損失 的真空絕熱管的制造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些熱能應(yīng)用領(lǐng)域，如太陽能光熱利用，需要將高溫的熱傳輸介質(zhì)(如水或 導(dǎo)熱油)從熱力產(chǎn)生地輸送至其他使用地。在此輸送過程中，為防止熱損失，業(yè)界通常在傳 送管道外包裹多層保溫材料，如在管道外部依次包裹耐溫防腐層、耐熱保溫層、聚氨酯泡沫 保溫層及最外的防護(hù)層，以減少管道內(nèi)介質(zhì)與外界環(huán)境的熱交換，此種結(jié)構(gòu)的不足之處一 方面是保溫效果并不太理想，另一方面是制造過程復(fù)雜，不利于降低制造成本。針對(duì)此問 題，業(yè)界也開發(fā)出真空絕熱管結(jié)構(gòu)，具體可參考中國(guó)專利02263826. 1所示，但此種結(jié)構(gòu)均 需要在外管上安裝空氣單向閥，通過抽真空裝置將內(nèi)管與外管之間的空間抽為真空，此種 方式的不足之處在于當(dāng)內(nèi)管外圍包覆絕熱材料之后，外管不易套入，從而導(dǎo)致安裝不易，不 利于降低制造成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種真空絕熱管的制造方法，用以解決現(xiàn)有真空絕熱管道制 造過程復(fù)雜、成本較高的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管的制造方法包括如下步驟步驟一在輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管外圍設(shè)置絕熱材料并用一柔性薄膜將該絕熱材 料包覆；步驟二 將該柔性薄膜所包覆的區(qū)段抽為真空；步驟三將一外管套設(shè)于該柔性薄膜之外并將該外管的二端封閉。依據(jù)上述主要特征，在步驟三中包括將該外管分為兩段設(shè)置，并且此兩段外管之 間通過一波紋管連接。依據(jù)上述主要特征，步驟三中包括借助一圓環(huán)將內(nèi)管與外管的兩端焊接為一體， 從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)管與外管之間的密封。依據(jù)上述主要特征，步驟一中還包括在該柔性薄膜所包覆的區(qū)段的兩端套設(shè)固定套管。依據(jù)上述主要特征，步驟一中所使用的絕熱材料為氣凝膠。依據(jù)上述主要特征，步驟二中還包括通過一真空測(cè)試裝置與壓力感應(yīng)裝置偵測(cè)該 柔性薄膜所包覆的區(qū)段的真空程度及絕熱材料的壓縮程度的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過在輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管外圍設(shè)置絕熱材料，之 后再用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆，之后再將該柔性薄膜所包覆的區(qū)段抽為真空，而后 再套設(shè)外管，如此利于安裝外管，并且可通過絕熱材料支撐外管承受的壓力，從而可簡(jiǎn)化真 空絕熱管的制造方法，利于降低制造成本。

圖1為實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，為實(shí)施本發(fā)明的真空絕熱管的剖視示意圖，其中制造該真空絕 熱管1的方法包括如下步驟在輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管10外圍設(shè)置絕熱材料13并用一柔性薄膜12將該絕熱 材料13包覆，即預(yù)封裝步驟；將該柔性薄膜12所包覆的區(qū)段抽為真空；將一外管11套設(shè)于該柔性薄膜12之外并將該外管11的二端封閉。在具體實(shí)施時(shí)，該外管11可為薄壁碳鋼管，同時(shí)為保證外管11的熱變形，該外管 11可呈兩段設(shè)置，并且此兩段之間通過一波紋管16連接。再者，該外管11的二端通過利用 一圓環(huán)15而與內(nèi)管10外壁焊接為一體，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)管10與外管11之間的密封。當(dāng)然，此 外管11 二端與內(nèi)管10之間的封閉還可采用其他密封結(jié)構(gòu)，如玻璃密封或機(jī)構(gòu)件密封，此現(xiàn) 有技術(shù)中多有描述，此不再詳細(xì)說明。另外，該柔性薄膜12所包覆的區(qū)段的兩端套設(shè)有固定套管14，此固定套管14可為 塑料材質(zhì)，并且其外徑小于外管11的內(nèi)徑，如此一方面可利用此固定套管14將設(shè)置絕熱材 料13的區(qū)段的兩端堵住，另一方面也利于外管11套設(shè)在該柔性薄膜12外。再者，該絕熱 材料13可為氣凝膠，從而保證內(nèi)管10與外管11之間優(yōu)良的絕熱效果。再者，而該柔性薄 膜12可為氣密性較佳的塑料薄膜等。再者，在將該柔性薄膜12所包覆的區(qū)段抽為真空時(shí)，包括通過一真空測(cè)試裝置 (如真空測(cè)試儀)與壓力感應(yīng)裝置(如壓力傳感器)偵測(cè)該柔性薄膜12所包覆的區(qū)段的真 空程度及絕熱材料13的壓縮程度的步驟。當(dāng)內(nèi)管10中有熱傳輸介質(zhì)流通后該柔性薄膜12 受熱被熔化，從而被壓縮的絕熱材料13在一定程度上恢復(fù)原形，發(fā)生膨脹而與外管11的內(nèi) 壁相抵持，通過控制該柔性薄膜12所包覆的區(qū)段的真空程度與絕熱材料13的壓縮程度，可 令絕熱材料13膨脹后作用于外管11內(nèi)壁的作用力與外界大氣壓作用于外管11外壁的壓 力相平衡，從而利于降低外管11的變形應(yīng)力，避免外管11因受壓而變形受損。同時(shí)也可令 外管11的管壁不需太厚，從而也可利于降低外管11的成本。當(dāng)然，上述最佳的真空程度與 絕熱材料13的壓縮程度可通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試取得，在現(xiàn)場(chǎng)制造時(shí)只需對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制即 可。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過在輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管10外圍設(shè)置絕熱材料 13，之后再用一柔性薄膜12將該絕熱材料13包覆，之后再將該柔性薄膜12所包覆的區(qū)段 抽為真空，而后再套設(shè)外管11，如此通過采用一預(yù)封裝的步驟將絕熱材料13包覆在柔性薄 膜12中之后再抽為真空，從而利于安裝外管11，并且可通過絕熱材料13支撐外管11承受 的壓力，由此可簡(jiǎn)化真空絕熱管的制造方法，利于降低制造成本。
權(quán)利要求
一種真空絕熱管的制造方法，包括如下步驟步驟一在輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管外圍設(shè)置絕熱材料并用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆；步驟二將該柔性薄膜所包覆的區(qū)段抽為真空；步驟三將一外管套設(shè)于該柔性薄膜之外并將該外管的二端封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管的制造方法，其特征在于在步驟三中包括將該外 管分為兩段設(shè)置，并且此兩段外管之間通過一波紋管連接。
3.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管的制造方法，其特征在于步驟三中包括借助一圓 環(huán)將內(nèi)管與外管的兩端焊接為一體，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)管與外管之間的密封。
4.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管的制造方法，其特征在于步驟一中還包括在該柔 性薄膜所包覆的區(qū)段的兩端套設(shè)固定套管。
5.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管的制造方法，其特征在于步驟一中所使用的絕熱 材料為氣凝膠。
6.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱管的制造方法，其特征在于步驟二中還包括通過一 真空測(cè)試裝置與壓力感應(yīng)裝置偵測(cè)該柔性薄膜所包覆的區(qū)段的真空程度及絕熱材料的壓 縮程度的步驟。
全文摘要
一種真空絕熱管的制造方法，通過在輸送熱傳輸介質(zhì)的內(nèi)管外圍設(shè)置絕熱材料，之后再用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆，而后再將該柔性薄膜所包覆的區(qū)段抽為真空，最后再將一外管套設(shè)于該柔性薄膜之外并將該外管的二端封閉，如此通過采用一預(yù)封裝的步驟將絕熱材料包覆在柔性薄膜中之后再抽為真空，從而利于安裝外管，并且可通過絕熱材料支撐外管承受的壓力，從而可簡(jiǎn)化真空絕熱管的制造方法，利于降低制造成本。
文檔編號(hào)F16L59/065GK101900241SQ20101020279
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者項(xiàng)曉東 申請(qǐng)人:益科博能源科技(上海)有限公司