專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓力平衡截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種截止閥，特別涉及一種壓力平衡截止閥，屬于流體工作機(jī)械。
背景技術(shù)：
截止閥是指閥瓣沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。由于其開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力 小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛運(yùn)用于石油化工、電站、 冶煉等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的壓力平衡截止閥包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋，該結(jié)構(gòu)的截止閥在關(guān)閉閥門(mén) 時(shí)，由于閥瓣受閥體入口壓力的影響，造成閥門(mén)關(guān)閉困難；另外，由于閥件的技術(shù)在國(guó)內(nèi)還 屬初級(jí)階段，密封技術(shù)層面的好多問(wèn)題沒(méi)有得到解決，跑、冒、滴、漏一直是困擾自動(dòng)化控制 系統(tǒng)的大難題，給系統(tǒng)控制造成污染、浪費(fèi)和不良影響。(如果貴重的介質(zhì)泄漏會(huì)造成經(jīng)濟(jì) 損失，有毒及危險(xiǎn)、爆炸性的介質(zhì)泄漏會(huì)造成污染或重大事故)，因此，截止閥的密封性能對(duì) 自動(dòng)化控制系統(tǒng)的安全可靠尤其重要?，F(xiàn)有技術(shù)中的截止閥，為了保證閥體與閥蓋之間的密封性，將閥蓋與閥體通過(guò)緊 固件連接成一體，將閥蓋底面與閥體的頂面壓緊，從而保證閥體與閥蓋之間的密封性，該結(jié) 構(gòu)的截止閥，雖可在一定程度上保證閥體與閥蓋的密封性，但由于截止閥適應(yīng)的環(huán)境較惡 劣，緊固件容易變形，因此，長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)影響截止閥的密封性；且閥蓋與閥體的連接要使 用緊固件，因此，使閥門(mén)的安裝比較繁瑣，且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的壓 力平衡截止閥。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥 瓣，其中，所述閥蓋設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設(shè)有支架，所述支架一端設(shè)置 在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架設(shè)置在所述閥 體內(nèi)的一端外周面設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配合。上述一種壓力平衡截止閥，其中，所述支架的下端設(shè)有自封圈，所述自封圈內(nèi)、外 周面分別與所述閥蓋的外周面及所述閥體的內(nèi)壁密封配合。上述一種壓力平衡截止閥，其中，所述閥蓋的下端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有凹槽； 所述閥瓣設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述閥瓣下端設(shè)有第一凹槽，所述閥瓣上端設(shè)有導(dǎo)流孔，所述 閥瓣的外周面與所述凹槽的內(nèi)表面密封配合。上述一種壓力平衡截止閥，其中，所述閥瓣外周固定設(shè)有密封圈，所述密封圈外周 面與所述第一凹槽內(nèi)表面密封配合。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下有益效果1、由于閥蓋設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設(shè)置有支架，所述閥蓋所述 支架一端設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架 設(shè)置在所述閥體內(nèi)的一端外周面設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配
3合，工作時(shí)，閥門(mén)通過(guò)高壓介質(zhì)的壓力保證閥蓋與閥體的密封配合防止介質(zhì)泄漏，從而，大 大提高了閥門(mén)的密封性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、由于所述支架的下端設(shè)有自封圈，所述自封圈內(nèi)、外周面分別與所述閥蓋的外 周面及所述閥體的內(nèi)壁密封配合，借助閥腔介質(zhì)自身壓力來(lái)完成密封，從而進(jìn)一步保證了 閥門(mén)的密封性能。3、由于所述閥蓋的一端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有凹槽，所述閥瓣為整體構(gòu)件，所述 閥瓣下端設(shè)有第一凹槽，所述閥瓣上端設(shè)有導(dǎo)流孔，所述閥瓣的外周面與所述凹槽的內(nèi)表 面密封配合，借助注在第一凹槽的介質(zhì)自身壓力，將閥蓋與閥體壓緊，使閥蓋與閥體之間的 密合度更好，從而，進(jìn)一步提高了閥的密封性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋6、閥 體1、閥桿5、閥瓣2，閥桿5與閥瓣2通過(guò)焊接或其他方式固定在一起，閥瓣2設(shè)置在閥體1 內(nèi)，所述閥蓋6下端設(shè)置在所述閥體1內(nèi)，閥蓋6的下端位于閥體1介質(zhì)入口的上方，所述 閥蓋6的外周固定設(shè)置有支架16，所述閥蓋6所述支架16 —端設(shè)置在所述閥體6內(nèi)，另一 端與通過(guò)緊固件固定在閥門(mén)上，所述支架16的內(nèi)周面與所述閥蓋6的外周面密封配合，所 述支架16設(shè)置在所述閥體1內(nèi)的一端外周面設(shè)有臺(tái)階111，所述臺(tái)階111的外周面與所述 閥體1的內(nèi)壁密封配合，通過(guò)高壓介質(zhì)的壓力保證閥蓋6與閥體1的密封配合，從而，大大 提高了閥門(mén)的密封性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了進(jìn)一步提高閥門(mén)的密封性，可在支架16的下端設(shè)有自封圈7，所述自封圈7 內(nèi)、外周面分別與所述閥蓋6的外周面及所述閥體1的內(nèi)壁密封配合，自封圈為彈性構(gòu)件， 自封圈7借助閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力壓緊在閥蓋6與閥體1之間，自封圈7在自身回彈力的作 用下，與閥蓋及閥體緊緊貼合，從而進(jìn)一步保證了閥門(mén)的密封性。所述閥蓋6的下端設(shè)有凸臺(tái)61，所述凸臺(tái)61設(shè)有凹槽62 ；閥桿設(shè)置在閥蓋內(nèi)，所 述閥瓣2設(shè)置在所述凹槽62內(nèi)，所述閥瓣2的外周面與所述凹槽62的內(nèi)表面密封配合，且 閥瓣2隨著閥桿5的上下運(yùn)行而在凹槽62內(nèi)移動(dòng)，從而使閥體1出、入口通或閉，所述閥瓣 2下端設(shè)有第一凹槽200，所述閥瓣2上端設(shè)有導(dǎo)流孔201，凹槽62的側(cè)面、底面與閥瓣的 上端面形成壓力平衡腔；當(dāng)關(guān)閉閥瓣2關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，管道進(jìn)口高壓端的介質(zhì)壓力通過(guò)閥瓣2 上端的導(dǎo)流孔201進(jìn)入壓力平衡腔，使閥瓣2上下壓力平衡，減小了因管道進(jìn)口高壓端介質(zhì) 壓力作用在閥瓣2產(chǎn)生的軸向推力，從而使整個(gè)閥門(mén)的關(guān)閉力矩只有傳統(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉力矩的 1/3，使整個(gè)密封副在關(guān)閉時(shí)就不容易被很大的關(guān)閉力壓傷，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用周期，使閥 門(mén)的使用壽命高于傳統(tǒng)閥門(mén)的五倍，且操作輕松自如；且由于整個(gè)閥門(mén)關(guān)閉力矩的降低，閥 桿5的直徑也相應(yīng)減小；要求匹配的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩和電機(jī)功率可比傳統(tǒng)的小兩 個(gè)等級(jí)，節(jié)約了成本、節(jié)約了能源。本發(fā)明的啟與閉均有件電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)完成。本發(fā)明中的 介質(zhì)為550°C下的油、水、和水蒸汽。為了使壓力平衡腔密封性更好，可在閥瓣2外周固定設(shè)有密封圈202，所述密封圈202外周面與所述第一凹槽200內(nèi)表面密封配合。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、操作 方便的優(yōu)點(diǎn)。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例 中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù) 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥瓣，其特征在于，所述閥蓋設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設(shè)有支架，所述支架一端設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架設(shè)置在所述閥體內(nèi)的一端外周面設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配合。
2.如權(quán)利要求1所述一種壓力平衡截止閥，其特征在于，所述支架的下端設(shè)有自封圈， 所述自封圈內(nèi)、外周面分別與所述閥蓋的外周面及所述閥體的內(nèi)壁密封配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種壓力平衡截止閥，其特征在于，所述閥蓋的下端設(shè)有凸 臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有凹槽；所述閥瓣設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述閥瓣下端設(shè)有第一凹槽，所述閥 瓣上端設(shè)有導(dǎo)流孔，所述閥瓣的外周面與所述凹槽的內(nèi)表面密封配合。
4.如權(quán)利要求3所述一種壓力平衡截止閥，其特征在于，所述閥瓣外周固定設(shè)有密封 圈，所述密封圈外周面與所述第一凹槽內(nèi)表面密封配合。全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥瓣，其中，所述閥蓋設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設(shè)有支架，所述支架一端設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架設(shè)置在所述閥體內(nèi)的一端外周面設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配合，工作時(shí)，閥門(mén)通過(guò)高壓介質(zhì)的壓力保證閥蓋與閥體的密封配合防止介質(zhì)泄漏，從而，大大提高了閥門(mén)的密封性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F16K27/02GK101900210SQ20101024411
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者宗克金 申請(qǐng)人:揚(yáng)中市閥門(mén)廠有限公司