專利名稱：一種軸承潤滑脂注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承潤滑脂注入裝置。
背景技術(shù)：
軸承在使用時必須在軸承滾子之間注入潤滑脂，如果沒有專用的注入裝置，在向軸承注入潤滑脂時存在著極大地不便，特別是圓球、圓柱、圓錐接合面潤滑脂更加不易注入，同時注入過程中潤滑脂往往會粘附在軸承的支撐套體之外而造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軸承潤滑脂注入裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承潤滑脂注入過程中不便的技術(shù)問題。為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于該裝置包括一個上胎和一個下胎，所述的上胎由上胎體和上胎底蓋組合而成，所述的上胎體為一圓柱盤體，在圓柱盤體的表面設(shè)有與圓柱表面同圓心的表面圓形凸臺，表面圓形凸臺上的周邊安裝注脂頭，所述的圓柱盤體的背面設(shè)有與圓柱底面同圓心的底面圓形凸臺，在底面圓形凸臺上設(shè)有與其同圓心的圓形凹槽；所述上胎底蓋為一中間內(nèi)陷的圓盤， 圓盤的圓心處設(shè)有油脂注入孔，圓盤的直徑與所述上胎體上的圓形凹槽直徑相同，圓盤的高度與所述上胎體上的圓形凹槽深度一致，上胎底蓋鑲嵌于上胎體的圓形凹槽中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲脂腔；所述的下胎為一中間帶有圓形凹槽的圓柱盤體，下胎圓形凹槽的直徑與所述上胎底面圓形凸臺的直徑一致，下胎圓形凹槽的圓心處設(shè)有進脂口，在進脂口的背面焊接進脂管。所述的注脂頭為圓柱管狀。所述的下胎圓形凹槽，其凹槽內(nèi)裝有圓形0形密封圈。所述是上胎的邊緣對稱設(shè)置兩個弧孔。所述上胎邊緣的弧孔一端為圓形，圓形直徑大于弧孔寬度。所述下胎邊緣對稱設(shè)置兩個鎖緊螺釘。本發(fā)明的有益效果結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、更換簡單、靈活，提高潤滑脂滑脂注入軸承的程度，特別是確保潤滑脂能有效注入軸承滾動體之間，大提高軸承的使用壽命。并能有效提高潤滑脂在使用中的清潔度。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖.圖2是本發(fā)明上胎結(jié)構(gòu)示意圖.圖3是本發(fā)明上胎結(jié)構(gòu)立體示意圖.圖4是本發(fā)明下胎結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是本發(fā)明下胎結(jié)構(gòu)立體示意圖.
圖中，1、上胎體，2、上胎底蓋，3、下胎，4、注脂頭，5、進脂管，6、0形密封圈，7、儲脂腔，8、表面圓形凸臺，9、底面圓形凸臺，10、圓形凹槽，11、油脂注入孔，12、下胎圓形凹槽， 13、進脂口，14、弧孔，15、鎖緊螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明.如圖1所示，一種軸承潤滑脂注入裝置，該裝置包括一個上胎和一個下胎3，上胎由上胎體1和上胎底蓋2組合而成，上胎體1上安裝注脂頭4，上胎底蓋2鑲嵌于上胎體1 中形成過盈配合，在上胎底蓋2與上胎體圓形凹槽之間形成儲脂腔7 ；上胎安裝于下胎3之上，下胎3內(nèi)有0形密封圈6，上胎、下胎通過鎖緊螺釘15進行鎖緊。如圖2、圖3所示，上胎由上胎體1和上胎底蓋2組合而成，上胎體1為一圓柱盤體，在圓柱盤體的表面設(shè)有與圓柱表面同圓心的表面圓形凸臺8，表面圓形凸臺8上的周邊安裝注脂頭4，上胎體1的背面設(shè)有與圓柱底面同圓心的底面圓形凸臺9，在底面圓形凸臺9 上設(shè)有與其同圓心的圓形凹槽10，在上胎的邊緣對稱設(shè)置兩個弧孔14，為便于鎖緊螺釘15 穿過弧孔14并進行鎖定，弧孔14半徑與上胎體1半徑一致，弧孔14的一端為圓形，圓形直徑大于弧孔寬度；上胎底蓋為一中間內(nèi)陷的圓盤，圓盤的圓心處設(shè)有油脂注入孔11，圓盤的直徑與所述上胎體上的圓形凹槽10直徑相同，圓盤的高度與所述上胎體上的圓形凹槽深度一致，上胎底蓋鑲嵌于上胎體的圓形凹槽中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲脂腔7。如圖4、圖5所示，下胎3為一中間帶有圓形凹槽12的圓柱盤體，在下胎3邊緣對稱設(shè)置兩個鎖緊螺釘15。在圓形凹槽12的內(nèi)部設(shè)有0形密封圈6，下胎圓形凹槽12的直徑與所述上胎底面圓形凸臺9的直徑一致，下胎圓形凹槽的圓心處設(shè)有進脂口 13，在進脂口的背面焊接進脂管14。制作時，根據(jù)軸承滾動體的數(shù)量、軸承內(nèi)、外圈之間空腔以及滾動體保持架的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計注脂頭的規(guī)格尺寸、數(shù)量，以確保潤滑脂能充分注入軸承空腔、特別是滾動體接觸處。根據(jù)軸承外徑尺寸，軸承滾動體的數(shù)量、軸承內(nèi)、外圈之間空腔尺寸，設(shè)計注脂上胎體尺寸，保證軸承外圈能充分與注脂上胎體有效接觸，以達到潤滑脂能充滿軸承所有空腔。根據(jù)所需注脂軸承的最大規(guī)格尺寸，設(shè)計注脂下胎體。以確保注脂上胎體能方便安裝、拆卸、更換。使用時具體操作如下1、將注脂下胎3固定在工作柜上；2、將潤滑脂泵輸出管與下胎3上的進脂管14相連；3、選用正確的注脂上胎，安裝在注脂下胎上，雙手下壓注脂上胎同時旋轉(zhuǎn)約10°， 緊固2件鎖緊螺釘15，使注脂上胎與注脂下胎通過0形密封圈達到完全密封；4、將軸承放在注脂上胎上，注脂頭插入軸承滾子間的縫隙中；5、打開潤滑脂泵開關(guān)；6、潤滑脂自動注入軸承，軸承充滿后。關(guān)閉開關(guān)，取下軸承，進行下一個軸承的注入。
權(quán)利要求
1.一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于該裝置包括一個上胎和一個下胎，所述的上胎由上胎體和上胎底蓋組合而成，所述的上胎體為一圓柱盤體，在圓柱盤體的表面設(shè)有與圓柱表面同圓心的表面圓形凸臺，表面圓形凸臺上的周邊安裝注脂頭，所述的圓柱盤體的背面設(shè)有與圓柱底面同圓心的底面圓形凸臺，在底面圓形凸臺上設(shè)有與其同圓心的圓形凹槽；所述上胎底蓋為一中間內(nèi)陷的圓盤，圓盤的圓心處設(shè)有油脂注入孔，圓盤的直徑與所述上胎體上的圓形凹槽直徑相同，圓盤的高度與所述上胎體上的圓形凹槽深度一致，上胎底蓋鑲嵌于上胎體的圓形凹槽中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲脂腔；所述的下胎為一中間帶有圓形凹槽的圓柱盤體，下胎圓形凹槽的直徑與所述上胎底面圓形凸臺的直徑一致，下胎圓形凹槽的圓心處設(shè)有進脂口，在進脂口的背面焊接進脂管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于所述的注脂頭為圓柱管狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于所述的下胎圓形凹槽，其凹槽內(nèi)裝有圓形0形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于所述是上胎的邊緣對稱設(shè)置兩個弧孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于所述上胎邊緣的弧孔一端為圓形，圓形直徑大于弧孔寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤滑脂注入裝置，其特征在于所述下胎邊緣對稱設(shè)置兩個鎖緊螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承潤滑脂注入裝置。為克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承潤滑脂注入過程中不便的技術(shù)問題，該軸承潤滑脂注入裝置，包括一個上胎和一個下胎體，上胎由上胎體和上胎底蓋組合而成，上胎體上安裝注脂頭，上胎底蓋鑲嵌于上胎體中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲脂腔；上胎安裝于下胎之上，下胎內(nèi)有O形密封圈，上胎、下胎通過鎖緊螺釘進行鎖緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、更換簡單、靈活，提高潤滑脂注入軸承的程度，特別是確保潤滑脂能有效注入軸承滾動體之間，大提高軸承的使用壽命。并能有效提高潤滑脂在使用中的清潔度。
文檔編號F16N27/00GK102410435SQ20101029717
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉會珍, 呂桂梅, 宋建明, 郝秦萍, 高小花 申請人:山東華力電機集團股份有限公司