專利名稱：自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及關(guān)節(jié)軸承，特別涉及一種自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承。
背景技術(shù)：
目前使用的普通關(guān)節(jié)軸承，存在一下幾個問題首先普通關(guān)節(jié)軸承由于自身制造技術(shù)問題，存在力矩傳遞精確度低、轉(zhuǎn)動振動等 現(xiàn)象。其次從以下幾個方面分別表述1.液壓產(chǎn)品配套普通關(guān)節(jié)軸承在安裝使用時，需要相應(yīng)的液壓配套設(shè)備跟進才能保證軸承使用壽 命，在使用過程中，一旦供油系統(tǒng)出現(xiàn)問題，將大大降低軸承使用壽命。在一些受安裝空間 局限的地方，往往很難確保在設(shè)備本身附帶液壓系統(tǒng)，這就需要另加液壓站系統(tǒng)來維系設(shè) 備正常工作。另外由于液壓系統(tǒng)本身問題，經(jīng)常存在泄漏問題，極易造成對環(huán)境的污染。普 通關(guān)節(jié)軸承由于自身制造技術(shù)問題，存在力矩傳遞精確度低、轉(zhuǎn)動振動等現(xiàn)象。2.產(chǎn)品工作環(huán)境在許多惡劣環(huán)境中，普通軸承難以抵抗粉塵、油污等侵襲，容易造成早期失效，即 尚未達到預(yù)期壽命就因工作表面被破壞而不得不更換。3.軸承使用壽命由于材料、加工、熱處理以及無表面處理，普通關(guān)節(jié)軸承使用壽命不高，再加上維 護保養(yǎng)和工況條件限制，其壽命更加低于應(yīng)有能力。4.維護維修成本因為附加相應(yīng)配套設(shè)施，普通關(guān)節(jié)軸承需要花費更多的人工成本來進行維護維 修，這不僅造成大量人力物力的浪費，還會對設(shè)備本身效率產(chǎn)生很大影響，甚至會造成不必 要的損害。5.鋼材成本的節(jié)約我國為鋼材使用大國，因產(chǎn)品早期失效造成損失難以統(tǒng)計，對于關(guān)節(jié)軸承來講，如 能大幅提高使用壽命，將對我國鋼材節(jié)約產(chǎn)生巨大影響。伴隨我國科技能力的創(chuàng)新提高，許多高新技術(shù)逐步應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域。自潤滑材料 的更新以及電鍍技術(shù)的成熟，為自潤滑免維護軸承的研制奠定深厚基礎(chǔ)并帶來深遠前景。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了以上缺陷，提供了一種具有更高的耐磨性，防塵、防腐，且免維 護的自潤滑型向心關(guān)節(jié)軸承。一種自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，其特征在于所 述的軸承外圈和軸承內(nèi)圈均采用真空脫氣高碳鉻軸承鋼制成，軸承外圈上附著有自潤滑材 料。[0018]本實用新型更優(yōu)的技術(shù)方案為所述的軸承內(nèi)圈表面設(shè)置有鉻層。所述的鉻層為 電鍍層。軸承的兩端設(shè)置有密封圈。本實用新型的有益效果是軸承外圈的自潤滑材料具有非常高的自潤滑性能，在 軸承使用過程中，無需另加注油系統(tǒng)，免于維護，同時由于自潤滑材料自身特性，軸承運動 中摩擦力矩大大降低；軸承內(nèi)圈采用表面電鍍硬鉻技術(shù)，一方面降低軸承運動表面的粗糙 度，另一方面提高軸承滾道表面硬度；密封圈的使用，使軸承自身具有防塵功效，避免外部 灰塵進入軸承工作表面，降低軸承因外部原因而失效的幾率。尤其用于某些惡劣環(huán)境情況 時，更加顯示出其優(yōu)越性。軸承內(nèi)外圈均采用國內(nèi)先進的真空脫氣高碳鉻軸承鋼制造，僅從 材料方面就可大幅度提高軸承軸承使用壽命。
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1軸承內(nèi)圈，2軸承外圈，3自潤滑材料，4鉻層。
(五)具體實施例如附圖所示，是本實用新型的一中具體實施例，自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，包 括軸承外圈2和軸承內(nèi)圈1，軸承外圈2和軸承內(nèi)圈1均采用真空脫氣高碳鉻軸承鋼制成， 與一般軸承鋼相比，真空脫氣鋼因其含氧量低、雜質(zhì)少，所以材料內(nèi)部氧化物含量相對較 少，僅從材料方面就可大幅度提高軸承使用壽命。軸承外圈上附著有自潤滑材料3。此種材 料具有非常高的自潤滑性能，在軸承使用過程中，無需另加注油系統(tǒng)，免于維護，同時由于 自潤滑材料3自身特性，軸承運動中摩擦力矩大大降低。軸承內(nèi)圈1表面電鍍有鉻層4。軸承內(nèi)圈1滾道采用表面電鍍硬鉻技術(shù)，即在內(nèi)圈 滾道表面鍍一層0. 02 0，05厚度的硬鉻層4。鍍硬鉻技術(shù)在向心關(guān)節(jié)軸承上的優(yōu)勢可以 體現(xiàn)在以下兩個方面一方面降低軸承運動表面(滾道)的粗糙度。粗糙度對于軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和摩擦損耗是極其重要的指標，國內(nèi)、外對高速軸承 的控制指標中，粗糙度要求非常嚴格。與普通向心關(guān)節(jié)軸承比較，鍍鉻后的滾道表面可以 將粗糙度降低至少兩個級別，這項改進在提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和降低摩擦損耗幾乎是成幾何 倍數(shù)，使軸承使用壽命成倍增長。另一方面提高軸承滾道表面硬度。普通向心關(guān)節(jié)軸承內(nèi) 圈硬度為HRc59 63，而鍍鉻后硬度可達HRc72以上。鉻層4硬度的提高增加了軸承自身 耐磨性的同時沒有降低其韌性，該項技術(shù)的應(yīng)用在不改變軸承裝配性能和組裝條件的情況 下，改善軸承內(nèi)部工作環(huán)境，極大提高軸承使用壽命。軸承的兩端設(shè)置有密封圈。密封圈的使用，使軸承自身具有防塵功效，避免外部灰 塵進入軸承工作表面，降低軸承因外部原因而失效的幾率。尤其用于某些惡劣環(huán)境情況時， 更加顯示出其優(yōu)越性。綜上所述本實用新型投入市場產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯更高的使 用壽命可以為用戶節(jié)約產(chǎn)品成本延長使用壽命；自潤滑特點可免于配置液壓供油系統(tǒng)；防 塵、防腐性能可用于各種惡劣環(huán)境；免維護可節(jié)約大量人工成本。
權(quán)利要求一種自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，包括軸承外圈(2)和軸承內(nèi)圈(1)，其特征在于所述的軸承外圈(2)和軸承內(nèi)圈(1)均采用真空脫氣高碳鉻軸承鋼制成，軸承外圈(2)上附著有自潤滑材料(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，其特征在于所述的軸承內(nèi) 圈(1)表面設(shè)置有鉻層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，其特征在于所述的鉻層(4) 為電鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，其特征在于軸承的兩端設(shè) 置有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了關(guān)節(jié)軸承，特別公開了一種自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承。該自潤滑型免維護向心關(guān)節(jié)軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，其特征在于所述的軸承外圈和軸承內(nèi)圈均采用真空脫氣高碳鉻軸承鋼制成，軸承外圈上附著有自潤滑材料。本實用新型的有益效果是軸承外圈的自潤滑材料具有非常高的自潤滑性能，在軸承使用過程中，無需另加注油系統(tǒng)，免于維護，同時由于自潤滑材料自身特性，軸承運動中摩擦力矩大大降低；尤其用于某些惡劣環(huán)境情況時，更加顯示出其優(yōu)越性。軸承內(nèi)外圈均采用國內(nèi)先進的真空脫氣高碳鉻軸承鋼制造，僅從材料方面就可大幅度提高軸承軸承使用壽命。
文檔編號F16C33/12GK201651062SQ20102017705
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者岳立輝 申請人:岳立輝