專利名稱：一種安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制高壓容器內(nèi)氣體壓力的閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有安全閥的結(jié)構(gòu)，如圖1所示閥體10的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的腔體110。 腔體110的上部設(shè)有內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)調(diào)整螺絲20。一個(gè)錐形的閥塞40可滑動(dòng)地設(shè)置于 該腔體110的下部，一個(gè)彈簧30設(shè)置在閥塞40與調(diào)整螺絲20之間。旋進(jìn)或旋出調(diào)整螺絲 20，可調(diào)整彈簧30的預(yù)緊力。腔體110底部的側(cè)壁上開有排氣孔120。閥體10下部的外周 開有外螺紋130，以便安裝在高壓容器上。閥體10的下部開有一個(gè)連通腔體110的進(jìn)氣口 140。平時(shí)，外接高壓容器通過進(jìn)氣口 140輸入的高壓氣體施與閥塞40的壓力小于彈簧 30的預(yù)緊力，彈簧30將閥塞40頂在進(jìn)氣口 140上，閥塞40的錐形表面封閉進(jìn)氣口 140。高 壓容器中的高壓氣體不會(huì)向外泄露。當(dāng)外接高壓容器通過進(jìn)氣口 140輸入的高壓氣體施與閥塞40的壓力超過彈簧30 的預(yù)緊力，閥塞40向上推壓彈簧30，彈簧30壓縮。從進(jìn)氣口 140輸入的高壓氣體經(jīng)過閥塞 40的錐形表面與進(jìn)氣口 140之間的間隙，從排氣孔120向外排放，直至高壓容器內(nèi)高壓氣體 施與閥塞40的壓力遠(yuǎn)小于彈簧30的預(yù)緊力，彈簧30再次將閥塞40推到進(jìn)氣口 140上封 閉進(jìn)氣口 140，即卸壓后閥塞40回座，高壓容器中的高壓氣體才不會(huì)繼續(xù)向外泄露?，F(xiàn)有安全閥存在有如下缺點(diǎn)1，回座時(shí)高壓容器中高壓氣體的壓力遠(yuǎn)小于彈簧 30的預(yù)緊力，即高壓容器中高壓氣體的限定壓力；泄放氣體過多，不利于有效控制高壓容 器中高壓氣體的壓力。2，彈簧30直接承受高壓容器中高壓氣體的壓力，受力大易損壞。3， 隨著高壓容器中高壓氣體的壓力增高，彈簧30的線徑和尺寸必須相應(yīng)增加，從而安全閥的 整體尺寸也必須加大。所以現(xiàn)有安全閥不適應(yīng)在各種以高壓氣體為動(dòng)力源的可移動(dòng)設(shè)備高 壓容器上使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種適合在各種以高壓氣體為動(dòng)力源的可移動(dòng)的高壓容器 上使用的安全閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種安全閥，閥體的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的腔體， 該腔體底部的側(cè)壁上開有排氣孔；閥體的下部開有連通腔體的進(jìn)氣口 ；該腔體的上部設(shè)有 內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)調(diào)整螺絲；一個(gè)錐形的閥塞可滑動(dòng)地設(shè)置于該腔體中；一個(gè)彈簧設(shè)置在 閥塞與調(diào)整螺絲之間，將閥塞推向該進(jìn)氣口并切斷該進(jìn)氣口與該排氣孔之間的通道；所述 閥塞的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的底部設(shè)有一個(gè)小孔連通所述進(jìn)氣口 ；該 內(nèi)腔的截面積小于所述進(jìn)氣口的截面積；所述彈簧設(shè)置在該內(nèi)腔中且該內(nèi)腔包容所述調(diào)整 螺絲的下部及其密封圈。平時(shí)，外接高壓容器通過進(jìn)氣口輸入的高壓氣體通過小孔進(jìn)入內(nèi)腔后施與閥塞的壓力小于彈簧的預(yù)緊力，彈簧將閥塞頂在進(jìn)氣口上，閥塞的錐形表面封閉進(jìn)氣口。高壓容器 中的高壓氣體不會(huì)向外泄露。當(dāng)外接高壓容器通過進(jìn)氣口輸入的高壓氣體通過小孔進(jìn)入內(nèi)腔后施與閥塞的壓 力超過彈簧的預(yù)緊力，閥塞向上推壓彈簧，彈簧壓縮。從進(jìn)氣口輸入的高壓氣體經(jīng)過閥塞的 錐形表面與進(jìn)氣口之間的間隙，從排氣孔向外排放，直至高壓容器內(nèi)高壓氣體通過小孔進(jìn) 入內(nèi)腔后施與閥塞的壓力小于彈簧的預(yù)緊力，彈簧再次將閥塞推到進(jìn)氣口上封閉進(jìn)氣口， 即卸壓后閥塞回座，高壓容器中的高壓氣體才不會(huì)繼續(xù)向外泄露。外接高壓容器通過進(jìn)氣口輸入的高壓氣體通過小孔進(jìn)入內(nèi)腔，導(dǎo)致該高壓氣體施 與閥塞的壓力僅為該進(jìn)氣口截面積減去內(nèi)腔截面積所得的差值與該高壓氣體壓強(qiáng)的乘積， 閥塞所受的壓力大為降低；所以彈簧的預(yù)緊力可以大大減小，彈簧的線徑和尺寸可以大大 減小，從而彈簧的靈敏度得到提高?；刈鶗r(shí)高壓容器中高壓氣體的壓力接近限定壓力；泄放 氣體少，可有效控制高壓容器中高壓氣體的壓力。彈簧不再直接承受高壓容器中高壓氣體 的壓力，受力小不易損壞。彈簧的線徑和尺寸減小，安全閥的整體尺寸也可以減小。所以該 安全閥適合在各種高壓氣體的高壓容器上使用。在優(yōu)化的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述閥體的下部開有一個(gè)沿軸向延伸并連通腔體的階梯 孔，該階梯孔的小孔段與腔體連通，一個(gè)塑膠材質(zhì)具有進(jìn)氣口的閥口設(shè)置在該階梯孔的大 孔段內(nèi)；該階梯孔的小孔段直徑大于所述進(jìn)氣口的直徑。借助于塑膠材質(zhì)的閥口可提高閥 塞對(duì)進(jìn)氣口的密封性能，滿足高壓狀態(tài)的密封要求。進(jìn)而所述階梯孔的大孔段開口側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)穿孔螺絲，所述閥口被 該穿孔螺絲頂向階梯孔的大孔段底面；該穿孔螺絲的中心孔連通所述閥口上的進(jìn)氣口。使 用穿孔螺絲固定所述閥口，便于裝配。特別是所述閥口下部設(shè)置連通進(jìn)氣口的小過孔，該小過孔對(duì)應(yīng)連通所述穿孔螺 絲的中心孔；所述閥口下部的外周開有環(huán)槽并設(shè)置密封圈。利用小過孔為環(huán)槽讓出空間，以 安放密封圈，便于裝配并可保證高壓狀態(tài)的密封要求。本實(shí)用新型的安全閥在現(xiàn)有安全閥的基礎(chǔ)上，在閥塞的上部開一個(gè)沿軸向延伸的 內(nèi)腔，該內(nèi)腔的底部設(shè)小孔連通進(jìn)氣口 ；該內(nèi)腔的截面積小于所述進(jìn)氣口的截面積；將彈 簧設(shè)置在該內(nèi)腔中且該內(nèi)腔包容所述調(diào)整螺絲的下部及其密封圈。從而改變了閥塞的受力 方式，高壓氣體施與閥塞的壓力僅為該進(jìn)氣口截面積減去內(nèi)腔截面積所得的差值與該高壓 氣體壓強(qiáng)的乘積，閥塞所受的壓力大為降低；所以彈簧的預(yù)緊力可以大大減小，彈簧的線徑 和尺寸可以大大減小，從而彈簧的靈敏度得到提高。隨著高壓容器中高壓氣體的泄放，閥塞 所受的壓力降低；而彈簧的靈敏度提高后，可以迅速做出反應(yīng)，使閥塞回座時(shí)，高壓容器中 高壓氣體的壓力接近限定壓力；例如對(duì)于限定壓力為70公斤的現(xiàn)有安全閥，高壓容器中高 壓氣體的壓力為70公斤時(shí)打開，高壓容器中高壓氣體的壓力為30-40公斤時(shí)才能回座。而 對(duì)于限定壓力為70公斤的本實(shí)用新型安全閥，高壓容器中高壓氣體的壓力為70公斤時(shí)打 開，高壓容器中高壓氣體的壓力為65公斤即可回座。泄放氣體少，可有效控制高壓容器中 高壓氣體的壓力。彈簧受力小，不易損壞。彈簧的線徑和尺寸減小，使安全閥的整體尺寸也 可以減小。例如對(duì)于限定壓力為70公斤的現(xiàn)有安全閥，閥體的外徑約100毫米，對(duì)于限定 壓力為70公斤的本實(shí)用新型安全閥，閥體的外徑僅為15毫米，所以本實(shí)用新型的安全閥適 合在各種高壓氣體高壓容器上使用。
圖1為一個(gè)現(xiàn)有安全閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型安全閥一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2實(shí)施例在超壓狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型安全閥一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖2-圖4所示，該安全閥的閥體1上部 外周做成外接六邊形，以便用扳手將其轉(zhuǎn)動(dòng)。閥體1上部沿軸向開有一個(gè)向下延伸的腔體 11，該腔體11底部的側(cè)壁上開有多個(gè)排氣孔12 ；該腔體11的上部設(shè)有內(nèi)螺紋并旋合一個(gè) 調(diào)整螺絲2。調(diào)整螺絲2的下部21細(xì)長(zhǎng)，其外周開有環(huán)槽22并設(shè)置密封圈3。一個(gè)錐形的 閥塞4可滑動(dòng)地設(shè)置于該腔體11中；該閥塞4的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的內(nèi)腔41，該內(nèi) 腔41的底部設(shè)有一個(gè)小孔42。該內(nèi)腔41包容調(diào)整螺絲2的下部21及其密封圈3以及一 個(gè)彈簧5。彈簧5位于閥塞4內(nèi)腔41的底部與調(diào)整螺絲2之間。閥體1下部的外周開有外螺紋13，以便安裝在高壓容器上。閥體1的下部沿軸向 開有一個(gè)向下延伸并連通腔體11的階梯孔14，該階梯孔14的小孔段與腔體11連通，一個(gè) 塑膠材質(zhì)具有進(jìn)氣口 61的閥口 6設(shè)置在該階梯孔14的大孔段內(nèi)；該階梯孔14的小孔段直 徑比進(jìn)氣口 61的直徑ΦΕ大6毫米，使閥塞4的錐形表面可以與進(jìn)氣口 61的上端接觸而與 該階梯孔14小孔段的上端保持至少1毫米的距離。進(jìn)氣口 61的直徑ΦΕ比閥塞4內(nèi)腔41 的的直徑OF大1毫米；所以閥塞4內(nèi)腔41的截面積小于閥體1進(jìn)氣口 61的截面積。閥 口 6下部設(shè)置連通進(jìn)氣口 61的小過孔62 ；閥口 6下部的外周開有環(huán)槽63并設(shè)置密封圈7。 階梯孔14的大孔段開口側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)穿孔螺絲8，閥口 6被該穿孔螺絲8頂向 階梯孔14的大孔段底面；穿孔螺絲8的中心孔81經(jīng)閥口 6上的小過孔62連通進(jìn)氣口 61。平時(shí)，請(qǐng)看圖4 外接高壓容器通過穿孔螺絲8的中心孔81經(jīng)閥口 6上的小過孔 62和進(jìn)氣口 61輸入的高壓氣體通過閥塞4的小孔42進(jìn)入內(nèi)腔41后施與閥塞4的壓力小 于彈簧5的預(yù)緊力，彈簧5將閥塞4頂在閥口 6上的進(jìn)氣口 62上，閥塞4的錐形表面封閉 閥口 6上的進(jìn)氣口 62，切斷了進(jìn)氣口 62與閥體1上排氣孔12之間的通道。高壓容器中的 高壓氣體不會(huì)向外泄露。當(dāng)外接高壓容器通過穿孔螺絲8的中心孔81經(jīng)閥口 6上的小過孔62和進(jìn)氣口 61 輸入的高壓氣體通過閥塞4的小孔42進(jìn)入內(nèi)腔41后施與閥塞4的壓力超過彈簧5的預(yù)緊 力，請(qǐng)看圖5 閥塞4在腔體11內(nèi)向上滑動(dòng)并向上推壓彈簧5，使彈簧5壓縮。從進(jìn)氣口 61 輸入的高壓氣體經(jīng)過閥塞4的錐形表面與進(jìn)氣口 61之間的間隙，從閥體1上的各排氣孔12 向外排放，直至高壓容器內(nèi)高壓氣體通過閥塞4小孔42進(jìn)入內(nèi)腔41后施與閥塞4的壓力 小于彈簧的預(yù)緊力，彈簧5推動(dòng)閥塞4在腔體11內(nèi)向下滑動(dòng)，再次將閥塞4推到閥口 6上 的進(jìn)氣口 61上并封閉進(jìn)氣口 61，切斷進(jìn)氣口 61與閥體1上各排氣孔12之間的通道；即卸 壓后閥塞4回座，高壓容器中的高壓氣體才不會(huì)繼續(xù)向外泄露。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例。然而，并不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型 涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種安全閥，閥體的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的腔體，該腔體底部的側(cè)壁上開有排氣孔；閥體的下部開有連通腔體的進(jìn)氣口；該腔體的上部設(shè)有內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)調(diào)整螺絲；一個(gè)錐形的閥塞可滑動(dòng)地設(shè)置于該腔體中；一個(gè)彈簧設(shè)置在閥塞與調(diào)整螺絲之間，將閥塞推向該進(jìn)氣口并切斷該進(jìn)氣口與該排氣孔之間的通道；其特征在于所述閥塞的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的底部設(shè)有一個(gè)小孔連通所述進(jìn)氣口；該內(nèi)腔的截面積小于所述進(jìn)氣口的截面積；所述彈簧設(shè)置在該內(nèi)腔中且該內(nèi)腔包容所述調(diào)整螺絲的下部及其密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥，其特征在于所述閥體的下部開有一個(gè)沿軸向 延伸并連通腔體的階梯孔，該階梯孔的小孔段與腔體連通，一個(gè)塑膠材質(zhì)具有進(jìn)氣口的閥 口設(shè)置在該階梯孔的大孔段內(nèi)；該階梯孔的小孔段直徑大于所述進(jìn)氣口的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全閥，其特征在于所述階梯孔的大孔段開口側(cè)設(shè)有 內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)穿孔螺絲，所述閥口被該穿孔螺絲頂向階梯孔的大孔段底面；該穿孔螺 絲的中心孔連通所述閥口上的進(jìn)氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全閥，其特征在于所述閥口下部設(shè)置連通進(jìn)氣口的 小過孔，該小過孔對(duì)應(yīng)連通所述穿孔螺絲的中心孔；所述閥口下部的外周開有環(huán)槽并設(shè)置 密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型一種安全閥，涉及一種控制高壓容器內(nèi)氣體壓力的閥門。該安全閥，閥體的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的腔體，該腔體底部的側(cè)壁上開有排氣孔；閥體的下部開有連通腔體的進(jìn)氣口；該腔體的上部設(shè)有內(nèi)螺紋并旋合一個(gè)調(diào)整螺絲；一個(gè)錐形的閥塞可滑動(dòng)地設(shè)置于該腔體中；一個(gè)彈簧設(shè)置在閥塞與調(diào)整螺絲之間，將閥塞推向該進(jìn)氣口并切斷該進(jìn)氣口與該排氣孔之間的通道；閥塞的上部開有一個(gè)沿軸向延伸的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的底部設(shè)有一個(gè)小孔連通進(jìn)氣口；該內(nèi)腔的截面積小于進(jìn)氣口的截面積；彈簧設(shè)置在該內(nèi)腔中且該內(nèi)腔包容調(diào)整螺絲的下部及其密封圈。適合在各種以高壓氣體為動(dòng)力源的可移動(dòng)的高壓容器上使用。
文檔編號(hào)F16K17/06GK201672116SQ20102018016
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者周軍現(xiàn), 周崗, 黃劍鳳 申請(qǐng)人:廈門市神手科技有限公司