專利名稱：氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣瓶減壓器用閥門體。
背景技術(shù)：
目前，氣瓶減壓器中采用的閥門體結(jié)構(gòu)，大都采用將閥門體的閥門螺釘與高壓氣 室內(nèi)壁的螺紋連接，主要是靠閥門體的閥門螺釘頭部下端，閥門螺釘螺柱部分的上端的斜 面與高壓氣室的斜面硬性研合的方式來(lái)進(jìn)行組裝調(diào)校。這樣的結(jié)構(gòu)在加工周轉(zhuǎn)過(guò)程中易發(fā) 生磕碰等機(jī)械損傷，造成工件的報(bào)廢，增加了經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述的缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件廢品率低的氣瓶減壓 器用帶墊圈閥門體。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體所述閥門體由閥體螺釘、活門和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥體螺釘頭部周向上設(shè)有出 氣孔，所述閥體螺釘?shù)念^部頂端開(kāi)有與所述閥體螺釘內(nèi)腔相連通的頂桿導(dǎo)向孔，所述頂桿 導(dǎo)向孔分為導(dǎo)向區(qū)和氣體連通區(qū)兩部份，所述氣體連通區(qū)的直徑大于所述導(dǎo)向區(qū)的直徑， 所述出氣孔經(jīng)所述氣體連通區(qū)與所述閥體螺釘內(nèi)腔連通，在所述閥體螺釘內(nèi)腔的所述氣體 連通區(qū)端部設(shè)有內(nèi)徑與所述氣體連通區(qū)直徑相同的環(huán)形密封座，所述環(huán)形密封座與所述活 門的一端端面密封接觸，所述活門的另一端端面與所述復(fù)位彈簧的端面接觸，在所述閥體 螺釘頭部下端，所述閥體螺釘?shù)穆輻U上部設(shè)有一環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形墊圈。進(jìn)一步地，在所述活門與所述復(fù)位彈簧的端面間設(shè)置一平衡墊圈。進(jìn)一步地，所述閥體螺釘?shù)穆輻U部分上段設(shè)有連接螺紋，下段末端設(shè)有與其螺紋 連接的密封螺母及設(shè)置在所述密封螺母內(nèi)的過(guò)濾片，在所述密封螺母上開(kāi)有一與所述閥體 螺釘內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔經(jīng)所述閥體螺釘內(nèi)腔和所述頂桿導(dǎo)向孔的氣體連通 區(qū)與所述出氣孔相連通；所述閥體螺釘?shù)膬?nèi)腔設(shè)置有所述活門和所述復(fù)位彈簧，所述活門 的最大外徑尺寸小于所述閥體螺釘內(nèi)腔的內(nèi)徑尺寸，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述活門與所述 過(guò)濾片之間。進(jìn)一步地，所述環(huán)形墊圈設(shè)為鋁墊圈。本實(shí)用新型通過(guò)在所述閥體螺釘上設(shè)置環(huán)形墊圈，通過(guò)對(duì)閥體螺釘與所述環(huán)形墊 圈接觸面進(jìn)行研配，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上避免了原有閥體螺釘在加工周轉(zhuǎn)過(guò)程中易造成磕碰等機(jī) 械損傷，有效的減少了氣瓶減壓器裝配時(shí)由于零件的機(jī)械損傷而導(dǎo)致的工件間研配不住而 引起的漏氣現(xiàn)象，減少了零配件的廢品率，提高了裝配效率。此外，在氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體上設(shè)置的所述過(guò)濾片，是對(duì)進(jìn)入氣體減壓器 內(nèi)的高壓氣體進(jìn)行二次過(guò)濾凈化，有效的避免了由于氣體中攜帶的灰塵雜質(zhì)的堆積，導(dǎo)致 的活門和閥體螺釘密封座間密封不嚴(yán)發(fā)生自流現(xiàn)象；在氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體上設(shè)置 的所述平衡墊圈，使活門復(fù)位更準(zhǔn)確穩(wěn)定，有效的避免了因活門復(fù)位不準(zhǔn)確穩(wěn)定而造成的活門與閥體螺釘密封座的接觸面損傷或密封不嚴(yán)發(fā)生自流現(xiàn)象；進(jìn)一步確保了氣體減壓器 瓶的安全穩(wěn)定的工作。

圖1為本實(shí)用新型氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。圖1所示所述氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，包括設(shè)置在所述氣體減壓器高壓氣室 1和低壓氣室2間的閥門體，所述閥門體由閥體螺釘3、活門4和復(fù)位彈簧5構(gòu)成，所述閥門 螺釘3與所述高壓氣室1的內(nèi)壁螺紋連接，所述活門4與所述復(fù)位彈簧5設(shè)置在所述高壓 氣室1內(nèi)，所述閥體螺釘3頭部周向上設(shè)有與所述低壓氣室2相連通的出氣孔6，所述閥體 螺釘3的頭部頂端開(kāi)有與所述閥體螺釘3內(nèi)腔相連通的頂桿導(dǎo)向孔7，所述頂桿導(dǎo)向孔7分 為導(dǎo)向區(qū)71和氣體連通區(qū)72兩部份，所述氣體連通區(qū)72的直徑大于所述導(dǎo)向區(qū)71的直 徑，所述出氣孔6經(jīng)所述氣體連通區(qū)72與所述閥體螺釘3內(nèi)腔連通，在所述閥體螺釘3內(nèi)腔 的所述氣體連通區(qū)72端部設(shè)有內(nèi)徑與所述氣體連通區(qū)72直徑相同的環(huán)形密封座31，所述 環(huán)形密封座31與所述活門4的一端端面密封接觸，所述活門4的另一端端面與所述復(fù)位彈 簧5的端面接觸，在所述閥體螺釘3頭部下端，所述閥體螺釘3的螺桿上部設(shè)有一環(huán)形槽， 在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形墊圈11。所述環(huán)形墊圈11可采用鋁板沖壓而成。如圖2所示所述氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，所述閥體螺釘3的螺桿上段與所述 高壓氣室1的內(nèi)壁螺紋連接，下段末端設(shè)有與其螺紋連接的密封螺母8及設(shè)置在所述密封 螺母8內(nèi)的過(guò)濾片9，在所述密封螺母8上開(kāi)有一與所述閥體螺釘3內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣孔 81，所述進(jìn)氣孔81經(jīng)所述閥體螺釘3內(nèi)腔和所述頂桿導(dǎo)向孔7的氣體連通區(qū)72與所述出 氣孔6相連通；所述閥體螺釘3的內(nèi)腔設(shè)置有所述活門4和所述復(fù)位彈簧5，所述活門4的 最大外徑尺寸略小于所述閥體螺釘3內(nèi)腔的內(nèi)徑尺寸，所述復(fù)位彈簧5設(shè)置在所述活門4 與所述過(guò)濾片9之間，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾片9可對(duì)進(jìn)入高壓氣室1的氣體進(jìn)行二次過(guò)濾，避免了 因所述閥體螺釘3的環(huán)形密封座31與所述活門4間的密封面積灰而造成的自流現(xiàn)象。在 所述活門4與所述復(fù)位彈簧5的端面間設(shè)置一平衡墊圈12，用于使所述活門4能夠在所述 復(fù)位彈簧5的作用下穩(wěn)定準(zhǔn)確的復(fù)位，降低因所述活門4復(fù)位不穩(wěn)定準(zhǔn)確而造成的密封接 觸面損壞或密封不嚴(yán)而造成的自流現(xiàn)象。設(shè)置在所述閥體螺釘3的所述頂桿導(dǎo)向孔7內(nèi)的頂桿10，在氣瓶減壓器的調(diào)節(jié)閥 的控制下，發(fā)生位移推動(dòng)所述活門4，使得與所述活門4經(jīng)所述平衡墊圈11連接的所述復(fù)位 彈簧5發(fā)生形變，此時(shí)所述活門4與所述閥體螺釘3內(nèi)的所述環(huán)形密封座31間的密封面產(chǎn) 生縫隙，經(jīng)所述過(guò)濾片9進(jìn)入所述閥體螺釘3內(nèi)腔的高壓氣體經(jīng)所述氣體連通區(qū)72，所述 出氣孔6進(jìn)入所述低壓氣室2，氣體體積膨脹壓力減小形成低壓氣體，并經(jīng)低壓氣體出口排 出ο以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替
4換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求 所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，所述閥門體由閥體螺釘、活門和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥體螺釘頭部周向上設(shè)有出氣孔，所述閥體螺釘?shù)念^部頂端開(kāi)有與所述閥體螺釘內(nèi)腔相連通的頂桿導(dǎo)向孔，所述頂桿導(dǎo)向孔分為導(dǎo)向區(qū)和氣體連通區(qū)兩部份，所述氣體連通區(qū)的直徑大于所述導(dǎo)向區(qū)的直徑，所述出氣孔經(jīng)所述氣體連通區(qū)與所述閥體螺釘內(nèi)腔連通，在所述閥體螺釘內(nèi)腔的所述氣體連通區(qū)端部設(shè)有內(nèi)徑與所述氣體連通區(qū)直徑相同的環(huán)形密封座，所述環(huán)形密封座與所述活門的一端端面密封接觸，所述活門的另一端端面與所述復(fù)位彈簧的端面接觸，其特征在于，在所述閥體螺釘頭部下端，所述閥體螺釘?shù)穆輻U上部設(shè)有一環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形墊圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，其特征在于，在所述活門與所述 復(fù)位彈簧的端面間設(shè)置一平衡墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，其特征在于，所述閥體螺釘?shù)穆?桿部分上段設(shè)有連接螺紋，下段末端設(shè)有與其螺紋連接的密封螺母及設(shè)置在所述密封螺母 內(nèi)的過(guò)濾片，在所述密封螺母上開(kāi)有一與所述閥體螺釘內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔 經(jīng)所述閥體螺釘內(nèi)腔和所述頂桿導(dǎo)向孔的氣體連通區(qū)與所述出氣孔相連通；所述閥體螺釘 的內(nèi)腔設(shè)置有所述活門和所述復(fù)位彈簧，所述活門的最大外徑尺寸小于所述閥體螺釘內(nèi)腔 的內(nèi)徑尺寸，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述活門與所述過(guò)濾片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，其特征在于，所述環(huán)形墊圈設(shè)為 鋁墊圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種氣瓶減壓器用帶墊圈閥門體，主要是針對(duì)氣瓶減壓器裝配時(shí)零配件機(jī)械損傷所引起的漏氣現(xiàn)象而設(shè)計(jì)。所述閥門體由閥體螺釘、活門和復(fù)位彈簧構(gòu)成，在所述閥體螺釘內(nèi)腔設(shè)有一環(huán)形密封座，所述環(huán)形密封座與所述活門的一端端面密封接觸，所述活門的另一端端面與所述復(fù)位彈簧的端面接觸，在所述閥體螺釘頭部下端，所述閥體螺釘?shù)穆輻U上部設(shè)有一環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形墊圈。通過(guò)對(duì)閥體螺釘頭部下底面與環(huán)形墊圈的上平面進(jìn)行研合，避免了因機(jī)械損傷帶來(lái)的工件報(bào)廢。
文檔編號(hào)F16K1/32GK201680148SQ20102019730
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者徐國(guó)尊 申請(qǐng)人:青島國(guó)勝工業(yè)有限公司;青島國(guó)勝焊割設(shè)備有限公司