專(zhuān)利名稱(chēng)：多氣路連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤其涉及一種多氣路連接裝置。
背景技術(shù)：
氣路連接裝置主要用于工業(yè)中的氣管或水管的連接。工業(yè)系統(tǒng)中往往需要在兩個(gè) 單元模塊之間進(jìn)行多個(gè)氣路的連接，這種多氣路連接最簡(jiǎn)單的一種方法就是使用氣管連接 兩個(gè)單元模塊，這種方法最大的缺點(diǎn)就是當(dāng)所述兩個(gè)單元模塊需要取下進(jìn)行維護(hù)時(shí)，裝卸 不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺 陷，提供一種裝卸方便的多氣路連接裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多氣路連接裝置，包括一用于固定一 第一外部單元的第一連接體、一用于固定一第二外部單元的第二連接體以及多個(gè)接管，所 述第一連接體和第二連接體固定在一起，每一接管具有一通過(guò)所述第一連接體連通所述第 一外部單元的第一端以及通過(guò)所述第二連接體連通所述第二外部單元的第二端。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述多個(gè)接管包括多個(gè)第一接管，所述第一接管一 端的末端具有一螺帽，每一第一接管通過(guò)其螺帽與所述第一外部單元的一氣管連接。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述多個(gè)接管包括多個(gè)通過(guò)L形導(dǎo)管與所述第一外 部單元的多個(gè)氣管對(duì)應(yīng)連接的第二接管。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述第一連接體上具有多個(gè)對(duì)應(yīng)安裝所述多個(gè)接管 第一端的第一通孔、所述第二連接體上具有多個(gè)對(duì)應(yīng)安裝所述多個(gè)接管第二端的第二通 孔，每一第一通孔通過(guò)對(duì)應(yīng)的接管與對(duì)應(yīng)的第二通孔相連通。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述第一連接體上沿連接每一第二接管的通孔的開(kāi) 口處設(shè)有一用于固定該第二接管的固定圈。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述第二連接體的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于對(duì)應(yīng)安裝所 述第二外部單元的多個(gè)氣管且與所述多個(gè)接管對(duì)應(yīng)連通的沉孔。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述第二連接體焊接所述第二外部單元的多個(gè)氣管 至對(duì)應(yīng)的沉孔中。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，每一接管包括一管狀本體、沿所述管狀本體的外管 壁垂直向外延伸出的一環(huán)形凸部、一嵌套在所述管狀本體的一第一端的外管壁上的第一密 封圈及一繞所述管狀本體嵌設(shè)在所述環(huán)形凸部的一第一端的第二密封圈，所述管狀本體的 第一、第二端分別作為所述接管的第一、第二端，所述環(huán)形凸部的兩端分別接觸所述第一、 第二連接體。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述第二連接體上具有至少一導(dǎo)向孔，所述第一連 接體上具有安裝在所述至少一導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向銷(xiāo)。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所述至少一導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè)有一環(huán)形襯墊。本實(shí)用新型的有益效果為所述第一、第二外部單元的氣管可快速與通過(guò)所述第 一、第二連接體的多個(gè)接管對(duì)接，裝卸方便。

圖1為本實(shí)用新型多氣路連接裝置較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的第二連接體的結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖1中的第一接管的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖1中的第二接管的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1及圖2，本實(shí)用新型的多氣路連接裝置1用于在工業(yè)系統(tǒng)中連接一第一 外部單元和一第二外部單元(圖未示)，使所述第一、第二外部單元之間氣路連通。所述多 氣路連接裝置1的較佳實(shí)施方式包括一第一連接體10、一第二連接體20、8個(gè)第一接管30、 4個(gè)第二接管40以及4個(gè)L形導(dǎo)管50，所述第一連接體10和第二連接體20固定在一起， 所述第一連接體10用于固定所述第一外部單元，所述第二連接體20用于固定所述第二外 部單元，所述8個(gè)第一接管30和4個(gè)第二接管40的第一端通過(guò)所述第一連接體10連通所 述第一外部單元，所述8個(gè)第一接管30和4個(gè)第二接管40的第二端通過(guò)所述第二連接體 20連通所述第二外部單元。所述第一連接體10上具有12個(gè)通孔11、用于固定所述第一外部單元的兩個(gè)螺釘 12以及安裝在所述第一連接體10的一端的兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)13和4個(gè)螺釘14，所述第二連接 體20上具有12個(gè)通過(guò)對(duì)應(yīng)的第一或第二接管30/40與所述12個(gè)通孔11對(duì)應(yīng)連通的通孔 21、分別安裝所述兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)13的兩個(gè)導(dǎo)向孔22以及分別安裝所述4個(gè)螺釘14的安裝孔 23，所述第二連接體通過(guò)螺釘與所述第二外部單元固定在一起，所述第一、第二連接體10、 20通過(guò)所述4個(gè)螺釘14固定在一起，每一導(dǎo)向孔22的孔壁上設(shè)有一襯套28，防止對(duì)應(yīng)的 導(dǎo)向銷(xiāo)13插入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔22時(shí)磨損所述第二連接體20。所述8個(gè)第一接管30分別連 接所述第一連接體10中部的8個(gè)通孔11和對(duì)應(yīng)的8個(gè)通孔21，所述4個(gè)第二接管40分別 連接所述第一連接體10邊緣處的4個(gè)通孔11和對(duì)應(yīng)的4個(gè)通孔21。所述第二連接體20的另一端開(kāi)設(shè)有12個(gè)分別與所述12個(gè)通孔21相連通的沉孔 27，每一沉孔27用于密封焊接所述第二外部單元的一硬性氣管。請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，每一接管30包括一管狀本體31以及沿所述管狀本體31的外管 壁垂直向外延伸出的一環(huán)形凸部32、一嵌套在所述管狀本體31第一端的外管壁上的密封 圈33、一繞所述管狀本體31嵌設(shè)在所述環(huán)形凸部32的第一端的密封圈34以及一螺帽35， 所述管狀本體31的第一端插入對(duì)應(yīng)的通孔11中使所述環(huán)形凸部32的第一端與所述第一 連接體10的一端相接觸，所述管狀本體31的第二端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔21使所述環(huán)形凸部32 的第二端與所述第二連接體40的一端相接觸，所述螺帽35旋設(shè)在所述管狀本體31第一端 的末端，用于密封連接所述所述接管30至所述第一外部單元的軟性氣管。所述管狀本體31 的第一、第二端分別作為所屬接管30的第一、第二端。
4[0024]請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，每一第二接管40包括一管狀本體41、沿所述管狀本體41的外管 壁垂直向外延伸出的一環(huán)形凸部42、一嵌套在所述管狀本體42第一端的外管壁上的密封 圈43以及一繞所述管狀本體41嵌設(shè)在所述環(huán)形凸部42的第一端的密封圈44，所述管狀本 體41的第一端插入對(duì)應(yīng)的通孔11中使所述環(huán)形凸部42的第一端與所述第一連接體10的 一端相接觸，所述管狀本體41的第二端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔21使所述環(huán)形凸部42的第二端與 所述第二連接體40的一端相接觸，所述管狀本體41的第一端連接至一對(duì)應(yīng)的L形導(dǎo)管50 的一端，所述L形導(dǎo)管50的另一端連接至所述第一外部單元。所述管狀本體41的第一、第 二端分別作為所述第二接管40的第一、第二端本實(shí)施方式中，所述4個(gè)第二接管40與對(duì)應(yīng)的通孔11的孔壁之間具有0. 3-0. 4mm 的間隙，因此，所述第二接管40可用于密封性要求較低的氣路連接中，所述接管30通過(guò)螺 帽35與第一外部單元的軟性氣管密封連接，因此可用于密封性要求較高的氣路連接中。所 述第一連接體10沿每一安裝第一接管30的通孔11的開(kāi)口處設(shè)有一彈性固定圈36，沿每一 安裝第二接管40的通孔11的開(kāi)口處設(shè)有一彈性固定圈46，所述彈性固定圈36、46套設(shè)在 對(duì)應(yīng)的第一、第二接管30、40的第一端，用于固定對(duì)應(yīng)的第一、第二接管30、40，防止其從所 述第一連接體10上松落。利用所述密封圈33、43對(duì)所述第一、第二接管30、40與所述第二連接體20之間進(jìn) 行徑向密封，利用所述密封圈34、44對(duì)所述第一、第二接管30、40與所述第二連接體20之 間進(jìn)行端面密封，保證了所述第一、第二接管30、40與所述第二連接體20之間的高氣密性。通過(guò)旋擰對(duì)應(yīng)的螺帽35可對(duì)連接至所述接管30上的軟性氣管進(jìn)行裝卸，通過(guò)旋 擰所述兩個(gè)螺釘12可對(duì)連接至所述第一連接體10的第一外部單元進(jìn)行裝卸，且在安裝的 過(guò)程中，所述第一外部單元上的軟性氣管可快速與對(duì)應(yīng)的第一或第二接管30、40對(duì)接，非 常方便。本實(shí)施方式中，還可根據(jù)需要互換所述第一、第二接管30、40的安裝位置。
權(quán)利要求一種多氣路連接裝置，其特征在于包括一用于固定一第一外部單元的第一連接體、一用于固定一第二外部單元的第二連接體以及多個(gè)接管，所述第一連接體和第二連接體固定在一起，每一接管具有一通過(guò)所述第一連接體連通所述第一外部單元的第一端以及通過(guò)所述第二連接體連通所述第二外部單元的第二端。
2.如權(quán)利要求1所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述多個(gè)接管包括多個(gè)第一接 管，所述第一接管一端的末端具有一螺帽，每一第一接管通過(guò)其螺帽與所述第一外部單元 的一氣管連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述多個(gè)接管包括多個(gè)通過(guò)L 形導(dǎo)管與所述第一外部單元的多個(gè)氣管對(duì)應(yīng)連接的第二接管。
4.如權(quán)利要求3所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述第一連接體上具有多個(gè)對(duì) 應(yīng)安裝所述多個(gè)接管第一端的第一通孔、所述第二連接體上具有多個(gè)對(duì)應(yīng)安裝所述多個(gè)接 管第二端的第二通孔，每一第一通孔通過(guò)對(duì)應(yīng)的接管與對(duì)應(yīng)的第二通孔相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述第一連接體上沿連接每一 第一、第二接管的通孔的開(kāi)口處設(shè)有一用于固定該第一或第二接管的固定圈。
6.如權(quán)利要求1所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述第二連接體的一端開(kāi)設(shè)有 多個(gè)用于對(duì)應(yīng)安裝所述第二外部單元的多個(gè)氣管且與所述多個(gè)接管對(duì)應(yīng)連通的沉孔。
7.如權(quán)利要求6所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述第二連接體焊接所述第二 外部單元的多個(gè)氣管至對(duì)應(yīng)的沉孔中。
8.如權(quán)利要求1所述的多氣路連接裝置，其特征在于每一接管包括一管狀本體、沿所 述管狀本體的外管壁垂直向外延伸出的一環(huán)形凸部、一嵌套在所述管狀本體的一第一端的 外管壁上的第一密封圈及一繞所述管狀本體嵌設(shè)在所述環(huán)形凸部的一第一端的第二密封 圈，所述管狀本體的第一、第二端分別作為所述接管的第一、第二端，所述環(huán)形凸部的兩端 分別接觸所述第一、第二連接體。
9.如權(quán)利要求1所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述第二連接體上具有至少一 導(dǎo)向孔，所述第一連接體上具有安裝在所述至少一導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向銷(xiāo)。
10.如權(quán)利要求8所述的多氣路連接裝置，其特征在于所述至少一導(dǎo)向孔的孔壁上設(shè) 有一環(huán)形襯墊。
專(zhuān)利摘要一種多氣路連接裝置，包括一用于固定一第一外部單元的第一連接體、一用于固定一第二外部單元的第二連接體以及多個(gè)接管，所述第一連接體和第二連接體固定在一起，每一接管具有一通過(guò)所述第一連接體連通所述第一外部單元的第一端以及通過(guò)所述第二連接體連通所述第二外部單元的第二端。所述多氣路連接裝置裝卸方便。
文檔編號(hào)F16L37/00GK201723885SQ20102021735
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者周金剛, 張寶剛, 張金權(quán), 闞宏偉 申請(qǐng)人:北京中科泛華測(cè)控技術(shù)有限公司