專利名稱：一種油霧發(fā)生器防凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油霧防凍技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種油霧發(fā)生器防凍裝置，適 用于使用油霧發(fā)生器形成的油霧對軸承進行潤滑的系統(tǒng)中，油霧發(fā)生器的防凍、油霧的連 續(xù)生成。
背景技術(shù)：
熱軋平整分卷機組的四輥平整機有支承輥2根、工作輥2根，其中，支承輥軸承是 四列圓錐滾子軸承，軸承潤滑方式為油霧潤滑。油霧由位于軋機頂部的油霧發(fā)生器產(chǎn)生。 油霧發(fā)生器包括潤滑油管、壓縮空氣管、潤滑油壓縮空氣混合管、潤滑油加熱器、壓縮空氣 加熱器。油霧發(fā)生的原理是潤滑油和壓縮空氣開始在各自單獨的管路中，分別由電加熱器 加熱后進入同一管路，在管路中形成油/氣混合流即油霧(油氣混合流應(yīng)達到的溫度為40 度)，油霧沿輸入管路和支承輥軸承上的油霧入口進入軸承內(nèi)部，從而起到潤滑作用。在實 際使用中，由于冬季工作環(huán)境氣溫低，油霧發(fā)生器的電加熱器需要不間斷地工作，這使電阻 絲經(jīng)常燒壞需要停產(chǎn)更換，增加了維護工作量也影響了生產(chǎn)；并且加熱效果不好，需要很長 的加熱時間才能達到形成油霧所需的溫度，使支承輥因軸承潤滑不到位而無法使用，進而 影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種油霧發(fā)生器防凍裝置，解決了冬季油霧發(fā)生器的 電加熱器連續(xù)工作，電阻絲經(jīng)常燒壞，加熱效果不好，支承輥因軸承潤滑不到位而無法使用 等問題。本實用新型包括左側(cè)面擋板、頂面擋板、前面擋板、后面擋板、右側(cè)面擋板、油霧 發(fā)生器、伴熱電纜、軋機頂部底板。將左側(cè)面擋板、頂面擋板、前面擋板、后面擋板、右側(cè)面擋 板的棱邊焊接形成一個立方體盒子，各擋板內(nèi)側(cè)均覆蓋有保溫棉，前面擋板做成開關(guān)的門 式結(jié)構(gòu)，左側(cè)面擋板、后面擋板、右側(cè)面擋板分別焊接在軋機頂部底板上；左側(cè)面擋板和右 側(cè)面擋板上均開有兩個孔，用于油霧發(fā)生器的氣管和油管穿入。油霧發(fā)生器放在立方體盒子里，固定在軋機頂部底板上。伴熱電纜安裝在軋機頂部底板上，放在油霧發(fā)生器和軋機頂部底板之間，與相應(yīng) 電源連接加熱。使用本實用新型油霧發(fā)生器防凍裝置的優(yōu)點是使油霧發(fā)生器處于相對獨立的密 閉環(huán)境中，避免由于外界環(huán)境溫度低，加熱器連續(xù)工作被燒損、加熱時間長、油霧形成慢， 進而影響支承輥軸承潤滑效果和生產(chǎn)節(jié)奏的問題。降低了故障發(fā)生率、提高了設(shè)備可靠性， 減輕了維護工作量，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型油霧發(fā)生器防凍裝置示意圖。其中，左側(cè)面擋板1、頂面擋板2、前面擋板3、后面擋板4、右側(cè)面擋板5、左側(cè)面擋板1的開口 6、7、11、12，油霧發(fā)生器8、伴熱 電纜9、軋機頂部底板10。
具體實施方式
本實用新型油霧發(fā)生器防凍裝置由鋼板焊接而成，外部形狀為長方體，緊貼鋼板 內(nèi)側(cè)覆蓋保溫棉，油霧發(fā)生器底部的原有電加熱器拆除，在該位置加裝伴熱電纜，伴熱電纜 和相應(yīng)電源連接加熱。
以下結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步詳細說明如圖1所示本實用新型包括左側(cè)面擋板1、頂面擋板2、前面擋板3、后面擋板4、 右側(cè)面擋板5、油霧發(fā)生器8、伴熱電纜9、原軋機頂部底板10。將左側(cè)面擋板1、頂面擋板2、前面擋板3、后面擋板4、右側(cè)面擋板5的棱邊焊接形 成一個立方體盒子，各擋板內(nèi)側(cè)均覆蓋有保溫棉，前面擋板3做成開關(guān)的門式結(jié)構(gòu)，左側(cè)面 擋板1、后面擋板4、右側(cè)面擋板5分別焊接在軋機頂部底板10上.左側(cè)面擋板1和右側(cè)面 擋板5上均開有兩個孔，用于油霧發(fā)生器8的氣管和油管穿入。在原有油霧發(fā)生器8的底 部加裝的伴熱電纜9 ；前面擋板3做成可以開關(guān)的門式結(jié)構(gòu)，方便對內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查；其余各 面擋板的棱邊焊接(包括左側(cè)面擋板1、后面擋板4、右側(cè)面擋板5的底邊和原有的軋機頂 部底板10也焊接)；伴熱電纜9放在原有的油霧發(fā)生器8和軋機頂部底板10之間，并和相 應(yīng)電源連接；左側(cè)面擋板1開口 12、11，右側(cè)面擋板5開口 6、7，便于原有油霧發(fā)生器的氣管 和油管穿入；油霧發(fā)生器8位于軋機頂部底板10上。當(dāng)關(guān)閉前面擋板3時，左側(cè)面擋板1、 頂面擋板2、前面擋板3、后面擋板4、右側(cè)面擋板5和軋機頂部底板10—起形成了一個密閉 空間，當(dāng)控制程序啟動，需要使用油霧發(fā)生器時，伴熱電纜9發(fā)熱形成熱量，密閉空間和各 面擋板內(nèi)側(cè)的保溫棉共同作用防止熱量流失，避免和外部低溫環(huán)境發(fā)生熱交換，從而保證 油霧發(fā)生器能正常、快速地達到油霧形成的溫度以便形成油霧并對支承輥軸承潤滑。本實用新型的有益效果是使油霧發(fā)生器處于相對密閉的空間中，避免熱量流失， 油霧形成快速、連續(xù)，從而保證支承輥軸承潤滑良好。提高設(shè)備可靠性、減輕維護工作量、提 高機組生產(chǎn)效率。該裝置制作簡單、實際應(yīng)用效果好、性價比高。
權(quán)利要求1.一種油霧發(fā)生器防凍裝置，其特征在于，包括左側(cè)面擋板(1)、頂面擋板(2)、前 面擋板(3)、后面擋板(4)、右側(cè)面擋板(5)、油霧發(fā)生器(8)、伴熱電纜(9)、軋機頂部底板 (10)；將左側(cè)面擋板(1)、頂面擋板(2)、前面擋板(3)、后面擋板(4)、右側(cè)面擋板(5)的棱 邊焊接形成一個立方體盒子，前面擋板(3)做成開關(guān)的門式結(jié)構(gòu)，左側(cè)面擋板(1)、后面擋 板(4)、右側(cè)面擋板(5)分別焊接在軋機頂部底板(10)上；油霧發(fā)生器⑶放在立方體盒 子里，固定在軋機頂部底板(10)上；伴熱電纜(9)安裝在軋機頂部底板(10)上，放在油霧 發(fā)生器(8)和軋機頂部底板(10)之間，與相應(yīng)電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，左側(cè)面擋板(1)和右側(cè)面擋板(5)上均開 有兩個孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，各擋板內(nèi)側(cè)均覆蓋有保溫棉。
專利摘要一種油霧發(fā)生器防凍裝置，屬于油霧防凍技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括左側(cè)面擋板、頂面擋板、前面擋板、后面擋板、右側(cè)面擋板、油霧發(fā)生器、伴熱電纜、軋機頂部底板；將左側(cè)面擋板(1)、頂面擋板(2)、前面擋板(3)、后面擋板(4)、右側(cè)面擋板(5)的棱邊焊接形成一個立方體盒子，前面擋板(3)做成開關(guān)的門式結(jié)構(gòu)，左側(cè)面擋板(1)、后面擋板(4)、右側(cè)面擋板(5)分別焊接在軋機頂部底板(10)上；油霧發(fā)生器(8)放在立方體盒子里，固定在軋機頂部底板(10)上；伴熱電纜(9) 安裝在軋機頂部底板(10)上，放在油霧發(fā)生器(8)和軋機頂部底板(10)之間，與相應(yīng)電源連接。優(yōu)點在于，降低了故障發(fā)生率、提高了設(shè)備可靠性，減輕了維護工作量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16N39/04GK201779431SQ20102026575
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者劉文斌, 朱俊祥, 朱鐵成, 袁輝 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司;首鋼總公司