專利名稱：回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)接頭，屬于機(jī)械配件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，老式的回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的密封裝置簡(jiǎn)單，只有一道骨架密封和一道0型圈密 封，密封性能較低，且密封件的材質(zhì)為丁晴橡膠，容易老化，使用壽命短。老式回轉(zhuǎn)接頭的旋 轉(zhuǎn)是通過鋼珠進(jìn)行的，由于外部重力的影響，鋼珠與槽之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn) 生很大的阻力，造成相連接的管件旋轉(zhuǎn)時(shí)非常困難，同時(shí)也增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另 外，老式回轉(zhuǎn)接頭是與鋼管等焊在一起的，導(dǎo)致更換密封件時(shí)相當(dāng)麻煩，更換時(shí)需將鋼管割 下，換好密封件后，再將回轉(zhuǎn)接頭與鋼管焊接，增加了維修的難度與費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性能強(qiáng)大，使用壽命長(zhǎng) 且便于維修的回轉(zhuǎn)接頭。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)接頭，包括殼體和 設(shè)置于殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒，在回轉(zhuǎn)筒的上下兩端外側(cè)分別設(shè)置有壓封蓋，所述壓封蓋與殼體 連接，其特征在于在殼體與回轉(zhuǎn)筒之間壓封蓋兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一軸承，在兩軸承之間設(shè)置 有外定位環(huán)，下端壓封蓋與殼體通過螺栓連接，殼體與壓封蓋之間設(shè)置有第一密封件，下端 壓封蓋與回轉(zhuǎn)筒設(shè)置有第二密封件。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于上端壓封蓋與殼體通過焊接固定連接，上端壓封蓋 與回轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有第三密封件。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述第一密封件為0型密封圈及相鄰的一道的骨 架密封圈。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述第二密封件為0型密封圈。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述第三密封件為兩道骨架密封圈。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述骨架密封圈及0型密封圈材質(zhì)為氟橡膠。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于在所述壓封蓋上設(shè)置有法蘭。前述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)筒及法蘭頭對(duì)稱地配鉆有兩個(gè)M6深20 的螺紋孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、由于本實(shí)用新型采用了三道骨架 密封和二道0型圈密封，相比老式回轉(zhuǎn)接頭大大提高了密封性能；2、由于密封件的材質(zhì)采 用了氟橡膠，大大延長(zhǎng)了密封件的老化期，使用壽命時(shí)間相比老式回轉(zhuǎn)接頭增加了 1-2倍; 3、旋轉(zhuǎn)部分采用了兩個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)受外部重力的影響，摩擦力小，旋轉(zhuǎn)起來十分靈活， 減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；4、本實(shí)用新型采用的是獨(dú)立形式，是通過法蘭與鋼管或彎頭 連接的，而不是像老式回轉(zhuǎn)接頭是與鋼管焊在一起的，因此更換密封件時(shí)只需將法蘭的連 接螺栓卸掉，拿下回轉(zhuǎn)接頭，就可以更換密封件，換好后，只需將法蘭用螺栓連接即可，操作方便且節(jié)約了維修費(fèi)用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1.法蘭頭 2.壓封蓋 3.殼體 4.回轉(zhuǎn)筒5.骨架密封圈6.軸承 7.外定位環(huán)8.0型密封圈9.0型密封圈 10.骨架密封圈 11.螺栓 12.螺釘
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型所描述的回轉(zhuǎn)接頭一般用于回轉(zhuǎn)管路的連接，如油管結(jié)合部 及其它需回轉(zhuǎn)裝置的連接，包括殼體3和設(shè)置于殼體3內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒4，在回轉(zhuǎn)筒4的上下兩 端外側(cè)分別設(shè)置有壓封蓋2，所述壓封蓋2與殼體3連接，其特征在于在殼體3與回轉(zhuǎn)筒 4之間壓封蓋2兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一軸承6，在兩軸承6之間設(shè)置有外定位環(huán)7，下端壓封蓋2 與殼體3通過螺栓11連接，殼體3與壓封蓋2之間設(shè)置有第一密封件，下端壓封蓋2與回 轉(zhuǎn)筒4設(shè)置有第二密封件。上端壓封蓋與殼體3通過焊接固定連接，上端壓封蓋與回轉(zhuǎn)筒 4之間設(shè)置有第三密封件。第一密封件為0型密封圈8及相鄰的一道的骨架密封圈10。第 二密封件為0型密封圈9。第三密封件為兩道骨架密封圈5。在壓封蓋上設(shè)置有法蘭1?；?轉(zhuǎn)筒4及法蘭頭1對(duì)稱地配鉆有兩個(gè)M6深20的螺紋孔。在本實(shí)施例中，密封件的材質(zhì)為氟橡膠，組裝好后將其放入試壓臺(tái)，用水試壓，試 驗(yàn)壓力為0. 6MPa，穩(wěn)壓15分鐘，若無泄漏現(xiàn)象即為合格，配合面均應(yīng)涂抹滑脂，組裝后將回 轉(zhuǎn)接頭的兩端密封包裝，嚴(yán)禁砂石進(jìn)入密封面內(nèi)。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)接頭密封性能高，使用 壽命長(zhǎng)，操作輕便，維修方便且費(fèi)用低廉。本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本 實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)接頭，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒，在回轉(zhuǎn)筒的上下兩端外側(cè)分別 設(shè)置有壓封蓋，所述壓封蓋與殼體連接，其特征在于在殼體與回轉(zhuǎn)筒之間壓封蓋兩內(nèi)側(cè)分 別設(shè)置一軸承，在兩軸承之間設(shè)置有外定位環(huán)，下端壓封蓋與殼體通過螺栓連接，殼體與壓 封蓋之間設(shè)置有第一密封件，下端壓封蓋與回轉(zhuǎn)筒設(shè)置有第二密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的上端壓封蓋與殼體通過焊接 固定連接，上端壓封蓋與回轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有第三密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述第一密封件為0型密封圈及相 鄰的一道的骨架密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述第二密封件為0型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述第三密封件為兩道骨架密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述骨架密封圈及0型密封圈材質(zhì) 為氟橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于在所述壓封蓋上設(shè)置有法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)筒及法蘭頭對(duì)稱地配鉆 有兩個(gè)M6深20的螺紋孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)接頭，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的回轉(zhuǎn)筒，在回轉(zhuǎn)筒的上下兩端外側(cè)分別設(shè)置有壓封蓋，所述壓封蓋與殼體連接，其特征在于在殼體與回轉(zhuǎn)筒之間壓封蓋兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一軸承，在兩軸承之間設(shè)置有外定位環(huán)，下端壓封蓋與殼體通過螺栓連接，殼體與壓封蓋之間設(shè)置有第一密封件，下端壓封蓋與回轉(zhuǎn)筒設(shè)置有第二密封件。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)接頭密封性能高，使用壽命長(zhǎng)，操作輕便，維修方便且費(fèi)用低廉。
文檔編號(hào)F16L27/00GK201787232SQ201020265839
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者蔡榮鎖 申請(qǐng)人:蔡榮鎖