專利名稱：一種帶有通氣孔的組合式ptfe油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封件，尤其是一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封。
背景技術(shù)：
目前的組合式PTFE油封因其PTFE材質(zhì)自身優(yōu)異的自潤滑性能、耐高溫性能、耐介 質(zhì)性能等特性，逐步得到廣泛的應(yīng)用。常規(guī)的組合式PTFE油封其油封體一般由外骨架、外 彈性密封部件、內(nèi)骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片、彈性密封墊構(gòu)成；外彈性密封 體通過高溫硫化附著在外骨架上；安裝時(shí)，外彈性密封體與座孔過盈配合，使油封體與座孔 保持相對固定的位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封；彈性密封墊、副PTFE密封唇片、主PTFE密封唇 片、內(nèi)骨架依次疊放在外骨架內(nèi)部底平面上；通過對外骨架進(jìn)行翻邊組合工藝，使各組件之 間軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，防止密封介質(zhì)從各組件接觸面之間滲漏；但是在油封體安裝使用時(shí)， 主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片與旋轉(zhuǎn)軸形成唇口密封帶和密閉空間；在密封帶部位， PTFE密封唇片上設(shè)計(jì)加工有螺旋形回流紋；這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，唇口密封帶部位會形成泵吸效 應(yīng)，從而達(dá)到對內(nèi)部介質(zhì)的密封及對外部介質(zhì)入侵的阻擋住用；但是也由于唇口密封帶的 泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片 形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生形變，從而使得主PTFE密封唇 片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加大，對密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì) 產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo) 致密封失效。為此需要一種密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常 壓，而其他的外部介質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過的組合式PTFE油封，這樣可以消除泵吸 效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影響，消除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或 密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封解決了目前常用的組合式PTFE 油封普遍存在的由于唇口密封帶的泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主 PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā) 生形變，從而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加 大，對密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密 封唇片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效的問題；本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合 式PTFE油封，其密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常壓，而其他的 外部介質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影 響，消除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和 使用壽命。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其油封體包括外骨架、外彈性密封體、內(nèi)骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片和彈性密封墊，其特征是在副PTFE密封唇片上位 于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、彈性密封墊和外骨架所形成的底部空隙及上表面 與主PTFE密封唇片所緊密接觸的長度空間內(nèi)設(shè)有通氣孔。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其通氣孔的位置設(shè)置在偏向于彈性密封 墊內(nèi)孔的位置處。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其彈性密封墊、副PTFE密封唇片、主PTFE 密封唇片、內(nèi)骨架依次疊放在外骨架內(nèi)部底平面上。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其油封體在安裝使用時(shí)，主PTFE密封唇 片、副PTFE密封唇片與旋轉(zhuǎn)軸形成唇口密封帶和密閉空間。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其底部空隙和通氣孔通過副PTFE密封唇 片和主PTFE密封唇片之間所形成的片間接觸帶與密閉空間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其在唇口密封帶位置處，主PTFE密封唇片 和副PTFE密封唇片上設(shè)有單條式或多條式回流紋，且回流紋的形狀為螺旋形，或鋸齒形， 或波浪形，或其中任意二者以上形狀的組合形式。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其外骨架通過翻邊組合工藝形成翻邊組 合結(jié)構(gòu)，使得油封體各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，從而防止密封介質(zhì)在各組件接觸面 之間發(fā)生滲漏。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其在安裝時(shí)，外彈性密封體與座孔過盈配 合，使得油封體與座孔保持相對固定位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其外彈性密封體通過高溫硫化附著在外 骨架上。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其通氣孔的直徑為l_2mm，其數(shù)量為一個(gè) 或多個(gè)，其形狀為圓形，或橢圓形，或多邊形，或非規(guī)則形狀，或其中任意二種以上形狀的組 合形式。這樣在工作時(shí)，本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其片間接觸帶 由于其接觸壓力及表面光潔度等因素，可以保證空氣自由流通，而其他外部介質(zhì)，如灰塵、 污水等無法通過；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于泵吸效應(yīng)導(dǎo)致密閉空間產(chǎn)生負(fù)壓，從而對外部空氣產(chǎn)生抽吸 作用，而外部空氣經(jīng)由底部空隙和通氣孔通過副PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之間所 形成的片間接觸帶與密閉空間構(gòu)成的連通結(jié)構(gòu)進(jìn)入密閉空間，使其與外部空間相連通，保 持常壓，從而避免了由于泵吸效應(yīng)對密封唇片產(chǎn)生的不良影響，消除了不良的溫度波動，避 免了油封體的性能降低或密封失效，確保了穩(wěn)定的密封效果和使用壽命。本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封解決了目前常用的組合式PTFE 油封普遍存在的由于唇口密封帶的泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主 PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，導(dǎo)致主Ρ Ε密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā) 生形變，從而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加 大，對密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密 封唇片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效的問題；本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合 式PTFE油封，其密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常壓，而其他的 外部介質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影響，消除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和 使用壽命。

圖1是原有組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為油封體，2為外骨架，3為外彈性密封體，4為內(nèi)骨架，5為主PTFE密封唇 片，6為副PTFE密封唇片，7為彈性密封墊，8為底部空隙，9為回流紋，10為通氣孔，11為旋 轉(zhuǎn)軸，12為唇口密封帶，13為片間接觸帶，14為密閉空間，15為座孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，其中圖1為原有組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖，其油封體1包 括外骨架2、外彈性密封體3、內(nèi)骨架4、主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6和彈性密封 墊7 ；主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6與旋轉(zhuǎn)軸11形成唇口密封帶12和密閉空間 14 ；在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有回流紋9。圖2為本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖，其油封體1 包括外骨架2、外彈性密封體3、內(nèi)骨架4、主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6和彈性 密封墊7，其特征是在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、 彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5所緊密接觸 的長度空間內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有一個(gè)圓形的直徑為2mm的通氣孔 10。彈性密封墊7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5、內(nèi)骨架4依次疊放在外骨架2 內(nèi)部底平面上；油封體1在安裝使用時(shí)，主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6與旋轉(zhuǎn)軸 11形成唇口密封帶12和密閉空間14 ；底部空隙8和通氣孔10通過副PTFE密封唇片6和 主PTFE密封唇片5之間所形成的片間接觸帶13與密閉空間14構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)；在唇口密封 帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有單條式螺旋形回流紋9 ；外 骨架2通過翻邊組合工藝形成翻邊組合結(jié)構(gòu)，使得油封體1各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配 合，從而防止密封介質(zhì)在各組件接觸面之間發(fā)生滲漏；在安裝時(shí)，外彈性密封體3通過高溫 硫化附著在外骨架2上，且其與座孔15過盈配合，使得油封體1與座孔15保持相對固定位 置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封。這樣在工作時(shí)，本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其片間接觸帶 13由于其接觸壓力及表面光潔度等因素，可以保證空氣自由流通，而其他外部介質(zhì)，如灰 塵、污水等無法通過；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于泵吸效應(yīng)導(dǎo)致密閉空間14產(chǎn)生負(fù)壓，從而對外部空氣產(chǎn) 生抽吸作用，而外部空氣經(jīng)由底部空隙8和通氣孔10通過副PTFE密封唇片6和主PTFE密 封唇片5之間所形成的片間接觸帶13與密閉空間14構(gòu)成的連通結(jié)構(gòu)進(jìn)入密閉空間14，使 其與外部空間相連通，保持常壓，從而避免了由于泵吸效應(yīng)對密封唇片產(chǎn)生的不良影響，消 除了不良的溫度波動，避免了油封體1的性能降低或密封失效，確保了穩(wěn)定的密封效果和 使用壽命。實(shí)施例2[0025]同實(shí)施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE 密封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5 所緊密接觸的長度空間內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有兩個(gè)直徑為Imm的圓 形通氣孔10 ；唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有兩條 式鋸齒形回流紋9。實(shí)施例3同實(shí)施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE 密封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5 所緊密接觸的長度空間內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有兩個(gè)直徑為1. 5mm的 圓形通氣孔10 ；在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有 單條式螺旋形回流紋9。本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封解決了目前常用的組合式PTFE 油封普遍存在的由于唇口密封帶的泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主 PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā) 生形變，從而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加 大，對密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密 封唇片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效的問題；本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合 式PTFE油封，其密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常壓，而其他的 外部介質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影 響，消除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和 使用壽命。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。 凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其油封體(1)包括外骨架O)、外彈性密封體 (3)、內(nèi)骨架(4)、主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)和彈性密封墊(7)，其特征是 在副PTFE密封唇片(6)上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片(6)、彈性密封墊(7)和 外骨架( 所形成的底部空隙(8)及上表面與主PTFE密封唇片( 所緊密接觸的長度空 間內(nèi)設(shè)有通氣孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是通氣孔(10)的 位置設(shè)置在偏向于彈性密封墊(7)內(nèi)孔的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是彈性密封墊(7)、 副PTFE密封唇片(6)、主PTFE密封唇片(5)、內(nèi)骨架(4)依次疊放在外骨架O)內(nèi)部底平 面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是油封體(1)在安 裝使用時(shí)，主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)與旋轉(zhuǎn)軸(11)形成唇口密封帶(12) 和密閉空間(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有通氣孔的組合式Ρ Ε油封，其特征是底部空隙⑶和 通氣孔(10)通過副PTFE密封唇片(6)和主PTFE密封唇片(5)之間所形成的片間接觸帶 (13)與密閉空間(14)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是在唇口密封帶 (12)位置處，主PTFE密封唇片( 和副PTFE密封唇片(6)上設(shè)有單條式或多條式回流紋 (9)，且回流紋(9)的形狀為螺旋形，或鋸齒形，或波浪形，或其中任意二者以上形狀的組合 形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是外骨架( 通過 翻邊組合工藝形成翻邊組合結(jié)構(gòu)，使得油封體(1)各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是在安裝時(shí)，外彈 性密封體⑶與座孔(15)過盈配合，使得油封體⑴與座孔(15)保持相對固定位置，從而 實(shí)現(xiàn)對孔的密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是外彈性密封體 (3)通過高溫硫化附著在外骨架( 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是通氣孔(10)的 直徑為l_2mm，其數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓形，或橢圓形，或多邊形，或其中任意二種 以上形狀的組合形式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封件，尤其是一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封。其油封體包括外骨架、外彈性密封體、內(nèi)骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片和彈性密封墊，其特征是在副PTFE密封唇片上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、彈性密封墊和外骨架所形成的底部空隙及上表面與主PTFE密封唇片所緊密接觸的長度空間內(nèi)設(shè)有通氣孔。本實(shí)用新型的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其密閉空間與外部空間相連通，保證空氣自由流通，保持常壓，其他外部介質(zhì)如灰塵、污水等無法通過，消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生不良影響，消除不良溫度波動，避免油封體性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和使用壽命。
文檔編號F16J15/32GK201851658SQ20102051957
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者張明森 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司