專利名稱:球形密封卸灰閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器,特別涉及一種真空脫氣精 練系統(tǒng)的氣體冷卻器的球形密封卸灰閥。
背景技術(shù):
真空脫氣精練是爐外精煉的重要手段,主要是利用真空原理對鋼水進(jìn)行脫碳、脫 氫等二次冶煉,冶煉時在真空槽內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)熱彎管進(jìn)入氣體冷卻器進(jìn)行一次 冷卻,實現(xiàn)初次氣灰分離粉塵在氣體冷卻器下部積聚,通過氣體冷卻器底部的卸灰口定期 人工排出;其余的氣體進(jìn)入真空泵系統(tǒng)繼續(xù)冷卻和凈化。因為氣體冷卻器為真空系統(tǒng)的一 個組成部分,因此對放灰口的密封性能要求很高,稍有泄漏便會對真空度和相關(guān)設(shè)備、乃至 真空脫氣精練的正常冶煉造成很大的影響?,F(xiàn)有技術(shù)中真空脫氣精練系統(tǒng)的氣體冷卻器卸 灰閥,主要由氣缸、連桿、閥蓋、0型密封圈、閥座組成。氣缸通過螺栓固定在氣體冷卻器卸灰 口上,氣缸的活塞桿通過聯(lián)結(jié)銷與連桿的一端連接,連桿的另一端固定在閥蓋上,連桿的中 部通過轉(zhuǎn)軸固定在閥座上,閥座通過法蘭與氣體冷卻器的卸灰口聯(lián)為一體。閥座與閥蓋之 間設(shè)有0型密封圈,通過0型密封圈對閥座與閥蓋的正壓式平面接觸進(jìn)行密封。卸灰時,氣 缸活塞桿回縮,帶動連桿繞著轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn),閥蓋打開;卸灰完畢,氣缸活塞桿推出,帶動 連桿圍繞轉(zhuǎn)軸作逆時針旋轉(zhuǎn),閥蓋與閥座壓緊,通過0型密封圈進(jìn)行密封。因為氣體冷卻器 的卸灰口排出來的是水灰混合物,而且排放頻率較高,約1小時左右1次,所以濕灰經(jīng)常粘 在卸灰閥閥座的平面法蘭的密封面和0型密封圈上,加上閥座與0型密封圈為線型正壓式 接觸,無法自行清理密封面上粘結(jié)的粉塵,從而無法保證密封的接觸面積,致使密封失效, 因此,在每次放灰后都必須進(jìn)行密封位置的人工清理,因為每冶煉一爐鋼水即需放灰一次, 所以,每天清理次數(shù)在20次以上,清理頻率高、難度大。加上氣缸的壓緊力較小,密封可靠 性較差,導(dǎo)致密封卸灰閥泄漏的故障發(fā)生頻率每年高達(dá)50次左右,造成了真空度下降、處 理初期到達(dá)目標(biāo)真空度時間長、真空泵混合室本體異常磨損、擴(kuò)壓段積灰嚴(yán)重等嚴(yán)重故障, 大大影響了真空脫氣精練的質(zhì)量和產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題,本實用新型提供一種球形密封卸灰閥,確保卸灰閥密封的可靠 性。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的球形密封卸灰閥,包括電液推桿、曲柄連桿、閥蓋、密封圈和閥座,所述曲柄連桿的 一端與所述電液推桿的活塞桿相連,另一端與所述球形閥蓋相連;所述曲柄連桿的中部通 過轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座上;所述的閥蓋為球形閥蓋;所述的閥座的下端還設(shè)置有密封圈定 位座,所述的密封圈安裝在密封圈定位座中。所述的密封圈為硅橡膠密封圈。本實用新型球形密封卸灰閥,本實用新型球形密封卸灰閥的密封工作面為密封圈的內(nèi)圈,密封圈的內(nèi)圈與球形閥蓋的球面接觸密封,從而增加了有效接觸面積,提高了密封 的可靠性和有效性。在關(guān)閉球形閥蓋時,如果有少量粉塵堆積在密封圈的內(nèi)圈和球形閥蓋 的球面,通過球形閥蓋逐漸擠壓密封圈,可將粉塵推走,起到自清的功能,確保密封效果。電 液推桿是一種機(jī)、電、液一體化的柔性傳動機(jī)構(gòu),電液推桿的工作原理為以電動機(jī)為動力 源,通過電動機(jī)正(或反)向旋轉(zhuǎn),使液壓油經(jīng)過雙向齒輪泵輸出壓力油,經(jīng)油路集成塊,送 至工作油缸,實現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動。其具有執(zhí)行力較大、工作狀態(tài)平穩(wěn)以及具有較強(qiáng)的保 壓功能等優(yōu)點(diǎn),可確保密封效果,從而大大提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。總之本實用新型 可自動清理密封面的粉塵,提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。
圖1為本實用新型球形密封卸灰閥的工作狀態(tài)示意圖;圖2為本實用新型球形密封卸灰閥的閥蓋打開狀態(tài)示意圖。圖中序號1、電液推桿,2、曲柄連桿,3、閥蓋,4、密封圈,5、閥座,6、密封圈定位座。
具體實施方式
一種球形密封卸灰閥,包括電液推桿1、曲柄連桿2、閥蓋3、密封圈4和閥座5,所 述曲柄連桿2的一端與所述電液推桿1的活塞桿相連,另一端與所述球形閥蓋3相連;所述 曲柄連桿2的中部通過轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座5上;所述的閥蓋3為球形閥蓋;所述的閥座5 與氣體冷卻器的卸灰口相連,所述的閥座5的下端還設(shè)置有密封圈定位座6,所述的密封圈 4安裝在密封圈定位座6中,所述的密封圈4為硅橡膠密封圈,其具有高彈性、抗老化的優(yōu) 點(diǎn)。本實用新型的球形密封卸灰閥在工作狀態(tài)時如圖1所示,當(dāng)需要卸灰時,電液推桿1接 通電源,使活塞桿1縮回,拉動曲柄連桿2使球形閥蓋3打開,如圖2所述;卸灰結(jié)束,再通 過電液推桿1伸出活塞桿,推動曲柄連桿2使球形閥蓋3關(guān)閉,回到圖1所示的狀態(tài)。實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案,并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范 圍的限制,凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方 案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.球形密封卸灰閥,包括電液推桿(1)、曲柄連桿(2)、閥蓋(3)、密封圈⑷和閥座 (5),所述曲柄連桿(2)的一端與所述電液推桿(1)的活塞桿相連,另一端與所述球形閥蓋(3)相連;所述曲柄連桿(2)的中部通過轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座(5)上;其特征在于所述的 閥蓋(3)為球形閥蓋;所述的閥座(5)的下端還設(shè)置有密封圈定位座(6),所述的密封圈(4)安裝在密封圈定位座(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形密封卸灰閥,其特征在于所述的密封圈(4)為硅橡膠 密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種球形密封卸灰閥,包括電液推桿、曲柄連桿、閥蓋、密封圈和閥座,所述曲柄連桿的一端與所述電液推桿的活塞桿相連,另一端與所述球形閥蓋相連;所述曲柄連桿的中部通過轉(zhuǎn)軸固定在所述閥座上;所述的閥蓋為球形閥蓋;所述的閥座的下端還設(shè)置有密封圈定位座,所述的密封圈安裝在密封圈定位座中。該球形密封卸灰閥可自動清理密封面的粉塵,提高了密封的可靠性和穩(wěn)定性。
文檔編號F16K31/52GK201787087SQ20102056094
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者王連勇 申請人:王連勇