卸灰結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種卸灰結構，尤其涉及一種用于氣體過濾器的卸灰結構。
【背景技術】
[0002]氣體過濾器在過濾時會收集從濾芯落下的粉塵，目前的氣體過濾器主要通過在過濾器主體的下方設置沉灰室來收集粉塵，該沉灰室多采用灰斗，沉灰室的下端設有排灰口，粉塵經(jīng)清灰裝置剝離濾芯后在重力的作用下沉降至沉灰室，最終從排灰口排出。申請人在使用上述氣體過濾器時發(fā)現(xiàn)了以下幾個問題:首先，傳統(tǒng)的氣體過濾器經(jīng)常出現(xiàn)粉塵無法排盡的情況，過濾一段時間后灰斗中仍殘留有較多的粉塵；其次，由于粉塵的安息角比較大，為了使粉塵排出，在設計過濾器時灰斗角度(“灰斗角度”指的是灰斗斜壁與水平面之間的夾角)也比較大，灰斗的高度也隨之增加，最終導致過濾器生產(chǎn)成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種卸灰效果較好的卸灰結構。
[0004]本發(fā)明人研宄發(fā)現(xiàn)，在氣體過濾時，尤其是高溫氣體過濾時，粉塵在灰斗中沉積后逐漸被壓實，導致粉塵的流動性變差，僅在自身重力的作用下無法從排灰口排出，粉塵沉積后溫度降低，導致粉塵的粘度增大，使得粉塵排出更加困難。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]本實用新型卸灰結構，包括沉灰室，所述沉灰室包括筒體和設置于筒體下端的圓錐體，所述圓錐體下部設有卸灰口，還包括設置于沉灰室內(nèi)部的耙機和帶動耙機轉(zhuǎn)動的動力設備，所述耙機包括至少一個耙和支撐連接耙的耙軸，所述耙上設有可將圓錐體內(nèi)表面的粉塵推入卸灰口的推灰結構。通過動力設備帶動耙機轉(zhuǎn)動，耙機上設有的推灰結構沿著圓錐體內(nèi)表面不斷將沉積在沉灰室內(nèi)的粉塵推送入卸灰口，防止了因粉塵流動性變差導致的粉塵沉積現(xiàn)象。
[0007]具體地，所述耙包括與耙軸相連的耙桿和若干個設置于耙桿上的耙爪，所述耙爪平行貼近圓錐體內(nèi)表面且與圓錐體母線之間呈銳角設置。由此當耙機轉(zhuǎn)動時，耙爪沿圓錐體的內(nèi)表面一周轉(zhuǎn)動并將灰沉沿下部卸灰口方向推動。
[0008]作為上述卸灰結構的進一步改進，所述若干個耙爪平行間隔設置在耙桿上。平行間隔設置的耙爪可將圓錐體內(nèi)表面的粉塵逐級地向下推動，保證清灰更加徹底。
[0009]進一步地，所述動力設備包括與耙軸相連的減速機和與減速機相連的電機。使用電機控制耙機操作，更加方便安全，所述減速機匹配電機與耙機之間的轉(zhuǎn)速，傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0010]具體地，所述減速機和電機設置于沉灰室外部，所述耙軸穿過圓錐體的下端與減速機相連，由此將減速機和電機與粉塵隔離，避免粉塵影響減速機和電機的工作。
[0011]所述圓錐體斜壁與水平面的夾角為45?55°。所述圓錐體斜壁與水平面的夾角相較于傳統(tǒng)的灰斗來說夾角更小，隨之灰斗高度減小，由此減少了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]以下通過附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型卸灰結構的示意圖。
[0014]圖2為本實用新型耙的主視圖。
[0015]圖3為本實用新型耙的俯視圖。
[0016]1-沉灰室，11-圓筒，12-圓錐體，13-卸灰口，2-耙機，21-耙，22-耙軸，211-耙桿，212- f巴爪，213-固定件，214-軸承，3-減速機，4-電機。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例中卸灰結構包括沉灰室I，所述沉灰室I位于氣體過濾器主體的下部，所述沉灰室I包括上部的圓筒11和與圓筒12下部相連接的圓錐體12，所述圓錐體12的下部一側設有卸灰口 13，所述沉灰室I內(nèi)部設有耙機2，所述耙機2包括耙軸22和連接在耙軸22上端的兩個耙21，所述耙21包括與耙軸22相連的耙桿211和設置于耙桿211上的五個耙爪212，所述耙桿211平行于圓錐體12內(nèi)表面設置，所述耙爪212平行貼近圓錐體12內(nèi)表面且與圓錐體12母線之間呈銳角設置在耙桿211上。所述耙軸22的下端穿過圓錐體12的正下部與減速機3相連，所述減速機3連有電機4，所述電機4控制耙機2轉(zhuǎn)動，由此耙爪212沿著圓錐體12內(nèi)表面一周轉(zhuǎn)動。如圖3所示耙爪212平行間隔設置于耙桿211上，平行間隔設置的耙爪212可將圓錐體12內(nèi)表面的粉塵逐級地向下推動，保證清灰更加徹底，所述把桿211 —端與把軸22的上端通過固定件213連接，本實施例中所述耙爪212與圓錐體12母線呈50°夾角，所述圓錐體12的斜壁與水平面的夾角為45。。
[0019]以下為本實用新型卸灰結構在氣體過濾器中的使用過程:
[0020]氣體過濾后的粉塵落入沉灰室中，粉塵通過自身的重力作用從卸灰口排出，當粉塵在灰斗中沉積后逐漸被壓實，導致粉塵的流動性變差，粉塵沉積后溫度降低，導致粉塵的粘度增大，此時啟動電機，耙機在電機的作用下開始轉(zhuǎn)動，耙爪貼近圓錐體的內(nèi)表面上轉(zhuǎn)動，由于耙爪傾斜向下設置，在耙爪轉(zhuǎn)動的過程中，圓錐體內(nèi)表面沉積的粉塵在耙爪的作用下沿圓錐體表面向下推送，最終推送至卸灰口并排出。圓錐體的斜壁與水平面的夾角比傳統(tǒng)的灰斗小，由此圓錐體的高度較低，從而生產(chǎn)時的成本降低。通過本實施例中的卸灰結構不斷將沉積在沉灰室內(nèi)表面的粉塵推送入卸灰口，無需停車清灰，使得沉灰室沉積的粉塵得到了方便而且有效地清除，從而防止了因粉塵流動性變差導致的粉塵沉積現(xiàn)象，保持了過濾裝置的連續(xù)運作。
[0021]實施例2
[0022]本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中所述耙爪212與圓錐體12母線呈50°夾角，圓錐體12的斜壁與水平面的夾角為50°。由此在同等條件及同樣的清灰效果下本實施例相較于實施例1來說生產(chǎn)成本更低。
[0023]實施例3
[0024]本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中所述耙爪212與圓錐體12母線呈70°夾角，本實施例中圓錐體12的斜壁與水平面的夾角為55°。在同等條件及同樣的清灰效果下本實施例相較于實施例2的生產(chǎn)成本更低。
【主權項】
1.卸灰結構，包括沉灰室(I)，所述沉灰室(I)包括筒體(11)和設置于筒體(11)下端的圓錐體(12)，所述圓錐體(12)下部設有卸灰口(13)，其特征在于:還包括設置于沉灰室(I)內(nèi)部的耙機(2)和帶動耙機(2)轉(zhuǎn)動的動力設備，所述耙機(2)包括至少一個耙(21)和支撐連接耙(21)的耙軸(22)，所述耙(21)上設有可將圓錐體(12)內(nèi)表面的灰塵推入卸灰口(13)的推灰結構。
2.如權利要求1所述的卸灰結構，其特征在于:所述耙(21)包括與耙軸(22)相連的耙桿(211)和若干個設置于耙桿(211)上的耙爪(212)，所述耙爪(212)平行貼近圓錐體(12)內(nèi)表面且與圓錐體(12)母線之間呈銳角設置。
3.如權利要求2所述的卸灰結構，其特征在于:所述若干個耙爪(212)平行間隔設置在耙桿(211)上。
4.如權利要求1所述的卸灰結構，其特征在于:所述動力設備包括與耙軸(22)相連的減速機⑶和與減速機⑶相連的電機(4)。
5.如權利要求4所述的卸灰結構，其特征在于:所述減速機(3)和電機⑷設置于沉灰室(I)外部，所述耙軸(22)穿過圓錐體(12)下端與減速機(3)相連。
6.如權利要求1所述的卸灰結構，其特征在于:所述圓錐體(12)斜壁與水平面的夾角為45?55。。
【專利摘要】本實用新型公開了一種卸灰結構，包括沉灰室，所述沉灰室包括筒體和設置于筒體下端的圓錐體，所述圓錐體下部設有卸灰口，還包括設置于沉灰室內(nèi)部的耙機和帶動耙機轉(zhuǎn)動的動力設備，所述耙機包括至少一個耙和支撐連接耙的耙軸，所述耙上設有可將圓錐體內(nèi)表面的灰塵推入卸灰口的推灰結構。通過動力設備帶動耙機轉(zhuǎn)動，耙機上設有的推灰結構沿著圓錐體內(nèi)表面不斷將沉積在沉灰室內(nèi)的灰塵推送入卸灰口，防止了因粉塵流動性變差導致的灰塵沉積現(xiàn)象。
【IPC分類】B01D46-42, B65G65-40
【公開號】CN204528710
【申請?zhí)枴緾N201520193369
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 劉兵
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月1日