專利名稱：一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，尤其涉及到一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭 蝶閥。
背景技術(shù)：
閥門是機(jī)械行業(yè)中最常用的部件，在自來水行業(yè)的給、排水管道、小型水庫等中； 目前多使用的閥門的口徑小，國內(nèi)鑄鐵法蘭蝶閥規(guī)格尺寸大多小于Dm400，DN2000以上則 很少；不能滿足一些工廠及水庫、大壩的使用要求；滿足不了不同客戶的需求。針對現(xiàn)有技 術(shù)不足我公司研制出特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，最大口徑可達(dá)到DN3600。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的針對上述不足之處提供一種口徑大、結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的 一種新型特大口徑鑄鐵法蘭蝶閥。本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，主要包括有閥體6、閥板5、上轉(zhuǎn)軸7、 下轉(zhuǎn)軸3、圓錐銷4、底端蓋1 ；其特征在于所述的閥板5為雙平板短結(jié)構(gòu)，龜蓋型蓋板，斧 劈式分流板轂，所述的閥板5的兩端設(shè)有橫向軸孔；所述的閥板5的上端采用圓錐銷4連接 有上轉(zhuǎn)軸7，其下端采用圓錐銷4連接有下轉(zhuǎn)軸3 ；所述的上轉(zhuǎn)軸7裝設(shè)于閥體6的上端的 孔內(nèi)，所述的下轉(zhuǎn)軸3裝設(shè)于閥體6下端的孔內(nèi)；所述的閥體6的底端采用螺栓連接有底端 蓋1 ；所述的閥體6上端采用螺栓連接有連接支座8 ；所述的連接支座8上裝設(shè)有傳動裝置 9。所述的下轉(zhuǎn)軸3與底端蓋1之間裝設(shè)有止推軸承2。所述的閥體6與閥板5的連接之處設(shè)有橡膠密封圈12，閥體密封鋼圈10裝設(shè)于閥 體6之上；橡膠密封圈12外側(cè)設(shè)有壓環(huán)11使之固定。所述的橡膠密封圈12為T形密封圈；所述T形密封圈體尾部的兩個斜面相接處為 圓弧結(jié)構(gòu)，所述的τ形密封圈體12與壓環(huán)11接觸部位為喇叭口狀；所述的T形密封圈體12 與閥板5接觸部位設(shè)有圓弧形凸起；該T形密封圈體12與閥板5接觸部位設(shè)有2-5道圓弧 形凸起。本實用新型的閥體在蝶板背面垂直于閥桿軸線方向設(shè)置有四條橫筋，增加了殼體 剛度，增強(qiáng)蝶板抗變形能力。軸承為空心止推軸承，特點為接觸面上壓力分布比較均勻，因此潤滑條件較實心 有所改善。本實用新型的閥板采用4筋雙平板短結(jié)構(gòu)，龜蓋型蓋板，斧劈式分流板轂，加強(qiáng)了 閥板的強(qiáng)度和剛性，同時也更符合流體力學(xué)的原理，減小了流阻、剛性好，變形小壓力損失 本實用新型采用T形密封圈，T形密封圈體尾部的兩個斜面相接處為圓弧結(jié)構(gòu)，減小了密封橡膠圈與密封鋼圈之間的摩擦；T形密封圈體與壓環(huán)接觸部位徑向截面為喇叭口 狀，在正向承載時，增大了橡膠密封圈容納橡膠形變空間，減小了壓縮的比例；在反向承載 時，即閥板向下運(yùn)動，增大密封空間，同時在介質(zhì)和內(nèi)部壓力作用下，向往伸展，補(bǔ)充所需的 壓縮空間。此外在T形密封圈體與閥板接觸部位設(shè)有圓弧形凸起，這樣在實現(xiàn)了壓緊力完 全作用在線密封上，簡化了密封形式，保證了壓環(huán)與閥板之間的密封。綜上所述，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、密封性能好的新型的特大口徑 鑄鐵法蘭蝶閥。

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A的局部示意圖；圖3本實用新型橡膠密封圈示意圖；圖4本實用新型閥板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中B-B剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，主要 包括有閥體6、閥板5、上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸3、圓錐銷4、底端蓋1 ；其特征在于所述的閥板5為 雙平板短結(jié)構(gòu)，龜蓋型蓋板，斧劈式分流板轂；所述的閥板5的上端采用圓錐銷4連接有上 轉(zhuǎn)軸7，其下端采用圓錐銷4連接有下轉(zhuǎn)軸3 ；所述的上轉(zhuǎn)軸7裝設(shè)于閥體6的上端的孔內(nèi)， 所述的下轉(zhuǎn)軸3裝設(shè)于閥體6下端的孔內(nèi)；所述的閥體6的底端采用螺栓連接有底端蓋1 ； 所述的閥體6上端采用螺栓連接有連接支座8 ；所述的連接支座8上裝設(shè)有傳動裝置9。所述的下轉(zhuǎn)軸3與底端蓋1之間裝設(shè)有止推軸承2。所述的閥體6與閥板5的連接之處設(shè)有橡膠密封圈12，閥體密封鋼圈10裝設(shè)于閥 體6之上；橡膠密封圈12外側(cè)設(shè)有壓環(huán)11使之固定。所述的橡膠密封圈12為T形密封圈；所述T形密封圈體尾部的兩個斜面相接處為 圓弧結(jié)構(gòu)，所述的T形密封圈體12與壓環(huán)11接觸部位為喇叭口狀；所述的T形密封圈體12 與閥板5接觸部位設(shè)有圓弧形凸起；該T形密封圈體12與閥板5接觸部位設(shè)有2-5道圓弧 形凸起。軸承為空心止推軸承2，特點為接觸面上壓力分布比較均勻。本實用新型的閥體在蝶板背面垂直于閥桿軸線方向設(shè)置有四條橫筋，增加了殼體 剛度，增強(qiáng)蝶板抗變形能力。如圖4、圖5所示本實用新型的閥板5采用四筋雙平板短結(jié)構(gòu)，龜蓋型蓋板，板邊 和筋帶尖角形成斧劈式分流板轂，加強(qiáng)了閥板的強(qiáng)度和剛性，同時也更符合流體力學(xué)的原 理，減小了流阻、剛性好，變形小壓力損失小。本實用新型采用T形密封圈12，T形密封圈體尾部的兩個斜面相接處為圓弧結(jié)構(gòu)， 減小了密封橡膠圈與密封鋼圈之間的摩擦；T形密封圈體與壓環(huán)接觸部位徑向截面為喇叭 口狀，在正向承載時，增大了橡膠密封圈容納橡膠形變空間，減小了壓縮的比例；在反向承載時，即閥板向下運(yùn)動，增大密封空間，同時在介質(zhì)和內(nèi)部壓力作用下，向往伸展，補(bǔ)充所需 的壓縮空間。此外在T形密封圈體12與閥板5接觸部位設(shè)有圓弧形凸起，這樣在實現(xiàn)了壓 緊力完全作用在線密封上，簡化了密封形式，保證了壓環(huán)11與閥板5之間的密封。
通過手動頭、電動頭、氣動頭、液動頭等動力源提供動力通過傳動裝置9的鍵槽增 加扭矩帶動上轉(zhuǎn)軸7，上轉(zhuǎn)軸7通過圓錐銷4將扭矩傳遞給閥板5。
權(quán)利要求1.一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，主要包括有閥體(6)、閥板(5)、上轉(zhuǎn)軸 (7)、下轉(zhuǎn)軸(3)、圓錐銷0)、底端蓋(1)；其特征在于所述的閥板(5)為雙平板短結(jié)構(gòu)，龜 蓋型蓋板，斧劈式分流板轂；所述的閥板(5)的上端采用圓錐銷(4)連接有上轉(zhuǎn)軸(7)，其 下端采用圓錐銷(4)連接有下轉(zhuǎn)軸(3)；所述的上轉(zhuǎn)軸(7)裝設(shè)于閥體(6)的上端的孔內(nèi)， 所述的下轉(zhuǎn)軸C3)裝設(shè)于閥體(6)下端的孔內(nèi)；所述的閥體(6)的底端采用螺栓連接有底 端蓋(1)；所述的閥體(6)上端采用螺栓連接有連接支座(8)；所述的連接支座(8)上裝設(shè) 有傳動裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，其特征在于所 述的下轉(zhuǎn)軸( 與底端蓋(1)之間裝設(shè)有止推軸承O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，其特征在于所 述的閥體(6)與閥板(5)的連接之處設(shè)有橡膠密封圈(12)，閥體密封鋼圈(10)裝設(shè)于閥體 (6)之上；橡膠密封圈(1 外側(cè)設(shè)有壓環(huán)(11)使之固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，其特征在于所 述的橡膠密封圈(1 為T形密封圈；所述T形密封圈體尾部的兩個斜面相接處為圓弧結(jié) 構(gòu)，所述的T形密封圈體(12)與壓環(huán)(11)接觸部位為喇叭口狀；所述的T形密封圈體(12) 與閥板(5)接觸部位設(shè)有圓弧形凸起；該T形密封圈體(12)與閥板(5)接觸部位設(shè)有2-5 道圓弧形凸起。
專利摘要本實用新型公開一種新型特大口徑雙向密封鑄鐵法蘭蝶閥，主要包括有閥體、閥板、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸、圓錐銷、底端蓋；所述的閥板其上端采用圓錐銷連接有上轉(zhuǎn)軸，其下端采用圓錐銷連接有下轉(zhuǎn)軸；所述的上轉(zhuǎn)軸裝設(shè)于閥體的上端的孔內(nèi)，所述的下轉(zhuǎn)軸裝設(shè)于閥體下端的孔內(nèi)；所述的閥體的底端采用螺栓連接有底端蓋；所述的閥體上端采用螺栓連接有連接支座；所述的連接支座上裝設(shè)有傳動裝置；本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、密封性能好的新型的特大口徑鑄鐵法蘭蝶閥。
文檔編號F16K1/22GK201844035SQ20102057704
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者劉景毅, 李華雷, 李艷霞, 霍克強(qiáng) 申請人:天津塘沽瓦特斯閥門有限公司