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      一種柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置的制作方法

      文檔序號:5786731閱讀:517來源:國知局
      專利名稱:一種柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及柴油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種能有效地把不易流動的高粘度硅 油有效注入到內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)簧片式減震器內(nèi)腔的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置。
      背景技術(shù)
      簧片式減震器是內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)安全運(yùn)行的關(guān)鍵零部件,該簧片式減震器通過內(nèi) 腔高粘度20萬厘泊的甲基硅油與簧片共同起到阻尼減震作用。由于硅油粘度高,依靠硅油 的自然流動無法使簧片內(nèi)腔各間隙內(nèi)注滿,影響到機(jī)車柴油機(jī)的減震效果。過去曾經(jīng)發(fā)生 過因為硅油沒注滿簧片內(nèi)腔而使彈簧片的斷裂,進(jìn)而影響到內(nèi)燃機(jī)車運(yùn)行的安全性,造成 機(jī)破事故。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,本實用新型提出了一種新的解決方案。
      實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝 置,該柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置可解決由于硅油自然流動性差,造成硅油注入不足 引發(fā)彈簧片扭轉(zhuǎn)折斷,進(jìn)而引起機(jī)車運(yùn)用安全故障的問題,有效解決硅油注不滿簧片內(nèi)腔 的問題,避免了機(jī)車的行車質(zhì)量安全事故,同時還可推廣到其他工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域。本實用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的提供一種柴油機(jī)減震器電動硅油注 入裝置,其特征在于包括電機(jī)、機(jī)架、多級減速器、螺桿泵、硅油存放罐、高壓油管和接頭; 所述電機(jī)、多級減速器、螺桿泵和硅油存放罐固定設(shè)置在機(jī)架上;所述多級減速器的動力輸 入端與電機(jī)的驅(qū)動軸相連接,多級減速器的動力輸出端與螺桿泵相連接;所述硅油存放罐 設(shè)置在機(jī)架正上方,螺桿泵設(shè)置在硅油存放罐的正下方;所述螺桿泵的進(jìn)油端與硅油存放 罐的出油口相連通,螺桿泵的出油端與高壓油管的進(jìn)油口相連接;所述高壓油管的出油端 設(shè)置有接頭。按照本實用新型所提供的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述硅 油存放罐的頂端設(shè)置有蓋板。按照本實用新型所提供的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述機(jī) 架上還設(shè)置有用于控制電機(jī)的電機(jī)開關(guān)。按照本實用新型所提供的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述接 頭處還設(shè)置有放油開關(guān)。按照本實用新型所提供的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述多 級減速器采用蝸輪蝸桿減速器。綜上所述,本實用新型所提供的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過電機(jī)帶動螺桿泵,把高粘度的不易流到的硅油順利地加注到柴油機(jī)減振器 的封閉內(nèi)腔,保證加注效果(各間隙間注滿),保證了機(jī)車運(yùn)用的性能;2、操作簡便、安全、環(huán)保(滴露少),工作效率高;[0013]3、電動螺桿泵機(jī)構(gòu)能容易地把不易流到的高粘度甲基硅油順利的壓住到產(chǎn)品內(nèi) 腔,注滿內(nèi)腔的各間隙,使彈簧片在硅油中發(fā)揮減震阻尼作用,保證機(jī)車的安全運(yùn)行,避免 機(jī)車運(yùn)用事故;4、結(jié)構(gòu)簡單合理、適用范圍廣、通用性強(qiáng)。
      圖1是柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,1、電機(jī);2、機(jī)架;3、多級減速器;4、螺桿泵;5、硅油存放罐;6、高壓油管;7、 接頭;8、電機(jī)開關(guān);9、放油開關(guān);10、蓋板。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。如圖所示,該柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置包括電機(jī)1、機(jī)架2、多級減速器3、 螺桿泵4、硅油存放罐5、高壓油管6和接頭7 ;所述電機(jī)1、多級減速器3、螺桿泵4和硅油 存放罐5固定設(shè)置在機(jī)架2上;所述多級減速器3的動力輸入端與電機(jī)1的驅(qū)動軸相連接, 多級減速器3的動力輸出端與螺桿泵4相連接;所述硅油存放罐5設(shè)置在機(jī)架2正上方,螺 桿泵4設(shè)置在硅油存放罐5的正下方;所述螺桿泵4的進(jìn)油端與硅油存放罐5的出油口相 連通,螺桿泵4的出油端與高壓油管6的進(jìn)油口相連接;所述高壓油管6的出油端設(shè)置有接 頭7。所述硅油存放罐5的頂端設(shè)置有蓋板10。所述機(jī)架上還設(shè)置有用于控制電機(jī)1的電 機(jī)開關(guān)8。所述接頭7處還設(shè)置有放油開關(guān)9。所述多級減速器3采用蝸輪蝸桿減速器。使用時,硅油存放罐5內(nèi)加滿硅油,蓋好蓋板10 ;把接頭7擰入需加油的產(chǎn)品接 口,打開放油開關(guān)9 ;開動電機(jī)開關(guān)8,通過多級減速器3、螺桿泵4和高壓油管6,把硅油注 入到待裝產(chǎn)品內(nèi);加油結(jié)束后,停止電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)掉放油開關(guān)9,拆出接頭7,做好有關(guān)清理 工作即可。綜上所述,本實用新型所提供的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置具有如下優(yōu)點(diǎn) 通過電機(jī)帶動螺桿泵,把高粘度的不易流到的硅油順利地加注到柴油機(jī)減振器的封閉內(nèi) 腔,保證加注效果(各間隙間注滿),保證了機(jī)車運(yùn)用的性能;本裝置操作簡便、安全、環(huán)保 (滴露少);工作效率高;保證產(chǎn)品質(zhì)量。電動-螺桿泵能容易地把不易流到的高粘度甲基 硅油順利的壓住到產(chǎn)品內(nèi)腔,注滿內(nèi)腔的各間隙,使彈簧片在硅油中發(fā)揮減震阻尼作用,保 證機(jī)車的安全運(yùn)行,避免機(jī)車運(yùn)用事故。實際應(yīng)用效果非常好,適于在眾多領(lǐng)域推廣應(yīng)用。本實用新型以上通過由附圖所示實施例的具體實施方式
      ,是對本實用新型的上述 內(nèi)容作出的進(jìn)一步詳細(xì)說明,但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述的主題的范圍僅限于所描 述的實例。
      權(quán)利要求1.一種柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于包括電機(jī)(1)、機(jī)架O)、多級減 速器(3)、螺桿泵0)、硅油存放罐(5)、高壓油管(6)和接頭(7);所述電機(jī)(1)、多級減速 器(3)、螺桿泵(4)和硅油存放罐(5)固定設(shè)置在機(jī)架( 上;所述多級減速器(3)的動力 輸入端與電機(jī)(1)的驅(qū)動軸相連接,多級減速器C3)的動力輸出端與螺桿泵(4)相連接;所 述硅油存放罐( 設(shè)置在機(jī)架( 正上方,螺桿泵(4)設(shè)置在硅油存放罐( 的正下方;所 述螺桿泵的進(jìn)油端與硅油存放罐(5)的出油口相連通,螺桿泵的出油端與高壓油 管(6)的進(jìn)油口相連接;所述高壓油管(6)的出油端設(shè)置有接頭(7)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述硅油存 放罐(5)的頂端設(shè)置有蓋板(10)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述機(jī)架上 還設(shè)置有用于控制電機(jī)(1)的電機(jī)開關(guān)(8)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述接頭(7) 處還設(shè)置有放油開關(guān)(9)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,其特征在于所述多級減 速器( 采用蝸輪蝸桿減速器。
      專利摘要本實用新型公開了一種柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置,包括電機(jī)、機(jī)架、多級減速器、螺桿泵、硅油存放罐、高壓油管和接頭;電機(jī)、多級減速器、螺桿泵和硅油存放罐固定設(shè)置在機(jī)架上;多級減速器的動力輸入端與電機(jī)的驅(qū)動軸相連接,多級減速器的動力輸出端與螺桿泵相連接;螺桿泵的進(jìn)油端與硅油存放罐的出油口相連通,螺桿泵的出油端與高壓油管的進(jìn)油口相連接;高壓油管的出油端設(shè)置有接頭。該柴油機(jī)減震器電動硅油注入裝置可解決由于硅油自然流動性差,造成硅油注入不足引發(fā)彈簧片扭轉(zhuǎn)折斷,進(jìn)而引起機(jī)車運(yùn)用安全故障的問題,有效解決硅油注不滿簧片內(nèi)腔的問題,避免了機(jī)車的行車質(zhì)量安全事故,同時還可推廣到其他工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域。
      文檔編號F16F15/173GK201891796SQ201020603860
      公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
      發(fā)明者寧小鵬 申請人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司, 資陽南車傳動有限公司
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