專利名稱：滑閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滑閥。
背景技術：
這種型式的滑閥通常在FCC(流體化催化的分裝)裝置中應用并且用于控制裝置的生產(chǎn)率，其中通過滑閥的一相應的打開或關閉位置調(diào)節(jié)催化劑流(氧化鋁，Al2O3)。圖14中左邊的部分示出一在工業(yè)中應用的這樣的滑閥的實例。該滑閥具有一管部分，在其中設置一具有一節(jié)流口 C的隔板B，其在裝置操作過程中由催化劑流以高的速度 (lOm/sec.)在約720°C的溫度下流過。節(jié)流口，如圖14中所示，由一滑板D封閉，其橫向于流動方向可移動地支承。為了打開滑閥將滑閥從圖4中所示的關閉位置移到一打開位置， 借此部分地或完全地開放節(jié)流口。為了移動滑板D設置各管側的導向嵌條E，其安裝在節(jié)流口 C的側面。這些管側的導向嵌條E與互補的在滑板D上設置的各導向嵌條相嵌接。對此將管側的導向嵌條E設置成使其進入管部分A的流動橫截面。伸進管部分A的流動橫截面的各管側的導向嵌條E由此在滑板D處于打開位置時暴露在流過節(jié)流口 C的介質流中。由于催化劑流的高速度和高溫，其具有極度的磨蝕作用。該磨蝕作用導致，在節(jié)流口 C的區(qū)域內(nèi)由于催化劑流的紊流強烈地損傷各管側的導向嵌條E。因此通常在三年的使用期限以后必須更換這樣的導向嵌條 E0DE 720599公開一種平板閥用以關閉氣體管道、特別是高爐裝置中的爐頂煤氣管道。該專利文獻特別致力于平板閥的緊密性的問題。為此平板閥具有一由兩平行的板構成的滑板，在所述板中間設置兩個形狀彈性的密封空心環(huán)。這些密封空心環(huán)連接于高壓管道并且可以對其施加壓力，借此壓開滑板的兩個平面平行的板。因此改進平板閥的緊密性。由該專利文獻看不出如何構成滑板的側面導向。DE 1031596描述一種冷卻的高溫煤氣滑閥用于熱的和帶有污物粒子的燃料。在該專利文獻中也以配件的緊密性為目標。為了達到一沿滑板的圓周均勻分布的壓緊力，設置環(huán)形的金屬膜片，其中滑閥密封板彈性地支承在殼體上。由該專利文獻也看不出，如何構成側面導向、特別是滑板的殼體側的側面導向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進同一種滑閥，使得減小管側的導向元件的磨損。按照本發(fā)明通過一種滑閥、特別用于控制催化劑流或類似的高溫介質的滑閥達到該目的，該滑閥包括一管部分和一設置在所述管部分中的隔板，所述隔板具有一在工作過程中被通流的節(jié)流口，該節(jié)流口包括一入口和一出口，滑閥還包括一滑板，所述滑板與出口相配合用以控制介質流并且可移到一打開位置I或關閉位置II，其中滑板通過在管側和在板側設置的且處于相互嵌接的導向元件可移動地支承，并且各管側的導向元件沿流動方向設置在出口上游并且保護各管側的導向元件免受由于介質在打開位置I的入流的侵害，并且隔板具有一節(jié)流板，該節(jié)流板包括沿流動方向位于上游的表面和位于下游的表面，其中出口構成在節(jié)流板的位于下游的表面中。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，至少一個管側的導向元件設置在節(jié)流板上，其中所述導向元件設置在節(jié)流板的一側邊緣的區(qū)域內(nèi)并且在橫截面上構成為 L形的。本發(fā)明的一基本點因此在于提供一種滑閥，特別用于控制一催化劑流或類似的高溫介質，包括一管部分和一設置在所述管部分中的隔板，所述隔板具有在工作過程中被通流的一入口和一出口，滑閥還包括一滑板，所述滑板與出口相配合用以控制介質流并且可移到一打開位置或關閉位置?；逋ㄟ^在管側和在板側設置的、處在相互嵌接的導向元件可移動地支承。保護各管側的導向元件免受通過介質在打開位置I的入流的侵害。為此各導向元件設置在介質以外。各管側的導向元件沿流動方向設置在出口上游。各管側的導向元件在出口上游的設置使導向元件遠離介質流的區(qū)域，至少遠離這樣的區(qū)域，在那里磨損由于出現(xiàn)的紊流是特別高的。此外由于這樣的設置，為了在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側的導向元件不再需要加長滑板。因此可以很緊湊地構成配件。優(yōu)選隔板具有一節(jié)流板，該節(jié)流板包括沿流動方向位于上游的和位于下游的各表面，其中出口設置在節(jié)流板的位于下游的表面中。通過位于上游的和位于下游的表面之間的間距可以影響出口的位置。通過位于上游的與位于下游的表面之間的間距的相應的調(diào)整，亦即通過節(jié)流板的一相應的厚度在出口上游的區(qū)域內(nèi)形成一足夠的空間，在該空間中設置各管側的導向元件。在另一實施例中可將至少一個管側的導向元件設置在節(jié)流板中或節(jié)流板上。借此簡化滑閥的制造，因為導向元件的支承結合于節(jié)流板中。對此可以將至少一個管側的導向元件設置在節(jié)流板的一側邊緣的區(qū)域內(nèi)。由于節(jié)流板的側邊緣設置在沿流動方向位于下游的表面上游，通過這樣的設置按簡單的方法達到，管側的導向元件設置在出口上游的區(qū)域內(nèi)。所述至少一個管側的導向元件的橫截面可以構成L形的?？珊唵蔚刂圃煲贿@樣的導向元件并且確保一可靠的導向功能。對此可以設定，L形的導向元件的一水平的側邊相對于出口徑向向外延伸?？商貏e簡單地制造這樣的導向裝置。替代地可以設定，L形的導向元件的一水平的側邊相對于出口徑向向內(nèi)延伸，其中在節(jié)流板中構成一凹槽用以容納板側的導向元件，其由L形的導向元件在徑向外部限定。 首先這樣達到，即管側的導向元件徑向向外偏移一些，從而加大與出口的間距并且減小導向元件的磨損。此外達到滑板的一特別可靠的導向，因為在凹槽中在兩側側向引導各板側的導向元件。板側的導向元件可以互補于所屬的管側的導向元件地構成，特別是橫截面構成為顛倒L形的，借此按簡單的方式確保滑板的可靠的導向。在另一實施例中，至少一個管側的導向元件構成在節(jié)流板的位于下游的表面中。 這意味著，出口面和各管側的導向元件構成在節(jié)流板的同一側面上，亦即構成在沿流動方向位于下游的表面的區(qū)域內(nèi)，其中各管側的導向元件沿流動方向設置在出口上游。通過各管側的導向元件在節(jié)流板中的設置使其埋入節(jié)流板中并從而被特別好地保護免受介質流侵害。此外通過這種結合的構造方式縮短滑板的寬度，因為在滑板的側面沒有設置導向元件。對此管側的導向元件可以包括一燕尾槽導軌或一 T形槽導軌，其可以分別在節(jié)流板的位于下游的表面中簡單地銑出。優(yōu)選各管側的導向元件可拆式連接于節(jié)流板和/或各板側的導向元件可拆式連接于滑板。于是可容易安裝或更換各相應的導向元件。在另一實施形式中各導向元件、特別是各管側的導向嵌條在滑板的打開位置被覆蓋。為此將各板側的導向嵌條的軸向的縱向長度構成使各板側的導向嵌條至少在滑板的打開位置基本上完全覆蓋各管側的導向嵌條。各板側的導向嵌條因此不僅具有在側面引導滑板的功能，而且還起各管側的導向嵌條的保護蓋或護板的作用，因為各板側的導向嵌條將各管側的導向嵌條在滑板的打開位置、因此特別在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)基本上完全覆蓋。通過在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側的導向嵌條避免其暴露在磨損的介質流中，借此顯著地減小各管側的導向嵌條的磨損。因此在本發(fā)明的滑閥中可以至少延長各導向嵌條的維修期限。雖然已知非常不同的實施形式的滑閥，例如借助上述公開文本描述的。不過在許多滑閥中側面導向結合在管殼體的側壁中并且并不伸進滑閥的流動橫截面中，從而不發(fā)生以上討論的磨損問題。在由DE1031596已知的高溫煤氣滑閥中各板側的側面導向突出部特別在滑板的通孔的區(qū)域內(nèi)是如此之短，以致?lián)宋磳崿F(xiàn)專利文獻中未描述的殼體側的導向裝置的完全的覆蓋。優(yōu)選該滑閥適合于在FCC裝置中應用。這意味著，滑閥具有一耐火的襯里，其敷設或設計成使其經(jīng)得起約720°C的溫度和具有約lOm/s的高速的催化劑流。將作為防磨損保護設置的各板側的導向嵌條的軸向縱向延長如此構成，使各板側的導向嵌條至少在滑板的打開位置I基本上完全覆蓋各管側的導向嵌條。優(yōu)選滑板具有一閉鎖部分以及一具有一通孔的打開部分，所述閉鎖部分在關閉位置閉鎖節(jié)流口，所述通孔在打開位置開放節(jié)流口，其中各板側的導向嵌條至少沿通孔的縱向長度設置在閉鎖部分的區(qū)域以及打開部分的區(qū)域內(nèi)。在此各板側的導向嵌條在打開部分的區(qū)域內(nèi)的長度因此至少相當于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。不同于圖1、2中所示的已知的滑閥，按照該實施例的滑閥具有一滑板，其不僅具有一閉鎖部分，而且具有一打開部分。對此各板側的導向嵌條不僅設置在閉鎖部分的區(qū)域內(nèi)而且設置在打開部分的區(qū)域內(nèi)。 伸進流動橫截面的各管側的導向嵌條在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)的完全覆蓋在該實施例中這樣達到，即各板側的導向嵌條在打開元件的區(qū)域內(nèi)的長度至少對應于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。在打開位置通過節(jié)流口和完全相一致設置的滑板通孔引導介質流，其中在打開部分的區(qū)域內(nèi)設置的各板側的導向嵌條與各相應的管側的導向嵌條相嵌接。對此各管側的導向嵌條在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)被覆蓋并從而防止與磨損的流動介質的接觸。在另一實施例中各管側的導向嵌條在滑板的運動方向上超出節(jié)流口的區(qū)域延伸， 超出量至少相當于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。借此改進側面導向的穩(wěn)定性。導向的另一改進這樣達到，即各管側的導向嵌條在兩側超出節(jié)流口延伸，各超出量分別至少相當于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。這意味著，整個滑板在任何位置的側向導向與滑板是否移向打開位置或關閉位置是無關的。優(yōu)選隔板具有一節(jié)流板，在該節(jié)流板中構成節(jié)流口，其中節(jié)流板在滑板的運動方向上在兩側超出節(jié)流口延伸，超出量至少相當于節(jié)流口沿滑板的運動方向的長度。按這種方法確?；濉⑻貏e是滑板的閉鎖部分和打開部分貼緊節(jié)流板，亦即不僅在滑閥的打開位置而且在其關閉位置。導向系統(tǒng)的一簡單的構成這樣達到，即各板側的導向嵌條的橫截面分別具有一 L 形輪廓。進一步這樣改進防磨損保護，即各板側的導向嵌條的橫截面分別具有一 U形輪廓， 其沿流動方向在上面和下面包圍各相應的管側的導向嵌條。因而不僅如在L形橫截面輪廓中從上面而且從下面保護各相應的管側的導向嵌條，從而在該區(qū)域內(nèi)將例如由紊流產(chǎn)生的磨蝕現(xiàn)象減至最小。通過管側的導向嵌條沿縱向方向多件式、特別是兩件式的或三件式的構成，為了維修目的容易將其去掉，其中必要時可以更換導向嵌條的各個零件，亦即不是完整的導向嵌條。各管側的導向嵌條的橫截面可以構成U形的，借此確?；宓目煽康囊苿右源蜷_和關閉閥。各管側的導向嵌條可以包括一水平的側邊、一垂直的中間件和另一水平的側邊， 它們成U形設置并可拆式相互連接。由此構成一橫截面為U形且成三件構成的導向嵌條， 其特別易于維修和可靠地工作。在這一點上應該指出，各個導向嵌條的不同的實施形式，例如U形的和L形的構成，可以相互組合成使一個導向嵌條設計成U形的而另一個設計成L形的。可以這樣達到管側的導向嵌條的簡單的拆卸或安裝，即各管側的導向嵌條在側面固定在滑閥的殼體上，因為由此該固定從外面是可接近的。在各管側的導向嵌條的側旁可以設置一支座，節(jié)流板靠在所述支座上。通過該側面設置的支座在側面的區(qū)域內(nèi)附加保護各管側的導向嵌條免受磨損。另一固定可能性在于，連接板具有一凹槽用以容納一固定裝置以將管側的導向嵌條與連接板相連接。在另一實施例中設定，滑板具有一閉鎖部分，其中各在閉鎖部分的區(qū)域內(nèi)設置的各板側的導向嵌條沿軸向的縱向方向伸出閉鎖部分之外，使各板側的導向嵌條的伸出的部分在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)基本上完全覆蓋各管側的導向嵌條。在該實施形式中放棄打開部分， 從而軸向伸出于閉鎖部分的各導向嵌條形成一自由空間。在滑板的打開位置該自由空間位于節(jié)流口的下方并且被介質通流。各伸出的板側的導向嵌條同時在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側的導向嵌條并且保護它們免受介質流侵害。該實施形式是特別低成本的并且還是適用的，以便補充配置現(xiàn)有的滑閥。為了只必須將已知的滑閥與各板側的導向嵌條相連接，它們在滑板的運動方向上伸出于閉鎖部分。


以下借助各實施例參照各簡化的附圖更詳細地說明本發(fā)明。其中圖1 一按照一本發(fā)明的實施例的滑閥的側面的橫剖面圖，其中滑閥位于關閉位置II ；圖2按圖1的滑閥的箭頭方向A的前視圖，無滑板桿，其中滑閥在隔板的區(qū)域內(nèi)是部分地剖開的；圖3按圖2的視圖，其中設置板側的導向元件的替代的固定；圖4按圖1的滑閥沿按圖1或圖2的線I-I截取的橫剖面圖；圖5按圖1的滑閥處在打開位置I ；圖6按圖2的視圖，其中滑閥處在打開位置I ；圖7按圖3的滑閥處在打開位置；圖8按圖4的滑閥處在打開位置；圖9按圖2的滑閥的導向裝置的詳圖；圖10 —類似如在按圖9的滑閥中的導向裝置；圖11替代的導向裝置，包括內(nèi)部的水平的導向側邊；圖12 —包括燕尾槽導軌的導向裝置；圖13 —包括T形槽導軌的導向裝置和圖14 一按照現(xiàn)有技術的滑閥(左邊的部分)和一按照一本發(fā)明的實施例的滑閥 (右邊的部分)的對照；圖15 —按照本發(fā)明的另一實施例的滑閥在關閉位置的橫剖面圖；圖16沿按圖3的線A-A截取的剖面圖；圖17按圖3的滑閥在打開位置的橫剖面圖；圖18沿按圖5的線A-A截取的剖面圖；圖19按圖3的各管側的導向嵌條的側視圖和俯視圖；圖20按圖3的滑板的橫剖面圖和俯視圖；圖21按圖3的隔板的橫剖面圖和俯視圖；圖22按圖3的滑板/隔板裝置的橫剖面圖和俯視圖；圖23按圖4的滑板/隔板裝置在關閉位置和打開位置以及包括兩不同的導向嵌條的詳圖；圖M —包括三件式的管側的導向嵌條的導軌裝置的橫剖面圖；圖25三件式的管側的導向嵌條包括修改的固定的橫剖面圖；圖沈一單件式的U形導向嵌條的橫剖面圖；圖27包括節(jié)流板的支座的實施例的橫剖面圖；圖觀一包括各管側的導向嵌條的側面的固定的實施例的橫剖面圖；以及圖四一實施例的橫剖面圖，其中在連接板中設置一凹槽。
具體實施例方式圖1示出一滑閥的橫剖面，其在高爐裝置中用于控制高溫流、特別是用于催化劑流的控制?；y的關閉位置II示于圖1至4中并且打開位置I示于圖5至8中。配件包括一用耐火材料20襯的管部分10，該管部分經(jīng)由法蘭連接在一相應的裝置部件上連接。沿著流動方向S觀察，在管部分10的上部中耐火材料20逐漸縮小而構成一漏斗。在漏斗的末端設置一隔板11，該節(jié)流板在管部分10中橫向于流動方向延伸。漏斗的出口通入一在隔板11中設置的節(jié)流12，節(jié)流口 12構成在一節(jié)流板19中。節(jié)流板19與一連接板21擰接，連接板21連接于管部分10的壁。節(jié)流口 12也穿過連接板21延伸并且用一耐磨的材料22加襯。沿著流動方向S在隔板11的下游設置一滑板13，滑板13橫向于流動方向S可移到一關閉位置II或一打開位置I。圖3中滑板處在關閉位置II。為了滑板13的驅動，滑板13連接于一桿23，桿23從滑閥的內(nèi)部導出并且連接于一未示出的驅動裝置。桿23的支承設有一注射接頭對，經(jīng)由它可輸入氮和熱石墨粉末作為干潤滑劑。節(jié)流口 12具有一入口 1 和一出口 12b，在它們之間構成節(jié)流口 12的通道18。出口 12b —般確定為這樣的區(qū)域，在該區(qū)域介質流離開隔板11或由其流出。具體地出口 12b 在該按圖1的實施例中通過節(jié)流口 12的沿著流動方向觀察的下邊緣或通過耐磨材料22確定，節(jié)流口 12用該磨損材料加襯(圖9、10)。不限于此，出口 12b設置在一基本上垂直于流動方向S設置的平面內(nèi)，在該平面內(nèi)也設置沿著流動方向位于下游的節(jié)流板19的表面19b。 在此忽略耐磨材料22的水平的部分和下游的表面19b的微小的偏移。出口 12b不必一定垂直于流動方向S設置。更確切地說這樣的設置也是可能的， 即出口 12b傾斜于流動方向S?？?1 一般確定為平面或這樣的區(qū)域，在該區(qū)域介質流流入隔板11?？?1 和出口 12b當前是兩個平行設置的平面，它們在工作中和在打開位置I由介質流流過。在圖1所示的關閉位置II中滑板13與出口 12b共同作用，使得完全關閉出口 12b。特別好地在圖4中可看出關閉位置II，在那里可看到，滑板13移到隔板11的區(qū)域內(nèi)，而使通過滑板13覆蓋出口 12b。圖4中還可看出，節(jié)流板19構成足夠長的，以便不僅在圖4所示的關閉位置II而且在圖8所示的打開位置I確?；?3的導向。為了滑板 13的導向，設置各個導向元件14，其設置在出口 12b的側面并且沿節(jié)流板19的縱向方向、 亦即在滑板13的運動方向延伸。各管側的導向元件14，亦即固定在節(jié)流板19上或其中設置的各導向元件14，與各板側的導向元件15、亦即在滑板13上設置的各導向元件15相嵌接。各導向元件14、15可以分別構成為滑軌，其中其他型式的直線導軌也是可能的。如圖4中所示，節(jié)流板19在遠離出口 12的一端具有一梯形的凹槽，凹槽在側面由兩梯形側邊16、17限制。兩梯形側邊16、17隨著與出口 12b漸增的間距逐漸縮小。各管側的導向元件14部分地設置和支承在兩梯形側邊16、17的區(qū)域內(nèi)，如圖4中所示。通過該節(jié)流板19的構成首先減輕板的重量。同時確保足夠穩(wěn)定地支承各導向元件14。在圖2、3中和按圖14的對照可很好看出，兩管側的導向元件14沿流動方向設置在出口 12b上游。也有可能，只將一個管側的導向元件沿流動方向設置在出口上游?？梢园雌渌姆绞奖Ｗo另一導向元件免受介質流的侵害。各導向元件14相對于出口 12b的前置的設置意味著，介質流在打開的位置在流過隔板11時，在流出隔板11上游，首先通過各管側的導向元件14。對此與節(jié)流板通道18側面間隔開和分離地設置各管側的導向元件14并且與介質流或至少與介質流的紊流的區(qū)域不發(fā)生接觸。各管側的導向元件14的前置的設置意味著，它們設置在滑閥的一死區(qū)中，在那里以微小的磨損情況為主。換言之，出口 12b沿流動方向設置在各管側的導向元件14的下游。可以按不同的方式實現(xiàn)各管側的導向元件14在出口 12b上游的設置。對此一般將各導向元件14設置在出口 12b的側面的區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選各導向元件構成于節(jié)流板19中或其上。各管側的導向元件14的其他的設置或固定是可能的。例如各導向元件14可以不固定在節(jié)流板19上，而結合于配件的加襯的耐火材料20中。對此必須確保，將各導向元件設置成使其沿流動方向S設置在出口 12b的上游。在圖2、3以及圖9-11和14所示的實施例中各管側的導向元件14設置在節(jié)流板 19的側邊緣19c的區(qū)域內(nèi)。在按圖9、10的實施例中節(jié)流板19的各側邊緣19c的橫截面構成L形的并因此具有凸肩，其與各互補的板側的導向元件15相嵌接。具體地各構成為L形的導向元件14的側邊緣19c具有一水平設置的側邊Ha和一垂直設置的側邊14b。水平的側邊1 相對于出口 12b徑向向外延伸。在圖9、10所示的關閉位置II水平的側邊Ha與配置的板側的導向元件15搭接，其因此可滑動地支承在固定的管側的導向元件14上。按圖9、10的實施例的區(qū)別基本上在于耐火的襯里20的設置。可以按不同的方式實現(xiàn)各板側的導向元件15在滑板13上的固定。如圖2中所示，橫截面成顛倒L形構成的導向元件15與滑板13沿流動方向S位于上游的表面擰接。具體地，在橫截面成顛倒L形構成的導向元件的垂直的側邊中構成一盲孔螺紋，其對準于在滑板13的側邊緣區(qū)域內(nèi)設置的通孔。板側的導向元件15可以按這種方式與滑板13從下面通過垂直設置的擰接。替代地，可以延長板側的導向元件15的垂直的側邊，如圖3中所示，而使延長的側邊越過滑板13的厚度延伸。然后將板側的導向元件的延長的側邊在側面與滑板13通過水平設置的擰接。為了導向元件15的定位，在垂直的側邊的遠離導向元件15的垂直的側邊的端部上設置一突出部，其嵌入滑板13中的一相應的凹槽中。還有可能，各導向元件15與滑板13構成一件式的。在按圖11的實施例中管側的導向元件14同樣構成在節(jié)流板19的側邊緣19c的區(qū)域內(nèi)。不同于按圖10的實施例，L形的導向元件14的水平的側邊14a相對于出口 12b徑向向內(nèi)延伸。此外在節(jié)流板19中構成一凹槽19d，其徑向向內(nèi)由節(jié)流板19的一垂直的邊緣限定。凹槽19d徑向外面由一 L形的導向元件14限定，其中垂直的側邊14b平行于節(jié)流板 19的垂直的邊緣設置。在節(jié)流板19的垂直的邊緣與導向元件14的水平的側邊1 之間設置一間隙，該間隙通入凹槽19d中。在工作中在凹槽19d中設置板側的導向元件15，其在這種情況下互補于管側的導向元件14構成為顛倒L形的導向元件。兩導向元件14、15分別與節(jié)流板19或與滑板13擰接。對上述各實施例共同的是，導向元件14、15設置在節(jié)流板的側邊緣的區(qū)域內(nèi)。由于側邊緣19c設置在出口 1 的上游，通過這樣的設置達到，在出口 1 上游設置導向元件 14、15、特別是管側的導向元件14。代替導向元件14、15在側邊緣19c的區(qū)域內(nèi)的設置也有可能將導向元件14、15設置在節(jié)流板19的位于下游的表面19b中，如圖12、13中所示。按照圖12管側的導向元件 14結合于節(jié)流板19中而且是以一燕尾槽導軌的形式(圖1 或一 T形槽導軌的形式(圖 13)。各所屬的板側的導向元件分別構成相應互補的。各導向元件與滑板13擰接或按其他的方式和方法相連接。按圖12、13的兩實施例產(chǎn)生一特別好的防磨損保護，因為整個的導向裝置埋入節(jié)流板19中。此外通過各管側的導向元件14在節(jié)流板19的位于下游的表面19b中的構成達到減小的裝置寬度，因此一特別緊湊的構造方式是可能的。各管側的導向元件14在節(jié)流板19的位于下游的表面19b中的構成意味著，各導向元件14從位于下游的表面19b出發(fā)伸進節(jié)流板19中，借此達到，在出口 12b上游設置各管側的導向元件14。這在考慮到通道18用耐火材料22加襯時更為適用，借此使出口 12b與節(jié)流板19 的位于下游的表面19b保持間距而且沿流動方向S。對于由耐火材料構成的襯里加工在節(jié)流板19的位于下游的表面19b內(nèi)的情況(如在通孔18的區(qū)域內(nèi))，在出口 12b上游設置各導向元件14同樣是適用的。節(jié)流板的沿流動方向S位于上游的表面19a貼緊連接板21，如圖12、13中所示。 節(jié)流板19與連接板21擰接(圖1)。節(jié)流板19的一不同的構成同樣是可能的。例如連接板12與節(jié)流板19可以構成一件式的。通過節(jié)流板19的厚度(亦即位于上游的表面19a 與位于下游的表面19b之間的確定出口的位置的間距)確定這樣的空間，其用于在出口 12b 上游設置各管側的導向元件14。因此根據(jù)導向元件14的尺寸選擇節(jié)流板19的厚度。例如在燕尾槽導軌結合于位于下游的表面1%中的情況下相比在按圖11橫截面為L形的導向元件14的情況下采用一較薄的節(jié)流板19，其中L形的導向元件14具有一水平設置的側邊 14a。關于供用于管側的導向元件14的空間因此總的來說取決于，在隔板11的入口 1 與出口 12b之間設置一足夠的間距，以便可以在入口 1 與出口 12b之間設置各管側的導向元件14。為此有利地建議相應地構成節(jié)流板19。也有可能，將連接板21和節(jié)流板19構成一體的，或選擇另一結構的隔板11，前提是將隔板11的入口 1 與出口 12b之間的間距確定成可以沿流動方向S在出口 12b上游設置各管側的固定的導向元件14。按照圖14右邊部分的本發(fā)明的實施例與現(xiàn)有技術的對照，清楚地表明利用本發(fā)明可達到的優(yōu)點。通過各管側的導向元件14在節(jié)流板19的側邊緣19c的區(qū)域內(nèi)的設置達到，沿流動方向S在出口 12b上游或在節(jié)流口 12的出口面12b的上游設置各管側的導向元件14。與此不同在現(xiàn)有技術中各管側的導向元件設置在出口 12b的下游。各管側的導向元件14在節(jié)流板的側邊緣19c的區(qū)域內(nèi)的設置并從而在出口 12b上游的設置導致各管側的導向元件14遠離介質流的區(qū)域，從而其在滑閥的打開位置未暴露或至少不很強地暴露在介質流下。由此顯著地減小管側的導向元件14的磨損。在按14右邊部分的實施例中節(jié)流板19比現(xiàn)有技術構成有一較大的厚度，以便安裝在側邊緣19c的區(qū)域內(nèi)設置的各導向元件
14。因此相對于現(xiàn)有技術沿流動方向S向下偏移出口12b。在現(xiàn)有技術中未利用的在節(jié)流板19側面的空間在按圖14右邊部分的本發(fā)明的實施例由導向元件14的設置利用。導向元件14、15的滑動面涂有一適當?shù)臐櫥瑒?。此外導向元?4、15分別與節(jié)流板19或與滑板13可拆式連接，從而為了維修或安裝可以簡單地更換或固定導向元件14、
15。導向元件14、15構成為滑軌或嵌條。其他的導向系統(tǒng)是可能的。本發(fā)明特別適用于在精煉廠、特別在FCC裝置中應用，且不限于此。其他的應用可能性(其中必須控制磨損的或腐蝕的介質)是可能的。
圖15示出一滑閥的橫剖面圖，其在高爐裝置中用于控制高溫流、特別是催化劑流。配件包括一用一耐火材料20砌襯里的管部分10，其經(jīng)由法蘭連接與相應的裝置部件連接。沿著流動方向S，在管部分10的上部中耐火材料20逐漸縮小而構成一漏斗。在漏斗的末端設置一隔板11，該隔板在管部分10中橫向于流動方向S延伸。漏斗的出口通入一在隔板11中設置的節(jié)流口 12，節(jié)流口 12設置在一節(jié)流板19中。節(jié)流板19與一連接板 21擰接，連接板21連接于管部分10的壁。節(jié)流口 12也通過連接板21延伸并且用一耐磨材料22砌襯里。沿流動方向S在隔板11的下游設置一滑板13，其橫向于流動方向S可移到一關閉位置II或一打開位置I。圖15中滑板13處于關閉位置II。為了滑板13的驅動，滑板13連接于一桿23，桿 23從滑閥的內(nèi)部導出并且連接于一未示出的驅動裝置。桿23的支承設有一注射接頭24， 經(jīng)由它可輸入氮或熱石墨粉末作為干潤滑劑。如在圖15中和更好在圖16中看出，滑板13通過各管側的導向嵌條14支承，各導向嵌條14設置在節(jié)流口 12的側面并且與節(jié)流板19擰接。其中各管側的導向嵌條14伸進管部分10的流動橫截面中。在滑板13的兩個軸向的縱向側面上設置各相配的導向嵌條 15，導向嵌條15與各管側的導向嵌條14構成一導軌系統(tǒng)，借此導軌系統(tǒng)可滑動地支承滑板 13。代替導向嵌條14、15原則上也可以采用其他的例如包括多個滾子的導向裝置，其中導向嵌條14、15由于其穩(wěn)固性對于這種應用情況是特別適用的。防磨損保護在該實施例中這樣達到，即與在FCC裝置中已知的滑板相比延長滑板?；?3與已知的滑板相比具體地這樣修改，即不僅設置一閉鎖部分16，而且設有在桿 23的另一側面上設置的打開部分17。打開部分17具有一通孔18 (圖12、20)，其在滑板的打開位置I與節(jié)流口 12相一致(圖17、18)。由于各板側的導向嵌條15不僅在閉鎖部分 16的區(qū)域內(nèi)而且在打開部分17的區(qū)域內(nèi)延伸，如圖20中所示，當滑板13移到打開位置I 時各板側的導向嵌條15在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋各管側的導向嵌條14。這意味著，將各板側的導向嵌條15的軸向的縱向延長構成為使各板側的導向嵌條15在滑板13的打開位置 I基本上完全覆蓋各管側的導向嵌條14并從而防止與磨蝕的催化劑流的接觸。在圖17、18 和22中可特別好地看出這一點。因此各管側的導向嵌條14伸入管部分的流動橫截面地設置，而沒有過度快速磨損導向嵌條14的危險。如圖20中所示，滑板13構成有一耐磨材料25，耐磨材料25在沿流動方向位于上面的側面上構成一與節(jié)流板19相配合的密封面。如圖21中橫剖面圖中所示，節(jié)流板19也設有一這樣的耐磨材料。對此各管側的導向元件14的長度這樣構成，即在滑板13的運動方向上在兩側越過節(jié)流口 12的區(qū)域延伸，如圖15和17中可看出的。各管側的導向嵌條14的分別越過節(jié)流口 12延伸的部段的長度至少對應于節(jié)流口 12沿滑板13的運動方向的長度。由此確保當滑板13移到打開位置I或關閉位置II時，滑板13沿其整個的軸向的縱向長度在側面被引導。同樣節(jié)流板19在滑板13的運動方向上在兩側也超出節(jié)流口 12延伸，且超出量至少相當于節(jié)流口 12沿滑板13的運動方向的長度(圖21)。這同樣適用于耐磨材料沈，其沿流動方向在下面安裝在節(jié)流板19上并且與滑板13的耐磨材料25共同構成一密封面。具體地節(jié)流板19在滑板13的運動方向上的縱向長度稍大于在節(jié)流板19的下面上的耐磨材料26的縱向長度，因為在節(jié)流板19的下面上的耐磨材料沈足以與滑板13的相應的耐磨材料25處于接觸，如圖23對兩位置I、II所示的。圖23中還可看出，導向嵌條14、15分別構成為相互嵌入的L形型材，其中各板側的導向嵌條15的較短的水平的側邊支承在各管側的導向嵌條14上并且防止其與腐蝕的介質的接觸。此外各板側的導向嵌條的較長的垂直的側邊覆蓋各管側的導向嵌條14的一轉向管內(nèi)部的端面，從而在這里也防止與磨損的介質相接觸。裝置的耐磨性的另一改進這樣達到，如同樣在圖23中所示，各板側的導向嵌條15 的截面構成U形的。各管側的導向嵌條14的截面仍然是L形的，其中各管側的導向嵌條14 的L形截面的水平的側邊設置在板側的U形截面的兩水平的側邊之間。由此沿流動方向也從下面保護各管側的導向嵌條14免受催化劑流的侵害?？偟膩碚f當各板側的導向嵌條15沿流動方向S越過各管側的導向嵌條14的下邊緣伸出時，足以達到防磨損保護的一已顯著的改進。但各板側的導向嵌條15的下邊緣應該至少與各管側的導向嵌條的下邊緣在同一高度上，其中在某些情況下也允許這樣設置，即將各板側的導向嵌條15的下邊緣沿流動方向S稍微設置在各管側的導向嵌條14的下邊緣的上方。在兩導向嵌條14、15的下邊緣基本上在同一高度上的設置中，開始兩導向嵌條14、 15的實際的搭接區(qū)域。當板側的導向嵌條15沿流動方向突出于管側的導向嵌條14大約管側的導向嵌條14的長度的兩倍時該區(qū)域結束。較高的搭接因子在技術上是可能的。此外總的來說適用的是，管側的導向嵌條14在面向流動和遠離流動的側面上的兩側的覆蓋，例如通過板側的導向嵌條15的U形截面，導致關于耐磨性還要更好的結果。由圖23還可看出，各管側的導向嵌條14可以構成一件式的或兩件式的。在圖23 右邊所示的型式(選擇幻中在垂直的側邊14b的指向上面的端面上與隔板11擰接。為此在垂直的和水平的側邊14b、14a中設有通孔，所述通孔對準于隔板11中的相應的螺紋孔， 從而可將導向嵌條14與隔板11擰接。各導向嵌條14可以兩件式構成具有單獨的水平的和垂直的側邊14a、14b或構成一件式的。各管側的導向嵌條14也可以構成圖23的左邊所示的兩件式的(選擇1)。對此導向嵌條14的水平的側邊Ha安裝在一垂直的中間件14c上，使得水平的側邊Ha和垂直的中間件14c構成L形導向嵌條14的垂直的側邊14b。水平的側邊14a和中間件14c從下面、亦即通過水平的側邊Ha擰接。單獨從上面，亦即沿流動方向S實現(xiàn)兩件式的導向嵌條14與隔板11的連接，其中在隔板11中設置一通孔，其對準于一在導向嵌條14的中間件 Hc或垂直的側邊14b中的螺紋孔。該實施例的優(yōu)點是，為了維修不必更換完整的導向嵌條 14。更確切地說只去掉和替換水平的側邊Ha就足夠了。代替兩件式的實施形式按圖23的兩個導向嵌條可以構成一件式的。圖對至四中所示的實施例涉及包括各管側的和板側的導向嵌條14、15的導軌系統(tǒng)的其他的結構可能性。對此各管側的導向嵌條14構成一件式的或沿縱向方向多件式的、 特別是兩件式的或三件式的。按圖M、25的實施例涉及三件式構成的導向嵌條14。對此管側的導向嵌條14類似如按圖23的板側的導向板條15 (選擇2)在橫截面上構成U形的。U形的導向嵌條14由一水平的側邊14a、一垂直的中間件Hc和另一水平的側邊14d構成，其中通過垂直的中間件14c隔開兩水平的側邊14a、14d。如圖24、25中所示，三件式的導向嵌條14的橫截面構成U形的。板側的導向嵌條15基本上具有一互補于管側的導向元件14的形狀，其中板側的導向嵌條15在兩側即沿流動方向在上面和下面由兩水平的側邊14a、14d包圍嵌接。由此達到滑板的一特別可靠的導向。圖M中所示的滑板13的閉鎖部分16在兩側即沿流動方向S在上面和下面通過一耐磨的材料25保護。因此總體上沿流動方向S向下達到一滑板的厚度，借其板側的導向嵌條15幾乎完全覆蓋管側的導向嵌條14。在按圖25的實施例中未示出通過耐磨材料25的保護。另外滑板13在閉鎖部分16的區(qū)域內(nèi)按圖25的較窄的構成是無害的，因為在圖25 中所示的關閉位置不發(fā)生滑閥的通流。更確切地說取決于，在打開部分17的區(qū)域內(nèi)通過各板側的導向嵌條15實現(xiàn)各管側的導向嵌條14的覆蓋。不限于此，導向嵌條14、15沿如在按圖M至四的橫截面中的全長構成，圖25除外。兩個按圖24、25的實施例的區(qū)別特別在于各管側的導向嵌條14的固定。在按圖 24的實施例中管側的導向嵌條14沿流動方向S從上面亦即從節(jié)流板19開始固定。為此在節(jié)流板19中設置對準于沿流動方向S位于上面的水平的側邊14d和垂直的中間件14c的通孔。在沿流動方向S位于下面的水平的側邊14a中構成一同樣對準設置的螺紋孔，從而管側的導向嵌條14的三個零件14a、14c、14d可以與節(jié)流板19擰接，如圖M中所示。在按25的實施例中管側的導向嵌條14從下面即相反于流動方向S與節(jié)流板19或連接板21擰接。為此在兩水平的側邊14a、14d以及中間件14b和節(jié)流板19中構成通孔， 它們對準于連接板21中的一螺紋孔。由此可以將管側的導向嵌條14的各零件與節(jié)流板19 或連接板21從下面擰接。該實施例的優(yōu)點是，需要時可以簡單地更換管側的導向嵌條14 的各個構件。代替多件式的、特別是三件式的管側的導向嵌條14也可以采用一單件的管側的導向嵌條14，如圖14中所示。對此從上面，亦即通過節(jié)流板19固定單件的并且橫截面成U 形構成的導向嵌條14。如圖27中所示，節(jié)流板19可以通過一在管側的導向嵌條14的側面設置的支座 26a支承。對此支座26a安裝在耐火的襯里20上并且與殼體焊接。如圖27中還可看出的， 節(jié)流板19安裝于一在支座^a的前邊緣的區(qū)域內(nèi)制出的凹槽31中。支座的前邊緣相當于支座26a的面向導向嵌條14的自由邊緣。在按圖27的實施例中管側的導向嵌條14的橫截面構成L形的。也有可能采用一成U形構成的導向嵌條14。在按圖觀的實施例中管側的導向嵌條14在側面固定在滑閥的殼體上且擰接。為此在導向嵌條14與殼體壁之間設置一墊片27，其使導向嵌條14處于正確的位置。在殼體的外面，用于在側面固定導向嵌條14的螺釘通過一蓋觀覆蓋。沿流動方向S在導向嵌條 14的下方還設置一支承四，其連接于殼體壁。在該實施例中取消管側的導向嵌條14與節(jié)流板19之間的連接。按圖觀的實施形式不僅適用于圖觀中所示的橫截面為L形的導向嵌條14而且適用于橫截面成U形構成的導向嵌條14。圖四中所示的實施例供用于管側的導向嵌條14的垂直的固定，其中在連接板21 中構成一凹槽25a，凹槽2 適合于容納一固定裝置30、特別是一螺釘以將管側的導向嵌條
1414與連接板21相連接。對此在管側的導向嵌條14和節(jié)流板19中構成通孔，其中從下面將一螺母擰接在螺釘上，該螺母埋入水平的側邊14a中。 在另一未示出的實施例中各板側的導向嵌條安裝在閉鎖部分的遠離桿23的側面上，使各板側的導向嵌條沿軸向的縱向方向伸出閉鎖部分之外。導向嵌條的伸出的區(qū)域的長度基本上對應于管側的導向嵌條在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)的長度，借此達到，導向嵌條的伸出的區(qū)域在滑板移到打開位置時在節(jié)流口的區(qū)域內(nèi)覆蓋管側的導向嵌條，在該實施例中因此放棄具有通孔的打開部分，從而提供一特別簡單實現(xiàn)的方案。
0128]在各實施例中公開的全部特征，只要它們是新0129]附圖標記清單0130]10管部分19c側邊緣0131]11隔板19d凹槽0132]12節(jié)流口20耐火材料0133]1 入口21連接板0134]12b 出口22,25,26耐磨材料0135]13滑板23桿0136]14管側的導向元件25a凹槽0137]Ha水平的側邊26a支座0138]14b垂直的側邊27墊片0139]15板側的導向元件28蓋0140]16梯形側邊29支承0141]17梯形側邊30固定裝置0142]18通孔31凹槽0143]19節(jié)流板0144]19a位于上游的表面0145]19b位于下游的表面
權利要求
1.滑閥，特別用于控制催化劑流或類似的高溫介質，該滑閥包括一管部分(10)和一設置在所述管部分中的隔板(11)，所述隔板具有一在工作過程中被通流的節(jié)流口(12)，該節(jié)流口包括一入口(12a)和一出口(12b)，滑閥還包括一滑板(13)，所述滑板與出口(12b)相配合用以控制介質流并且能夠移入一打開位置I或關閉位置II，其中滑板(1 通過在管側和在板側設置的且處于相互嵌接的導向元件(14、1幻可移動地支承，并且各管側的導向元件(14)沿流動方向設置在出口(12b)上游并且保護各管側的導向元件免受經(jīng)由介質在打開位置I的入流的侵害，并且隔板(11)具有一節(jié)流板(19)，該節(jié)流板包括沿流動方向位于上游的表面(19a)和位于下游的表面(19b)，其中出口(12b)構成在節(jié)流板(19)的位于下游的表面(1%)中，其特征在于，至少一個管側的導向元件(14)設置在節(jié)流板(19)上，其中所述導向元件(14)設置在節(jié)流板(19)的一側邊緣(19c)的區(qū)域內(nèi)并且在橫截面上構成為L形的。
2.按照權利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述管側的導向元件(14)設置在介質流外部。
3.按照權利要求1或2所述的滑閥，其特征在于，L形的導向元件(14)的一水平的側邊(14a)相對于出口 (12b)徑向向外延伸。
4.按照權利要求1或2所述的滑閥，其特征在于，L形的導向元件(14)的一水平的側邊(14a)相對于出口(12b)徑向向內(nèi)延伸，其中在節(jié)流板(19)中構成一凹槽(19d)用以容納板側的導向元件(15)，所述凹槽由L形的導向元件(14)在徑向外部限定。
5.按照上述權利要求1至4之一項所述的滑閥，其特征在于，板側的導向元件(15)互補于所屬的管側的導向元件(14)地構成、特別是在橫截面上構成為顛倒的L形。
6.按照上述權利要求1至5之一項所述的滑閥，其特征在于，至少一個管側的導向元件 (14)構成在節(jié)流板(19)的位于下游的表面(19b)中。
7.按照上述權利要求1至6至少一項所述的滑閥，其特征在于，管側的導向元件(14) 與節(jié)流板(19)可拆式連接，和/或板側的導向元件(1 與滑板(1 可拆式連接。
8.按照權利要求1所述的滑閥，其特征在于，管側的導向元件、特別是管側的導向嵌條 (14)在滑板(13)的打開位置I被覆蓋。
9.按照權利要求1或8所述的滑閥，其特征在于，將板側的導向嵌條(15)的軸向的縱向長度構成為使得板側的導向嵌條(15)至少在滑板(13)的打開位置I基本上完全覆蓋管側的導向嵌條(14)。
10.按照權利要求9所述的滑閥，其特征在于，滑閥適合于在FCC裝置中應用。
11.按照權利要求9或10所述的滑閥，其特征在于，滑板(13)具有一閉鎖部分(16)以及一具有一通孔(18)的打開部分(17)，所述閉鎖部分在關閉位置II閉鎖節(jié)流口(12)，所述通孔在打開位置I開放節(jié)流口(12)，其中板側的導向嵌條(15)至少沿通孔(18)的縱向長度設置在閉鎖部分(16)的區(qū)域以及打開部分(17)的區(qū)域內(nèi)。
12.按照上述權利要求8至11之一項所述的滑閥，其特征在于，管側的導向嵌條(14) 在滑板(13)的運動方向上超出節(jié)流口(12)的區(qū)域延伸，超出量至少相當于節(jié)流口(12)沿滑板(13)的運動方向的長度。
13.按照權利要求12所述的滑閥，其特征在于，管側的導向嵌條(14)在兩側超出節(jié)流口(12)的區(qū)域延伸，各超出量分別至少相當于節(jié)流口(12)沿滑板(13)的運動方向的長
14.按照上述權利要求9至13之一項所述的滑閥，其特征在于，隔板(11)具有一節(jié)流板(19)，在節(jié)流板(19)中構成節(jié)流口(12)，其中節(jié)流板(19)在滑板(13)的運動方向上在兩側超出節(jié)流口(12)延伸，超出量至少相當于節(jié)流口(12)沿滑板(13)的運動方向的長度。
15.按照上述權利要求7至14之一項所述的滑閥，其特征在于，管側的導向嵌條(14) 沿縱向方向構成多件式的、特別是兩件式或三件式的。
16.按照上述權利要求9至15之一項所述的滑閥，其特征在于，在管側的導向嵌條 (14)的側旁設置一支座06a)，節(jié)流板(19)靠在所述支座上。
17.按照上述權利要求9至15之一項所述的滑閥，其特征在于，管側的導向嵌條(14) 在側面固定在滑閥的殼體上。
18.按照上述權利要求9至16之一項所述的滑閥，其特征在于，連接板具有一凹槽(25a)用以容納一固定裝置(30)，該固定裝置用于將管側的導向嵌條(14)與連接板 (21)相連接。
19.按照權利要求9所述的滑閥，其特征在于，滑板(13)具有一閉鎖部分，其中在閉鎖部分的區(qū)域內(nèi)設置的板側的導向嵌條(15)沿軸向的縱向方向伸出于閉鎖部分之外，使得板側的導向嵌條(15)的伸出的部分在節(jié)流口(12)的區(qū)域內(nèi)基本上完全覆蓋管側的導向嵌條(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑閥，特別用于控制催化劑流等高溫介質，包括一管部分(10)和一在管部分中設置的隔板(11)，該隔板具有一在工作過程中被通流的入口和出口(12a、12b)，滑閥還包括一滑板(13)，滑板與出口(12b)相配合用以控制介質流并且可移到一打開位置或關閉位置I、II，其中滑板(13)通過在管側和在板側設置的處在相互嵌接的導向元件(14、15)可移動地支承。本發(fā)明的特征在于，至少一個管側的導向元件(14)設置在節(jié)流板(19)上，其中所述導向元件(14)設置在節(jié)流板(19)的一側邊緣(19c)的區(qū)域內(nèi)并且在橫截面上構成為L形的。
文檔編號F16K3/316GK102174964SQ201110045500
公開日2011年9月7日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權日2006年2月6日
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