專利名稱：軸密封油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，特別涉及一種軸密封封油裝置。
背景技術(shù)：
在各種發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)械領(lǐng)域的變速箱、曲軸箱等需要潤(rùn)滑的裝置中，軸密封油封是不可缺少的構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的油封是由金屬骨架、設(shè)置有密封唇的橡膠件和彈簧構(gòu)成，利用彈簧和橡膠本身具有的彈性使密封唇與軸之間緊密接觸達(dá)到阻止?jié)櫥托孤┑哪康模瑫r(shí)，在密封唇磨損后起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。為了具有較強(qiáng)的自動(dòng)補(bǔ)償作用，因此油封的密封唇、密封唇口和防塵唇安裝時(shí)設(shè)置較大的比壓，而且由于橡膠自身摩擦系數(shù)大、彈性模量高，隨著軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高低溫工作環(huán)境的變化，出現(xiàn)緊密抱軸而使密封唇與軸之間沒(méi)有潤(rùn)滑油膜而導(dǎo)致密封唇與軸發(fā)生干摩擦，出現(xiàn)“干燒”情況，橡膠密封唇口極易磨損。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，通過(guò)在摩擦接觸面上油膜潤(rùn)滑來(lái)延長(zhǎng)油封壽命，但是，油膜大小難以控制，油膜過(guò) 大則潤(rùn)滑油泄漏，油膜過(guò)小則出現(xiàn)“干燒”情況。因此，需要一種軸密封油封，具有較好的自動(dòng)補(bǔ)償能力，并且不會(huì)產(chǎn)生較大的比壓，因而運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中具有較小的摩擦力，不需要設(shè)置足夠的油膜避免油膜過(guò)大產(chǎn)生潤(rùn)滑油泄漏問(wèn)題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長(zhǎng)油封的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種軸密封油封，使用時(shí)具有較好的自動(dòng)補(bǔ)償能力，并且不會(huì)產(chǎn)生較大的比壓，因而運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中具有較小的摩擦力，不需要設(shè)置足夠的油膜避免油膜過(guò)大產(chǎn)生潤(rùn)滑油泄漏問(wèn)題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長(zhǎng)油封的使用壽命。本發(fā)明所述的軸密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來(lái)油的一側(cè)設(shè)置密封唇口，所述密封唇口和防塵唇均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，所述密封唇口的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向相反，所述防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向由來(lái)油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。進(jìn)一步，所述密封唇口與橡膠體一體成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內(nèi)圓表面；進(jìn)一步，所述密封唇口內(nèi)徑不大于聚四氟乙烯密封唇內(nèi)徑；進(jìn)一步，所述橡膠體由外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠制成一體組成，骨架位于外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠之間包裹在橡膠體內(nèi)且其外圓表面和內(nèi)圓表面分別與外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠粘合，所述密封唇外圓粘合在內(nèi)圈橡膠內(nèi)圓表面；進(jìn)一步，所述內(nèi)圈橡膠外表面設(shè)置有彈簧；進(jìn)一步，所述骨架外端部向內(nèi)折彎，密封唇外側(cè)端部向外折彎并壓在骨架向內(nèi)折彎端部與內(nèi)圈橡膠外側(cè)端部之間。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所述的軸密封油封，密封唇口和防塵唇采用螺旋形結(jié)構(gòu)，具有較好的泵油和泵灰塵的作用，密封唇口通過(guò)軸旋轉(zhuǎn)所帶來(lái)的機(jī)械力，將油泵回潤(rùn)滑油箱內(nèi)，同樣，防塵唇將灰塵泵出，均起到較好的密封效果，螺旋形結(jié)構(gòu)能夠在較小的比壓的情況下具有較好的自動(dòng)補(bǔ)償能力，因而運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中具有較小的摩擦力，密封唇由于密封唇口的良好泵油作用而不需要較大的比壓，也不需要設(shè)置足夠的油膜，從而避免油膜過(guò)大產(chǎn)生潤(rùn)滑油泄漏問(wèn)題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長(zhǎng)油封的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的軸密封油封，包括橡膠體、骨架2、密封唇4和防塵唇7，所述密封唇4來(lái)油的一側(cè)設(shè)置密封唇口 5，來(lái)油的一側(cè)是指需要密封的潤(rùn)滑油一側(cè)；所述密封唇口 5和防塵唇7均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，所述密封唇口 5的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇7的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向相反，所述防塵唇7的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向由來(lái)油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。本實(shí)施例中，所述密封唇口 5與橡膠體一體成型，密封唇4由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內(nèi)圓表面；聚四氟乙烯具有較好的耐磨性和自潤(rùn)滑性能，結(jié)合橡膠的彈性，能夠使密封唇具有良好的密封性能。本實(shí)施例中，所述密封唇口 5內(nèi)徑不大于聚四氟乙烯密封唇4內(nèi)徑；能夠保證唇口的密封性能，減小密封唇的密封負(fù)載，也就可適當(dāng)降低密封唇的安裝比壓，減小摩擦力，延長(zhǎng)油封的使用壽命。本實(shí)施例中，所述橡膠體由外圓橡膠I和內(nèi)圈橡膠3制成一體組成，骨架2位于外圓橡膠I和內(nèi)圈橡膠3之間包裹在橡膠體內(nèi)且其外圓表面和內(nèi)圓表面分別與外圓橡膠I和內(nèi)圈橡膠3粘合，所述密封唇4外圓粘合在內(nèi)圈橡膠3內(nèi)圓表面；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，增加整個(gè)油封的穩(wěn)定性，同時(shí)，使密封唇能夠較為牢固的粘接。本實(shí)施例中，所述內(nèi)圈橡膠3外表面設(shè)置有彈簧6;能夠適當(dāng)增加整個(gè)油封的補(bǔ)償能力。本實(shí)施例中，所述骨架2外端部向內(nèi)折彎，密封唇4外側(cè)端部向外折彎并壓在骨架2向內(nèi)折彎端部與內(nèi)圈橡膠3外側(cè)端部之間，內(nèi)是指向油封的中心軸線，外側(cè)是指相對(duì)于潤(rùn)滑油箱的外部而言，本結(jié)構(gòu)通過(guò)壓合結(jié)構(gòu)結(jié)合粘接進(jìn)一步增加密封唇的強(qiáng)度，從而提高整個(gè)骨架油封沿徑向的整體強(qiáng)度。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種軸密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來(lái)油的一側(cè)設(shè)置密封唇口，其特征在于所述密封唇口和防塵唇均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，所述密封唇口的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向相反，所述防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向由來(lái)油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸密封油封，其特征在于所述密封唇口與橡膠體一體成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內(nèi)圓表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軸密封油封，其特征在于所述密封唇口內(nèi)徑不大于聚四氟乙烯密封唇內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軸密封油封，其特征在于所述橡膠體由外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠制成一體組成，骨架位于外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠之間包裹在橡膠體內(nèi)且其外圓表面和內(nèi)圓表面分別與外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠粘合，所述密封唇外圓粘合在內(nèi)圈橡膠內(nèi)圓表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述軸密封油封，其特征在于所述內(nèi)圈橡膠外表面設(shè)置有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軸密封油封，其特征在于所述骨架外端部向內(nèi)折彎，密封唇外側(cè)端部向外折彎并壓在骨架向內(nèi)折彎端部與內(nèi)圈橡膠外側(cè)端部之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軸密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來(lái)油的一側(cè)設(shè)置密封唇口，密封唇口和防塵唇均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，密封唇口的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向相反，防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開(kāi)方向由來(lái)油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，本發(fā)明密封唇口和防塵唇采用螺旋形結(jié)構(gòu)，具有較好的泵油和泵灰塵的作用，密封唇口通過(guò)軸旋轉(zhuǎn)所帶來(lái)的機(jī)械力，將油泵回潤(rùn)滑油箱內(nèi)，同樣，防塵唇將灰塵泵出，均起到較好的密封效果，螺旋形結(jié)構(gòu)能夠在較小的比壓的情況下具有較好的自動(dòng)補(bǔ)償能力，不需要設(shè)置足夠的油膜，從而避免油膜過(guò)大產(chǎn)生潤(rùn)滑油泄漏問(wèn)題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長(zhǎng)油封的使用壽命。
文檔編號(hào)F16J15/32GK102734471SQ20111008994
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者孫志峰 申請(qǐng)人:天津市七星精密機(jī)械有限公司